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DOCUMENTO BASE DE
CONTRATACIÓN
PARA LA ADQUISICION DE
BIENES
CONTRATACION DIRECTA
ORDINARIA
EN EL MARCO DEL D.S. 29506
DEL 09 DE ABRIL DE 2008
ADQUISICION DE
CITY GATES
Especificaciones Tecnica
CONVOCATORIA
1. INTRODUCCIÓN.
La Presión a la entrada del City Gate: podrá variar entre 1440 y 1200 psig.
Presión regulada de salida del City Gate estará ajustada en un rango entre 200 y 450 psig
con un posible set point de 350 psig.
Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
Temperatura de trabajo entre –20°C a 60°C
La Capacidad nominal del City Gate será de 3000 m3(n)/h
Nivel sonoro: no deberá superar los 70 dB(A) medidos a un metro del armario.
El Cyty Gate deberá contar con un sistema adicional de respaldo:
o Sistema de aterramiento con sus respectivos componentes y materiales de
acondicionamiento de suelo (A pesar de no incluirse en las especificaciones de
este City Gate, la instalación y puesta en servicio, se deben entregar tanto
materiales y componentes de este sistema).
El City Gate deberá contar con dos líneas de suministro de gas natural: La primera de
Trabajo y la segunda en Stand By.
El instrumento de medición debe ser de desplazamiento positivo (rotativo), estar
configurado para una optimo desempeño de su trabajo, traer consigo una certificación de
calibración y un catalogo o manual del medidor que indique que este es apto para
transferencia de custodia.
La medición debe ser realizada antes de cualquier etapa de regulación y posterior al filtro.
No deben soldarse o conectarse elementos como weldolet, thredolet, elbolet, etc en
componentes que sufran mayores desgastes mecánico por circulación interna como codos
o tees, estos deberán ser ubicados en tramos rectos (Los codos y tees deben ser
conservados intactos).
Adicionalmente deberá contar con Juntas Aislantes dieléctricas monolíticas: Una a la
entrada del city gate, ANSI 600 RF y otra a la salida del city gate, ANSI 300 RF.
Filtro ANSI 600 RF provisto de elemento filtrante especial para el filtrado de Gas Natural
del 99% de partículas >= 5µm; 95% de partículas <= 5µm.
Cuerpo: API 5L Grado B
Bridas: ASTM A 105
Tapa: ASTM A 204
Casquete semieliptico: ASTM A 234.
Dimencion: 2plg x 2plg x 6plg
Accesorios del filtro: Válvula de bola de purga del filtro, manómetro de presión diferencial
de 0 a 25 psig.
Accesorios para aislar al filtro: Se debe colocar dos válvulas de paso total, una antes y otra
después del filtro, para aislarlo en operaciones de mantenimiento
La línea de bypass del filtro, es una línea paralela al filtro, provista de una válvula ¼ de giro
RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido de 2 plg colocada para
realizar operaciones de mantenimiento al filtro.
Manómetro:
Se instalarán un manómetro posterior a la válvula de entrada y antes del filtro. Este Será
de cuadrante métrico redondo, de 100 mm de diámetro, conectados con rosca NPT
Cada manómetro deberá contar con su respectiva válvula de aislamiento tipo aguja.
Termómetro:
Se instalará un termómetro con líquido orgánico antes de las etapas de regulación del tipo
recto y su margen de medida será: - 30 a 50°C.
Medidor
Computador de flujo
El sistema de corrección, debe ser un computador de flujo con dos líneas de ingreso de
señales analógicas, digitales y pulsos. configurables para un medidor rotativo y otro
medidor de turbina, compatible con sistemas SCADA, protocolo ROC, Modbus RTU,
Modbus RS485.
Este debe estar configurado para trabajar de manera optima con cualquiera de los
medidores, traer consigo la interface física (cables de conexión para PC) y la interface lógica
compatible con sistemas Windows (Software para calibración). Además de contar con
certificación que indique que cumple con AGA3, AGA7, AGA8, ISO5167 y APA 2172, para
los cálculos realizados y de trazabilidad internacional.
