SPE-176517-RU

Система Оптимизации Буровых Долот: Увеличение Механической

скорости Проходки и Мониторинг Износа Долота в Режиме Реального
Времени
Алексей Валисевич, Лукойл-Нижневолжскнефть. Алексей Ружников к.т.н., Иван Бебешко, Рикардо Морено,
Максим Жентичка, Smith Bits a Schlumberger Company.

Авторское право 2015 г., Общество инженеров нефтегазовой промышленности

Этот доклад был подготовлен для презентации на Российской нефтегазовой технической конференции SPE, 26 - 28 октября, 2015, Москва, Россия.

Данный доклад был выбран для проведения презентации Программным комитетом SPE по результатам экспертизы информации, содержащейся в
представленном авторами реферате. Экспертиза содержания доклада Обществом инженеров нефтегазовой промышленности не выполнялась, и
внесение исправлений и изменений является обязанностью авторов. Материал в том виде, в котором он представлен, не обязательно отражает точку
зрения SPE, его должностных лиц или участников. Электронное копирование, распространение или хранение любой части данного доклада без
предварительного письменного согласия SPE запрещается. Разрешение на воспроизведение в печатном виде распространяется только на реферат
объемом не более 300 слов; при этом копировать иллюстрации не разрешается. Реферат должен содержать явно выраженную ссылку на авторское
право SPE.

Резюме
При бурении скважин с большим отходом от вертикали в морских условиях, в северной части
Каспийского моря, необходимость в повышении производственной эффективности и снижении
затрат стоит на первом месте. Наряду с применением всех современных внутрискважинных
приборов, требовалось внедрение системы, которая позволила бы управлять параметрами
бурения, что напрямую влияет на разрушение горной породы на забое скважины, так же, как и
эффективность работы долота. В качестве решения была внедрена система оптимизации
отработки долота в режиме реального времени, целью которой является увеличение механической
скорости проходки (МСП), снижения износа долот во время бурения и обеспечения максимальной
длины рейсов.

Главной целью внедрения системы оптимизации отработки долота была минимизация

человеческого фактора, связанного с выбором рабочих параметров. Процесс начался с анализа
соседних скважин, что помогло определить связь нагрузки на долото (ННД), частоты вращения,
рабочего расхода, износа долота и свойств породы по отношению механической скорости
проходки (МСП). Основываясь на выполненном анализе были построены искусственные
нейронные сети (ИНС) для определенных типов долот и для каждой из секций скважины с целью
определения оптимальной нагрузки на долото и частоты вращения. Дальнейшей шагом является
передача рекомендованных параметров на буровую в течение процесса бурения, что позволяет
бурильщику делать необходимые изменения в фактических параметрах режима бурения с целью
достижения оптимизированной МСП. Заключительным шагом, основанным на результатах
бурения скважины, было корректирование вводных параметров в нейронных сетях для
совершенствования системы в будущем. Рекомендации системы оптимизации буровых долот
помогли контролировать прогресс износа долот по глубине в процессе бурения и увеличить МСП
на проекте минимум на 6%.
2 SPE-176517-RU

Введение
Все компании уже давно стремятся оптимизировать механическую скорость проходки (МСП) и
снизить износ долота путем постепенного изменения параметров бурения. Как правило, такие
параметры как нагрузка на долото (ННД) и количество оборотов в минуту определяют основу
проектирования скважины, после чего они подлежат корректировке для конкретной секции,
интервала или породы. Зачастую, вышеупомянутые параметры имеют значительный диапазон
изменения, поэтому, когда долото спускается на забой, процесс бурения в основном зависит от
навыков и опыта бурильщика / инженера по наклонно-направленному бурению. Неверный или
кажущийся оптимальным выбор параметров влияет как на МСП, так и на износ долота, что может
привести к дополнительному рейсу для смены долота.
Для решения данного вопроса были использованы искусственные нейронные сети системы
оптимизации долот в режиме реального времени. Данная технология основывается на обучении
нейронной сети и рекомендует оптимальные параметры бурения каждые полметра проходки.
Система стремиться обучаться, основываясь на лучшем опыте, а именно нейронные сети
базируются на опыте предыдущего бурения, включая износ долота, позволяя в режиме реального
времени найти оптимальные параметры, основываясь на текущей информации. Для этой цели
требуется соседняя скважина, с которой можно произвести корреляцию, используя замеры гамма
каротажа или МСП. Геологическая схожесть соседних скважин (которая, в большинстве случаев,
может быть обусловлена их фактической близостью) является весьма важной. Эта технология
была впервые внедрена в России для повышения эффективности одного из самых перспективных
морских проектов бурения скважин с большим отходом забоя от вертикали.

