UNIDAD DE GESTIÓN DE

TECNOLOGÍAS
CARRERA
TECNOLOGÍA ELECTROMECÁNICA
NRC: 3423
Integrantes: Miguel Pérez Córdova.
Danny Pineda
Caiza Toaquiza Alexis
Fabricio Sanchez
Kevin Suntaxi
Enrique Villamarin
Fransisco Zuñiga

NIVEL: V

ASIGNATURA: Refrigeración y Aire Acondicionado

DOCENTE: Jacome Guevara Fausto Andres

 1. TEMA
Ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
2. OBJETIVOS
2.1.OBJETIVO GENERAL
Identificar los elementos que componen un sistema de aire acondicionado, así
como su respectivo funcionamiento.
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Revisión de cada uno de los respectivos módulos del laboratorio para
examinar sus componentes y que función desempeñan dentro del ciclo.
 Reconocimiento de la simbología empleada en los diagramas de
conexiones de los módulos, además de su localización.
 Determinar los ciclos que deben cumplir estos sistemas a través de la
identificación de los componentes y la secuencia que siguen.
3. MARCO TEÓRICO
En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de Carnot basados en
las siguientes consideraciones:
• En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase de vapor.
• Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo más económico y con
cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo capilar).
• La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación. Muchos aspectos
prácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot, se eliminan al evaporar el refrigerante
completamente antes de que se comprima y al sustituir la turbina con un dispositivo de
estrangulamiento, tal como una válvula de expansión o tubo capilar.

Fig.1 Ciclo de refrigeracion por compresion de vapor y diagrama Ts.

Fuente: Yunus Cengel y Michael Boles, “Termodinámica”, cuarta edición.

Para cada proceso, la ecuación general de energía en régimen estacionario por unidad de
masa, despreciando la variación de la energía cinética y potencial está dada por
𝑞+𝑤 =ℎ 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎 − ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

La capacidad de refrigeración, es el flujo de calor transferido en el evaporador planteada

así:
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑚(ℎ1 − ℎ4 )

En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor, mientras que

sólo existe trabajo en el proceso de compresión. El coeficiente de operación del ciclo está
dado por:
𝑄𝑒𝑣𝑝 ℎ1 − ℎ4
𝐶𝑂𝑃𝑅𝑒𝑓 = =
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 ℎ2 − ℎ1

COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

● Compresor: Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del evaporador
y lo transportar al condensador aumentando su presión y su temperatura.

Fig.3 Motor o compresor.

Fuente: data:image/jpeg;base64,/9j/4AAQSkZJRgABAQAAAQABAAD/

● Evaporador: Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio

térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.
 Fig.4 Evaporador y sus partes.
Fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&ved=2ahUKEwiGgf_
h3ejlAhWGtlkKHVJvA8cQjRx6BAgBEAQ&url
● Condensador: Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que
provienen del compresor con un medio condensante para licuarlo.

Fig.5 Partes del condensador.

Fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ve
d=&url=https%3A%2F%2Fwww.slideshare.net%2FVicenteSegovia1%
● Dispositivo de expansión: Este elemento está localizado cerca del evaporador; la
misión de este es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta
presión con la de la baja presión.
 Fig.6 Componentes de la valvula de expansion.
Fuente:
https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fwww.climasmonter
rey.com%2Fimage%2Fcache%2Fcatalog%2Fproductos%2Fvalvulas%2F12164%
Filtro de succión: es únicamente un elemento filtrante diseñado especialmente para
proteger al compresor de suciedades y contaminantes sólidos.

Fig. 7: Filtro de succión

Fuente: (intensity, 2018)

Acumulador de succión: Es un depósito temporal para retener el exceso de esta mezcla

de aceite y refrigerante líquidos, y posteriormente enviarla en forma de gas, a una
proporción que el compresor pueda manejar de manera segura, evitando daños en el
mismo. Los acumuladores de succión están diseñados para retener un porcentaje de la
carga total de refrigerante del sistema, evitando además el golpe de líquido y la dilución
excesiva del aceite del compresor. Debe existir una cierta cantidad de turbulencia
controlada, para evitar que el acumulador de succión sirva como separador de aceite, y
para que el aceite no se quede atrapado dentro de éste. El retorno de refrigerante y aceite
debe hacerse a una proporción suficiente, para asegurar que se mantengan tanto la
eficiencia de operación del sistema, como el nivel adecuado de aceite en el cárter.

Fig. 8: Acumulador de succión

Fuente: (intensity, 2018)

Válvula de Bola: Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el paso de
líquido o gas a través de los tubos del sistema tapando de forma parcial o completa.
Válvula Solenoide: Es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo
de refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene corriente,
levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente abierto
o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe corriente, y la de tipo
normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.

Fig. 9: Válvula solenoide

Fuente: (intensity, 2018)

Indicador de líquido y humedad: La mirilla de líquido o indicador de líquido y

humedad es un dispositivo auxiliar en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración
que nos permite observar la condición del refrigerante en el lugar de su ubicación.
 Fig. 10: Indicador de líquido y humedad
Fuente: (intensity, 2018)

Filtro deshidratador: es un dispositivo que contiene material desecante y material

filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración.
Un filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la mezcla de refrigerante y
aceite, adsorbiendo los contaminantes líquidos disueltos, tales como humedad y ácidos;
también, para retener por medio de filtración todas las partículas sólidas que estén siendo
arrastradas a través del sistema por la mezcla de refrigerante aceite. El uso de los filtros
deshidratadores en los sistemas de refrigeración, es la mejor manera de proteger los
componentes en el muy probable caso de que estos contaminantes estuvieran presentes
en el sistema, ya que la válvula de expansión, el tubo capilar y el compresor, son los
componentes más afectados por los contaminantes.

