MTTO-DOM-M-PR-003

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 20/08/2018
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE LIQUIDOS PENETRANTES
Revisión: 1
PROYECTO: MANTENIMIENTO Y ADECUACION DE TANQUES –
TERMINAL ETEN Pagina: 2 de 14
ÍNDICE
1. OBJETIVO ....................................................................................................................................3
2. ALCANCE .....................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS.............................................................................................................................3
4. DEFINICIONES.............................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES ...............................................................................................................4
6. MATERIAL EMPLEADO ...............................................................................................................6
7. RECURSOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION .....................6
8. REQUISITOS GENERALES.........................................................................................................7
9. METODO DE INSPECCION.........................................................................................................8
10. EJECUCION DE LA INSPECCION ..........................................................................................8
11. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ..11
12. ANEXOS ..................................................................................................................................13
13. IPERC ......................................................................................................................................14

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Fecha: 20/08/2018
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1. OBJETIVO
Este Procedimiento establece los requisitos mínimos de calidad y seguridad para el correcto desarrollo de
la prueba de líquidos penetrantes para uniones soldadas entre planchas de cilindro del tanque, trabajos
Metalmecánicos y tuberías de interconexión para la ejecución adecuada del proyecto de
“MANTENIMIENTO Y ADECUACION DE TANQUES – TERMINAL ETEN”.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los trabajos que se requieran en el proyecto: “MANTENIMIENTO Y
ADECUACION DE TANQUES – TERMINAL ETEN”.
3. REFERENCIAS
 API 650, 7.3.2 Inspections of welds section, 7.3.4 Inspection of Reinforcing-Plate Welds
 ASME SECCION V articule 6.
 ASME SECCION V: Ensayos no destructivos.
 ASME SECCION VIII: Recipientes a presión.
 AWD D1.1: Structural Welding Code Ed 2010.
 ASTM E165: Método de Inspección por Liquido Penetrante.
 RP SNT-TC-1: Calificación y Certificación de Personal de Ensayos no Destructivos
 Normas, Estándar y Códigos Aplicables
4. DEFINICIONES
 Penetrante removible por solvente: Tipo de penetrante donde el exceso de removido de la superficie
de la parte usando un líquido acuoso.
 Exudado o Sangrado: Es la acción de entraparse el líquido penetrante en la superficie de las

discontinuidades para formar indicaciones.
 Contaminante: Cualquier sustancia extraña presente en la superficie de prueba o de material, el cual

actúa adversamente en la realización de la prueba de líquidos penetrantes.
 Defecto: En pruebas No destructivas; se considera una discontinuidad o grupo de continuidades, las

cuales no son aceptadas por un criterio de aceptación.
 Grieta: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera como una discontinuidad de superficie.

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 Inspección: Examen o inspección visual de la superficie de prueba una vez concluidas las etapas de
la prueba de líquidos penetrantes.
 Tensión Superficial: Es la capacidad de un líquido para espaciarse o difundirse y adherirse a la

superficie de un sólido.
 Pre limpieza: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera la remoción de contaminantes de

la superficie o parte a inspeccionar, para que no interfiera con el proceso de inspección.
 Post limpieza: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera la limpieza que debe realizarse
una vez realizada la prueba de líquidos penetrantes.
 Indicación: Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar algún ensayo No
Destructivo (END).
 Accidente: Incidente que da lugar a un daño, deterioro de la salud, o a una fatalidad.
 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de lesiones o efectos
negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños al entorno del lugar de trabajo
o una combinación de éstos.
 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la

severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
 Condición Sub estándar: Condición o situación que está bajo el estándar esperado para una
operación normal.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Residente de Obra
 Programar, planificar y controlar en detalle la ejecución de la obra.
 Cumplir con lo dispuesto en este procedimiento y llevar a cabo todas las tareas en forma segura y
eficiente proporcionando seguridad y calidad en el trabajo.
 Liderar y asegurar que operen los controles de obra establecidos para cumplir con los
procedimientos y objetivos del Proyecto; tomando las medidas correctivas necesarias que surjan
de estos controles.
 Dotar oportunamente al proyecto de recursos suficientes para cumplir con los plazos, calidad
contratada y estándares de SSOMA.
 Dirigir, según se establezca, las reuniones de coordinación de obra.
 Administración del contrato de construcción cumpliendo cabalmente las especificaciones
solicitadas.
 Revisar y conocer los documentos del contrato.
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 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos internos de la empresa.

