Вы находитесь на странице: 1из 10

Введение

1. Характеристики фундаментной плиты.


В качестве основания здания устраиваем фундаментную плиту.
Фундаментная плита – это сплошная монолитная железобетонная
конструкция, которая одновременно может, исполняет роль несущего
элемента здания и пола на цокольном или первом этаже. Сооружают ее, чаще
всего, из монолитного железобетона с обязательным армированием всего
объема.
Фундаментная плита имеет размер 65х23 метра, изготовлена из тяжелого
бетона, класса В35, имеет коэффициент водонепроницаемости W10, по
коэффициенту подвижности имеет показатель П-4, а по морозостойкости
показатель F-200 . Толщина плиты составляет 1 метр.
Также обязательно нужно обратить внимание на выбор арматуры для
плитного фундамента. Если планируется традиционно производить
армирование фундаментной плиты связыванием арматуры, то можно
использовать любой ее тип. Если же она будет сварена с другими частями, то
целесообразней выбрать класс арматурной стали А500С с диаметром 28 мм.
Такая сталь используется как раз для сваривания.
Для гидроизоляции используем битумные материалы полимерного типа в
рулонах.
Также стоит упомянуть и утепляющие материалы, которые использованы при
монтаже фундаментной плиты. В качестве утеплителя применим-
пенопостирол, который обладает высоким качеством, прочностью,
долговечностью и совершенно не подвержен гниению.
2. Обеспечение контроля качества фундаментной плиты на основе
применяемы систем менеджмента качества.
Система менеджмента качества (СМК) – это составная часть общей системы
управления предприятием, которая должна обеспечить стабильность качества
продукции или услуг и повысить удовлетворенность потребителя.
Методологически, СМК – это система бизнес-процессов, построенных на
основе процессной модели менеджмента и направленных на управление
качеством продукта или услуги организации.
СМК состоит из следующих элементов: организация; процессы; документы;
ресурсы.
В соответствии с определениями ИСО, организация, это группа сотрудников
и необходимых средств, с распределением ответственности, полномочий и
взаимоотношений.
Процесс — это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих
элементов деятельности преобразующих «входы» в «выходы». Очень часто
«входами» процесса являются «выходы» других процессов.
Важное значение для СМК имеет понятие процедуры. Процедура — это
установленный способ осуществления деятельности или процесса.
Процедурой можно назвать процесс (совокупность процессов). С другой
стороны — это документ, описывающий правила выполнения процесса.

Документ — информация (значимые данные), размещенные на


соответствующем носителе.
Ресурсы СМК — все то, что обеспечивает менеджмент качества.

Что необходимо для создания СМК организации?

o идентифицировать основные процессы деятельности;


o установить последовательность и взаимодействие процессов;
o определить критерии и методы, необходимые для обеспечения
эффективности как работы, так и управления процессами;
o обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для
поддержки работы и наблюдения за процессами;
o наблюдать, измерять и анализировать процессы;
o принимать меры, необходимые для достижения запланированных
результатов и постоянного улучшения процессов;

Выгоды от внедрения систем менеджмента качества на основе стандарта ИСО


9001:

 обеспечение декларируемого качества продукции;


 эффективное распределение ресурсов, ответственности и полномочий
персонала;
 усиление дисциплины и повышение квалификации сотрудников;
 улучшение производственных, вспомогательных и управленческих процессов
внутри организации;
 оптимизация инфраструктуры компании, повышение прозрачности всех
процессов производства и снижение себестоимости производимой продукции;
 минимизация коммерческих и имиджевых рисков, связанных с
ответственностью производителя;
 выход на международные рынки, установление сотрудничества с ведущими
компаниями;
 повышение имиджа и репутации организации, обеспечение ее экономической
устойчивости;
 возможность принимать успешное участие в тендерах и получать госзаказы;
 увеличение общей инвестиционной привлекательности и капитализации
бизнеса;
 как результат — получение долгосрочных конкурентных преимуществ.
3. Проведения контроля качества фундаментной плиты
Входной контроль
Входной контроль качества бетонной смеси осуществляется не позднее, чем
через 20 минут после ее доставки на строительную площадку.
Основной нормативной документацией, регламентирующей порядок приема,
входного контроля качества и процесса укладки бетонной смеси, являются
ГОСТ 7473-94, ГОСТ 10181-2000, СНиП 3.03.01-87 и действующее с 2001 года
дополнение к нему П2-2000 «Производство бетонных работ на строительных
площадках». Входной контроль качества бетонной смеси производится в
соответствии с ГОСТ 7473-94, результаты вносятся в журнал бетонных работ,
где также регистрируется: название поставщика бетона и номер накладной;
время приема смеси; регистрационный номер автомобиля, доставившего
материал; точные координаты укладки бетона: конструктивный элемент, ось,
отметка.