Accesorios para aislar al medidor: Se debe colocar dos válvulas de paso, una antes y otra
después del medidor, para aislarlo en operaciones de mantenimiento.
Línea de bypass del medidor
La línea de bypass del medidor, es una línea paralela al medidor, provista de un tramo
corto de tubería de longitud igual al de un medidor de turbina (canuto previsto), continuado
por una figura tipo “8” (entre britas) con sus respectivas válvula ¼ de giro RF bridada tipo
bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido de 2 plg colocada para realizar
operaciones de mantenimiento al medidor.
2.2. CARACTERISTICAS PARA CADA UNA DE LAS LÍNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO
Y STAND BY)
a. Válvula ¼ de giro RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido
de 2 plg
b. Valvula Shut off actuada ANSI 600 RF 2 plg, bridada piloto de alta y baja
c. Regulador pilotado, capacidad 5000 m3(n)/h bridado ANSI 600 RF 2 plg. Con
dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo en mínima y máxima
presión.(primera etapa de regulación 1440 – 900 psig).
d. Regulador pilotado, capacidad 5000 m3(n)/h bridado ANSI 600 RF 2 plg. Con
dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo en mínima y máxima
presión.(segunda etapa de regulación 900 – 350 psig).
e. Se instalarán un manómetro entre ambas etapas de regulación. Este será de
cuadrante métrico redondo, de 100 mm de diámetro, conectados con rosca NPT 0-
1500 psig.
f. Válvula ¼ de giro RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 300 paso reducido
de 2 plg
Manómetro:
Cada manómetro deberá contar con su respectiva válvula de aislamiento tipo aguja.
Sistema de odorizacion:
Filtro.
Filtro ANSI 600 RF provisto de elemento filtrante especial para el filtrado de Gas Natural
del 99% de partículas >= 5µm; 95% de partículas <= 5µm.
Cuerpo: API 5L Grado B
Bridas: ASTM A 105
Tapa: ASTM A 204
Casquete semieliptico: ASTM A 234.
Dimencion: 2plg x 2plg x 6 plg
Accesorios del filtro: Válvula de bola de purga del filtro, manómetro de presión diferencial
de 0 a 25 psig.
Accesorios para aislar al filtro: Se debe colocar dos válvulas de paso total, una antes y otra
después del filtro, para aislarlo en operaciones de mantenimiento
La línea de bypass del filtro, es una línea paralela al filtro, provista de una válvula ¼ de giro
RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido de 2 plg colocada para
realizar operaciones de mantenimiento al filtro.
Manómetro:
Se instalarán un manómetro posterior a la válvula de entrada y antes del filtro. Este Será
de cuadrante métrico redondo, de 100 mm de diámetro, conectados con rosca NPT
Cada manómetro deberá contar con su respectiva válvula de aislamiento tipo aguja.
Termómetro:
Se instalará un termómetro con líquido orgánico antes de las etapas de regulación del tipo
recto y su margen de medida será: - 30 a 50°C.
Medidor
Computador de flujo
El sistema de corrección, debe ser un computador de flujo con dos líneas de ingreso de
señales analógicas, digitales y pulsos. configurables para un medidor rotativo y otro
medidor de turbina, compatible con sistemas SCADA, protocolo ROC, Modbus RTU,
Modbus RS485.
Este debe estar configurado para trabajar de manera óptima con cualquiera de los
medidores, traer consigo la interface física (cables de conexión para PC) y la interface lógica
compatible con sistemas Windows (Software para calibración). Además de contar con
certificación que indique que cumple con AGA3, AGA7, AGA8, ISO5167 y APA 2172, para
los cálculos realizados y de trazabilidad internacional.
Accesorios para aislar al medidor: Se debe colocar dos válvulas de paso, una antes y otra
después del medidor, para aislarlo en operaciones de mantenimiento.