Основные фазы реализации

Процесс внедрения системы может быть разделен на три ключевые фазы:

Проектирование: загрузка информации по пробуренным скважинам в систему и
последующая обработка; обучение искусственных нейронных сетей.

Выполнение: постоянный мониторинг и обеспечение рекомендаций бурильщику в
процессе бурения.

Оценка: анализ полученной информации и эффективности по завершению бурения;
разработка дальнейших рекомендаций.
Перед внедрением системы оптимизации долот необходимо учитывать, что все аспекты,
перечисленные ниже, являются крайне важными и критичными для улучшения МСП и продления
срока службы долот.

Критерий отбора
Долота. Хорошее знания долота с точки зрения режущей структуры его взаимодействия с
горными породами требуются при реализации проекта. Поскольку система оценивает степень
износа долота, в режиме реального времени, базируясь на кодировке износа долот на предыдущих
скважинах, сходство долот с точки зрения расположения резцов является очень важным. Так как
бурение, это процесс постоянного совершенствования технологий, новое долото может быть
применено при уже запущенном проекте системы оптимизации буровых долот. Небольшие
изменения в защитных опциях долота с поликристаллическими алмазными вставками не будут
играть существенной роли в прогнозировании износа долота; однако, глобальные изменения в
конструкции долот поставят под сомнение расчет срока службы долота. Таким образом,
применение нового оборудования возможно, однако необходимо четкое понимание, какие
изменения были внесены в дизайн долота и как они повлияли на его взаимодействие с горными
породами. Наряду с оценкой степени износа поликристаллического долота с алмазными
вставками, аналогичный расчет может быть подготовлен для шарошечных долот.
SPE-176517-RU 3

Каротажные диаграммы. Геологические проекты со свойствами пород должны быть созданы

для каждой секции или скважины, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве
базовых при запуске корреляции. Набор геофизических исследований, включающий
ультразвуковой каротаж, гамма излучение, нейтронную пористость, объемную плотность,
сопротивление и шламограмму, требуется для надлежащей оценки прочности породы и других
свойств, таких как абразивность или переслаиваемость. Дополнительно создание геологического
проекта необходимо на стадии дообучения нейронной сети новыми данными по результатам уже
пробуренной секции / скважины.
Переслаивающиеся горные породы. Интервалы с переслаивающимися горными породами,
особенно те, которые имеют низкую буримость и влияют на высокий износ долот, также являются
подходящими кандидатами. Каждый интервал скважины с комплексной геологией может иметь
свои оптимальные параметры бурения; таким образом, доведение данной информации до буровой
и предоставление данных бурильщику в режиме реального времени каждые полметра вперед,
является весьма важным.
Данные соседних скважин. Данная информация должна включать, как минимум, геологию, а
также отработку долот на соседних скважинах. После получения данных, подготовка к работе
переходит в фазу количественной оценки данных. При этом выбор надлежащих соседних скважин
и обработка данных являются частью этапа проектирования.
Высококачественные данные. Данные, соответствующие Стандарту Языка Обмена
Техническими Данными в Нефтегазовой Промышленности (Wellsite Information Transfer Standard
Markup Language - WITSML), являются основой для мониторинга процесса бурения в режиме
реального времени. При этом в идеале все входящие данные должны быть постоянны и
последовательны. Все датчики должны быть откалиброваны должным образом для обеспечения
точных показаний, с наличием резервных датчиков, используемых в случае каких-либо проблем.
При этом спутниковая передача и агрегаторы должны быть установлены в соответствии с
требованиями и спецификацией. Всё это делается с одной целью – система оптимизации долот
построена на обработке данных поступающих с буровой в режиме реального времени, и в случае
получения неверных входных данных – некорректные рекомендации по параметрам режима
бурения будут выданы.