Заказчик обязан обеспечить надлежащий входной контроль качества. Для


этого на объекте должно быть ответственное лицо за приемку бетона
(прораб/мастер), имеющий штамп организации и соответствующие
полномочия.
Обращаем Ваше внимание, что единственным показателем качества бетонной
смеси на момент ее поступления на строительную площадку
является подвижность, удобоукладываемость. Для обычных бетонов
измеряют осадку конуса (ОК), для самоуплотняющихся бетонов
измеряют расплыв конуса (РК). Правильный контроль подвижности бетонной
смеси согласно ГОСТ 10181-2000 осуществляется при помощи стандартного
металлического конуса и линейки, как показано на рисунке выше.
Арматурную сталь принимают партиями в соответствии с ГОСТ 10884 массой
не более 70 т. Примем производит ответственное лицо (прораб/мастер).
Каждая партия арматурной стали сопровождается документом о качестве, где
указываются номер профиля, класс прочности, химический состав, значения
временного сопротивления, предела текучести физического от или условного
о0 2, относительного удлинения 85 и 8 и результаты испытания на изгиб.

С целью безошибочной индентификации мри входном контроле и в процессе


эксплуатации арматурный прокат должен иметь продольную маркировку,
включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение
класса проката.
Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-
изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных
ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя
утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до
утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя. В случае
двухзначного номера предприятия-изготовителя начальное число обычных
ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного
ребра, — число единиц.
Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие
эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.

Прокатная маркировка, обозначающая класс прочности и наименование


предприятия-изготовителя, на стержнях арматуры класса А500СП, как
правило, не наносится.

В необходимых случаях арматурную сталь подвергают контрольным


испытаниям на растяжение и изгиб. Испытания проводят на растяжение по
ГОСТ 12004, а на изгиб по ГОСТ 14019 на натурных образцах, отбираемых от
каждой партии в количестве не менее двух для каждого вида испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из
нормируемых механических характеристик испытания повторяют на вдвое
большем числе образцов, после чего делается окончательное заключение о
качестве продукции. Для партий арматуры, сертифицированной в
соответствии с требованиями приложения «В» стандарта СТО АСЧМ 7-93,
испытания при входном контроле могут не производиться.
В спорных случаях испытания следует проводить в соответствии с
положениями приложения С стандарта СТО АСЧМ 7-93.
Операционный контроль
Операционный контроль фундаментной плиты, устраиваемой под колонный.
Лица,
Операции, Время Лица,
осуществляющ Состав Способ Актируемы
подлежащие контрол привлекаемы
ие контроль контроля контроля е работы
контролю я е к контролю
качества

Подготовка
основания под
С
фундаменты,
помощью До
его состояние,
нивелира, начала
размеры, Геодезист +
стального монтаж
отметки,
метра, а
защита от
рулетки
промерзания
зимой

Размеры
котлованов,
Подготовительн правильность
Визуальн
ые работы их
о, с До
Производитель расположения и
помощью начала
работ надежность +
нивелира, монтаж
крепления
рулетки, а
стенок
отвеса
котлована,
отметки дна
котлована

Отметка верха До
С
основания и начала
помощью Геодезист
горизонтальнос монтаж
нивелира
ть подушки а

Боковая
После
гидроизоляция Качество Визуальн
монтаж
фундаментных изоляции о
а
блоков

Толщина
Визуальн
песчаной или До
оiс
гравийной начала
помощью
подушки и монтаж
стального
качество ее а
метра
уплотнения