 Atender al cliente y evaluar sus problemas, incorporándolos dentro de las prioridades de la obra.
 Participar en la negociación de trabajos adicionales.
 Controlar que se cumplan estados de pago oportunos todo lo que se ejecuta en la obra.
5.2 Ingeniero de Control de Calidad
 Responsable de que se ejecuten las actividades en base a los planos y especificaciones técnicas
del proyecto, asegurando la calidad del trabajo requerido por el cliente.
 Será responsable de verificar y aprobar los resultados de las actividades registradas en los
protocolos, así mismo de llevar el control de todos los registros, documentar las pruebas e
inspecciones, así como también de manejar, distribuir y archivar los certificados, protocolos y
documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad del proyecto en base al
desarrollo de sus actividades.
 Distribuir, controlar, revisar y asegurar el cumplimiento de los procedimientos operativos.
 Realizar el aseguramiento de calidad
 Gestionar las No Conformidades del Sistema de Gestión de Calidad
 Controlar y distribuir la documentación del Sistema de Gestión de calidad en obra.
 Elaborar el Dossier de Calidad de la Obra
 Implementar las acciones de mejora del Sistema de Gestión.
5.3 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente
 Es el encargado de asesorar en temas de seguridad industrial en las actividades de la obra.
 Inspeccionar que los permisos de trabajo seguro se den, previamente al monitoreo de las
condiciones del interior del tanque.
 Asesorar en la elaboración del Análisis de Riesgo en el Trabajo al Jefe de grupo y a los
colaboradores.
 Inspección de check list de los equipos y herramientas.
 Verificación de cumplimiento de charla de seguridad diaria de 5 minutos al personal involucrado
en la labor.
 Fiscalizar las condiciones de trabajo en campo, relacionado con los trabajos de este
procedimiento, a fin de que se cumpla con la legislación vigente y los estándares implementados
por el proyecto o cliente.
 Ser parte activa en la capacitación sobre la política de HSE al personal nuevo que ingresa al
Proyecto y al personal que necesite un refuerzo del mismo.
 Liderar las reuniones y las charlas de 5 minutos referentes a la Seguridad y Salud Ocupacional.
 Asesorar en el desarrollo de los Análisis de Riesgos y elaboración de los ART al área operativa.
 Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para verificar que los trabajos
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se estén realizando cumpliendo los procedimientos, normas e instructivos de HSE.

 Programar capacitaciones al personal sobre temas de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Supervisar en campo el cumplimiento cabal de los procedimientos, normas e instructivos de
seguridad.
 Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos de protección personal.
 Reportar de inmediato al Residente del Servicio todos los incidentes o accidentes que pudieran
suscitarse.
5.4 Trabajadores
 Usar los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados para cada actividad a realizarse y
seguir el procedimiento de trabajo indicado.
 Comunicar a los supervisores las diferentes condiciones inseguras que se podrían generar en la
realización de los trabajos.
 Colaborar con las actividades que se realicen en el desarrollo de este procedimiento.
5.5 Calificación del Personal
 Los operadores que apliquen este plan tendrán que tener una visión adecuada, como mínimo,
saber diferenciar y distinguir el contraste entre los colores utilizados.
 De preferencia debe ser un nivel II según la práctica SNT-TC-1A. en el caso de que un nivel I sea
quien realicé el examen, deberá estar supervisado por un nivel II.
6. MATERIAL EMPLEADO
 Los materiales utilizados serán los siguientes:

 Limpiador Cantesco C101-A
 Penetrante líquido rojo P101S-A Cantesco – lavable con solventes
 Revelador liquido blanco D101-A Cantesco.
 Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo no se podrá utilizar en
un mismo ensayo un set de trabajo con elementos de diferentes marcas.
7. RECURSOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION

7.1 Materiales
 Kit de Inspección de Líquidos Penetrantes
 Cronometro
 Trapo Industrial
 Cronometro
 Lupas
 Lámparas
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 EPP’s
8. REQUISITOS GENERALES
 Es propósito de este procedimiento asegurar el óptimo desarrollo de las pruebas de inspección con
líquidos penetrantes, que se realizan de manera superficial para determinar o garantizar la
continuidad superficial de los materiales sometidos a pruebas y contar así con los elementos que
garanticen la operatividad y funcionalidad de elementos estructurales.
 El análisis no destructivo por líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar

discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos como metales, cerámicos,
plásticos, etc.
 Este procedimiento es aplicable sólo para la detención de discontinuidades abiertas a la superficie

tales como grietas, traslapes, poros, socavados, faltas de fusión, etc.
 Los materiales a inspeccionar pueden ser materiales base o soldaduras que podrán ser a tope o de
filete. No se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes.
 El cordón de soldadura o superficie inspeccionada y por lo menos un área adyacente de 25

milímetros de cada lado deben de estar seca y libre de polvo, óxido, fundente de soldadura,
salpicadura, grasa, pintura, etc., y de cualquier otro material extraño que pueda interferir con la
inspección.
 Después de aplicar cualquier método de pre limpieza, la superficie deberá limpiarse con un solvente
removedor del mismo fabricante para asegurar la completa limpieza y ausencia de grasa o cualquier
otro material extraño.
 Está prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie después de la

aplicación del penetrante y antes del revelado. Las zonas de interés deberán estar secas por
exposición al aire a la temperatura ambiente.
 Toda la indicación que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen, deberá ser re
inspeccionada para determinar si una indicación falsa, no relevante o verdadera. La re inspección
deberá realizarse desde la limpieza previa a la aplicación del penetrante.
 Una indicación lineal es aquella cuyo largo es mayor a tres veces su ancho, en tanto una indicación
redondeada es aquella con una forma circular o elíptica cuyo largo es igual o menor a tres veces su
ancho.
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9. METODO DE INSPECCION
El tipo de penetrante y el método a ser empleado en este procedimiento se ha seleccionado de la tabla 1”

clasificación de tipo y método de examinación por líquidos penetrantes”
Este procedimiento aplica al Tipo II (Examinación por penetrantes visibles); método C (removible por
solvente).
Clasificación de líquidos penetrantes coloreados, observación con luz blanca.
TABLE 1 Classification of Penetrant Examination Types and Methods
Type I - Fluorescent Penetrant Examination

Method A - Water washable (see Test Method E1209)
Method B - Post emulsifiable, lipophilic (see Test Method E1208)
Method C - Solvente removable (see Test Method E1219)
Method D - Post emulsifiable, hydrophilic (see Test Method E1210)
Type II - VisiblePenetrant Examination
Method A - Water washable (see Test Method E1418)
Method C - Solvente removable (see Test Method E1220)
10.EJECUCION DE LA INSPECCION
10.1 Técnica Operatoria
a) Temperatura de Aplicación.
La temperatura de la zona a inspeccionar estará comprendida entre 10ºC y 52ºC (según norma
ASTM E-165). Fuera de esta gama de temperaturas se requerirá la homologación del sistema,
definiendo los tiempos de penetración aplicables.
b) Limpieza Previa.
El operador observará la soldadura que va a examinar, así como también a 12 mm de ancho a cada
lado de la misma, la cual deberá encontrarse limpia: libre de óxido, partículas metálicas, grasa,
cascarillas, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario se empleará métodos mecánicos como
escobillas, espátulas o cinceles.
Se rocíe de Limpiador directamente sobre la superficie, la saturación de la zona contaminada. Deje

