Universidad Tecnológica de Tecámac

“UTTEC”

Procesos Fermentativos

Práctica 2: “Servicios Auxiliares”

Profesora: Elizabeth Margarita Silva Rodriguez

Integrantes:

 Diaz Hernandez Litzy Karina

 Espinoza Hernandez Karla Daniela
 Garcia López Ivette Carolina
 Gonzalez Sanchez Karen Alexia
 Hernandez Otriz Kristell Elizabeth

Grupo: 4QBT3
Introducción

Los Biorreactores necesitan de diversos servicios para tener una funcionalidad

óptima, estos servicios son aire en donde es importante decir que se requiere que
este sea seco y libre de aceite, hay diversos usos del aire en los biorreactores.

Otro factor importante es el vapor el cual es muy fácil de obtener, este se obtiene al
calentar agua, a aparte de ser muy fácil de controlar debido a que recircula de una
zona de alta presión a una de menor presión.
Tenemos también el servicio de agua de enfriamiento esto para bajar la temperatura
del biorreactor, esta agua no está en contacto directo con el proceso que se lleva a
cabo dentro del biorreactor sin en cambio el agua es utilizada para el lavado del
biorreactor entre otras cosas.

La energía eléctrica es otro tipo de servicio este es de suma importancia, esta

energía es la utilizada para accionar bombas, compresores, motores eléctricos y
otros equipos mecánicos, este sistema tiene que estar adecuado para proporcionar
la energía necesaria sin que haya sobrecalentamiento o otro tipo de incidente.
Objetivos
Objetivo General
 Conocer los serviciós auxiliares como los son el aire, el vapor, el agua de
enfriamiento, el agua para servicios varios y la energia eléctrica para la
correcta intervención de un biorreactor
Objetivos específicos
 Describir los componentes y caracteristicas de los servicios auxiliares para
que posteriormente tengamos conocimiento de su manejo.
 Explicar el funcionamiento de los servicios auxiliares y como las varaibles
que se ven involucradas ayudan a optimizar la producción en el biorreactor
 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos
y su circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos
estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible,
forma de alimentación del agua y otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:

Clasificación de
acuerdo a la circulación
de los fluidos dentro de
los tubos de la caldera

Tipo de Caldera Descripción

Calderas humotubulares
En estas calderas son los humos los que circulan por
dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y
evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran
cilindro que envuelve el cuerpo de presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas
superiores a 70 C de forma que se evita la
condensación del vapor de agua que contienen,
evitando así problemas de formación de ácidos y de
corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes,
se producen pérdidas de energía con la consiguiente
bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de
la caldera donde confluyen los gases de la combustión
en su recorrido final, que mediante un tramo de
conexión se conducen a la chimenea.

Calderas acuotubulares
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua
y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado,
intercambian calor los humos productos de la
combustión. En este tipo de calderas además el hogar
(recinto donde se produce la combustión) está
conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el
intercambio es básicamente por radiación desde la
llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que
se pretende calentar, es la que circula por el interior de
 los tubos que conforman la cámara de combustión y
que están inmersos entre los gases o llamas
producidas por la combustión. El vapor o agua caliente
se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida
y de bajada que se comunican entre sí en dos domos.

Calderas pirotubulares
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del
hogar circular por el interior de los tubos gases,
cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por
la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustión es
transferido a través de las paredes de los tubos al agua
que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado
dentro de una envolvente o carcasa convenientemente
calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte
de su calor al agua, evaporándose parte de esta agua
y acumulándose en la parte superior del cuerpo en
forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del
agua es la que provoca el aumento de la presión del
interior del recipiente y su visualización en el
manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida
útil no supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten
presiones de trabajo elevadas, más allá de las dos o
tres atmósferas; son de construcción sencilla y
disponen de moderada superficie de intercambio, por
lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensación, muy económicos en costo y de
instalación sencilla, por lo que su utilización actual
primordial es para calefacción y producción de vapor
para usos industriales.

