Tipos de fresadoras

Por el número de ejes

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayores grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes
de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en

tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo,
este último, como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula
y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la
máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo
anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a
un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está
especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones
cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de
ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro
ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta
pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.

Por la orientación del eje de giro

Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”)
o del de mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de
banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa
de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la
pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical
accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del
cabezal sea más suave y compensado.

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de

producción con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y
acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden

utilizarse adaptadores para convertirla en fresadora horizontal de banco; con lo que
las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se
amplían considerablemente.

Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre
ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales;
es posible utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque

presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el
eje portafresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos
pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de
guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido
desgaste de las guías, más común en los casos de guías cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque
también las hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de
volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en
el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un
cono con poleas).

Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales
se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable,
en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las
guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina,
al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando

ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto
movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la
máquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como
brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que
permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto
horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como
al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de
convertirse en máquina para hacer otras herramientas.
En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés,
sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector,
como carnero.
Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy
similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos:
transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo

permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que
contiene varias fresas que trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o

hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano,
si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para
realizar las hendiduras, a las profundidades requeridas.
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles

piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el
fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras
o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas
perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho
que permite una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias

medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran
peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en

relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras,
el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.
La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales
con los que viene equipada la máquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y
hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus
características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automáticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se
mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que,
todas ellas, tienen características especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las
particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido
pensadas.
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta,
durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de
dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar,
sobre la que se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar
al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la
encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el
contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el movimiento
descrito por él, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos
palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electro-
hidráulicos o hidráulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de
máquinas de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso
está destinado a la elaboración de coquillas para fundiciones, matrices, etc.

Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez,
movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una estructura
formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de
transmisión a cadena.

En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de

cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento
vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello
permite que este modelo describa un gran número de movimientos, lo que da una
mayor libertad y un mayor número de posibilidades de labrado de piezas.
Fresadora de Puente Móvil.
Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la
pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo
las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad,
puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de gran tamaño,
destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez
y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan preparadas para soportar
un gran número de horas de trabajo en la madera o sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y
ebanistería. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras, etc.),
grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas

especialmente diseñadas para madera: con dientes mayores y más espaciados que
los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de
producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción
del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que
utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico,
el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números,
letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM). Estos números,
letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están codificados
en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar
una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de
instrucciones.
Principales Operaciones
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Operaciones que realizan los tornos:
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una
vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se
desplaza automáticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de
desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para
alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto
la herramienta no tiene avance sino únicamente profundidad de pasada.
Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en
relación con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedaría grabados
surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en
relación con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hélice
que constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan con una
herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que darle
a la herramienta un movimiento de avance.
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de diámetro apropiado en el cabezal móvil en lugar del
contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una
herramienta especial denominada “moleta” provista de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a
moletear.
Torneado cónico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar
por 3 procedimientos, como puede ser:
• Inclinando el carro portaherramientas.
• Desplazando el contra punto.
• Con un dispositivo copiador.

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una
herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos
especiales se puede utilizar el torno como máquina de fresar montando la fresa que
ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro
portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente.
También se puede utilizar como talladora de pequeños engranajes y como
mandrinadora o máquina de ranurar. También como máquina de afilar, utilizando
una muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicación ya que el (desmedir)
desprendido de las muelas puede dañar las guías del torno.
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Accesorios
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Accesorios
Soporte Fijo
 El Soporte fijo se utiliza para soportar piezas largas y delgadas y evitar que se
flexione o salte al maquinarlas entre centros. El soporte fijo tambien se puede
utilizar cuando es necesario maquinar el extremo de una pieza de trabajo
sujeta en un chuck.
 El Soporte Fijo se sujeta en la bancada de torno y se ajustan a sus tres
mordazas a la superficie de la pieza para apoyarla. Las mordazas del soporte
fijo por lo general, son de material blando como fibra o laton, para no dañar la
superficie de la pieza de trabajo.
Soporte Movible
 El Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro
para evitar que la pieza de trabajo se flexione y separe de la herramienta de
corte. Este soporte, colocado inmediatamente debajo de la herramienta, se
utiliza para soportar piezas largas para operaciones sucesivas, como corte de
roscas.
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Refrigerantes
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
OBJETIVOS DEL REFRIGERANTE
Acción de enfriamiento
El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto del filo con la pieza de
trabajo y el roce con las virutas sobre la superficie del inserto. Generalmente, hasta
un 80% del calor generado durante el mecanizado es removido junto con las virutas.
El 20% restante, permanece en el filo.

