UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIRES CUAUTITLÁN. CAMPO 4

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES

GRUPO: 1701-A

PROFESOR: EUSEBIO REYES CARRANZA

ALUMNO: VÁZQUEZ BARAJAS CÉSAR MARCOS

PRÁCTICA 4: “FRESADORA VERTICAL”

FECHA DE REALIZACIÓN: 22 DE OCTUBRE DE 2019

FECHA DE ENTREGA: 29 DE OCTUBRE DE 2019

SEMESTRE: 2020-1
 INTRODUCCIÓN

Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira
una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca
o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa
hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma de cuchillas.
En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo sujeta en la
mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay multitud de fresas diferentes según
la forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo.

Operaciones de fresado

 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear
de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros
de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa.
 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste
en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales

y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las
dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.
 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.

 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot

como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a
su eje como paralela a este.
 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin
de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.

 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro

previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al
radio de la fresa.

 Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de

control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar
siendo posible conseguir una superficie de revolución.
 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho
eje.

 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se
utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a
velocidades muy altas.

 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las
fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

 Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
 MATERIAL Y EQUIPO

 1 barra hexagonal  1 perno de arrastre

 1 boquilla de media  1 manivela
 1 cortador de media  Gafas de seguridad
 1 perico  Fresadora vertical Bridgeport
 1 vernier  1 niveleta

DESARROLLO

1.- Colocar la barra hexagonal, la boquilla y el cortador en sus lugares correspondientes en la

fresadora, atornillando la barra con el perico.
2.- Ajustar la fresadora a la velocidad deseada colocando las bandas en los engranes
correspondientes.

Planeado de piezas

1.- Ajustar la mesa de trabajo por medio de las perillas alrededor de la misma y, en el caso de
la altura de la mesa, por medio de la manivela.

2.- Colocar el cabezal divisor en la mesa de trabajo y nivelar una placa de madera por medio
de la niveleta.
3.- Ajustar la posición del cortador y de la mesa y realizar los cortes en la placa con poca
profundidad.

Corte lateral y recto

1.- Subir la mesa de trabajo y activar la fresadora para realizar cortes alrededor de la placa con
una distancia de aproximación predeterminada.
2.- De la misma manera, activar la fresadora y realizar cortes a través de los costados de la
placa de madera.

Corte circular

1.- Trazar una circunferencia sobre la placa de madera

2.- Colocar la placa sobre un cabezal giratorio y girarlo manualmente al momento del corte.
Fresado de piezas de acero

1.- Fijar los tornillos previamente fabricados en la mesa de trabajo y nivelarlos. Emplear un
bloque de aluminio como calza para el tornillo.

2.- Activar la fresadora y realizar el corte sobre el tornillo a bajas revoluciones.

3.- Aumentar gradualmente la altura de la mesa y repetir el procedimiento hasta alcanzar la

profundidad deseada.
4.- Voltear la pieza y colocar la parte cortada sobre el bloque de aluminio.

5.- Repetir el procedimiento de corte realizado en el otro lado, aumentando gradualmente la

altura de la mesa.
 CONCLUSIONES

En esta práctica pudimos observar el funcionamiento de una fresadora vertical, así como cada
uno de los procesos de corte que se pueden realizar con la misma. Además, tuvimos la
oportunidad de manipular esta máquina para terminar la fabricación de los tornillos
previamente torneados. Un detalle a destacar es que el cortador no tenía suficiente filo, pero
esto un fue impedimento para la realización de la práctica.

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
 https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html