Основные требования
Для запуска системы оптимизации долот требуется наличие надлежащих данных с соседних
скважин для обеспечения корректных рекомендаций от искусственных нейронных сетей. В случае
отсутствия данных либо наличия геологических неопределённостей, на первой скважине будет
производиться накопление данных для последующей обработки, и полный набор рекомендаций
будет доступен и применим только на следующих скважинах, после соответствующего анализа и
настройки системы.

Нейронная сеть
Тем, что позволяет системе оптимизации долот предлагать различные параметры режимов
бурения, является набор искусственных нейронных сетей, которые создаются с помощью анализа
соседних скважин, где схожее долото использовалось в процессе бурения в породах, ожидаемых
на последующих скважинах. ИНС моделируют нелинейную функцию между набором вводимых и
получаемых параметров. Данная функция получается в процессе так называемого «обучения»
нейронной сети. Модель нейронной сети в системе оптимизации буровых долот является
многоуровневым персептроном, имеющим до четырёх уровней: вход, два скрытых и выход. В
результате получается достаточно сложная функция, из-за того, что ИНС проходит через сотни
тысяч итераций, что является гораздо более сложным, чем поиск простой зависимости между
нагрузкой на долото и механической скоростью проходки. Обучение сетей происходит под
4 SPE-176517-RU

контролем оператора системы на базе существующих данных. При этом само обучение ИНС
обычно производиться для определённого типа породы, отдельно для МСП и для износа долота. В
процессе обучения, когда ИНС направлена на получение МСП – износ долота становиться
входным параметром, когда ИНС направлена на износ долота – то МСП становиться входным
параметром. В добавок к вышеописанному, полученный тренд, как результат обучения ИНС,
должен быть логичным. Так, более вероятно, что бурение в более мягких породах, будет означать
меньший износ долота, а более высокие обороты, более высокую механическую скорость
проходки и т.д. В случае, если полученный тренд не соответствует действительности, либо ИНС
не следует данным, полученным при обучении, нейтронная сеть должна быть перезапущена и
процесс необходимо начать с начала.
Использование широкого диапазона значений нагрузки на долото и количества оборотов с
соседних скважин позволяет получить более надёжное «обучение» ИНС, что приведёт к более
точному прогнозированию МСП и износу долота. После сбора и обработки данных отдельная
ИНС создаётся для различных типов породы. Рисунок 1 показывает пример синтетической МСП
(красная линия), созданной для фактической МСП (голубая линия) при бурении в песчаниках с
соседних скважин. Данные линии должны налагаться одна на другую, означая высокую
сходимость результатов. Сходимость измеряется индексом, с максимальным значением равным 1
(100% сходимость).

Рисунок 1—Пример синтетической МСП для песчаников.

Основной целью искусственных нейронных сетей является нахождение (понимание)

взаимодействия между вводимыми (характеристика породы, динамика бурения, характеристика
износа) и получаемыми (механическая скорость проходки и износ долота) параметрами. Как
только оператор системы получает результат, удовлетворяющий высокому индексу сходимости,
ИНС готова к использованию на скважине.

Концепция
При реализации проекта в фазе бурения данные с наземного и забойного оборудования
передаются посредством стандартного языка обмена техническими данными на сервер, где
обученные искусственные нейронные сети выдают рекомендованные ННД и частоту вращения
(Рисунок 2).
SPE-176517-RU 5

Рисунок 2—Рабочий процесс работы системы оптимизации буровых долот.