Clasificación de
acuerdo a la presión de
trabajo de la caldera

Calderas de baja
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta
presión
unos 4 o 5 kg/cm2.
 Este rango de presiones es más común en las calderas
de agua caliente que en las calderas que generan
vapor.

Calderas de media
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
presión
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria
en general.

Calderas de alta presión Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones

de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.

Calderas supercríticas
Son calderas que trabajan con presiones superiores a
la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de
generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos
países de Europa, también hay algunas en Japón.

Clasificación de
acuerdo a la producción
de vapor

Calderas chicas Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por

hora.

Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas
de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad
son calderas humotubulares de baja y media presión.

Calderas grandes Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor

por hora, siendo normal encontrar producciones de 500
y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.

Clasificación de
acuerdo al combustible
utilizado

Calderas de
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y
combustibles líquidos
tamaño que utilizan combustibles líquidos.
 Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques
de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel
y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 –
40 cSt (100ºC) en los fuels de baja viscosidad hasta
700 cSt (100ºC) y más para combustibles de alta
viscosidad, como los utilizados en sistemas de
generación eléctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels
de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt (100ºC). Es
normal tener que precalentarse a 30 – 40ºC para
reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los
quemadores.
Para una buena atomización del combustible en
quemadores que no utilicen vapor para atomizar se
requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100ºC), y
utilizando atomización con vapor se pueden manejar
viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es
necesario precalentar el combustible a temperaturas
desde 80 a 130 ºC en el quemador.
En unidades grandes es común arrancar con un
combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar
uno más viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se
instalan generalmente horizontales. Hay algún tipo de
quemadores de ángulo regulable para poder variar el
intercambio por radiación en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es
importante para obtener una correcta combustión y un
largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe
las paredes de refractario o las paredes de tubos de
agua y al mismo tiempo asegure una combustión
completa de todas las gotas de fuel. Para esto es
fundamental el dimensionamiento correcto del tamaño
del hogar.

Calderas de
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o
combustible gaseosos
gas obtenido en gasificadores. Generalmente los
quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por
lo que es común que tengan sistemas de reducción de
presión importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que
suministre un gas muy particulado se utilizan cámaras
 torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia
del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de
explosiones por acumulación de combustible no
quemado es grande, por lo que es sumamente
importante proveer las medidas de seguridad
adecuadas. La posición de los quemadores de gas es
similar a la de los que utilizan combustibles líquidos.
Es común utilizar quemadores duales, que permitan el
uso de uno u otro combustible, dependiendo de su
disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de
estos combustibles es diferente, por lo que el
intercambio por radiación resultará distinto según el
combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la
temperatura de los humos a la salida del hogar y con
las condiciones de intercambio en las zonas
convectivas de la caldera. Son factores que hay que
tener en cuenta, ya que modifican los resultados
obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil
y el gas natural son de los combustibles más fácilmente
intercambiables.

Calderas de Los combustibles sólidos utilizados son muy variados:

combustibles sólidos leña en todos los tamaños (rolos, astillas, chips),
deshechos de producción (pellets de madera, aserrín,
bagazo de caña de azúcar, cáscara de arroz), carbón (
en distintos grados de pulverización), etc.
Cada uno requerirá una tecnología apropiada para
poder quemarlos de la mejor manera, desde molinos
para pulverizarlos finamente hasta grillas muy
sofisticadas.
El diseño del hogar para estos combustibles es
sumamente complejo, teniendo que considerar el
ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el
combustible, la permanencia de las partículas en el
hogar para quemarse completamente y la disposición
de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los
utilizados en calderas de combustibles líquidos y
gaseosos.
Los combustibles pulverulentos, finamente molidos se
inyectan en el hogar mediante toberas apropiadas. Hay
algún tipo de combustible que se quema en un lecho
 fluidizado, regulado mediante el ingreso de aire a
distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza
también en las calderas de recuperación de la industria
de la celulosa). En el caso de combustibles no
pulverulentos el diseño de las grillas que los sostienen
durante la combustión es de fundamental importancia.
En países desarrollados se utilizan calderas que
queman los residuos sólidos urbanos.

