Setiembre del 2019 Laboratorio n°1

corrosión
Introducción a la ciencia de los
materiales

JOSE ESTEBAN MACALUPU ANTON

NIVERSIDAD DE PIURA
Laboratorio n°1 corrosión

1. Objetivos

 Verificar las reacciones electroquímicas que tienen lugar en el proceso de

corrosión de un metal en un electrolito en solución acuosa por medio de soluciones
indicadoras.
 Identificar ánodo y cátodo en una reacción electroquímica.
 Obtener una serie de fuerza electromotriz.
 Calcular la velocidad de corrosión mediante el método gravimétrico, por
espesores remanentes y medición de pits
 Determinar la velocidad de corrosión de metales mediante método electroquímico
con el trazado de sus curvas de polarización anódica y catódica.

2. Procedimiento, materiales y equipos utilizados.

 Ensayo 1: medida de potencial de corrosión

o Materiales
 Muestras de distintos materiales:
 Al.
 Ti.
 Cu.
 Bronce.
 Acero inoxidable.
 Mg.
 Platino.
 Acero al carbono.
 Agua UDEP.
o Equipos
 Multímetro
 Electrodo de Referencia Plata-Cloruro de plata
 Cables conductores con conexión de pinzas de cocodrilo.
 Vaso de precipitado.
o Procedimiento
 El procedimiento en sí mismo es el siguiente:
 Primero determinamos el electrodo de referencia que es plata cloruro
de plata y se utiliza de medio: agua de la UDEP (electrolito).
 Utilizando el multímetro colocamos uno de sus bornes a la referencia
y el otro borne en contacto con el otro material que se desee medir.
 Se espera durante un minuto para tomar la medida ya que en ese
tiempo el sistema se estabilizará y se tendría el verdadero potencial
gracias al paso de electrones.
 Apuntamos luego, el tiempo de referencia para alcanzar el equilibrio,
el potencial que nos mide el multímetro y así repetimos el
procedimiento para todos los materiales.
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Algunos materiales usados:

Ilustración 1: lámina de acero inoxidable Ilustración 2: lamina de cobre

 Ensayo 2: Comportamiento electroquímico

o Materiales
 Cupla de Fe y Cu.
 Cupla de Fe y Zn.
 Cupla de Cu y Zn.
 Solución de agua y sal.
 Indicadores (fenolftaleína y ferrocianuro de potasio).
 Clavo de acero.

o Equipos
 3 probetas
 1 lunas de reloj.
o Procedimiento
 Se colocó cada cupla en una probeta.
 Se llenó cada probeta con la solución electrolítica hasta cubrir por
completo cada cupla.
 Se tomó un tiempo moderado para observar la reacción final.
 Luego el clavo se colocó en una luna de reloj.
 Se les cubrió con la solución electrolítica.
 Se tomó un tiempo moderado para observar la reacción final.
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 Ensayo 3: Velocidad de corrosión

Método gravimétrico:
o Materiales
 Muestra de cobre
 Muestra de acero inoxidable.
 Muestra de hierro.
 Solución de ácido nítrico al 20%.
 Ganchos de cobre.
o Equipos
 Balanza de precisión.
 3 probetas.
 Cronometro.
 Regla
o Procedimiento.
 Este es un método para analizar cuanta es la masa que se ha perdido
por medio de la corrosión en un tiempo determinado.
 Primero medimos las dimensiones de nuestras muestras y las
pesamos en la balanza de precisión.
 Luego introducimos las muestras, cada una en las probetas con la
solución de ácido nítrico a los 20% colgadas de unos alambres.
Esperar aproximadamente 10 minutos.
 Volvamos a pesar las muestras.
 Compraremos la masa inicial y final para cada muestra luego se
determina la velocidad de corrosión.
 Para medir la velocidad de la corrosión aplicamos la siguiente
formula:

𝑚𝑖 − 𝑚𝑓
𝑉𝐶𝑂𝑅𝑅𝑂𝑆𝐼𝑂𝑁 =
𝜌∗𝐴∗𝑡
Donde:
 𝑚𝑖 = masa inicial.
 𝑚𝑓 = masa final.
 𝜌=densidad del material.
 A=área de exposición.
 t=tiempo de exposición.

