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TALLER: ESTUDIO DE CASO

SEMANA 3

INSPECCIÓN DE RIESGOS MECANICOS Y LOCATIVOS EN LA EMPRESA


MINGA CONSTRUCCIONES S.A.S

TUTOR:

LUIS SOLER

ESTUDIANTES:

DIANA CAROLINA REYES PABON

C.C 1085258016

JACKELINE BENAVIDES CARATAR

C.C 1086136699

NUBIA ESPERANZA GARZON LANCHEROS

C.C. 23.492170

UNIVERSIDAD UNITEC

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL


TRABAJO

AGOSTO, 2019
INTRODUCCIÓN

Para identificar los riesgos de la empresa “Minga construcciones S.A.S” primero


identificamos que es un factor de riesgo considerado este como la existencia de elementos,
fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación o control del elemento agresivo. Se clasifican en: Físicos, químicos,
mecánicos, locativos, eléctricos, ergonómicos, psicosociales y biológicos. Su identificación
acertada y oportuna, se teniendo en cuenta la experiencia del observador.

En nuestro caso nos enfocaremos en los riesgos mecánicos y locativos, los mecánicos se
derivan de la utilización o manipulación de herramientas manuales, maquinaria, equipos de
trabajo por parte de los trabajadores pueden llegar a afectar de manera negativa sobre su
salud, produciendo; cortes, enganches, abrasiones, punciones, contusiones, proyecciones,
atrapamiento, aplastamiento, cizallamiento, etc. Los riesgos mecánicos aparte de afectar a
la salud de los trabajadores también elevan los costos económicos de las empresas, ya que
perturban la actividad laboral, dando lugar a bajas por enfermedad e incapacidad laboral.
Los principales riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son: choques
contra objetos inmóviles, golpes, cortes, choques contra objetos móviles, proyección de
fragmentos o partículas, atrapamientos por o entre objetos y atrapamientos por vuelco de
máquinas o vehículos.

Los riesgos locativos los cuales son generados por las características de las instalaciones: el
diseño, mantenimiento y deterioro que pueden ocasionar lesiones a los trabajadores para el
desarrollo de su trabajo. Estos riesgos los encontramos en los pisos, muros, techos,
superficies, orden y aseo, distribución de espacios servicios de baño, señalización, entre
otras y exposición a estos riesgos pueden producir caídas, golpes, lesiones, daños y/o
enfermedades.
OBJETIVOS

 Comprender la definición de riegos y la diferencia entre riesgos mecánicos y locativos.

 Identificar en la empresa “Minga construcciones S.A.S” los riesgos mecánicos y


locativos, mediante fotografías tomadas a las instalaciones de la misma.

 Referir acciones de mejora a los riesgos locativos y mecánicos presentes en la empresa


“Minga construcciones S.A.S”.
RIESGOS MECÁNICOS

Área a analizar: Imagen No 1

Análisis:

 Debido a la ubicación inadecuada del auxiliar se observa riesgo inminente de la


maquina en movimiento (retroexcavadora –pajarita), por lo cual puede provocar un
accidente para el trabajador que se encuentra en alto riesgo de presentar golpes,
aplastamiento o impacto provocado por el balde de la retroexcavadora-pajarita.
 Se observa al operador de la retroexcavadora pajarita tanto como al auxiliar encargado
de la revisión del cargue, no cuentan con los implementos de protección necesarios
como son: el casco de protección, calzado de seguridad, guantes de protección,
protectores auditivos, tapabocas industrial, anteojos de seguridad contra impactos, entre
otros.
 El uso de maquinaria pesada puede provocar accidentes graves, si no se tienen las
medidas de protección necesarias, debido a los ejes o acoplamientos rotativos, Los
motores, ejes y transmisiones, los cuales forman parte de la maquinaria y constituyen
una fuente de peligro, por lo cual es de suma importancia el mantenimiento preventivo
de la maquinaria.
 Se debe asegurar que la protección al empleado alcanza no sólo al operador de la
máquina, sino a cualquier persona del área.
 Como se evidencia en la imagen se puede provocar un accidente de atrapamiento,
debido a las piezas o partes de la maquinaria que se encuentra en constante movimiento
y rotación.
 Se evidencia peligro por falta de señalización cuando la parte móvil se aproxima o
pasa próxima a otra parte fija, como se puede observar en la imagen en la que la
retroexcavadora- pajarita, está en constante movimiento y se traslada a un doble troque
para descargar el material, lo cual representa riesgo para los operarios que se encuentran
presentes al momento de hacer el respectivo cargue.
 Se puede observar que el operador de la retroexcavadora tiene abierta la puerta de la
cabina de la retroexcavadora -pajarita, lo cual también representa riesgo de accidentes,
ya que este es un medio de protección, por lo cual sólo es eficaz cuando está cerrado.
 Los trabajadores de la empresa Minga Construcciones, deben portar sus elementos de
protección en forma permanente puesto que se encuentran en una zona de peligro en
donde pude ocurrir accidentes con la caída de elementos tales como piedras, ya que el
lugar en donde se encuentran operando es una mina de arena.

