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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
ANÁLISIS DE UN PROYECTO MEDIANTE LA METODOLOGÍA FAST
TRACK
INETEGRANTES:
Aguirre Chotón, Diego
Colunche Ortiz, Yesely
Fernandez Polo, Jordan
Torres Avalos, Xulema
Vega Vigo, Gonzalo
DOCENTE:
Ing. Manuel García Naranjo Bustos
CURSO:
Trujillo - La Libertad
2019
ANÁLISIS DE UN PROYECTO MEDIANTE LA METODOLOGÍA FAST
TRACK
El núcleo del edificio, está compuesto por 12 asesores que forman parte de la
ruta crítica, y cuyas velocidades son de 4m/s, distribuidos estratégicamente a fin de
evitar el congestionamiento del personal y los cuellos de botella. Durante su
instalación se tuvo que hacer frente a la escasez de personal técnico peruano, lo
cual implico el reclutamiento de 80 técnicos de Croacia, trabajando en el turno
noche, mientras que el personal técnico peruano trabajaba en el turno día. Ello
implicaba mayor riesgo laboral, sin embargo, son factores que se tuvieron en cuenta
dentro del plan de seguridad en obra y dentro del presupuesto. Era necesario contar
con el núcleo operativo para poder continuar con la construcción del edificio.
N D E F M A M J JL A S O N D E F M A M J JL A
INGENIERÍA
DEMOLICION Y
EXAVACIÓN
LOSA DE
CIMENTACION
NÍCLEO
LOSAS
ACABADOS
Era necesario culminar con la losa de cimentación para poder dar inicio a la construcción
del núcleo y paralelamente a este se culminaban las losas de entrepiso. La construcción
del núcleo (Estructura diseñada para albergar los12 ascensores y las escaleras) era de vital
importancia para el avance de obra ya era el anclaje del sistema de encofrado autotrepante
que permitía el avance y reducía el agotamiento físico de los trabajadores. Los acabados
(muros cortinas, drywall, el equipamiento, etc.) fue implementado paralelamente con la
culminación de las losas. La realización de actividades paralelas implicaba una gran
cantidad de personal y un amplio flujo de materiales.
La losa de cimentación, implicó un gran reto para el área de logística, puesto que
inicialmente se tenía proyectado un sistema de cimentación con zapatas aisladas,
como tradicionalmente se suele hacer en Lima; lo que aminoraba costos. Sin
embargo, esta tuvo que ser sustituida por una platea de cimentación diseñada por
la empresa GCAQ Ingenieros Civiles, quienes estuvieron a cargo de la parte
estructural del proyecto. La sustitución por dicha platea de cimentación significaba
un vasto requerimiento de materiales como el concreto y el acero. Con casi 3 metros
de espesor de losa, presentaba una alta densidad de acero por el factor sísmico de
1.3. Es por ello, que para su construcción fue necesaria una programación logística
eficiente haciendo énfasis en la Gestión de Recursos y planeando rutas estratégicas
para el abastecimiento de materiales, durante las 31 horas de vaciado simultaneo
de los 6 000 metros cúbicos de concreto necesarios. Según lo indicado por el Ing.
Walter Piazza De la Jara, de haber ocurrido un error, hubiese significado la
demolición de toda la platea de cimentación y un nuevo inicio desde cero. No se
permitía la presencia de juntas frías, ni ningún error técnico, para evitar ello se
tenían varias bombas y camiones mixer en stand by. Gracias a la colaboración de
UNICON, el vaciado se llevó a cabo con éxito y es considerado el más grande en la
historia del Perú.
Si bien el apoyo del gobierno y su constante presencia fue una de las claves del
éxito del proyecto, principalmente en lo referente a la Gestión de los Stakeholders y
la rapidez de los permisos necesarios para la construcción. Fue el sistema de
encofrado autotrepante, que brindaba seguridad a los trabajadores, reducía el
agotamiento físico, brindaba mejores acabados y aumentaba la velocidad de la
construcción, lo que permitió llevar a cabo el proyecto en el plazo requerido, siendo
aplicado por primera vez en la construcción de la Nueva Sede del Banco de la
Nación. Es un sistema que debería ser aplicado con más frecuencia en los
proyectos públicos de vital importancia y que están orientadas a satisfacer las
brechas de infraestructura del país. Ello, en combinación con la metodología Fast
Track, que consiste en llevar a cabo las diferentes actividades de manera
simultánea con los primeros entregables, y el sistema BIM permitió la culminación
satisfactoria del proyecto sin percances.
Por otro lado, el brindar las condiciones óptimas a los trabajadores para el
desempeño de sus actividades, brindándoles seguridad, equipo en buenas
condiciones y saneando deficiencias que puedan presentarse en el camino. Así
mismo el uso de nuevas tecnologías aplicadas estratégicamente en cada proceso,
como el sistema BIM que elimina interferencias y compatibiliza especialidades,
permitió que esta obra se llevara a cabo con éxito.