Circulación natural.
La circulación del agua y de la mezcla agua-vapor
ocurre naturalmente debido a la diferencia de
densidades entre el agua más fría y la mezcla de agua-
vapor (efecto sifón).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde
circula el agua y una diferencia de altura apreciable
entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una
buena parte de los grandes generadores de vapor son
de circulación natural.

Circulación asistida.
En este caso la circulación natural en los tubos de la
caldera es complementada por bombas instaladas en
el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito
cerrado, pero permite construcciones más compactas
incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre
las densidades del fluido frío y del caliente no es
demasiado grande, típicamente para presiones
superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en
la demanda de vapor que los de circulación natural,
pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas
presiones, son más costosas y requieren importantes
mantenimientos. En general se debe instalar un
sistema de respaldo para evitar la parada de toda la
caldera por salida de servicio de la bomba.
 CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES
La tecnología del aire comprimido y gases, por muy estática que parezca, se
encuentra en constante evolución. Los fabricantes llevan muchos años investigando
sobre nuevos diseños que se adapten a las diferentes exigencias del mercado.

Los compresores o las bombas de vacío tienen su aplicación en cientos de

industrias y procesos, por lo que las alternativas y la capacidad de adaptación de
los diseños de los fabricantes, son múltiples.

Lo que se conoce habitualmente como un compresor de gases, comprende una

serie de máquinas con diferentes estructuras y diseños.

Por su aplicación principal se podrían dividir en cinco grupos:

Tipo de Descripción
Compresor

Compresores Máquinas diseñadas para comprimir gases a cualquier presión,

por encima de la presión atmosférica. En general, se habla de
compresor cuando se trabaja con presiones superiores a los 3
barg.

Ventiladores Máquinas diseñadas para comprimir gases a presiones muy

bajas, cercanas a la presión atmosférica. De hecho, los
ventiladores apenas incrementan la presión unos gramos sobre
la atmosférica.

Soplantes Compresores que trabajan a baja presión. Deberían estar

incluidos dentro del mismo grupo que los compresores, pero se
diferencian para evitar confusiones. Las presiones de estos
equipos son superiores a las de los ventiladores, pero se
considera que están por debajo de los 3 barg.

Bombas de Son también compresores, pero su trabajo no está pensado para

vacío comprimir el aire, sino para aspirarlo de un recipiente o sistema,
bajando la presión a valores por debajo de 1 atmósfera. Las
bombas de vacío también se pueden usar como un compresor,
pero en aplicaciones muy específicas y con valores de presión
muy bajos.

Compresores Son un tipo de compresores que trabajan con una presión en la

booster aspiración, superior a la atmosférica. Suelen instalarse en
combinación con un compresor tradicional, para elevar la presión
final de éste.
Sin embargo, la principal clasificación de los diferentes tipos de compresores se
realiza por su principio de funcionamiento básico. En este caso, los compresores
quedan divididos en dos grandes grupos:

Tipo de Compresor Descripción

Compresores de El principio de funcionamiento de estos compresores se

desplazamiento basa en la disminución del volumen del aire en la cámara de
positivo compresión donde se encuentra confinado, produciéndose
el incremento de la presión interna hasta llegar al valor de
diseño previsto, momento en el cual el aire es liberado al
sistema.

Compresores El principio de funcionamiento de estos compresores se

dinámicos basa en la aceleración molecular. El aire es aspirado por el
rodete a través de su campana de entrada y acelerado a
gran velocidad. Después es descargado directamente a
unos difusores situados junto al rodete, donde toda la
energía cinética del aire se transforma en presión estática.
A partir de este punto es liberado al sistema.

Clasificación de Compresores de Desplazamiento Positivo

Tipo de Descripción
Compresor

Compresor En este tipo de compresores, el aire es aspirado al interior de un

de Pistón cilindro, por la acción de un pistón accionado por una biela y un
cigüeñal. Ese mismo pistón, al realizar el movimiento contrario,
comprime el aire en el interior del mencionado cilindro, liberándolo a
la red o a la siguiente etapa, una vez alcanzada la presión requerida.