Acciones de mejora:

 Capacitar y dar información complementaria con actividades formativas y charlas


de orientación para el buen uso de la maquinaria pesada presente en la empresa
Minga Construcciones
 Realizar un permanente mantenimiento de las máquinas y/o sustitución de la
maquinaria presente en la empresa, para evitar posibles riesgos por mal
funcionamiento.
 Contar con un manual de instrucciones o ficha técnica de los métodos de trabajo de
cada maquinaria que se utilice en la empresa
 Capacitar e incentivar sobre la importancia de la dotación para los operarios de la
empresa Minga Construcciones y los riesgos presentes en el lugar de trabajo.
 Establecer controles periódicos con respecto a los riesgos que se pueden provocar
debido a la falta de orden y aseo, desgaste o deterioro de la maquinaria
 Capacitar y realizar inducciones a los empleados con el fin de dar a conocer los
riesgos por ubicarse en lugares no apropiados que generan riesgos.
 Actualizar permanentemente el personal sobre las normas de seguridad en el manejo
de las máquinas, herramientas en general y elementos de protección
 Realizar inspecciones periódicas ya sean programadas o no, para identificar posibles
riesgos en el manejo y uso de los vehículos de la empresa.

Área a analizar: Imagen No 2

Análisis

 El conductor y la persona que se encuentra cerca al vehículo deben utilizar


obligatoriamente el casco de protección; en la imagen observamos a dos personas a lado
de la máquina y ninguno porta los elementos mínimos de protección.
 Se observa una persona revisando o haciendo mantenimiento de la maquina lo cual no
está permitido ya que la empresa cuenta con una entidad externa que realiza esta labor.
 No se observa una zona de seguridad alrededor de la máquina y volquetas
 Se evidencia riesgo de aplastamiento al encontrarse un operario entre la maquina en
aparente movimiento.
 No existe señalización en el área de trabajo.

Acciones de mejora
 Delimitar o señalar los límites de la máquina, y particularmente el espacio necesario
para maniobrar.
 En maniobras de poca visibilidad se requiere un operario externo que será señalista.
 Dar capacitación a los trabajadores sobre el plan de circulación en la cantera.
 Dar información y señalizar en forma oportuna los trabajos que se estén realizando
(zanjas abiertas, tendidos eléctricos, etc.). para minimizar los riesgos.
 Capacitar al personal sobre las características de altura y anchura de la máquina
circulando y trabajando, así como las zonas de altura limitada

RIESGOS LOCATIVOS

Área a analizar: Imagen No 3


Análisis:

 Se evidencia en el piso de la entrada de la oficina un desnivel el cual puede producir


caídas
 Ausencia de la puerta de ingreso a la oficina
 Presencia de cableado en las paredes sin la protección requerida
 El foco de la luz esta tiene un brillo que puede afectar la visión

Acciones de Mejora:

 Realizar las correcciones pertinentes del piso que se encuentra en mal estado o en
forma irregular.
 Entubar el cableado (cables de red, telefónicos, eléctricos entre otros) teniendo en
cuenta el color y material requerido según el tipo de cable.
 Realizar inspección periódica a las instalaciones eléctricas y tomar las acciones
correctivas pertinentes
 Instalación de la puerta de la oficina
 Realizar revisión de el foco de luz para que sea instalado en forma adecuada
 Comprobar que los niveles de iluminación sean óptimos para el tránsito y trabajo
seguro.
Área a analizar: Imagen No 4
Análisis:

 Se observa un tomacorriente con cableado sin protección el cual podría ocasionar un


riego eléctrico
 Hay una teja de barro contra una pared sin señalización siendo un riesgo ya que podría
presentarse atrapamiento o golpes si llegase a caer o alguien tropezara con ella.
.

Acciones de Mejora:

 Manejo adecuado de las instalaciones eléctricas o tomacorrientes con su debida


protección y señalización
 Señalizar e informar la ubicación de los tacos
 Capacitar al personal sobre la ubicación o almacenamiento de los elementos de trabajo
(Teja) evitando riegos
 Mantener su puesto y área de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo.
 Mantener los pasillos y áreas de circulación, libres de obstáculos.