Necesidad de catalizadores para procesos industriales

Con la hidrogenación de hidrocarburos insaturados, descubierta por Sabatier en

1905, se inicia la catálisis heterogénea orgánica que pronto aplica la industria
alimentaria para hidrogenar aceites vegetales y fabricar margarinas.
Los primeros catalizadores arcillas tipo montmorillonita tratadas con un ácido,
Eugene J. Houdry 1936, fueron rápidamente desplazadas por sílices-alúminas
amorfas, y finalmente por una gran variedad de zeolitas sintéticas. El interés que ha
despertado el craqueo ha sido tan grande que ha hecho de él uno de los procesos
catalíticos de mayor importancia.

Fabricación de productos químicos

A medida que la tecnología empleada en la fabricación de productos químicos va
madurando, se presentan mayores oportunidades para desarrollar procedimientos
catalíticos capaces de provocar una discontinuidad técnica.
La abundancia de gases licuados del petróleo (con gran cantidad de propano y de
butano) ha impulsado el desarrollo de procesos catalíticos que permiten su
transformación en productos para los que existe demanda, (Marcilly, 2003). La
empresa BP Chemical obtiene compuestos aromáticos utilizando una zeolita como
catalizador. Otra vía de aprovechamiento es su transformación en acrilonitrilo
mediante un proceso de amonoxidación del correspondiente hidrocarburo, en que
el catalizador es el elemento clave.
Los procesos químicos basados en moléculas de un átomo de carbono, química del
Cl, adquirieron un gran interés, especialmente en el desarrollo de catalizadores que
permitieran su transformación.
En los sectores de industria petrolera necesitan la catálisis para conseguir nuevos
productos como ocurre con polímeros y productos farmacéuticos partiendo de
materias primas convencionales o renovables.
Proceso del polipropileno: Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con
Hidrógeno y el catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa
el polipropileno de residuos de la reacción, como monómeros, catalizador, etc., los
cuales son reflujados al reactor.
Por ejemplo del proceso de polipropileno obtenemos:

Fibras de polipropileno Películas de polipropileno

La importancia de los catalizadores en el sector industrial

La importancia del catalizador se define como aquel compuesto que, tras ser
adicionado a una reacción, aumenta su velocidad o favorece la interacción de un
proceso químico, permaneciendo inalterado debido a que no participa en la
reacción. Los catalizadores tienen un amplio rango de aplicación, pues se estima
que las reacciones catalíticas intervienen en un 90% de la manufactura química, y
más del 20% de todos los productos industriales emplean este tipo de reacciones
en sus procesos de fabricación.
Las industrias como la alimentaria, química, farmacéutica y petroquímica basan
gran parte de su producción en reacciones catalíticas, las cuales se han convertido
en una actividad de suma importancia en sus procesos. Los catalizadores más
usados para dicho fin son: óxido de aluminio, tierras absorbentes naturales, silicatos
de aluminio y aluminio aleado con silicio. Todos ellos, químicamente similares entre
sí.
Bibliografía

https://www.cosmos.com.mx/blog/la-importancia-de-los-catalizadores-en-el-sector-
industrial/