До реализации данного шага требуется проинспектировать данные, поступающие через каналы

передачи данных на сервер, с целью проверки названий каналов, верности конвертации единиц
размерности и соответствия тому, что ожидает получить система оптимизации буровых долот.
После получения подтверждения, что передаваемая информация не содержит ошибок и верна,
данные по времени передаются на сервер для дальнейшей работы с ними. На данном этапе все
дополнительные ограничения, обозначенные другими сторонами, вовлеченными в процесс
бурения, и / или ограничения для наземного оборудования (максимальная частота вращения
силового верхнего привода, расход промывочной жидкости, обеспечиваемый насосной группой)
вручную вносятся оператором системы оптимизации буровых долот, который круглосуточно
обеспечивает работу системы. К параметрам, которые дополнительно вносятся в систему на
стадии подготовки проекта к старту, относятся:

Ограничение нагрузки на долото для уменьшения механической скорости проходки с
целью улучшения очистки ствола либо снижения эквивалентной циркуляционной
плотности (ЭЦП).

Ограничение нагрузки на долото из-за риска синусоидального складывания
(синусоидальное складывание является первым риском, который принимается во
внимание при настройке ограничений системы оптимизации буровых долот.
Дополнительно в процессе бурения установленные ограничения могут быть
скорректированы в случае изменения лимитов на складывание инструмента по
результатам фактических расчетов.
После того, как бурение началось оператор системы начинает мониторинг процесса. Его
обязанности включают установку и обновление точек корреляции по базовой скважине, установку
6 SPE-176517-RU

диапазонов значений параметров режима бурения, решение проблем в случае перебоев в

поступлении данных на сервер или проблем с самим сервером, а также сбор документов,
относящихся к работе и общения с персоналом, участвующим в проекте. Одна из наиболее
важных задач оператора, выполняемая в процессе бурения – верное определение геологических
границ пластов. Ввиду того, что параметры режима бурения, рекомендуемые системой
оптимизации буровых долот, зависят о разбуриваемой породы, важно верно определять и
обновлять границы пластов с целью обеспечения верности выдаваемых рекомендаций.
Границы ожидаемых пластов определяются и вносятся в систему на первоначальном этапе при
планировании. Как правило, данные по пластам достаточно точны, в тоже время неожиданные
геологические аномалии, такие как тектонические нарушения, или ошибки в интерпретации
сейсмических данных могут привести к изменениям вертикальной глубины фактических границ
пластов. Оператор системы оптимизации буровых долот анализирует поступающие данные с
буровой: шламограму, данные с приборов каротажа в режиме реального времени с целью
определения маркеров, которые могут указывать на геологические изменения. Данные каротажа,
чаще всего показания гамма каротажа, передаются в систему и сравниваются с показаниями
базовой скважины, помогая выявлять геологические маркеры.
После того, как данные собраны и обработаны, рекомендованные параметры режима бурения
передаются с сервера на монитор бурильщика для его информирования об оптимальных
значениях ННД и частоты вращения, дополнительно с информацией по текущим типам буримых
пород, с одновременной фиксацией отклонения от рекомендуемых оптимальных значений.
Система оптимизации буровых долот является рекомендательной, подразумевая, что
бурильщик должен следовать выдаваемым рекомендациям. Пример изображения с монитора
бурильщика на площадке буровой представлен на Рисунке 3.

Рисунок 3—Вид монитора бурильщика.

Колонка на левой стороне монитора бурильщика (Рисунок 3) показывает информацию по

пробуренным породам за последние 30 метров, а также даёт прогноз на последующие 30 метров.
Центральная колонка отображает сопоставление механической скорости проходки с базовой
скважины (синяя линия) и фактической (красная линия) скорости проходки. Это позволяет
визуально оценить эффективность процесса бурения в сравнении с прошлым опытом бурения.
SPE-176517-RU 7

Пробелы между плановым и фактическими показателями закрашиваются в определённые цвета: в

