INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD ZACATENCO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE DISEÑO 1: MÁQUINAS

ESTÁTICAS

PRÁCTICA No. 6

“Prueba de factor de disipación de los aislamientos”

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

NOMBRE:

• Gallardo Gutiérrez Joel. 2016300509

• González Villegas José Víctor Manuel. 2015300760
• Martínez Puentes Fernando. 2016300993
• Téllez Rodríguez Mario. 2015301915

GRUPO: 8EM1

EQUIPO: 1

FECHA DE REALIZACIÓN: 21/ Octubre/ 2019

FECHA DE ENTREGA: 25/ Noviembre / 2019

PROFESORES:

• Titular de Laboratorio: Dr. Espino Cortes Fermín Pascual.

• Auxiliar 1: Avelino Arenas Pedro.
 ÍNDICE

OBJETIVOS …………………………………………………… 3

APARATOS Y ACCESORIOS EMPLEADOS ……………... 3

PROCEDIMIENTO ……………………………………………. 5

CONCLUSIONES ……………………………………………. 10

BIBLIOGRAFÍAS …………………………………………….. 11
OBJETIVOS:

• El objetivo principal de esta prueba es verificar el grado de sequedad que

tienen los materiales aislantes, por lo que esta prueba se le considera
complementaria, o quizá más rigurosa a la resistencia de aislamiento

APARATOS Y ACCESORIOS EMPLEADOS:

• Analizador de tangente delta

• Transformador de potencial (TP)

CONSIDERACIONES TEORICAS

Factor de disipación (tangente delta)

Este factor es aplicable para máquinas rotatorias, transformadores, capacitores, y

en cables de distribución es un indicador del estado en que se encuentran el
material aislante dentro de alguno de los elementos ya mencionados. Este factor
se define como.

Donde Ic es provocada por la capacitancia del aislamiento y la corriente Iw a la

conductancia transversal, la cual está integrada fundamentalmente, por corrientes
superficiales y por descargas parciales.

Para la medición de este factor se utiliza un analizador de tangente delta el cual

trabaja con frecuencias de 20Hz a kHz dependiendo del equipo.

Factores que influyen en la determinación del factor de disipación.

Factores como la frecuencia, la temperatura, el voltaje, la humedad y la intemperie

afectan el factor de disipación de los plásticos en diversos grados, según el nivel y
la duración de las exposiciones.

Frecuencia: los cambios en la constante dieléctrica y el índice de pérdida con la

frecuencia son producidos por las polarizaciones dieléctricas que existen en el
material.

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Temperatura: el factor de disipación aumenta con el aumento de la temperatura o
la humedad. Con este aumento a menudo dramático o incluso destructivo a la
temperatura de transición vítrea de los plásticos

Humedad: el aumento de la humedad aumentó la magnitud de la polarización

interfacial del material, lo que aumenta la conductancia. Estos efectos de la
humedad son causados por la absorción de agua o la formación de una película de
agua ionizada en la superficie.

Clima: las lluvias, los vientos severos, las impurezas en la atmósfera, la luz UV, el
calor, etc. pueden cambiar la superficie de un material aislante ya sea físicamente
(rugosidad, agrietamiento ...) o químicamente, lo que lleva a la penetración del agua
en el volumen del material.

Métodos usados para la determinación del factor de disipación

Las pruebas estándar más generalmente utilizadas para calcular el factor de

disipación de dieléctricos son ASTM D2520, ASTM D150 o IEC 60250 (por
supuesto, también existen otros métodos, pero no se tratan aquí).

El método incluye:

Se coloca una muestra entre dos placas metálicas y se mide la capacitancia. Una
segunda prueba se mide sin el espécimen entre los dos electrodos. La relación entre
la potencia disipada en el material de prueba y la potencia aplicada es el factor de
disipación:

La prueba se puede realizar en diferentes frecuencias, a menudo entre el rango de

10Hz y 2MHz

La muestra debe ser plana y más grande que los electrodos circulares de 50 mm (2
pulg.) Utilizados para la medición

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PROCEDIMIENTO:
La prueba de tan δ se realiza de manera similar a la prueba de resistencia de
aislamiento. Se realiza la primera conexión alta tensión contra baja tensión más
tierra seleccionando la tensión de prueba de 1V, se utilizan todas las frecuencias
que nos permita el instrumento para comparar resultados al final de la prueba.

Figura 4. Conexión de prueba

Se procede a conectar el transformador al analizador de tan delta, energizando el

instrumento de medición se selecciona la tensión de prueba antes mencionada y
se ocupa la primera frecuencia de prueba.

