Recuperación Secundaria y Mejorada

5. Método de inyección de vapor

Ing. Simón Cruz

Semestre 2020-1

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 Objetivo
• El alumno comprenderá el comportamiento de los
elementos involucrados en los procesos térmicos
de recuperación mejorada.

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 Agenda
5.1 Comportamiento de fases líquido-vapor.
5.2 Entalpía y calidad del vapor.
5.3 Efecto de la temperatura en la roca del yacimiento y en las
propiedades de los fluidos.
5.4 Pérdidas de calor.
5.5 Inyección de agua caliente.
5.6 Inyección de vapor.
5.7 Inyección cíclica de vapor

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5.1 Comportamiento de fases líquido-vapor.

Figura 1. Diagrama p-V para un componente puro.

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5.1 Comportamiento de fases líquido-vapor.

Figura 2. Diagrama típico p-T para un sistema multicomponente.

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5.1 Comportamiento de fases líquido-vapor.

Figura 3. Diagrama de fases p-T de una mezcla de fluidos petroleros.

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5.2 Entalpía y calidad del vapor.

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 5.3 Efecto de la temperatura en la roca del
yacimiento y en las propiedades de los fluidos.

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 5.4 Pérdidas de calor.
El calor se desplaza a cierta distancia por el
desplazamiento del fluido a su destino final en el
depósito.
El calor perdido en las formaciones circundantes no
reduce la velocidad en la zona caliente, sin embargo,
reduce su temperatura, excepto en la zona de
condensación de vapor. Es necesario contemplar que la
extensión de esta última zona se reduce y, en
consecuencia, también lo es la eficiencia térmica del
proceso.
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 5.4 Pérdidas de calor.
Otra causa de pérdida de calor ocurre en el paso de
los fluidos calientes en el pozo de inyección desde la
superficie hasta la zona de inyección. En caso del
vapor se afecta la calidad del mismo; la transferencia
de calor se produce por tres mecanismos clásicos:
conducción, convección y radiación. Técnicas
eficientes de terminación de pozos pueden reducir las
pérdidas de calor.

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 5.5 Inyección de agua caliente.
El agua caliente disminuye la viscosidad del aceite y
lo desplaza de manera inmiscible; si el agua inyectada
se mezcla con agua connata, disminuirá su
efectividad.

Es empleada principalmente en crudos viscosos,

durante el proceso pueden distinguirse dos zonas:

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 5.5 Inyección de agua caliente.
Zona de inyección. Cercana al pozo de inyector,
conforme aumenta la temperatura, disminuye la
saturación de aceite residual, es decir, eligiendo un
punto al azar, entre más cercano esté al punto de
inyección, la saturación de aceite será menor.

Zona alejada al punto de inyección. En esta zona el

agua pierde temperatura conforme se acerca al pozo
productor.

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 5.5 Inyección de agua caliente.
En la Figura 4 muestra cómo se realiza la pérdida de calor conforme
el agua caliente alcanza desde el punto de inyección hacia el pozo
productor.
Se debe entender que se requerirá un cierto número de pozos
inyectores para que la pérdida de calor sea compensada y el efecto
de la temperatura sea más prolongado.

Figura 4. 13
 5.5 Inyección de agua caliente.
• Considerando un yacimiento homogéneo, con
desplazamiento unidimensional en el cual se
desprecia la pérdida de calor a las formaciones
circundantes.
• El agua inyectada se enfría en contacto con la roca
y los fluidos encontrados y, en condiciones de
estado estable se pueden distinguir dos zonas
principales en los perfiles de temperatura y
saturación.

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5.5 Inyección de agua caliente.

Figura 5. Inyección de agua caliente.

Las zonas serán descritas de downstream a upstream.

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 5.5 Inyección de agua caliente.
Zona II. El aceite en el lugar es desplazado por el agua a
la misma temperatura. En consecuencia, el
desplazamiento por agua caliente sufre los mismos
problemas de inestabilidad que el agua fría; la saturación
de aceite residual aguas arriba de la zona II es la misma
que para la inyección de agua fría.

Zona I. A medida que avanzamos a upstream la

temperatura aumenta constantemente, mientras que la
saturación del aceite residual disminuye.

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 5.5 Inyección de agua caliente.

Zona I. La expansión roca-fluidos significa que, para

cualquier saturación dada, la masa de aceite atrapado se
reduce a medida que aumenta la temperatura. Si el aceite
tiene componentes altamente volátiles, ciertas fracciones
pueden ser desplazadas por vaporización- condensación.