Fig. 11: Filtro deshidratador

Fuente: (intensity, 2018)

Recibidor: Cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar

refrigerante líquido en un sistema. Básicamente es un contenedor destinado al
almacenamiento del exceso de refrigerante que no está circulando en el sistema. Los
equipos de aire acondicionado están expuestos a cambios de temperatura externa (bajas
temperaturas) o a variaciones en la carga térmica y para ese tipo de escenarios, se utiliza
el recibidor, para almacenar el exceso de refrigerante producido por estas condiciones
mencionadas. La segunda función del recibidor, es la de proveer en forma constante e
ininterrumpida refrigerante en estado líquido a la entrada de la válvula de expansión. La
tercera y última función del recibidor, es la de almacenar toda la carga de refrigerante de
la instalación, debido a tareas de mantenimiento o reparación.
 Fig. 12: Recibidor
Fuente (intensity, 2018)
Simbologia

Fig. 13 Simbología tuberías

Fuente: (scribd, 2018)
 Fig. 14 Simbología componentes de sistemas de aire acondicionado
Fuente: (scribd, 2018)

4. INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS

 Compresor
 Condensador
 Evaporador
 Válvula de expansión
 Indicador de líquido y humedad
 Filtro deshidratador
 Válvula Solenoide
 Acumulador de succión
 Filtro de succión
 Presostato de alta y de baja
 Separador de aceite
 Recibidor
5. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Entrenador en Sistema de Refrigeración Industrial Modelo 3401-22.
 Procedemos a identificar los componentes que conforman los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado.

 Identificamos en el diagrama del tablero los componentes de los sistemas de

refrigeración.

 Procedemos a armar un circuito básico de un sistema de refrigeración

moviendo las llaves del tablero.
 Tenemos la salida de Compresor.

 El condensador.

 Temeos la parte expansora (válvula de expansión) o tubo capilar.

  Luego nos dirigimos al el Evaporador.

 Y por último el retorno al compresor.

Equipo de Capacitación en Congeladores Domésticos.

 Identificamos los componentes de un sistema de refrigeración doméstico.
 Comenzamos el sistema en el compresor.

 Luego continua el sistema al condensador.

 El filtro a que no pase partículas de agua producto de la humedad también

como el sistema también es mecánico el compresor puede generar un mínimo
de limallas y las retiene.
 La mirilla de carga nos sirve para verificar el estado en que se encuentra el gas
y su nivel y siempre debe estar en estado líquido.

 El regulador de baja y alta presión nos ayuda a que cuando exista un cambio
de presión tanto en baja como en alta que no esté dentro de los niveles
recomendados para su funcionamiento envié una alerta al compresor y lo
apague.

 Tenemos el elemento expansor o tubo capilar en donde la temperatura debe

ser homogénea.

 Y por último tenemos el Evaporador y su respectivo retorno al compresor.

Equipo de capacitación en cámaras frías.
 Procedemos a identificar los componentes del sistema de refrigeración en el
tablero.

 Comenzamos el sistema de refrigeración en el compresor.

 A la salida del condensador tenemos un receptor de líquidos nos ayuda que
llegue únicamente gas a la válvula de expansión.

 Tenemos el filtro desecador y su indicador de humedad y líquido.

 Tenemos la válvula de expansión termostática automática y se calibra con un

bulbo que se conecta a la salida del evaporador que cumple la función de
inyector dependiendo la temperatura se expande o contrae permitiendo el paso
 de mayor presión o de mayor velocidad al evaporador y de esta manera
haciéndole más eficiente al evaporador teniendo más frio.

 Por ultimo tenemos el evaporador con su respectivo retorno al compresor para

retomar el circuito del sistema de refrigeración de nuevo.

6. ELABORACIÓN DE UN CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN SIMILAR

EN EL SOFTWARE DE FLUIDSIM
 7. CONCLUSIONES

 Se realizó la revisión de cada uno de los respectivos módulos del laboratorio para
examinar sus componentes y que función desempeñan dentro del ciclo.
 Se reconoció la simbología empleada en los diagramas de conexiones de los
módulos, además de su localización.
 Se determinó los ciclos que deben cumplir estos sistemas a través de la
identificación de sus componentes y la secuencia que siguen.

8. RECOMENDACIONES
 Realizar la revisión del indicador de líquido y humedad para comprobar las
adecuadas propiedades del refrigerante.
 Tomar en cuenta la correcta ubicación del filtro deshidratador de acuerdo a la
dirección de la flecha de lo contrario no dejara pasar flujo, causando el
taponamiento.
 En un sistema de refrigeración de un cuarto frio es recomendable instalar un
receptor de líquidos ubicado a la salida del condensador que nos garantiza que
llegue únicamente gas a la válvula de expansión.
9. BIBLIOGRAFÍA

Acuna, V. (2017). slideshare. Obtenido de slideshare:

https://www.slideshare.net/VinicioAcuna/refrigeracion-y-aire-acondicionado
intensity. (2018). Obtenido de intensity: https://www.intensity.mx/es/blog/principales-
elementos-de-un-sistema-de-refrigeraci%C3%B3n
puromotores. (2017). Obtenido de puromotores:
https://www.puromotores.com/13091798/cuales-son-los-componentes-basicos-
de-un-sistema-de-aire-acondicionado-comercial