reposar durante unos 30 segundos, mientras que los suelos orgánicos se disuelven. Limpie con una
toalla seca o un paño antes de que el limpiador / Remover se haya evaporado completamente.
Repita hasta que quede limpio. Como se muestra en la figura 1
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c) Secado
Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estará totalmente seca.
d) Aplicación del Penetrante
Se rocíe con tinte penetrante sobre una superficie limpia y completamente seca como se nuestra en
la figura 2. Deja que permanezca durante 5 minutos o más. Si se sospecha de grietas
especialmente ajustado, si hay razón para creer defectos están contaminados y no libres de suelo, o
si el sustrato es fría (por debajo de 15°C), el tinte penetrante debe habitar en la superficie durante
un tiempo más largo. Treinta minutos o más no es infrecuente.
Si la temperatura de la superficie es superior a 50°C, se recomiendan tiempos de permanencia más

cortos. Como mínimo, una permanencia un minuto se recomienda para superficies a 90°C.
Figura N° 2
e. Eliminación del Penetrante Sobrante
Se debe estar estrechamente controlado a fin de evitar dilución o perturbador-defecto tinte

penetrante atrapado. Tinte penetrante se elimina de la superficie de inspección limpiando
manualmente con una toalla o un paño. En primer lugar, limpie la superficie con un paño limpio y
seco o una toalla para eliminar la mayor parte de la superficie de líquidos penetrantes. Las
superficies lisas pueden limpiar con un paño seco y pueden no requerir tratamiento posterior. Retire
cualquier colorante superficie de la película penetrante restante con una toalla previamente
humedecida por pulverización con Limpiador / Remover.
f. Aplicación de revelador
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Antes de aplicar el desarrollador, agitar enérgicamente la lata de aerosol para restaurar

completamente el blanco suspensión de partículas desarrollador. La pulverización es el único
método recomendado para la aplicación de desarrollador.
El objetivo consiste en pulverizar una capa fina y uniforme que es un poco húmedo cuando entra en
contacto con la superficie. Debe ser ligeramente húmedo, por la rapidez volátil del disolvente del
colorante defecto atrapado penetrante al polvo y velocidad de retorno de la penetrante a la
superficie para su visualización. Sin embargo, no debe ser tan húmedo como para diluir y en difundir
la pequeña cantidad de tinte penetrante retenido en el defecto. A demasiado húmedos resultados de
la aplicación de desarrolladores en débiles, borrosos indicaciones.
Inspección, se inicia cuando la capa del revelador húmedo haya secado (es decir, el disolvente se
haya evaporado naturalmente), y la interpretación final se realizará dentro de los 10 a 30 minutos.
Como se muestra en la figura 4.
Figura 4
g. Criterios de Aceptacion
Los criterios de aceptación serán aplicados según los distintos estándares, códigos y
especificaciones de referencia.
AWS D1.1-2015
 Se aceptara la inspección de tintes penetrantes según Sección 6.14.4 utilizando los métodos
establecidos en ASTM E-165 y la norma de aceptación estará en conformidad con la Sección 6,
parte C en la Tabla 6.1.
API 650 -2014
 Los criterios de aceptación serán en concordancia con el Código ASME Sección VIII, apéndice 8,
párrafo 8-4.
ASME, Seccion VIII, apéndice 8 (Parrafo 8-4) - 2015
Todas las superficies inspeccionadas deben estar libres de:

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 Indicación lineal relevante.
 Indicación redondeada relevante mayor que 3/16” (5mm).
 Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea, separada por 1/16” (1.5mm) o
menos (medido entre extremos)
 La Inspección de Líquidos Penetrantes será efectuado por el Inspector Nivel II –PT según
requerimientos del estándar ASNT RP-SNT-TC-1A, a su vez se procederá a realizar los registros de
Líquidos Penetrantes en las juntas soldadas validado por el Inspector.
 El inspector Nivel II – PT validara este procedimiento de Líquidos Penetrantes, para que sea
ejecutado en el proyecto.
11. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
A continuación y en función del tipo de trabajo se evalúan los riesgos potenciales y las acciones de
seguridad tomadas con el objeto de eliminarlas o minimizarlos
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DESCRIPCION DE LA TAREA RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES
Previa verificacion de la atmosfera de trabajo (medicion de