Método de profundidad de picadura:

o Materiales y equipos utilizados:
 Medidor de picaduras de tuberías (pipes gauge).
 Tubo de acero SA A178 grado A utilizado como des aireador. Tº servicio
121ºC.
o Procedimiento:
 Primero se limpia la zona a analizar para la medición, ya que debajo de
cada cumulo de oxidación hay huecos en el material.
 Luego colocamos el pipe gauge en los agujeros seleccionados para la
medición y tenemos la medida del espesor del agujero.
.
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Ilustración 3: Pipes Gauge, cada línea es equivalente a 0.01 in.

365000 ∗ ℎ
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 [𝑀𝑃𝑌] =
𝑡
donde:

 h = profundidad de picadura
 t = tiempo en dias

Método espesor remanente:

o materiales y equipos utilizados:
 Acero al carbono 278. Tubo para caldera. Tº servicio 400ºC
 Ultrasonic thickness gages
 Glicerina

o Procedimiento:

 El procedimiento es similar al de una ecografía ya que se busca medir

por ultrasonidos, en este caso medir la variación del espesor a una
pieza que resulta ser de una tubería que ha trabajado por 2 años.
 Se usa un medidor de ultrasonidos que funciona enviando pulsos de
ultrasonidos, y estima el tiempo en que estos pulsos retornan
calculando así el espesor del material en un determinado punto. Se
sabe que cada material tiene diferente impedancia acústica.

Ilustración 4: ultrasonic thickness gages

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3. Discusión de resultados
3.1. De acuerdo con las cuplas formadas y a los potenciales galvánicos, responda:
a) De los materiales ensayados, ¿cuáles son más resistentes a la corrosión y cuáles
menos? ¿Por qué?

de acuerdo con las cuplas formadas de Fe/Cu, el FE se oxida y el Cu se reduce (se

salva, no se oxida). En la cupla de Fe/Zn, el Fe se reduce y el Zn de oxida. En la cupla
de Cu/Zn, el Cu de reduce y el Zn se oxida.
En conclusión, el Cu es el mas resistente a la corrosión mientras que el menos
resistente es el Zn y el Fe esta entre ambos materiales.
Ahora si comparamos los potenciales galvánicos, el cobre tenia un potencial de 0.42.
En este laboratorio no contamos con una barra de Fe ni de Zn para ensayar su
potencial, pero de fuentes confiables se sabe que el Fe y el Zn son más
electronegativos por lo tanto tienden a corroerse más rápido que el Cu.
Cuanto más potencial más rápido se oxida, en cambio cuando su potencial es muy
bajo es mas resistente. Esto de que quien tiene más potencial o menos siempre se
mide un metal respecto a otro.
b) ¿Qué pares podrían formarse para proteger uno u otro? Dé ejemplos prácticos.

 Acero con zinc: es muy utilizado en tuberías de agua, pernos, mordazas, cadenas
grilletes, etc.
 Acero y aluminio: útil para protección de tuberías, para las carcasas de los barcos.
 Cobre y aluminio: proteger el Cu que es un material usado para el transporte de
fluidos como es el caso de las tuberías en los cuales se encuentran siempre
expuestos a tipos de corrosión tanto interno como externo los cuales se les
recubre con aluminio por lo que el aluminio se sacrificara oxidándose
galvánicamente antes que el cobre.