La línea de bypass del medidor, es una línea paralela al medidor, provista de un tramo
corto de tubería de longitud igual al de un medidor de turbina (canuto previsto), continuado
por una figura tipo “8” (entre britas) con sus respectivas válvula ¼ de giro RF bridada tipo
bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido de 2 plg colocada para realizar
operaciones de mantenimiento al medidor.
3.2. CARACTERISTICAS PARA CADA UNA DE LAS LÍNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO
Y STAND BY)
a. Válvula ¼ de giro RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido
de 2 plg
b. Valvula Shut off actuada ANSI 600 RF 2 plg, bridada piloto de alta y baja
c. Regulador pilotado, capacidad 5000 m3(n)/h bridado ANSI 600 RF 2 plg. Con
dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo en mínima y máxima
presión.(primera etapa de regulación 1440 – 900 psig).
d. Regulador pilotado, capacidad 5000 m3(n)/h bridado ANSI 600 RF 2 plg. Con
dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo en mínima y máxima
presión.(segunda etapa de regulación 900 – 350 psig).
e. Se instalarán un manómetro entre ambas etapas de regulación. Este será de
cuadrante métrico redondo, de 100 mm de diámetro, conectados con rosca NPT 0-
1500 psig.
f. Válvula ¼ de giro RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 300 paso reducido
de 3 plg
Manómetro:
Cada manómetro deberá contar con su respectiva válvula de aislamiento tipo aguja.
Sistema de odorizacion:
La Presión a la entrada del City Gate: podrá variar entre 1440 y 1200 psig.
Presión regulada de salida del City Gate estará ajustada en un rango entre 200 y 450 psig
con un posible set point de 350 psig.
Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
Temperatura de trabajo entre –20°C a 60°C
La Capacidad nominal del City Gate será de 10000 m3(n)/h
Nivel sonoro: no deberá superar los 70 dB(A) medidos a un metro del armario.
El Cyty Gate deberá contar con un sistema adicional de respaldo:
o Sistema de aterramiento con sus respectivos componentes y materiales de
acondicionamiento de suelo (A pesar de no incluirse en las especificaciones de
este City Gate, la instalación y puesta en servicio, se deben entregar tanto
materiales y componentes de este sistema).
El City Gate deberá contar con dos líneas de suministro de gas natural: La primera de
Trabajo y la segunda en Stand By.
El instrumento de medición debe ser de desplazamiento positivo (rotativo), estar
configurado para una optimo desempeño de su trabajo, traer consigo una certificación de
calibración y un catalogo o manual del medidor que indique que este es apto para
transferencia de custodia.
La medición debe ser realizada antes de cualquier etapa de regulación y posterior al filtro.
No deben soldarse o conectarse elementos como weldolet, thredolet, elbolet, etc en
componentes que sufran mayores desgastes mecánico por circulación interna como codos
o tees, estos deberán ser ubicados en tramos rectos (Los codos y tees deben ser
conservados intactos).
Adicionalmente deberá contar con Juntas Aislantes dieléctricas monolíticas: Una a la
entrada del city gate, ANSI 600 RF y otra a la salida del city gate, ANSI 300 RF.
Filtro.
Filtro ANSI 600 RF provisto de elemento filtrante especial para el filtrado de Gas Natural
del 99% de partículas >= 5µm; 95% de partículas <= 5µm.
Cuerpo: API 5L Grado B
Bridas: ASTM A 105
Tapa: ASTM A 204
Casquete semieliptico: ASTM A 234.
Dimencion: 3plg x 3plg x 8plg (dimensionamiento minimo)
Accesorios del filtro: Válvula de bola de purga del filtro, manómetro de presión diferencial
de 0 a 25 psig.