Porcentajes de calor

El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el desgaste, o

causa cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo debido a la expansión
térmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el calor se concentre en la herramienta
y la pieza de trabajo debido a la acción de refrigerante. Esto resulta e una
prolongación de la durabilidad de la herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse debido al
calor producido, a veces se realiza este tipo de mecanizado en un tanque lleno de
refrigerante.

Acción de lubricación
Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado principal, entonces
problemas tales como deformación del filo y soldaduras pueden ser eliminados y la
durabilidad puede ser prolongada. Además, la exactitud dimensional de la pieza
mecanizada es estabilizada.
Al aplicar refrigerante, se generará una película de lubricación entre las virutas y el
filo. Esta película permite que las virutas se deslicen por la superficie de la
herramienta con facilidad, protegiendo el filo.

Acción de infiltración
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus lados y la
pieza de trabajo. Esta acción produce refrigeración y lubricidad.
Acción de despeje
Se refiere a acción de despeje cuando la fuerza o presión del refrigerante es
utilizada para dirigir físicamente o evacuar las virutas a medida que se generan.
Cuando se realiza perforado utilizando brocas cañón, los refrigerantes utilizados
necesitan tener un nivel de viscosidad moderado.

EFECTO DEL
REFRIGERANTE
Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en húmedo incrementa la durabilidad de la herramienta
2.5 veces a comparación con el mecanizado en seco. Esto se debe al efecto del
refrigerante, que reduce la temperatura del filo y previene que se reduzca la dureza
del material de la herramienta. El refrigerante también evita que se produzcan
soldaduras gracias a su lubricidad.

Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en húmedo con interrupciones, pueden producirse rupturas
térmicas ya que el filo de la herramienta es expuesto a shock térmicos. Por esto se
entiendo cuando la temperatura del filo se incrementa rápidamente mientras
mecaniza y disminuye abruptamente cuando la herramienta sale de la pieza de
trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en húmedo que facilite
shock térmicos es contraproducente y puede causar choques térmicos.

Mecanizado de materiales de difícil corte

Cuando se mecaniza materiales de difícil corte tales como el acero inoxidable, acero
resistente al calor, súperaleación con base de Ni y aleación de Ti, es necesario un
refrigerante (soluble al agua) para prevenri astillamiento y fracturas aún en
mecanizado interrumpido. En este caso, para prevenir choques térmicos, una gran
cantidad de refrigerante debe ser utilizado.

Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un agujero,
se requiere refrigerante para descargar las virutas y enfriar y lubricar el filo.
(Refrigeración interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeración en el perforado,
refrigeración externa e interna.
TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no
solubles tienen un efecto de lubricación y los solubles al agua tienen un efecto de
enfriamiento.

Refrigerantes no solubles al agua

Los mismos incluyen lo siguiente:
– Aceite mineral (aceite de máquina)
– Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
– Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
– Aceite de presión extrema (Aceite mineral + aditivos de presión extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado de alta
velocidad debido a problemas ambientales tales como humo y regulación de
encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son utilizados para
escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de corte son relativamente
bajas. Para el perforado de agujeros profundos con brocas cañón, los cuales
requieren una viscosidad moderada como efecto de lubricación y evacuación de
virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al agua.
Refrigerantes solubles al agua
El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo para mezclar un
refrigerante con base aceitosa con agua. Además de minerales y aceite, pueden
incluirse aditivos de presión extrema, anti-oxidantes, anti-sépticos y anti-espuma.
EMULSION
El Oleum está hecho al agregar una pequeña cantidad de emulsificador, antiséptico
y otros componente del aceite mineral. Si se mezcla con agua, la emulsión se torna
blanca. Este tipo de refrigerante es utilizado principalmente en torneado y fresado.