случае не достижения показателей – синяя заливка, в случае превышения – оранжевая. Так же на
мониторе (в правом верхнем углу) присутствуют дисплей с показателями по нагрузке на долото и
количеству оборотов в минуту. Каждый из показателей имеет поля с различной окраской,
показывающей какое значение было рекомендовано системой оптимизации буровых долот. В
идеале, в течение всего времени бурения показатель должен оставаться в зелёной зоне, хотя
нахождение в жёлтой зоне (±20%) также возможно. При этом следует избегать нахождения в
красной зоне, которая находится далеко за пределами рекомендуемых параметров бурения, за
исключением тех случаев, когда имеется достаточное обоснование для этого.
Оставшиеся два показания это крутящий момент и подача буровых насосов. Так же колонка на
правом краю монитора показывает цифровые значения текущих параметров, включая глубину
скважины по стволу, ННД, количество оборотов в минуту на забое, крутящий момент на верхнем
приводе, МСП, часы бурения, а также ожидаемое остаточное количество часов бурения для
текущего долота.
В случае отклонений от рекомендуемых параметров режима бурения должна быть чётко
определена причина. Пример обоснованной причины − это ограничение нагрузки на долото в
целях оптимизации наклонно-направленного бурения, так называемый режим бурения по
времени. Все случаи несоответствия параметров режима бурения должны быть отражены в
суточном отчёте. При этом должен проводиться анализ обоснованных и необоснованных причин
несоответствия для устранения возможных пробелов в будущем.

Оценка
На стадии выполнения работы системой оптимизации буровых долот предоставляется
пометровая диаграмма сопоставления фактических и оптимизированных параметров режима
бурения (Рисунок 4).
Участки, заштрихованные синим либо оранжевым цветом на каждом графике, показывают
отклонение фактических параметров от рекомендуемых. Данные участки должны быть более
пристально рассмотрены при анализе полученных данных.

Рисунок 4—Диаграмма сопоставления фактических и оптимизированных параметров.

8 SPE-176517-RU

После окончания скважины полученные данные должны быть обработаны и проанализированы

инженерами, осуществляющими поддержку системы. Следующим шагом является создание
официального отчёта, включающего в себя все основные выводы. Данные из этого отчёта затем
используются в процессе подготовки к бурению последующих скважин, при этом выводы из
отчёта являются основополагающими для дизайна нейронных сетей.
Обязательной частью официального отчёта является график соответствия параметров режима
бурения выдаваемый системой оптимизации буровых долот. Данный график позволяет оценить,
на сколько точно исполнялись рекомендации и уровень эффективности (Рисунок 5). Основными
параметрами на графике являются нагрузка на долото (ННД), обозначенная на графике WOB, и
количество оборотов в минуту, обозначенное ROT. «Цель» в середине графика, отображает
диапазон оптимальных параметров. То есть, чем дальше значения находиться от центра – тем
больше разница между рекомендованными и фактическими параметрами. Каждая пара
параметров (WOB и ROT) отмечен точкой на графике. Цветовая гамма точек варьируется от
тёмно-синего до тёмно-красного, где зелёный обозначает прогнозируемую МСП, тёмно-синий –
МСП ниже прогнозируемой, и красный – МСП выше прогнозируемой. В случае, если по какой-
либо причине рекомендации не выполнялись, то данный факт отражается в суточном отчёте
(предоставляемом командой поддержки системы), а также в финальном отчёте.

Рисунок 5—График соответствия параметров режима бурения.

Полученные результаты
Система была применена на месторождении, расположенном на северном Каспии, где компания-
оператор бурит скважины с большим отходом от вертикали (ERD). Внедрение системы началось
со скважины обозначенной в данной статье под номером №6 и позволило приблизиться к
оптимальным параметрам режима бурения.

Секция набора угла 13.5 дюймов

Одной из особенностей системы является возможность пересчёта уже пробуренных скважин,
при условии наличия необходимых данных, с целью оценки соответствия оптимальности. Это
было сделано для скважины №5, законченной строительством до применения системы, на которой
параметры режима бурения выбирались бурильщиком / инженером по наклонно-направленному
бурению и могли быть не оптимальными для рассматриваемого интервала. В левой части Рисунка
6 представлен перерасчёт фактических параметров для секции 13.5 дюймов. Как отмечено выше
SPE-176517-RU 9