Accesorios para aislar al filtro: Se debe colocar dos válvulas de paso total, una antes y otra
después del filtro, para aislarlo en operaciones de mantenimiento
Línea de bypass del filtro
La línea de bypass del filtro, es una línea paralela al filtro, provista de una válvula ¼ de giro
RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido de 3 plg colocada para
realizar operaciones de mantenimiento al filtro.
Manómetro:
Se instalarán un manómetro posterior a la válvula de entrada y antes del filtro. Este Será
de cuadrante métrico redondo, de 100 mm de diámetro, conectados con rosca NPT
Cada manómetro deberá contar con su respectiva válvula de aislamiento tipo aguja.
Termómetro:
Se instalará un termómetro con líquido orgánico antes de las etapas de regulación del tipo
recto y su margen de medida será: - 30 a 50°C.
Medidor
Computador de flujo
El sistema de corrección, debe ser un computador de flujo con dos líneas de ingreso de
señales analógicas, digitales y pulsos. configurables para un medidor rotativo y otro
medidor de turbina, compatible con sistemas SCADA, protocolo ROC, Modbus RTU,
Modbus RS485.
Este debe estar configurado para trabajar de manera optima con cualquiera de los
medidores, traer consigo la interface física (cables de conexión para PC) y la interface lógica
compatible con sistemas Windows (Software para calibración). Además de contar con
certificación que indique que cumple con AGA3, AGA7, AGA8, ISO5167 y APA 2172, para
los cálculos realizados y de trazabilidad internacional.
Accesorios para aislar al medidor: Se debe colocar dos válvulas de paso, una antes y otra
después del medidor, para aislarlo en operaciones de mantenimiento.
La línea de bypass del medidor, es una línea paralela al medidor, provista de un tramo
corto de tubería de longitud igual al de un medidor de turbina (canuto previsto), continuado
por una figura tipo “8” (entre britas) con sus respectivas válvula ¼ de giro RF bridada tipo
bola de paso reducido ANSI 600 de 3 plg colocada para realizar operaciones de
mantenimiento al medidor.
4.2. CARACTERISTICAS PARA CADA UNA DE LAS LÍNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO
Y STAND BY)
a. Válvula ¼ de giro RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 600 paso reducido
de 3 plg
b. Valvula Shut off actuada ANSI 600 RF 3 plg, bridada piloto de alta y baja
c. Regulador pilotado, capacidad 5000 m3(n)/h bridado ANSI 600 RF 3 plg. Con
dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo en mínima y máxima
presión.(primera etapa de regulación 1440 – 900 psig).
d. Regulador pilotado, capacidad 5000 m3(n)/h bridado ANSI 600 RF 3 plg. Con
dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo en mínima y máxima
presión.(segunda etapa de regulación 900 – 350 psig).
e. Se instalarán un manómetro entre ambas etapas de regulación. Este será de
cuadrante métrico redondo, de 100 mm de diámetro, conectados con rosca NPT 0-
1500 psig.
f. Válvula ¼ de giro RF bridada tipo bola de paso reducido ANSI 300 paso reducido
de 4 plg
Manómetro:
Cada manómetro deberá contar con su respectiva válvula de aislamiento tipo aguja.
Sistema de odorizacion:
La Presión a la entrada del City Gate: podrá variar entre 1440 y 1000 psig.
Presión regulada de salida del City Gate estará ajustada en un rango entre 640 y 660 psig.
Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
Temperatura de trabajo entre –20°C a 60°C
La Capacidad nominal del City Gate será de 45000 m3(n)/h
El Cyty Gate deberá contar con un sistema adicional de seguridad electrica:
o Sistema de aterramiento tipo malla con sus respectivos componentes y materiales
de acondicionamiento de suelo (A pesar de no incluirse en las especificaciones de
este City Gate, la instalación y puesta en servicio, se deben entregar tanto
materiales y componentes de este sistema).
El City Gate deberá contar con dos líneas de suministro de gas natural: La primera de
Trabajo y la segunda en Stand By.