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 Figura 5. Conexión de las terminales del transformador

Figura 6. Encendido del instrumento

Se procede a medir una vez hecha la primera conexión y se cambian los valores
de frecuencia para no cambiar la conexión hasta terminar con todos los valores de
frecuencia

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 Figura 7. Conexión física de la prueba

Una vez obtenidos todos los valores de tan delta y de capacitancia para la
conexión de la figura 1 se cambia la conexión y se repite el paso anterior hasta
hacer terminar la prueba con las tres conexiones.

Figura 8. Mediciones con el LCR

Los valores obtenidos en las mediciones se registran en la tabla 1:

Tabla 1. tabla de resultados de las mediciones del RLC.

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 capacitanci
Tensión de
Frecuencia Tan δ a
prueba [V]
medida[nF]

AT/BT

100 Hz 0.12677 1 184.41

120Hz 0.11953 1 182.27

1kHz 0.05520 1 164.33

10kHz 0.02732 1 155.90

100kHz 0.1904 1 151.40

AT/BT + Núcleo

100 Hz 0.07653 1 21.28

120Hz 0.07262 1 21.33

1kHz 0.03994 1 19.971

10kHz 0.02457 1 19.194

100kHz 0.01859 1 18.647

Mediciones a 100 Hz.

configuració Tensión de Capacitanci

Tan δ
n prueba[v] a [nF]

AT/BT+
0.13381 1 189.02
Núcleo

BT/AT+
0.1281 1 191.69
Núcleo

AT+BT/Núcle
0.09329 1 21.56
o

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De las mediciones a 100 Hz observadas en la tabla 1, se obtienen los valores de
capacitancia para obtener los valores de capacitancias c1, c2 y c3 en el
transformador, entonces tenemos (1):
𝑐1 𝑐2 𝑎
𝑐2 𝑐3 = 𝑏 (1)
𝑐1 𝑐3 𝑐

Sustituyendo valores, obtenemos (2):

𝑐1 𝑐2 189.02
𝑐2 𝑐3 = 191.69 (3)
𝑐1 𝑐3 21.56
Resolviendo (2) obtenemos lo valores de capacitancia C1, C2 y C3 como se
observa en (3):

𝐶1 = 9.445 𝑛𝐹
𝐶2 = 179.575 𝑛𝐹 (3)
𝐶3 = 12.115 𝑛𝐹

Donde C1 es la capacitancia entre el núcleo y el embobinado de alta, C2 la

capacitancia entre alta y baja tensión, C3 la capacitancia entre el lado de baja y el
núcleo, como se observa en la figura 9.

Figura 9. Diagrama de las capacitancias

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CONCLUSIONES:

Con la práctica de tangente delta, no ayudo a comprender la medición de

capacitancia entre aislamientos y tanque del transformador. Es de utilidad para
conocer el estado de los aislamientos y determinar si aún se encuentran en
condiciones óptimas de uso o si el transformador requiere algún tipo de
mantenimiento

González Villegas José Víctor Manuel.

Esta práctica nos ayudó a conocer la prueba de tangente delta, que nos ayuda
a medir la capacitancia entre los aislamientos y el tanque de un transformador. Es
una prueba determinante ya que nos permite conocer el estado de los aislamientos,
así como detectar fallas en los mismos.

Gallardo Gutiérrez Joel.

Durante esta práctica pude comprender la utilidad de la prueba de tangente delta,
que nos ayuda a medir la capacitancia entre los aislamientos y el tanque de un
transformador. Nos sirve para determinar el estado de los aislamientos, así como
su humedad, además con ella podemos conocer las capacitancias entre los
devanados, devanados y núcleo o tanque, lo que algunas veces nos permite
modelar a los transformadores en algún software.

Martínez Puentes Fernando.

La tangente delta siendo la representación de la relación entre la resistencia y la
capacitancia en un elemento, debe ser bajo y por tanto debe ser idealmente un
elemento 100% capacitivo. Esta prueba nos muestra que tan bien está un
aislamiento, por lo que debe realizarse a frecuencia nominal o la especificada por la
norma; ya que si el valor es muy alto, pero se encuentra a diferente frecuencia el
valor de la medición será erróneo y no representará lo que se desea.

Téllez Rodríguez Mario.

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BIBLIOGRAFÍAS

Pedro Avelino Arenas (2016), Manual de Instrucciones de Prácticas de Laboratorio

(Primera ed). IPN, CDMX.

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