SOLUBLE

El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de aditivos a una pequeña

cantidad de aceite mineral. Si es mezclado con agua, la solución se tornará
traslúcida. Este tipo de refrigerante es principalmente utilizado para afilado y centros
de mecanizado.
CORTE EN SECO

El corte en seco fue inspirado por una política ambiental alemana. Ya que el
mecanizado en seco beneficia al usuario y al ambiente, hay una tendencia a creer
que el uso de refrigerantes en máquinas será prohibido en un futuro cercano.
Costos de los refrigerantes
El siguiente gráfico muestra el porcentaje de costo de refrigerante del fabricante de
la máquina. El refrigerante puede llegar a abarcar un costo del 16% del total. Esto
demuestra que, en ocasiones, el costo del refrigerante puede llegar a ser cuatro
veces mayor al costo de la herramienta. Los costos de los refrigerantes (compra,
mantenimiento, reciclaje) son muy altos.
A continuación hay un desglose de los costos del refrigerante. El gráfico de barras
muestra los costos de refrigerantes de un fabricante de automotores. En notable
que los costos de inventario y manejo suman un poco más del 60% del costo total.
Si el uso de refrigerante es inevitable, será necesario reducir el consumo del mismo,
parar de desechar y promover el reciclaje con la meta de reducir el costo en
refrigerantes.

Situación actual del mecanizado en seco

Hasta ahora, han sido explicados los efectos del refrigerante, influencia en el medio-
ambiente, los problemas de costo fueron detallados. Para realizar un mecanizado
en seco total, es necesario perfeccionar varios aspectos de los mismos. Como paso
de aproximamiento al mecanizado en seco del futuro, los siguientes métodos de
mecanizado en seco están siendo desarrollados.
Mecanizado con aire frío
El mecanizado con aire frío es un método en el cual se utiliza aire frío en vez de
líquido refrigerante. Simplemente enfría la herramienta y la pieza de trabajo. Los
efectos no son tan buenos como con el líquido refrigerante, pero su uso es posible.
Sin embargo, hay un problema durante el mecanizado de un agujero, es fácil enviar
aire frío a una herramienta en torneado y fresado porque éstas se encuentran en un
espacio abierto.
MQL
El MQL (Lubricación de Cantidad Mínima) es un método en el cual una cantidad
limitada de refrigerante es utilizada durante cierto período de tiempo. Generalmente
hablando, la cantidad es de 30cc de refrigerante en 8 horas continuas. En el punto
de vista ambiental, el modo MQL tiene mucho para ofrecer.
Aplicación de refrigerante por niebla
En este método el refrigerante es suspendido como niebla en el aire, y luego
aplicado al filo de la herramienta. Este método puede ser utilizado efectivamente en
perforado.
Corte en seco total
Método en donde no se utiliza refrigerante en lo absoluto.
Aceite vegetal
Si toma en consideración la contaminación ambiental, será mejor utilizar aceite
vegetal. Pero el aceite vegetal tiene la desventaja de oxidarse rápidamente. Si esta
desventaja puede ser perfeccionada, entonces el aceite vegetal sería un
refrigerante muy prometedor.
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Equipo auxiliar, Accesorios y Refrigerante

Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Equipo auxiliar

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes

y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

 Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.
 Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
 Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
 Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
 Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas
de trabajo largas cerca del punto de corte.
 Torreta portaherramientas con alineación múltiple.
 Plato de arrastre: para amarrar piezas de difícil sujeción.
  Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actúan de forma
independiente unas de otras.

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Normas de seguridad
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
15.- Antes de la puesta en marcha.
 Acabamos de recibir UN TORNO PARA MADERA es un regalo o nos lo hemos
comprado, eso da igual. Estamos deseosos de ponerlo en marcha, abrimos el
paquete y nos encontramos un sobre que contiene un manual, de USO Y
MANTENIMIENTO, mas o menos voluminoso.

 Observa que la tensión de la red sea igual a la del equipo.