график соответствия параметров режима бурения является ключевым элементом оценки

эффективности системы оптимизации долот. В идеале все точки должны находиться как можно
ближе к центру графика и быть зелеными, либо жёлтыми. Анализ показывает, что параметры,
применённые при бурении данной секции, не являются оптимальными. Основываясь на анализе
фактических данных можно сказать, что значения нагрузки на долото (ННД) были ниже,
количество оборотов в минуту выше, чем возможные рекомендации системы. Моделирование,
основанное на фактических данных, так же даёт возможность сравнить фактическую
механическую скорость проходки с ожидаемой, при использовании системы. Это позволяет
оценить вероятные потери и возможный прирост в МСП для увеличения эффективности бурения.
После анализа соседних скважин и настройки искусственных нейронных сетей система
оптимизации долот была применена. В правой части рисунка 6 представлен график соответствия
параметров режима бурения для скважины №8 (3-ей скважины после применения системы на
месторождении). Отмечается более высокая сходимость результатов и увеличение средней
механической скорости проходки по сравнению со скважиной №5.
При этом на скважине №8 был поставлен очередной рекорд по механической скорости
проходки, однако даже с текущими результатами остаётся достаточно мест для улучшения,
основываясь на прогнозе оптимизированной МСП.

Скважина №5 Скважина №8

   
Фактические Оптимизированные Фактические Оптимизированные
(перерасчёт)
МСП, м/час 35.2 78.9 МСП, м/час 59.5 74.7
ННД, т 7.1 10.1 ННД, т 10.1 12.3
Об/мин 195 162 Об/мин 167 160
Рисунок 6—График сравнения параметров для секции 13.5 дюймов.

Комплекс технологических решений, включая систему оптимизации долот, был применен на

месторождении в секции 13.5 дюймов, начиная со скважины №6. Основные результаты
применения отражены на Рисунке 7. Из графика видно, что средневзвешенная механическая
скорость проходки на скважинах ранее равнялась 30.6 м/час, c начала применения комплексного
подхода МСП увеличилась в среднем до 49.0 м/час (увеличение 60%), что позволило сохранить до
73.6 часов времени чистого бурения в секции. При этом взаимосвязь между длиной пробуренного
интервала и механической скоростью проходки, представленная в правой части рисунка 7,
показывает, что МСП увеличилась и для секций со значительной длиной интервала бурения.
10 SPE-176517-RU

70
до  внедрения после  внедрения

60

50 49.0

60%
40
МСП,  М/Ч

30.6
30 56.5
59.5

45.7 47.8
44.6
20 39.0
35.2

23.5
10 18.8

0
Скв.  1 Скв.  2 Скв.  3 Скв.  4 Скв.  5 Скв.  6 Скв.  7 Скв.  8 Скв.  9

фактическая  МСП средневзвешенная  МСП

Рисунок 7—Показатели по МСП для секции 13.5 дюймов.

Одновременно с началом реализации системы оптимизации буровых долот в данной секции

началось применение РУС с работой по принципу направления долота, вместо ранее
применявшейся РУС с работой по принципу отклонения долота. При это остальное забойное
оборудование, включая долота, осталось неизменным. Принимая во внимание тот факт, что на
первой скважине №6 проект оптимизации параметров режима бурения был только запущен и
происходила его отладка, можно сделать вывод, что 46% прирост МСП (с 30.6 м/ч до 44.6 м/ч)
был получен за счет применения нового типа РУС и дополнительно за счет применения системы
оптимизации.
В дальнейшем на скважине 7 и 8 была предложена и отработана связка нового типа РУС, долот
обновленной конструкции и системы оптимизации буровых долот. При разработке решений в
области конструкции и оптимизации долот для существующих горно-геологических условий
месторождения использовалась Интегрированная Инженерно-аналитическая Система (ИИС)
проектирования долот. Анализ, проведенный в данной системе, позволяет судить о том, что
увеличение механической скорости проходки за счет оптимизации режущей структуры
породоразрушающего инструмента составляет порядка 9% (Приложение А). Важно понимать, что
достаточно сложно выделить из общего увеличения эффективности часть, относящуюся именно к
системе оптимизации буровых долот. Базируясь на опыте применения системы оптимизации
буровых долот в горизонтальной секции 9.5 дюймов, который будет рассмотрен в следующей
части статьи, вклад системы возможно оценить минимум в 6%. В итоге в общем вкладе 60%
увеличения средневзвешенных значений МСП на систему оптимизации буровых долот
приходится минимум 6%, доля модернизированных долот около 9%, вклад нового типа РУС
условно 45%.
Для скважины 9 ограничения в работе буровой установки не позволили реализовать потенциал
оборудования и системы оптимизации, задействованных при бурении.