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 5.5 Inyección de agua caliente.
En la práctica, la pérdida de calor de la zona caliente a las
formaciones circundantes da como resultado una pérdida de
temperatura más pronunciada en la dirección del flujo, pero no afecta
el gasto de avance (Figura 5).

Figura 6.

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 5.6 Inyección de vapor.

Con las mismas hipótesis ocupadas para la

inyección de agua caliente, se pueden identificar
tres principales zonas (Figura 7), pero ahora serán
serán examinadas de upstream a downstream.

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5.6 Inyección de vapor.

Figura 7.

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 5.6 Inyección de vapor.
Zona I. En upstream de la zona de condensación la
temperatura es alta y cae ligeramente de acuerdo con
la temperatura de saturación del vapor a la presión
prevaleciente, naturalmente declina en la dirección del
flujo.
Las saturaciones se mantienen aproximadamente
constantes, aunque la del aceite es menor en la parte
superior debido a la vaporización de sus componentes
volátiles.

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 5.6 Inyección de vapor.

La temperatura de la matriz es prácticamente igual a

la del vapor, en esta zona existen tres fases fluidas,
de las cuales solo dos, las fases de agua y gas,
fluyen.

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 5.6 Inyección de vapor.
Zona II. El vapor entra en contacto con una matriz más
fría y se condensa, de modo que, aunque la temperatura
promedio (es decir, la única temperatura que se puede
medir en un medio poroso, utilizando por ejemplo un
termopar) se encuentra entre la de la matriz, ya no se
podrá determinar una conductividad térmica equivalente.
Durante la condensación, la temperatura promedio
disminuye y los hidrocarburos previamente vaporizados
se condensan al mismo tiempo que el vapor.

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 5.6 Inyección de vapor.
Zona III. En esta zona el desplazamiento es por agua
caliente. La importancia relativa de la vaporización y
la condensación de los componentes más volátiles del
aceite depende de su composición química. Se puede
estimar que el aumento en la recuperación debido a la
expansión térmica varía de 3 a 5% del aceite, para el
desplazamiento del agua caliente y que el aumento
debido a la destilación de vapor puede alcanzar el
20% para un crudo que se destila al 50% a 170 ° C.

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 5.6 Inyección de vapor.
La saturación de aceite residual después de la
inundación se reduce sólo ligeramente por un
aumento de la temperatura. Las zonas I y II todavía
se pueden distinguir. En la zona I, la temperatura
permanece prácticamente constante porque la
condensación del vapor allí compensa las pérdidas de
calor. En la zona II, donde el frente de condensación
se mueve aguas y fluidos de calefacción corriente
abajo, la saturación de vapor disminuye a cero.

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 5.7 Inyección cíclica de vapor.
Esta técnica requiere sólo de un pozo utilizado
alternativamente como inyector y productor, esto
permite un mejor uso de la energía suministrada.

Permite que el entorno inmediato de un pozo de

producción se mantenga a una temperatura más
alta que la de la formación, por ende mejora el flujo
del aceite en la cercanía del pozo.

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 5.7 Inyección cíclica de vapor.
Comprende de tres fases:
a) Huff and puff, consiste en la inyección de vapor
durante un periodo corto de tiempo, regularmente dos
o tres semanas, es decir, cerca de un mes.

b) Steam soak, posterior a la inyección el pozo se cierra

para que el vapor inyectado transfiera el calor a la
formación y los fluidos en la vecindad del pozo.

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 5.7 Inyección cíclica de vapor.
c) Cyclic steam, después del tiempo de remojo, el pozo
es abierto a producción, es normal que tenga producción
alta durante un periodo corto de tiempo para después
decaer nuevamente hasta un gasto establecido al inicio
del proyecto y es entonces cuando el ciclo comienza de
nuevo.

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 5.7 Inyección cíclica de vapor.
El ciclo anterior puede repetirse. Cuanto más bajo sea
el gasto de producción debido a la alta viscosidad del
aceite, más económico será el proceso.
Después de muchos ciclos de estimulación de vapor,
la energía de los yacimientos decrece y no es capaz
de soportar los gastos de producción económica.

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 Bibliografía
• Rangel, G. El Futuro de la Producción de Aceite en México: Recuperación
Avanzada y Mejorada.
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/149844/IOR_EOR_published.pdf
• LINEAMIENTOS técnicos en materia de recuperación secundaria y mejorada.
dof.gob.mx/nota_to_doc.php?codnota=5544454
• Lake,L. Enhanced Oil Recovery.
• Alvarado, V. Enhanced Oil Recovery Field Planning and Development Strategies.

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5. Método de inyección de vapor

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