3.2. Respecto a los resultados de la velocidad de corrosión obtenidos por los tres métodos, de
acuerdo con la tabla de clasificación velocidades de corrosión según NACE Standard TM
–D1-6 ó RP -07- 75, califique los valores obtenidos gravimétricamente, mediante el
espesor mínimo remanente y por profundidad de pits

CLASIFICACIÓN Corrosión generalizada Corrosión por pits

(MPY) (MPY)
PARA EL MET PITS Y ESPESOR
GRAVIMETRICO REMANENTE

Baja <1 12
Moderada 1-4.9 12-24
Severa 5-10 25-26
Muy severa >10 96
Tabla 1: clasificación velocidades de corrosión según NACE Standard TM –D1-6 o RP -07- 75
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a) Método gravimétrico:
Fe: Vcorr = 126.3578 MPY, según la tabla es corrosión muy severa
Cu: Vcorr = 10.4197 MPY, es corrosión severa.
Acero inoxidable: Vcorr = 4.9403 MPY, es corrosión moderada.
b) Método de profundidad de picadura:

Medida Corrosión por pits Clasificación

1 20.833 Moderada
2 10.417 Baja
3 15.625 moderada
4 13 Moderada
5 18 moderada

c) Método espesor remanente:

medida Velocidad de corrosión Clasificación

1 11.4706 Baja
2 14.3382 Moderada
3 15.1029 Moderada
4 10.8971 Baja
5 13.1912 moderada

3.3. ¿Compare los resultados de velocidad de corrosión obtenidos en el método gravimétrico

y explique, de acuerdo con lo que indica la bibliografía, si hay correspondencia en los
valores?
Contrastando con la teoría, los valores no se acercan mucho a los indicados, más se observa que
se puede establecer una relación entre ellos (mantienen el orden que tienen los valores reales).
Esta imprecisión numérica se puede adjudicar a la falta de rigurosidad en los procesos hechos en
el laboratorio. No significa que estén mal, sino que, si se procede con más cuidado y sometidos
con las verdades condiciones, los resultados serían más exactos.
3.4. Cuál es la importancia de determinar las zonas anódicas y catódicas en un sistema
La importancia radica en la ayuda que brinda al control de la corrosión ya que en base al principio
electroquímico podemos escoger un material con el cual recubrir al que se quiere proteger, es
decir, se puede elegir al material que se desee sacrificar, esta protección catódica es muy usada
actualmente ya que tiene muchas ventajas, por ejemplo se puede escoger al aluminio como
recubrimiento ya que se tiene la ventaja de que éste puede ser reciclado, es decir, se puede obtener
de la chatarra y puede ser reusado muchas veces sin perder su rendimiento lo que lo hace ideal
como ánodo de sacrificio.
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3.5. ¿Qué ideas de diseño y mantenimiento se pueden proponer para el control de calidad de
tuberías y ductos de transporte de líquidos, conocido el comportamiento electroquímico
de la corrosión y la forma en que ésta se puede monitorear?

 Se podría usar un recubrimiento interno de tipo cerámico ya que estos son más resistentes
a la corrosión y para su mantenimiento solo se necesitaría ingresar agua a mediana presión
para que retire la mayor cantidad de compuestos que se hayan adherido a las paredes y
otro solvente que reaccione con el líquido que usualmente circula por este.
 La mejor idea de diseño es usar un revestimiento usando un material que sea más
propenso a corroerse o con un material que lo aísle de la solución electrolítica. Además
se debe analizar el fluido con el que se trabaja, su viscosidad debe ser estudiada ya que
juega un papel muy importante en el rendimiento del sistema. En el caso de que la tubería
ya esté oxidada hay algunos métodos auxiliares que se pueden usar como lo es aplicar
pintura epóxica, zincromato o ácido fosfórico al 2%.