Горизонтальная секция 9.5 дюймов

Система оптимизации буровых долот была так же применена при бурении горизонтальной
секции диаметром 9.5 дюймов при строительстве скважин с большим отходом от вертикали. Для
горизонтальной секции использование системы и корреляция с соседними скважинами является
достаточно сложной задачей, так как горизонтальная корреляция должна быть выполнена в очень
SPE-176517-RU 11

узком вертикальном интервале, иногда, не более одного метра. Этот интервал должен быть
тщательно выбран и выверен для рекомендации оптимальных параметров режима бурения и
прогнозирования износа долота. Данная задача требует тесного сотрудничества оператора
системы и инженера службы геонавигации, а также геологов на буровой и в офисе. Всё
вышеописанное было успешно применено, и четыре скважины были закончены с начала запуска
системы.
На Рисунке 8 приведено сравнение графиков параметров режима бурения для скважины №4 и
№7. Скважина №4 была пробурена до применения системы, тогда как скважина №7 являлась
второй, на которой система оптимизации буровых долот применялась. Левая часть рисунка 8
показывает пересчёт фактических параметров режима бурения в секции 9.5 дюймов для скважины
№4; правая часть показывает фактическую схему соответствия для скважины №7. Из графика
видно, что в скважине №4 фактические нагрузка на долото и количество оборотов верхнего
привода в минуту были, в основном, ниже оптимальных значений, из-за чего механическая
скорость проходки была также ниже. При этом, бурение в соответствии с рекомендуемыми
параметрами режимов бурения в скважине №7 позволило увеличить МСП и приблизить его к
оптимальному значению.

Скважина №4 Скважина №7

   
Фактические Оптимизированные Фактические Оптимизированные
(перерасчёт)
МСП, м/час 29.4 56.4 МСП, м/час 44.5 57.3
ННД, т 5.6 6.0 ННД, т 5.8 5.2
Об/мин 137 175 Об/мин 157 163
Рисунок 8–График сравнения параметров для секции 9.5 дюймов.

На Рисунке 9 приведено сравнение средней механической скорости проходки для секции 9.5
дюймов для законченных скважин (левая часть графика), а также сопоставление МСП с длиной
пробуренного интервала (правая часть) до и после применения системы оптимизации буровых
долот на месторождении.
12 SPE-176517-RU

60
до  внедрения после  внедрения

50
42.6
40
23%
34.7

30
МСП,  м/ч

46.4 48.4 47.3

44.5
20
35.1
31.6 32.2 32.1
29.4 29.8

10

0
Скв.  1 Скв.  2 Скв.  3 Скв.  4 Скв.  4   Скв.  5 Скв.  6 Скв.  7 Скв.  8 Скв.  9
БС
фактическая  МСП средневзвешенная  МСП
Рисунок 9—Показатели по МСП для секции 9.5 дюймов.

Как видно из рисунка после применения системы увеличение средневзвешенной механической

скорости проходки составило 23% с 34.7 м/час до 42.6 м/час. Данное увеличение позволило
проведенного анализа для горизонтальной секции 9.5 дюймов при проектировании долот в
Интегрированной Инженерно-аналитической Системе (ИИС) применение долот обновленной
конструкции ориентировочно позволило повысить показатели МСП на 17% (Приложение Б),
таким образом вклад системы оптимизации буровых долот с повышение эффективности
минимально оценивается в 6%, принимая общий рост средневзвешенной МСП в 23%.
На скважине №9 на глубине 6050 метров по стволу (после бурения 2940 метров) было отмечено
падение механической скорости проходки с 60 м/час до 5 м/час. Данные, поступающие с
внутрискважинного оборудования (прибор мультипластового картирования разреза), подтвердили
смену литологии и бурение по твёрдым пропласткам. Дополнительно был оценен ожидаемый
износ долота на текущей глубине, определяемый из фактических параметров режима бурения и
литологии. Согласно прогнозу, отработка долота была минимальной. Инженерной группой было
принято решение о продолжении бурения, в итоге МСП снова увеличилась до 60м/час и еще 1955
метров было пробурено. Таким образом, 4895 метров горизонтальной секции диаметром 9.5
дюймов были проведены за один спуск, что является рекордом месторождения. В итоге стоит
отметить, что для скважин, где есть проблемы с интенсивным износом долот по геологическим
причинам, система оптимизации буровых долот может оказать помощь в прогнозировании износа
породоразрушающего инструмента.
Также необходимо упомянуть, что сложность бурения скважин увеличивалась по мере
разбуривания месторождения. Так на скважине №1 индекс сложности наклонно-направленного
бурения (ИСНБ) равнялся 7.35, на скважине №8 – 7.58. ИСНБ для остальных скважин приведён на
Рисунке 10.
SPE-176517-RU 13