Que el enchufe tenga una buena conexión de tierra, si tienes dudas, consulta
a un electricista profesional.
La máquina ha de quedar sujeta firmemente para que no se desplace con las
vibraciones.
¿Que en la caja viene también unas gafas y resulta que no tienes moto? no te
preocupes, las gafas son para que te las pongas siempre que trabajes en el
torno. Tienes que coger el hábito de ponertelas siempre que trabajes en el
torno o con las muelas de esmeril para el afilado de las herramientas y siempre
que tengas una actividad que haya riesgos de que pueda saltar alguna
particula en los ojos.
Y porque tenemos dos ojos para toda la vida, ¡CUIDALOS!. ¡PONTE LAS
GAFAS DE SEGURIDAD!.
Y si con el torno no viene las gafas de protección, cómprate unas. Comprar
unas gafas de protección no es un gasto, es una inversión.

¿Que tenemos que hacer antes

de utilizar el torno?.

 Todas las máquinas herramientas son peligrosas si no se les utiliza

correctamente.
 Leer atentamente el manual de uso y mantenimiento.
  No solo es suficiente haber leído el manual, sino que además tenemos que
estar seguros de haber entendido perfectamente lo que hemos leído. Si se
tiene dudas, lo preguntamos, siempre hay alguien dispuesto a ayudarnos.

 Es importante conocer la capacidad y los limites de la máquina y de los útiles

que vamos a utilizar.

Medidas de seguridad a tener presente para trabajar en un torno para madera.

 Antes de comenzar, lo primero es ponerse una careta facial ó cuando menos

unas gafas de protección.

 Durante el proceso de lijado, es importante usar mascarilla antipolvo.

 Disponer de una buena iluminación ambiental y sobre el puesto de trabajo.

 Antes de poner el torno en marcha, por primera vez, tenemos que asegurarnos
que ha sido fijado convenientemente. Y siempre asegurarse que la pieza a
elaborar está bien sujeta y que gira libremente y que no hay ningún roce o
tropiezo con ningún elemento de la máquina.

 No utilizar maderas que estén fisurádas o con nudos. Existe el riesgo de que
se fragmenten y puedan proyectarse contra nosotros.

 Sujetar las herramientas de corte bien, con las dos manos, y siempre apoyada
contra el porta útil. Aproximar la herramienta al material a elaborar, con
precaución. Sobre todo cuando comenzamos el mecanizado, el palo girará de
forma irregular y podemos tener un enganche del material y la herramienta
con resultados impredecibles.

 Fijar la pieza a mecanizar sólidamente al plato o entre los puntos.

 Los formones y gubias además de estar muy bien afilados, es necesario que
el filo de corte esté muy bien asentado. Además de garantizarnos nuestra
seguridad, obtendremos mejor calidad superficial de nuestra pieza.

 Seleccionar la velocidad tangencial de corte adecuada. Más adelante veremos

éste tema con más detalles.
 Vigilar que el portaútil está lo más próximo posible a la pieza a mecanizar, y
debe de estar lo suficientemente alto como para que el filo de corte de la
herramienta esté ligeramente por encima del eje geométrico del torno,
 además, este debe de estar paralelo a la generatriz de la pieza que vamos a
realizar.

 Siempre que vallamos a lijar o pulimentar una pieza, quitaremos el portaútil y

nos evitaremos algún que otro problema.

 Para utilizar el papel de lija, cogerlo con los dedos, nunca con la mano y
comenzar a lijar apoyando lijeramente la lija en una pequeña superficie de la
pieza y comenzando por lo más próximo al cabezal. Así se evita que el papel
de lija quede bloqueado y la mano sufra una lesión por atrapamiento entre la
lija y la pieza que está girando.
¿Que debemos evitar de hacer cuando trabajamos en un torno para madera?.

 NO utilizar nunca guantes de ningún tipo.

 NO llevar ropas demasiado holgadas. La ropa de trabajo ha de ser confortable
pero lo suficientemente ajustada al cuerpo como para que no pueda ser
atrapada por las máquinas. Las camisas deben estar remetidas en los
pantalones y los cabellos largos recogidos en la nuca y mejor aún con una red.
 NO llevar al cuello cadenas o adornos similares, las corbatas son un gran
peligro no solo para el que utiliza el torno sino también para los que vienen a
visitarnos que se aproximan a veces tanto que son un peligro. Así que
evitaremos no llevar corbata nunca.
 NO dejar el torno en funcionamiento sin nuestra presencia. Cortar la
alimentación eléctrica para asegurarnos que los niños nunca podrán ponerlo
en marcha.
 No utilizar útiles inadecuados para trabajos en maquinas herramientas.
 NO tornear maderas agrietadas, rajadas, con fisuras o nudos.

