HIDRÁULICA INDUSTRIAL PREVENTIVA

EN SISTEMAS DE LA INDUSTRIA S.A DE C.V

Análisis de fallas eléctricas “Resortes Foreca”

Visita realizada el día 12 de noviembre de 2019

Ubicación:
Calle Hierro #76, Col. San José del Bajío, Zapopan, Jal.

Tras la visita, se observó, tanto por presencia propia como por descripción de los internos
de la empresa que, en primera instancia, se cuentan con una relativamente numerosa
lista de consumibles de alta demanda como son:
 Tornos
 Perfiladoras
 Máquinas de resortes
 Esmeriles grandes
 Máquinas de soldar
 Cargas inductivas pequeñas (motores)
 Bomba de agua
 Consumibles de uso general (receptáculos)
 Iluminación
La mayoría de éstas del tipo trifásicas. A la hora de realizar los cálculos correspondientes,
sumando las cargas obtenemos una potencia total de 38,187 W, arrojándonos valores de
corriente total de 125.26 A
𝑃𝑡 (𝑤)
𝐼𝑡(𝐴) = = 125.26 𝐴
𝑉 ∗ 𝐹. 𝑃 ∗ √3
Dónde:
It: Corriente total
Pt: Potencia total en Watt (38,187)
V: Voltaje de alimentación en volts (220), a 3F- 4H
F.P: Factor de potencia (0.8)

Basándonos en los comentarios emitidos por los internos y observaciones presenciales,

refiriéndose a “bajones de voltaje” y en apoyo a los cálculos antes descritos, la
determinación a la que llegó el equipo de trabajo es la siguiente:
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EN SISTEMAS DE LA INDUSTRIA S.A DE C.V

1) La capacidad máxima del equipo de medición de corriente ubicado por fuera de la

locación es de 100 A, en contraste con la corriente total del circuito de la empresa
que es de 125.26 A, el medidor se encuentra por encima de su capacidad.
2) Pudiendo argumentar el punto anterior, con la premisa de que no se utilizan todas
las cargas al mismo tiempo, se logra refutar con gran facilidad ya que tras la
importante observación de que el cable alimentador principal, encargado de
soportar la carga de todos los consumidores, el cuál va desde el medidor hacia las
cuchillas principales es de calibre 8 AWG, con una ampacidad (capacidad de
conducción de corriente) de, en el mejor de los casos 55 A (refiriéndonos a uno
del tipo THHW-LS para temperaturas de hasta 90°C) según la NOM SEDE 001
2012, para instalaciones eléctricas industriales y comerciales; quedando muy por
debajo de la demanda promedio dentro de la empresa.
3) La empresa no cuenta con un sistema sólidamente aterrizado por lo que cuando
hay presencia de sobre corrientes ocasionadas por arranques de maquinaria u
otras causas, dicho evento se ve reflejado de manera visual por las lámparas que
se mantienen encendidas la mayor parte del día, provocando la percepción de los
internos de los llamados “bajones”.
4) El cable alimentador secundario, encargado del energizado de toda la maquinaria,
entre otras cosas de uso general es, de igual manera calibre 8 AWG, bajando
hacia interruptores de cuchilla independientes, encargados de abrir y cerrar
circuitos, que, a su vez, tienen control de otros 2 o 3 equipos de demanda
inductiva, provocando nuevamente sobrecargas en el conductor y pérdidas de
voltaje considerables y sobre todo visualmente apreciables.

Solución propuesta:
Cambio de cableado, tanto de alimentación principal, como secundaria, haciendo una
correcta selección, colocación y distribución de energía, apegado a la norma vigente.
Recurriendo a uso de ITM’s (Interruptores termomagnéticos) independientes para cada
máquina, ya sea con presencia de tablero general que sustituya a las cuchillas generales
o en cada una de las ubicaciones ya preestablecidas, bajando hasta una clavija de las
características específicas de cada máquina. Además del cableado nuevo para el sistema
de iluminación y servicio eléctrico de uso general, incluyendo toda la canalización
respectiva.

Jonathan Samuel Pérez García Francisco Adrián Mena Téllez

Ing. Favio Alberto Morales Muro Ramón Arturo Morales Raffoul