8
до внедрения после  внедрения
Индекс  сложности  наклонно-­‐направленного  

7.56 7.58 7.58

7.44 7.4
7.35 7.38 7.37

7
6.66
бурения

5
Скв.  1 Скв.  2 Скв.  3 Скв.  4 Скв.  5 Скв.  6 Скв.  7 Скв.  8 Скв.  9
Рисунок 10—Индекс сложности наклонно-направленного бурения.

Технологии
Система оптимизации буровых долот - это инструмент, позволяющий получить максимальную
производительность от используемого оборудования, а также получить максимум от
используемых буровых практик. При этом максимальная механическая скорость проходки может
быть получена только при использовании верного внутрискважинного оборудования. В данном
случае система была использована в комбинации с роторной управляемой системой (РУС) с
работой по принципу направления долота. Данная РУС позволяет наиболее эффективно управлять
долотом и обеспечивать набор угла, с необходимой интенсивностью, в интервалах
переслаивающихся пород, и, соответственно, более эффективно передавать энергию, требуемую
для разрушения породы на забое. Первоначально на проекте использовалась РУС с работой по
принципу отклонения долота. При этом изменение типа РУС с работой по принципу отклонения
на направление долота не оказало существенного влияния на систему оптимизации буровых
долот, так как данное изменение не внесло значительных корректировок во взаимодействие КНБК
и буримой породы, как, например, могло бы произойти в случае изменения РУС на винтовой
забойный двигатель (ВЗД).
Одновременно с вышеописанным конструктивные особенности используемых долот
претерпели значительные изменения за время существования проекта, с целью отражения
изученных уроков и поддержания минимального износа долота с максимальной механической
скоростью проходки.

Заключение
Применение системы оптимизации буровых долот, совместно с выбором наиболее подходящего
внутрискважинного оборудования, позволило увеличить механическую скорость проходки в
секции 13.5 и 9.5 дюймов на месторождении. Одновременное увеличение размера базы данных
системы, её качества, а также осведомленности буровой бригады о функциональности системы
привело к значительному улучшению производительности и экономии, связанной со стоимостью
эксплуатации буровой.

Список литературы
1. Яшодхан Гидх и другие: SPE 142880 «Применение оптимизации параметров режима
бурения в реальном времени увеличило МСП с помощью прогнозирования управления
износом долота», SPE 142880 представлено на конференции и выставке SPE прошедшей в
Водланд, штат Техас, США, 19-21 апреля 2011 г.
14 SPE-176517-RU

2. Арехарт, Р.А.: «Диагностика буровых долот с использованием нейронных сетей», SPE

19558 представлена на конференции и выставке SPE в Сан Антонио, штат Техас, США, 8-
11 октября 1989 г.
3. Ружников А.Г. «Обоснование практического подхода к выбору стратегии
безвибрационного бурения». Журнал «Наука и бизнес», 2014. стр. 9-19.
4. Карри, В.: «Нейтронные сети для прогнозирования осевой нагрузки и крутящего момента в
бурении». Вычислительная техника и мультимедийны приложения. Третья международная
конференция, 23 – 26 сентября, 1999. стр.55 – 59.
SPE-176517-RU 15

Приложения

Приложение А: Расчетное увеличение МСП для долот новой конструкции в секции 13.5
дюймов

Приложение Б: Расчетное увеличение МСП для долот новой конструкции в секции 9.5
дюймов