En la foto de la derecha, vemos el esquema de un compresor de

pistón con dos cilindros de ATLAS COPCO, donde se puede ver cómo
el cilindro de la derecha, en un movimiento descendente, está
aspirando el aire del exterior, mientras que el cilindro de la izquierda,
con un movimiento ascendente, lo está comprimiendo.
 Los compresores de pistón pueden ser lubricados o exentos de aceite.
En el caso de los compresores exentos, la cámara de aspiración y
compresión queda aislada de cualquier contacto con el lubricante del
compresor, trabajando en seco y evitando que el aire comprimido se
contamine con los lubricantes del equipo.

Compresor La tecnología de los compresores de tornillo se basa en el

de Tornillo desplazamiento del aire, a través de las cámaras que se crean con el
giro simultáneo y en sentido contrario, de dos tornillos, uno macho y
otro hembra. Como se puede ver en el esquema, el aire llena los
espacios creados entre ambos tornillos, aumentando la presión según
se va reduciendo el volumen en las citadas cámaras.

El sentido del desplazamiento del aire es lineal, desde el lado de

aspiración hasta el lado de presión, donde se encuentra la tobera de
salida.

En el esquema inferior, se ve la sección de un conjunto rotórico, donde

se pueden apreciar los tornillos en el interior de la carcasa.

Compresor Otro diseño dentro de los compresores de desplazamiento positivo,

de Paletas es el de los equipos que usan un rotor de paletas. El sistema consiste
en la instalación de un rotor de paletas flotantes en el interior de una
carcasa, situándolo de forma excéntrica a la misma.
Como se puede ver en este esquema de MATTEI, durante el giro del
rotor, las paletas flotantes salen y entran desde su interior, formando
unas cámaras entre rotor y carcasa, que se llenan con el aire.
Compresor Otro compresor de desplazamiento positivo es el que usa unos rotores
de Lóbulos de lóbulos o émbolos rotativos. Para ilustrar con más precisión su
o Émbolos funcionamiento, usaremos un esquema de los equipos de MPR.
Rotativos

El principio de funcionamiento está basado en el giro de dos rotores

de lóbulos en el interior de la carcasa. Como se puede ver en la
ilustración superior, los rotores giran de forma sincronizada y en
sentido contrario, formando entre ellos unas cámaras en las que entra
el aire. En este caso, los lóbulos se limitan a desplazar el aire,
consiguiendo aumentar la presión en función de la contrapresión con
la que se encuentran en la salida del equipo. Esta contrapresión viene
dada por las pérdidas por rozamiento y las necesidades de presión
del sistema con el que trabaja. Estos compresores son muy usados
como soplantes, es decir, compresores de baja presión.

Compresor Otra tecnología dentro del grupo de desplazamiento positivo, es la de

Scroll los compresores tipo scroll. No son equipos muy conocidos, pero
tienen una aplicación típica en las aplicaciones exentas de aceite.

Estos compresores tienen un desplazamiento que se denomina

orbital. La compresión se realiza por reducción de volumen. El
 conjunto compresor está formado por dos rotores con forma espiral.
Uno de ellos es fijo en la carcasa y el otro es móvil, accionado por el
motor. Están montados con un desfase de 180º, lo que permite que
en su movimiento se creen cámaras de aire cada vez más pequeñas.
En la foto inferior vemos una sección de un compresor scroll de
ATLAS COPCO.

Bombas de Las bombas de vacío son también equipos de desplazamiento

Vacío positivo. Muchos de sus diseños son usados indistintamente como
compresores o como bombas de vacío. Existen bombas de vacío de
pistón, tornillo, paletas o lóbulos.

El funcionamiento de todas ellas es similar al de su compresor

homólogo, pero con la característica de que están pensadas para
aspirar del interior de un recipiente o red y no para comprimir el aire o
gas que aspiran.