Generacion de Chispas gases)
Contar con extintor
Energia Electrica (Equipo rotativo en Uso correcto de la guarda
Limpieza mecanica superficial movimiento) Uso de EPP´s adecuados (caretas y guantes)
(esmerilado) Despejar el area de trabajo
Proyeccion de particulas (esquirlas)
Uso de EPP´s (Lentes de Seguridad)
Uso de accesos adecuados (escaleras, plataforma o
Trabajo en Altura andamios)
Uso de arnes y lineas de vida.
Uso de filtros de respiracion
Los limpiadores quimicos solo seran aplicados por personal
Inhalacion de vapores quimicos
capacitado.
Contar con Hojas de MSDS del producto.
Uso de lentes de seguridad
Contacto de limpiadores quimicos Los limpiadores quimicos solo seran aplicados por personal
Limpieza quimica de la con los ojos. capacitado.
superficie a inspeccionar Contar con Hojas de MSDS del producto.
Verificar la temperatura de la superficie a inspeccionar
Uso de sustancia inflamable
Verificar que se cuente con extintor cerca al area de trabajo
DESCRIPCION DE LA TAREA RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES

capacitado.
Aplicación de Liquidos con los ojos. capacitado.
Penetrantes Contar con Hojas de MSDS del producto.

capacitado.
Retiro de penetrantes con
con los ojos. capacitado.
solventes y aplicación de
revelador
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12. ANEXOS
 Registro de Inspección de Líquidos Penetrantes

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13. IPERC

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MTTO-DOM-M-PR-003 - Proc. Inspeccion de Liquidos Penetrantes Rev. 1

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6. MATERIAL EMPLEADO ...............................................................................................................6

7. RECURSOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION .....................6

10. EJECUCION DE LA INSPECCION ..........................................................................................8

11. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ..11

12. ANEXOS ..................................................................................................................................13

13. IPERC ......................................................................................................................................14

 Exudado o Sangrado: Es la acción de entraparse el líquido penetrante en la superficie de las

 Contaminante: Cualquier sustancia extraña presente en la superficie de prueba o de material, el cual

 Defecto: En pruebas No destructivas; se considera una discontinuidad o grupo de continuidades, las

 Grieta: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera como una discontinuidad de superficie.

 Tensión Superficial: Es la capacidad de un líquido para espaciarse o difundirse y adherirse a la

 Pre limpieza: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera la remoción de contaminantes de

 Accidente: Incidente que da lugar a un daño, deterioro de la salud, o a una fatalidad.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la

 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos internos de la empresa.

se estén realizando cumpliendo los procedimientos, normas e instructivos de HSE.

 Los materiales utilizados serán los siguientes:

7. RECURSOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION

 El análisis no destructivo por líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar

 Este procedimiento es aplicable sólo para la detención de discontinuidades abiertas a la superficie

 El cordón de soldadura o superficie inspeccionada y por lo menos un área adyacente de 25

 Está prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie después de la

El tipo de penetrante y el método a ser empleado en este procedimiento se ha seleccionado de la tabla 1”

Clasificación de líquidos penetrantes coloreados, observación con luz blanca.

TABLE 1 Classification of Penetrant Examination Types and Methods

Type I - Fluorescent Penetrant Examination

Se rocíe de Limpiador directamente sobre la superficie, la saturación de la zona contaminada. Deje

Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estará totalmente seca.

d) Aplicación del Penetrante

Si la temperatura de la superficie es superior a 50°C, se recomiendan tiempos de permanencia más

e. Eliminación del Penetrante Sobrante

Se debe estar estrechamente controlado a fin de evitar dilución o perturbador-defecto tinte

Antes de aplicar el desarrollador, agitar enérgicamente la lata de aerosol para restaurar

API 650 -2014

ASME, Seccion VIII, apéndice 8 (Parrafo 8-4) - 2015

Todas las superficies inspeccionadas deben estar libres de:

 Indicación lineal relevante.

 Indicación redondeada relevante mayor que 3/16” (5mm).

11. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

DESCRIPCION DE LA TAREA RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES

Previa verificacion de la atmosfera de trabajo (medicion de

DESCRIPCION DE LA TAREA RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES

Uso de filtros de respiracion

Uso de filtros de respiracion

 Registro de Inspección de Líquidos Penetrantes

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