El instrumento de medición debe ser tipo turbina, estar configurado en su posición y
funcionalidad para una optimo desempeño de su trabajo dentro lo enmarcado por el
reporte Nro. 7 del AGA, traer consigo una certificación de calibración y un catalogo o
manual del medidor que indique que este es apto para transferencia de custodia.
La medición debe ser realizada antes de cualquier etapa de regulación y posterior al filtro.
No deben soldarse o conectarse elementos como weldolet, thredolet, elbolet, etc en
componentes que sufran mayores desgastes mecánico por circulación interna como codos
o tees, estos deberán ser ubicados en tramos rectos (Los codos y tees deben ser
conservados intactos).
Adicionalmente deberá contar con Juntas Aislantes dieléctricas monolíticas: Una a la
entrada del city gate, ANSI 600 RF y otra a la salida del city gate, ANSI 300 RF.
Un manómetro:
La etapa de filtrado del gás, consta de dos líneas paralelas, una de servicio, y otra en stand
by, cada línea consta de los siguientes elementos básicos:
Dos valvulas de bola de paso total de aislamiento de filtro
Diseñado para filtrar 45000 MCH de gas con las características ya descritas
Filtro ANSI 600 RF provisto de elemento filtrante especial para el filtrado de Gas Natural
del 99% de partículas >= 5µm; 95% de partículas <= 5µm.
Cuerpo: API 5L Grado B
Bridas: ASTM A 105
Tapa: ASTM A 204
Casquete semieliptico: ASTM A 234.
Accesorios del filtro:
Válvula de bola de purga del filtro
Manómetro de presión diferencial de 0 a 25 psig.
Linea de servicio.
Se instalará un termómetro con líquido orgánico antes de las etapas de regulación del tipo
recto y su margen de medida será: - 30 a 50°C.
Medidor
Computador de flujo
Este debe estar configurado para trabajar de manera optima con su medidor, traer consigo
la interface física (cables de conexión para PC) y la interface lógica compatible con sistemas
Windows (Software para calibración). Además de contar con certificación que indique que
cumple con AGA3, AGA7, AGA8, ISO5167 y APA 2172, para los cálculos realizados y de
trazabilidad internacional.
Linea de servicio.
Actuador
Un manómetro:
Un manómetro:
Linea de servicio.
Actuador
Un manómetro:
Linea de llenado.
Un manómetro:
Termómetro:
Se instalará un termómetro con líquido orgánico antes de las etapas de regulación del tipo
recto y su margen de medida será: - 30 a 50°C
Sistema de odorizacion:
A futuro según se incremente el caudal con el que el city gate funcione, será necesario la
instalación de un calentador cataliticao, para lo cual se deben dejar previstos posteriores al
medidor terminados en brida y cerrados con bridas ciega, como hace referencia el
diagrama unifilar.
11 4 4A 4B 12 14
3 3 3 3 10 8
8
15
9
MANÓMETRO, RANGO 0-2000 PSI
PO = 1200 PSI
14
6
20 6 7 SET@350 PSI
SET@900 PSI
4 4A 4B 4 4A 4B 4 4A 4B 4 4A 4B 4 4A 4B 4 4A 4B 10 2 2A 2B
1 8 14
2 2A 2B
11 4 4A 4B 12 14
3 3 3 3 8 3 3
4 4A 4B
SET@370 PSI
3/4"-VB
24
Componentes Básicos
5 Válvula de retención (Check) ANSI 600 2" RF
4,4a,4B Brida ANSI 600 2", Junta, Brida ANSI 600 2"
3 Válvula de bola paso reducido ANSI 600 2" RF
6 Valvula tipo aguja 1/2" NPT WOG 6000
7 Manómetro 1/2" 2 0 - 2000 psig y + 1% de precisión
8 Thredolet
9 Filtro vertical 2"x2"x6" ANSI 600 RF
24 Valvula de bola para purga de filtro 1" 3000 WOG
1 Termometro
14 Válvula de bola paso reducido ANSI 300 2" RF
10 Valvula Shut off actuada 2" ANSI 600 RF Piloto de alta y baja
11, 12 Regulador pilotado activo, 2" ANSI 600 RF
14 Valvula de flujo critico
2,2A,2B Brida ANSI 300 2", Junta, Brida ANSI 300 2"
23 Tanque de Filtro
15 Placa de orificio tipo 8
Diagrama City Gate’s 45000 MCH
17
PCV - 2000 24
SET@640 PSI
24 5 5
10 12 12 12
2 2A 2B 2 2A 2B 2 2A 2B 2 2A 2B 2 2A 2B 6B 6A 6 6B 6A 6 6B 6A 6 3B 3A 3
2 2A 2B 4 4A 4B 13 23 18 23
1 1 1 1 1 7 7 7
2 2A 2B 8 8A 8B
21
3/4"-VB
MANÓMETRO, RANGO 0-2000 PSI 16 MANÓMETRO, RANGO 0-2000 PSI
PO = 1400 PSI 25 SET H @ 680 PSI PO = 650 PSI
SET L @ 630 PSI
24 15 26 PCV - 1000 24
5 SET@650 PSI 5
22
PCV - 3100
12 12 12
22
11 SET@470 PSI
2 2A 2B 2 2A 2B 2 2A 2B 2 2A 2B 2 2A 2B 2B 2A 2 2 2A 2B 6B 6A 6 23 6B 6A 6 3B 3A 3 11 3B 3A 3
LINEA ODORIZADA
23 2 2A 2B 13 20 23
1 1 1 1 1 1 1 7 7 19 14 14
9
PREVISTOS PARA INSTALACION DE 8 8A 8B 6B 6A 6 6B 6A 6
2 2A 2B CALENTADOR CATALITICO
24 5
4 4A 4B
MANÓMETRO, RANGO 0-2000 PSI
3/4"-VB PO = 650 PSI
17 15
VALVULAS DE CONTROL
Para fines de la entrega los bienes en su totalidad deberán ser colocados dentro
el almacén dispuesto para el efecto
c) YPFB rechazará el material en mal estado por daños en el traslado, carguío o des
carguío, defectos de fabricación o cualquier otra situación que afecte la calidad y
estado del producto entregado. Cabe aclarar que no se aceptará ningún producto
que no sea nuevo.
El proveedor correrá con los gastos necesarios en que se incurra para el reemplazo y/o
reposición correspondiente del bien adquirido.
Libro de Ingeniería de Detalle de los City Gates para revisión y/o aprobación por parte
de YPFB Transportes en 2 ejemplares, previo a la construcción (para YPFB
Transportes y para YPFB – GNRGD - UIP)
En caso de no existir aprobación o existan observaciones al Libro de Ingeniería
de Detalle presentado por la empresa adjudicada, ésta deberá realizar las
modificaciones que correspondan (al libro o al City Gate).
Manual de Operación
Manual de Mantenimiento
Manual de Reparación
Manual técnico con planos de conjunto acotados de los reductores, instrucciones de
instalación, puesta en servicio, listado de las piezas de recambio y su nomenclatura,
instrucciones de almacenamiento.
Catálogo de elementos básicos.
Cartillas de procedimeinto para puesta es servicio.
Cartillas de procedimiento para mantenimiento.
Nº
(de Diámetro de
Descripción material Fabricante Nº serie Certificado
referencia conexiones
según plano)
12. CAPACITACIÓN
DETALLE DE ELEMENTOS
Item Nro.
La adjudicación podrá realizarce por la totalidad de los lotes (4 equipos), o por cada uno de los
lotes.
Se adjudicara la propuesta que cumpla con los requisitos solicitados y presente el menor precio
referencial.
A solicitud se podra realizara un pago del 20% del valor del precio adjudicado como anticipo,
Ademas de pagos parciales por unidades completas en su integridad
La factura deberá ser emitida a nombre de Y.P.F.B. con número de NIT 1020269020
ANEXO II