Como caso más excepcional, destacamos el diseño de las bombas

de vacío de anillo líquido. Como se puede ver en el esquema inferior
izquierdo, correspondiente a una bomba de NASH, en estos equipos
hay un rotor de paletas fijas, instalado de forma excéntrica en la
carcasa de la bomba. En el interior de la carcasa, hay un fluido que
generalmente es agua. Cuando el rotor gira a su velocidad nominal,
la fuerza centrífuga que ejerce sobre el fluido, hace que éste se pegue
a las paredes internas de la carcasa, formando con las paletas del
rotor unas cámaras de aspiración y compresión, cuyo funcionamiento
es similar al del compresor de paletas. En la foto inferior derecha, se
muestra una bomba de vacío de anillo líquido de FLOWSERVE SIHI.
 Clasificación de Compresores Dinámicos
Tipo de Descripción
Compresor

Compresores A este grupo pertenecen los compresores centrífugos

Centrífugos tradicionales. En estos equipos, el aire entra directamente en la
Radiales zona central del rotor, guiado por la campana de aspiración. El
rotor, girando a gran velocidad, lanza el aire sobre un difusor
situado a su espalda y es guiado al cuerpo de impulsión.

En la foto inferior, se ve la sección de un compresor centrífugo

de levitación neumática de BOGE. En dicha sección, se aprecian
con claridad las dos etapas de compresión donde se encuentran
alojados los rotores.
 En estos compresores, el aire entra directamente por la campana
de aspiración (1) hacia el rotor (2) y difusor (3), saliendo a la
siguiente etapa o a la red por la voluta (4).

Compresores Estos equipos son menos comunes en la industria. Se

Centrífugos diferencian de los anteriores en que el aire circula en paralelo al
Axiales eje. Los compresores axiales están formados por varios discos
llamados rotores. Entre cada rotor, se instala otro disco
denominado estator, donde el aire acelerado por el rotor,
incrementa su presión antes de entrar en el disco siguiente. En
la aspiración de algunos compresores, se instalan unos álabes
guía, que permiten orientar la corriente de aire para que entre
con el ángulo adecuado.

En la foto inferior, se puede ver un compresor axial de MAN, que

trabaja en combinación con una etapa radial, donde se
incrementa la presión a valores superiores.
Diagrama de flujo de los servicios
Diagrama de ruta de servicios
Observaciones de lo realizado durante la práctica:

Se entró a la planta la cual fue adquirida a través de un concurso, ahí había una
torre de enfriamiento y cuenta también con tres destiladores, ahí comenzamos a ver
los servicios que entraban, como son:
● Agua
● Aire
● Corriente eléctrica
● Vapor
Como estos entraban, se suministraban y salían de cada uno de los destiladores.

Pasamos a ver una torre de enfriamiento la cual funcionaba con diésel, ahora ya no
está en función, a parte de que ahora no hay una persona certificada que pueda
operar la torre de enfriamiento.

Se observaron las entradas y salidas de los servicios que están descritas en el

desarrollo de esta práctica, también de donde salía o se obtenía el producto.
Conclusión
En la práctica realizada identificamos los servicios auxiliares presentes en un
biorreactor, asi como las partes que los componen y como estos intervienen en el
proceso y mejoran la producción ya que regulan parametros esenciales en el
bioproceso.

Debemos destacar que los servicios auxiliares presentes en cualquier planta piloto
se ven determiandos por normas oficiales que los regulan pero las condiciones en
las que trabajen estos seran exclusivamente del bioproceso que se este realizando

Es muy importante ampliar nuestro conocimiento mas haya del proceso general que
se este realizando ya que como hemos visto hay otra instrumentación y servicios
que estan presentes y que su participación determinara tanto el eficiente
funcionamiento del biorreactor como la calidad de la producción llevada acabo
REFERENCIAS
Industrial Combustion. Energy Technology Network. 2010. http://iea-etsap.org/E-
TechDS/PDF/I01-ind_boilers-GS-AD-gct.pdf
Lehmann H.: Dampferzeugerpraxis, Resch-Media Mail Verlag GmbH, Gräfelfing
1994