До
Очистка от
Визуальн начала
грязи, зимой от
о монтаж
снега и наледи
а
Подготовительн
Мастер
ые работы Проверка
геометрических
размеров
Визуальн
блоков,
о, с До
дефекты.
помощью начала
Сопоставление
стального монтаж
паспортных
метра, а
данных
рулетки
железобетонны
х конструкций с
проектными
Соответствие
проекту
перенесенных
на дно С
Установка До
контрольных котлована осей. помощью начала
теодолит
визирок по осям Точность монтаж
а,
фундаментов положения а
нивелира
верха
контрольных
визирок

Точность
установки, С Во
Установка и соответствие помощью время
Геодезист
выверка блоков проектным нивелира, монтаж
отметкам и относа а
осям

Приемка работ составлена с требованием СНиП III -16-73, СП 45.13330.2017.


Операционный контроль армирования
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 , табл. 9
ГОСТ 14098-91

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:


— плит и стен фундаментов 20 мм;
— массивных конструкций 30 мм.

2) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными


внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее:
— для арматуры А-III 50d.
3) При армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается
установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но
не менее 250 мм.
4) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на
каждой половине стыка с накладками:
— для стержней класса А-I:
— при двухсторонних швах 3 d;
— при односторонних швах 6 d;
— для стержней класса А-II и А-IV:
— при двухсторонних швах 4 d;
— при односторонних швах 8 d
Контроль за выполнением работ осуществляет мастер и прораб, совместно с
ростехнадзором.
Приемочный контроль.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера, принимая у
бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под
фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков
выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.
При окончательной приемке смонтированных конструкций
необходима следующая документация:
комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами,
ответственными за производство работ, о соответствии выполненных работ
этим чертежам или внесенным в них изменениям, согласованным с
проектными организациями;
заводские сертификаты, технические паспорта и другие документы,
удостоверяющие качество, конструкций, деталей, материалов (сталь, бетон,
метизы, сварочные материалы и др.), использованных при производстве работ;
документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков;
опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им
цифровых или буквенных знаков;
материалы геодезических съемок по проверке разбивочных осей и установки
конструкций;
акты приемки скрытых работ;
акты испытания отдельных несущих конструкций, если это требуется по
нормам или по проекту;
журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания
стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на
высокопрочных болтах.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества


выполненных строительно-монтажных работ.

Установленная на захватке опалубка принимается мастером или


производителем работ.

При этом проверяется: соответствие геометрических форм и размеров


опалубки проектным; горизонтальность подмостей; правильность установки
закладных деталей.

Отклонение в размерах не должны превышать допусков.

Установка и приемка опалубки, распалубливание, очистка и смазка


производятся по утвержденному проекту производства работ.
Для обеспечения высокого качества монолитных конструкций необходимо
вести постоянное наблюдение за состоянием опалубки и креплений. При
выявлении деформации или смещении опалубки, ослаблении креплений
бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки, креплений
должны быть возращены в проектное положение и при необходимости
усилены.

Контроль качества, соответствие проекту, приемка смонтированной арматуры


производится в ходе монтажа арматуры в связи с тем, что доступ к
смонтированным арматурным конструкциям после монтажа опалубки
затруднен.

Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояние между ними


и допуски, должны соответствовать проекту.

Отклонения при установке арматуры не должны превышать допускаемых.


Приемка смонтированной арматуры оформляется актом.

В акте приемке смонтированных конструкций должны быть указаны номера


рабочих чертежей, отступление от проекта, оценка качества блока и
разрешение на его бетонирование.

К акту приемки должны быть приложены: заводские сертификаты или


паспорта основного металла и электродов, а при немаркированном металле и
электродах справка лаборатории об их испытании и качестве; выписки из
лабораторных журналов или акты испытаний образцов сварных сопряжений и
стыков; список сварщиков с указанием даты выдачи и номера диплома
каждого; перечень документов, на основании которых были внесены
изменения в рабочие чертежи.

Приемка законченных железобетонных конструкций оформляется актом


освидетельствования скрытых работ.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая


документация:

- исполнительные чертежи и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на железобетонные конструкции;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;


- журналы работ;

- документы о контроле качества сварных соединений.

Принимает приёмочный контроль мастер, в соответсвии с ГОСТ Р 50779.30-


95. ГОСТ 13015-2003.