UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Universidad Nacional de Ingeniería

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Informe final

Curso: Procesos de Manufactura I

Tema: Instrumentos de Medición
Sección: C
Profesor:
Paredes Santiago
Integrantes:
 Franco Soto, Jarvy Georgy
 Corilla Contreras, Erick

Fecha: 26/11/19

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RESUMEN

El torno Máquina para elevar o arrastrar objetos pesados que consiste en un

cilindro que se hace girar sobre su eje con rueda, manubrio o motor y que enrolla
una cuerda a la que está atado el objeto.

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INTRODUCCIÓN

En el presente informe se dan a conocer las características de un torno

convencional y un torno cnc, las diferencias y ventajas del uso de cada tipo de
torno describiendo lo aprendido en el laboratorio.

1. Marco Teórico

Torno Convencional:
El torno convencional es una herramienta diseñada para mecanizar piezas que
poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la pieza mientras varias
herramientas que se encargan del corte se encarga de empujar la herramienta
contra la superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones.

Este tipo de herramienta es una de las más usadas en la actualidad debido a que
permite realizar múltiples trabajos. Además, que, es de fácil uso ya que las
herramientas suelen prepararse en líneas de tiempo bastante corta y de una forma
muchísimo más simple.

Ventajas:
 El torno convencional puede ser de tracción humana o tracción eléctrica.
 El costo de mantenimiento es bajo comparado con el CNC.
 Se puede mecanizar piezas de gran tamaño ya sea en un torno horizontal o
vertical
Adecuado si la cantidad de piezas a mecanizar son pocas.

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Torno CNC:
De estos dispositivos se puede decir que son muy versátiles dado que pueden
acometer diferentes funciones como taladrado y giros, permitiendo cortes tanto
horizontales como verticales o curvos, algo que antaño llevaba mucho esfuerzo
por parte de los torneros tradicionales.
En el mercado hay varias clases de tornos como el CNC de bancada inclinada de
una pieza. Cuenta con mucha rigidez, precisión y durabilidad en el trabajo a
desempeñar como fresado, taladrado o torneado entre otros.
Los tornos verticales CNC cuentan con guías cuadradas para poder tener un corte
acompañado de un controlador digital. Normalmente, este tipo de tornos se usa
para trabajar con herramientas de gran volumen.
Para finalizar, nos encontramos con los tornos CNC de bandeja plana, donde los
hay de dos clases. La primera es de la serie FLC que usa un sistema de
refrigeración, así como puerta de seguridad. Se usa para la realización de piezas
pequeñas y complejas.
También están los tornos de la serie BJ VSCNC, que también usan un sistema de
refrigerado así como un control digital y un sistema eléctrico programable de
cuatro estaciones. Su uso se limita sobre todo a la realización de trabajos de
piezas de mediano y gran tamaño.

Ventajas:
1. Menos personal. Un solo operario puede gestionar los tornos CNC al poder
controlar el proceso que se esté llevando a cabo según las instrucciones
marcadas.
2. Mayor precisión. Al contrario que en el torno convencional, donde los acabados
dependen en gran medida de la habilidad del operario, los tornos CNC ofrecen
mayor precisión en la operación de mecanización de piezas.
3. Adecuado para grandes series de piezas. Dadas sus características, el torno
CNC se perfila como la máquina más eficiente para grandes series, con la ventaja
extra de ser capaz de ejecutar geometrías de mayor complejidad que un torno
convencional.
4. Corte simultáneo. Los tornos CNC, además, pueden funcionar de forma
simultánea con diversas herramientas de corte.

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2. CUADRO COMPARATIVO:

TORNO CONVENCIONAL TORNO CNC

-Realiza los trabajos en un
tiempo mayor a la del torno
CNC.
-Se mueve en dos ejes.
-No es programable.
-No realiza geometrías
complejas por su diseño.
-No usa programas.
-Realizar procedimientos y diferentes
funciones en un tiempo relativamente más
corto.
-Permite trabajar con los ejes X,Y,Z
-Las piezas que produce están realizadas en
base al programa que se ha diseñado.
-Puede realizar geometrías complejas ya que
posee una amplia gama de herramientas de
corte.
-El programa que efectúa, controla todos los
parámetros de corte.

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3. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:
 El torno CNC fue elaborado a base de las deficiencias del torno
convencional, fusionando la mecánica del torno convencional y la
tecnología actual.
 El torno convencional se diferencia de las demás maquinas ya que permite
realizar distintos trabajos en cuestión de segundo y de manera mucho más
rápida.
 La precisión de un torno CNC es superior a un torno convencional debido a
que este posee un sensor de movimiento que determina coordenadas que
mediante el control numérico genera una gran precisión en lugar de la que
brinda un operario de un torno convencional
 El torno convencional es una de las más usadas en la actualidad debido a
que permite realizar múltiples trabajos
 El tamaño de la producción piezas en un torno CNC es limitado por las
dimensiones de este, cosa que no sucede en un torno convencional

Recomendaciones:
 Al momento de usar los tornos convencionales es recomendable
usar lentes de protección
 Es recomendable usar un torno CNC para una producción en serie y
no de gran tamaño
 En el torno convencional, si se encuentra realizando trabajos con
cuchillas es importante también que utilice protección ocular
 Si se quiere contrastar lo aprendido en teoría y vivir una experiencia
de laboratorio a mayor profundidad es preferible realizar el trabajo en
un torno convencional

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