MUY IMPORTANTE: Todas las máquinas herramientas son peligrosassi

no se les utiliza correctamente.

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Estructura y principales movimientos

Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13
Los movimientos de trabajo del torno son
Movimiento de corte por rotación de la pieza.
Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la herramienta.

El torno sigue siendo la máquina fundamental de los talleres mecánicos y son

aproximadamente el 65% del total de las máquinas-herramientas para el
conformado por arranque de viruta. Se emplean generalmente para la mecanización
de cuerpos de revolución como poleas, manguitos, pernos, etc.

Todo torno tiene cuatro partes principales que cambian de caracteristicas

dependiendo al tipo de torno que pertenezca.

A continuacion se describira cada una de estas partes:

Bancada
La bancada, es la base o apoyo del torno, conocida también como la “espina dorsal”
del torno, porque soporta todas las demás partes. Sobre la parte superior de la
bancada están las guías las cuales por su precisión se determina el desempeño que
puede alcanzar el torno, debajo de las guías frontales se encuentra una cremallera
donde engrana un piñón que hace mover el carro cuando se gira el volante manual.
Cabezal
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la bancada en el
extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante
engranajes o por una combinación de éstos y poleas.

Contrapunto
El cabezal móvil o contrapunto está apoyado sobre las guías de la bancada y se
puede desplazar manualmente a lo largo de ellas según la longitud de la pieza a
mecanizar, su función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de
trabajo.
Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes principales.

 Carro principal.- aquel que produce los movimientos de avance en el sentido

longitudinal de las guías del torno y profundidad de pasada en refrentado.
 Carro transversal.- que se desliza transversalmente sobre el carro principal,
avanzando en la operación de refrentado, y determina la profundidad de
pasada en cilindrado.
 Carro orientable o superior.- su base está apoyada sobre una plataforma
giratoria orientable según una escala de grados sexagesimales, se emplea
para el mecanizado de conos, o en operaciones especiales como algunas
formas de roscado.
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Herramientas de corte
Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13
Se entiende por herramientas de corte a aquel instrumento que por su forma
especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un
cuerpo, empleando el mínimo de tiempo y energía.

Las herramientas monofilas son herramientas de corte que poseen una parte
cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en
los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandriladoras y máquinas
semejantes.

Herramientas de corte según la dirección del movimiento de avance

Herramientas de corte según la forma de la cabeza
Herramientas de corte según el procedimiento de sujeción de la parte cortante
Herramientas de corte según la clase de trabajo
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
Útiles de desbaste:

 rectos: derechos e izquierdos

 curvos: derechos y curvos
Útiles de afinado:

 puntiagudos
 cuadrados
Útiles de corte lateral

 derechos
 izquierdos
Útiles de forma

 corte o tronzado
  forma curva
 roscar
 desbaste interior

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Tipos de torno
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de
tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Torno paralelo
El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices
y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina
tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en
rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa
se interrumpirá la formación de la misma.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.
 Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por
un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un
torno automático es un torno totalmente mecánico, La puesta a punto de estos
tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción,
capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
 Torno
vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas.

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Normas de seguridad
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13
•Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
•Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben se protegidos por cubiertas.
•Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
•Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

•Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceñidas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en
el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
  Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la

máquina parada, especialmente las siguientes:

 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

 Sujetar la pieza a trabajar
 Medir o Comprobar el acabado
 Limpiar
 Ajusta protecciones o realizar reparaciones
 Dirigir el chorro de taladrina.

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Descripcion
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13
El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución.
Se utiliza desde la antigüedad para la alfarería.
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en el
proceso industrial de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada
entre los puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
removiendo viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre
este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que
se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar,
para hacer conos, y donde se apoya la torre portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado
de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje
de simetría de la pieza se realiza la operación denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos.