7. Describa el método six sigma (2).

 ¿Qué es six sigma?

Six sigma se define como una metodología de calidad aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, más rápido y al
costo más bajo, centrado su foto en la eliminación de defectos y la satisfacción del cliente, entendiendo como tal la
concepción japonesa del mismo (es decir, tanto el cliente interno como el externo).

Mikel Harry define Seis Sigma como “un proceso de negocios todos que permite a las empresas mejorar temendamente
su cuenta de resultados mediante el diseño y seguimiento diario de las actividades cotidianas de manera que se minimice
el desperdicio a la vez que se maximiza la satisfacción del cliente”.

Sigma es una letra del alfabeto griego que representa a la S, utilizada por los estadísticos para medir una variación.

Cuando se aplica a un proceso de negocio, una calificación sigma indica una unidad o valor de eficacia en procesos y
procedimientos. Cuando mayor sea una calificación sigma, menos defectos habrá.

Se basa en la curva de distribución normal para conocer el nivel de variación de cualquier actividad. El proceso será más
confiable cuanto más centrada respecto a los límites y cuanto más estrecha y alta sea la campana. Una campana achatada
y descentrado es consecuencia de grandes probabilidad de defectos.

Si la campa de Gauss que queda fuera de la zona marcada por los límites superiores e inferiores es justamente la
probabilidad de defecto.

 Origen

El concepto de six sigma fue acuñado por MOTOROLA en la década del ’80, luego de que sus ejecutivos advirtieran que
la compañía está en riesgo, sometida a la competencia de productos japoneses que contaban con un nivel de defecto
significativamente menor.

El detonante se produjo en Motorola en 1979 cuando uno de sus ejecutivos mencionó en una reunión que el verdadero
problema de la empresa era su calidad. La compañía destinaba entre el 5 y 10% de sus ingresos, a veces hasta el 20%, a
corregir defectos de sus productos. Esto equivalía a un coste de U$S 900,000,000 al año.

A partir de 1980 y con un trabajo en TQM como antecedente, Motorola desarrolló la metología Six Sigma. Se demostró
que si un producto presentaba defectos y el tiempo promedio de fallas. Demostró que si un producto presentaba defectos
durante el proceso de producción, era muy probable que en otras fallas pasaran inadvertidas y fueras descubierta por el
consumidor durante las primeras etapas de uso. Si el producto se fabricaba sin errores, esto no sucedería.

Six sigma lograría dos objetivos primordiales:

1. Mayor satisfacción de los clientes

2. Amplias reducciones de costos

Entre 1987 y 1994 Motorola redujo su nivel de defectos por un factor de 200. Redujo sus costos de manufactura en 1.4
billones de dólares. Incremento la productividad de sus empleados en un 126% y cuadriplicó el valor de las ganancias de
sus accionistas.

Cabe mencionar que la implementación total de un programa de Six Sigma puede tardar entre 18 meses y 3 años y la
inversión que se ha requerido en las grandes empresas para lograrla ha sido entre el 1 y 2% de los sueldos. Es aplicable
a grandes como a pequeñas y medianas empresas, con diferentes planes de implementación

 Estructura

Implementar Seis Sigma, tiene como objeto mejorar y optimizar la organización, por medio de proyectos plausibles y
medibles en el tiempo. La propuesta de Seis Sigma consiste en cinco pasos:

1. Definir el proyecto o problema de calidad, tomando la información suficiente que permita obtener las necesidades del
cliente.

2. Medir las condiciones del problema, evaluando la capacidad SPC, según la información suministrada por el proceso.
3. Analizar las causas del problema, aplicando técnicas estadísticas consistentes, tales como el Diseño Experimental,
Contraste de hipótesis, Modelos Lineales.

4. Mejorar las condiciones del proceso, identificando y cuantificando las variables críticas del proceso. Implementando
soluciones adecuadas a cada una de las causas encontradas y valorando los resultados, AMEF.

5. Controlar las variables críticas del proceso, para que el problema de calidad no sea recurrente.

MEDIR: el sistema existente.

Consiste en identificar los procesos internos que influyen en las caracteristicas criticas para la calidad que han sido
definidas como tales por los clietes, y medir los defectos generados relativos a estas caracteristicas.

Las variables que deben medirse son aquellas importantes para el negocio como:

-Caractereristicas del producto, contenido de mano de obra.

- Tiemo del cliclo

-Materiales

Para implemetar el sistema hay que establcer ciertos parametros cuyo conjunto dará el valor sigma de los procesos o
productos para el intervalo de tiempo que se quiera.

Conforme se desarrollo cada etapa se utilixan ciertas herramientas y técnicas potentes de recolección y analisis de datos.
En esta etapa se utilizan estudios de benclmarcking (Comparación de los procesos de negocios con las empresas lideres,
a fin de identificar oportunidades para mejorar el desempelo), de capacidad de proceso, correlación entre defectos y
confiabilidad, además del uso de herramientas como:

-Diagramas de flujo de procesos: Con los cuales se conoces las etapas del proceso por medio de una secuencua de pasos
así como las etapas criticas.

-Histogramas: Proveen la forma de distribución de los datos, así la tendencia central y la variabilidad se pueden estimar
fácilmente. Los limites inferior y superior se puedes sobreponer para estimar la capacidad del proceso.
-Diagrama de Tendencias: Son utilizados para representar datos gráficamente con respecto a un timepo, lo que permite
observar y seguir los defectos en un proceso.

ANALIZAR: El sistema con el fin de eliminar la brecha entre el desempeño actual y el objetivo deseado.
MEJORAR:

CONTROLAR:
  Caracterización

Entre los factores más importantes que caracterizan el método Seis Sigma se encuentran:

1. La teoría de aprendizaje estratégico de Peter Senge (1999), indican que el cambio en una organización genera
capacidades competitivas en cada uno de las personas pertenecientes a una organización, desarrollando con ello
habilidades que se traducen en la profundización del conocimiento que se tenga del proceso.

2. La dirección de la organización es la encargada de motivar su implementación, establecer la estructurara organizacional

y el proceso de entrenamiento de cada uno de los grupos que se conformen.

3. Todos los resultados obtenidos de la implementación del Seis Sigma debe traducirse en un lenguaje métrico, esto facilita
el manejo y la comprensión de los procesos.

4. El método Seis Sigma y su estructura DMAMC requiere de expertos que dominen áreas como Despliegue de Función
de Calidad, Análisis de Modo de Fallo, AMEF, Control de Calidad SPC y Diseño Experimental, DOE.

 Implementación Sis Sigma

La letra sigma es utilizada en estadística para el cálculo de la desviación estándar de la muestra en la siguiente ecuación:

Donde las variables son:

s = Desviación estándar de la muestra

Xi = datos de la muestra para i= 1, 2, 3..

X = Promedio de la muestra (media)

n = Número de datos de la muestra

El objetivo de esta metodología es obtener 3, 4 defectos por millón de oportunidades. Clasificando la eficiencia de un
proceso con base a su nivel sigma:

1 sigma = 68,27% de eficiencia.

2 sigma = 95,45% de eficiencia.

3 sigma = 99,73% de eficiencia.

4 sigma = 99,994% de eficiencia.

5 sigma = 99,99994% de eficiencia.

6 sigma = 99,9999966% de eficiencia

http://200.16.86.50/digital/33/revistas/cse/sixsigma-six.pdf

https://web.cortland.edu/matresearch/SeisSigma.pdf

http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55821.pdf

http://biblio3.url.edu.gt/publiclg/biblio_sin_paredes/maestria/adm_contr_cal/cap/10.pdf

https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2018/01/art_9.pdf