4. Cuestionario

4.1. Tomando como ejemplo la práctica de laboratorio realizada, diseñe cuplas adecuadas y
describa la prueba que realizaría, para verificar el comportamiento frente a la corrosión
en medio acuoso salino de: fundición gris laminar, latón 20%Zn, acero AISI 1020,
acero AISI 304 ¿Qué pares podrían formarse para proteger uno u otro?
Fundición gris laminar: aceptable resistencia a la corrosión atmosférica, baja corrosión a
elevada temperatura.
Latón 20% Zn: alta resistencia a la corrosión incluso en condiciones de alta salinidad.
Acero AISI 1020: buena resistencia a la corrosión
Acero AISI 304: buena resistencia a la corrosión
Podemos formar una cupla entre Fundicion gris laminar y acero AISI 1020 y la otra seria entre
el Latón 20% Zn y el acero AISI 304
Para verificar su comportamiento trabajaríamos con un cámara de niebla salina.
4.2. tipo de corrosión puede evaluarse en la cámara de niebla salina? ¿Qué tipos de
materiales pueden ensayarse?
 Materiales metales o no, y aleaciones:
 ASTM B117, ASTM B287, ASTM B369, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM
G85, MIL-STD 202F, MIL-STD 810E, MIL-STD 883C, BS 2011 BS3900, BS
7479, DIN 50907, DIN 50021, DIN 50017, DIN 40046, DIN 50014, UNI 9399,
UNI 9590, ISO 7253, ISO 9227.
 Podemos evaluar el tipo de corrosión general.

4.3. Cuáles son los problemas de corrosión que más afectan a las siguientes aleaciones.
Explique, ilustre, ponga ejemplos casos reales.
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a) Latones alfa amarillo: sufren un tipo de corrosión selectiva llamada

descincificación, cuando están en contacto cona agua de mar o agua aireada o en
altas temperaturas.
b) Bronce alfa: los bornes que se conectan a la batería son hechos de bronce y este se
oxida cuando entra en contacto con el acido sulfúrico corroyéndose de forma
general.
c) Acero inoxidable austenítico: este material tiene varios tipos de corrosión que le
afectan, corrosión intergranular, por efecto galvánico, por contacto, en forma de
picado o pinchazos de alfiler, por fatiga.

4.4. ¿Qué es el potenciostato y qué utilidad tiene en los estudios de corrosión?

Es el dispositivo electrónico requerido para controlar una celda de tres electrodos y ejecutar la
mayoría de los experimentos electro analíticos.
Es un instrumento que consigue mantener la diferencia de potencial constante en los electrodos
de trabajo, tomando como punto de referencia y corrigiendo variaciones mediante el control de
la corriente en el electrodo auxiliar.
4.5. ¿Qué otros métodos electroquímicos utilizarías para medir la velocidad de corrosión en
los materiales ensayados? Explica la relación o diferencia entre estos y el método de
extrapolación de Tafel
 Perdida de peso
 Extrapolación de Tafel
 Resistencia eléctrica
 Resistencia a la polarización lineal
 Método de impedancia

5. Conclusiones

 Conocer acerca de corrosión y la velocidad de corrosión nos permite controlar este

fenómeno, así como predecir posibles fallas causadas por la misma.
 En función al conocimiento de los fenómenos corrosivos, estructura de los materiales y
comportamiento frente a estos fenómenos además de los posibles métodos de
prevención es que podemos elegir el material más idóneo
 La corrosión se puede presentar en variadas formas y va produciendo un deterioro
considerable en las clases de metales que afecta, los cuales, con el tiempo, si no son
tratados, inducen a su completa destrucción, lo que implica también enormes pérdidas
económicas y de producción.
 La corrosión provoca la pérdida gradual de las propiedades tecnológicas del material,
como brillo, resistencia mecánica, etc.
 La corrosión será mayor cuanto mayor sea la conductividad del electrolito.
 Por corrosión se entiende como el desgaste de un material, pero este concepto no siempre
es negativo. Existen métodos de protección de metales que consisten en corroer un metal
para formar recubrimientos en otro que será aplicado en condiciones variadas. Además
existen tratamientos químicos que corroen al metal de tal forma que se forme una capa
exterior que lo proteja de agentes externos.
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6. Bibliografías
“Control de la Corrosion” J.A. Gonzáles

“Ensayos de Corrosión”; F.A. Champion

“Corrosione e protezione di metalli” Giuseppe Bianchi

“Nalco para análisis de fallas en los sistemas por agua”, Nalco

“Introduction to Corrosion and protection of metals”, Gosta Wranglen

“Corrosion”; Galvele, José

“ASM Handbook” Heat Resistant Materials, American Society for Materials