Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
32 el vaciado del hormigón en clima caluroso , que cosecuencia ocasionara en el mismo, y que
precaciones se debe tomar encuenta en climas frios
En tiempo caluroso (mayor a 30 ºC) han de tomarse ciertas precauciones para evitar
temperaturas altas en el hormigón fresco y al curado se debe prestar todavía más atención
que en condiciones normales, para evitar un secado rápido. Las altas temperaturas en el
hormigón fresco ocasionan rigidez rápida. También aumentan el peligro del agrietamiento del
hormigón endurecido, por las contracciones térmicas al enfriar. Esto es particularmente cierto
en hormigones en masa (represas, grandes estribos de puentes, etc.).
En la construcción durante tiempo frío es a menudo, necesario calentar los materiales y cubrir
el hormigón fresco o prever un recinto cerrado. La hidratación del cemento origina la
generación de algún calor; si este calor se retiene, aumenta la temperatura del hormigón. El
efecto de este calor depende mucho de la forma y tamaño de la estructura. En grandes
miembros el calor será retenido más tiempo que en estructuras más pequeñas.
e) Calor artificial En tiempo benigno, proteger el hormigón por cualquier sistema convencional
es suficiente. En otros casos se usan radiadores, calentadores o estufas de coque o petróleo.
Los elementos para brindar calor se colocan del modo que los generadores fuerzan la
circulación de aire dentro de los recintos cerrados. Pero es importante tomar precauciones
para evitar el secado rápido del hormigón, especialmente el próximo a los elementos
generadores de calor.
no deberá vaciarse el hormigón en una superficie congelada. Cuando se deshiela puede tener
lugar un asentamiento desigual y producirse el agrietamiento del miembro de hormigón que
soporta. Por lo mismo, los interiores de los encofrados, el acero de refuerzo y los aditamentos
introducidos han de estar libres de hielo al momento de vaciado.
no se debe poner una capa de hormigón caliente delgada sobre hormigón frío endurecido, por
que la capa delgada superior se encogerá a medida que enfría, y la capa inferior se
expansionará al calentarse; de allí se deriva una falla de adherencia. Esto deberá evitarse al
vaciar hormigón para acabado de pisos durante tiempo frío.
h) Estribos: los estribos tienen por finalidad fundamental resistir los esfuerzos de corte del
elemento, además de fijar las armaduras en su posición definitiva, los hay en modalidad
individual y continua. En la Figura 11.11 se puede apreciar un ejemplo del primer caso. En caso
de pilares es bastante recomendable el estribo continuo, que va avanzando por el pilar en
forma de hélice, sin cortarse y se usa con más frecuencia en pilares cilíndricos y en los casos en
que el cálculo aconseja ponerlos muy próximos (se le da el nombre de zuncho, reconociéndose
como pilar zunchado, al pilar armado de esa manera).
R Inmovilidad: deben ser fijos y permanentes, sin sufrir ningún tipo de movimiento bajo las
acciones del vertido y compactación del hormigón. Las tolerancias generalmente admitidas son
de 5 mm para los movimientos locales y una milésima de la longitud de la pieza para los del
conjunto
9? ¿Cuantas y cuáles son las pruebas que se realizan al sistema de alcantarillado sanitario?
1) Primera prueba hidráulica: (Figura 15.10) ésta se realiza antes de cubrir las tuberías y
consiste en colocar un tapón en la tubería y llenarla de agua, con una presión mínima de 1.6 m
de altura. una vez colocado el tapón y llenado de agua la tubería, se mantiene en estas
condiciones durante 10 hroras más o menos, midiéndose la pérdida en lt/min. Las pérdidas no
deben ser superiores a las permitidas por el reglamento y dependen del material que
conforma la tubería (si es de plástico no se admite pérdida). Además, es necesario realizar una
inspección visual de las uniones.
2) Revisión interior: ésta también se efectúa antes de rellenar las zanjas y puede realizarse de
dos formas:
3) Prueba de asentamiento y pendiente: con ésta se comprueba que las uniones están
alineadas y con la pendiente correcta (se usa para ello un nivel y lienza). Esta prueba debe
realizarse para cada tubo y a lo largo de toda la tubería. una vez realizadas las pruebas
anteriores y aprobada la tubería, se rellena con capas de 15 a 20 cm, sin material grueso (para
evitar fracturas) y se compacta el terreno. Luego se procede al segundo set de pruebas.
4) Segunda prueba hidráulica y de bola: vuelven a realizar estas pruebas, para asegurar el
adecuado funcionamiento posterior al relleno. Pasadas estas pruebas se procede a la
instalación de los artefactos, cuidando que ajusten correctamente.
5) Prueba de humo: con esta prueba se verifica que el sistema no ventile hacia el interior, o
sea, que los olores escapen por las cañerías de desagüe. Antes de realizar esta prueba es
necesario colocar los sellos de agua; luego, se introduce humo a presión en el punto más alto
del ramal (ventilación), hasta que los sellos de agua suban 3 cm manteniéndose así durante 5
min
10? Que otro nombre tiene el ecero estructural y cual es su porcentaje en carbono
12.1.1 EL ACERO
Los aceros se clasifican según el porcentaje de carbono, que es el gran regulador de sus
propiedades, siendo más duros cuanto más carbono tengan y más resistentes a los golpes
y más soldables mientras menos carbono posean (Verbal,
1983).
a) Aceros muy duros: con un alto contenido de carbono, entre 0,7% y 0,95%. se usa en pieza de
gran resistencia y grandes dimensiones, tales como en ejes muy cargados, cigüeñales, bielas,
etc., y en piezas de desgaste como arados, rastrillos; no son soldable con técnicas
tradicionales. b) Aceros duros: con un contenido de carbono entre 0,5% y 0,7%. se usa en
elementos tales como: ejes, transmisores y piezas regularmente cargadas. se templan en agua
y aceite en espesores no muy considerables y son poco soldables. c) Aceros semiduros: con un
contenido de carbono medio, entre 0,3% y 0,5%. se templan en pequeños espesores, son
maquinables y de resistencia suficiente, sufren poco alargamiento, se usan especialmente en
la industria automotriz. d) Aceros suaves o estructurales: con un contenido de carbono entre el
0,2% y 0,3%. son fáciles de soldar y tenaces, tienen una zona elástica notable. son útiles en la
fabricación de estructuras metálicas, cuya resistencia varía entre 38 a 33 kg/mm2. e) Aceros
extrasuaves: con un bajo contenido de carbono, entre 0,06% y 0.15%. de baja resistencia, muy
deformables (muy tenaces) y fáciles de soldar. se utilizan en la fabricación de alambre, clavos,
tornillos, hojalata, tubos soldados, entre otros