DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA

1. ASESORIAS
2. INSPECCIONES
3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADURA
4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN
LA SOLDADURA
5. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE CALIDAD
6. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA EL
PROCESOS DE PRODUCCION
7. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA PROCESOS
DE CORTE
8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS
 OBJETIVO DEL CURSO

Que los participantes conozcan el proceso de soldadura de arco eléctrico

GMAW (MIG), máquinas para soldar, componentes y accesorios, así como
los electrodos básicos (de aceros al carbón) que se utilizan en la
actualidad.
 TEMARIO DEL CURSO:

 Introducción al proceso de soldadura GMAW

 Máquinas para soldar y sus componentes principales
 Tipos y especificación de electros básicos para soldar Acero al carbón
 Tipos de Gas que se utilizan para soldar.
 Modos de trasferencia.
 Tabla de regulaciones recomendadas.
 Tipo de uniones.
 Como sostener y posicionar la pistola de soldar.
 Características de un cordón de soldadura.
 Defectos en los cordones de soldadura.
 Ventajas y desventajas del proceso.
 BENEFICIOS DE TOMAR EL CURSO:

 Tener conocimiento del proceso de soldadura.

 Conocer las máquinas de soldar.

 Tener conocimiento de los electrodos básicos para soldar.

 Conocer diferentes accesorios.

 Conocer tecnicismos de soldadura.

 Poder aclarar dudas.

 SOLDADURA CON EL PROCESO GMAW

(Soldadura de arco eléctrico con metal protegido por Gas)

Este proceso es también conocido como soldadura “MIG” de las siglas en

ingles de Metal Inert Gas, debido a que en sus inicios se utilizaba un gas inerte
como gas de protección. Este proceso es utilizado comúnmente como un
proceso semiautomático, sin embargo es utilizado en aplicaciones
mecanizadas y automáticas. Por lo tanto es muy bien adecuado en
aplicaciones de soldadura robóticas hoy en día para las industrias.

7
 SOLDADURA CON EL PROCESO GMAW
(Soldadura de arco eléctrico con metal protegido por Gas)
Este proceso se caracteriza por que utiliza un electrodo de alambre sólido, el cual es
alimentado en forma continua a través de una pistola; se crea un arco entre el
alambre y la pieza del trabajo que produce el suficiente calor para fundir el metal base
y materiales de aporte, una vez fundido, el alambre es depositado en la junta de
soldadura formando un cordón de soldadura.
DIAGRAMA DEL PROCESO GMAW
 DIAGRAMA DEL EQUIPO DE GMAW
Consiste en lo siguiente:
6
1- Fuente de poder o
máquina de soldar

2- Alimentador
5
3- Antorcha o pistola de
soldar

7 4- Tanque de gas

5- Rodillos de alimentación
de alambre

6- Fluxómetro para el gas

7- Cable con pinza de tierra

 TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR
En el mercado existe una gran variedad de marcas, tipos, tamaños y capacidades de
este tipo de máquinas soldadoras, pero todas cuentan con el tipo de salida: D.C.
(corriente directa) con V.C. Voltaje constante. Se pueden encontrar con alimentación
desde 110/208/230/460/575 Volts.
También se pueden encontrar con la opción de multiprocesos.
DIAGRAMA DEL EQUIPO GMAW CON BRAZO ROBÓTICO
Consiste en lo siguiente:

Brazo robótico
computarizado
 ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS DE SOLDAR
Tipos de pistolas para soldar

Pistola Manual Spool Gun Push Pull

´´Clásica´´
ACCESORIOS PARA PISTOLAS DE SOLDAR
(LOS MÁS COMUNES)
1. Cuello de pistola
2. Difusor de Gas
3. Contac-tip (Punta)
4. Boquilla o Tobera salida de 1/2’’
5. Insulador o Aislador
6. Boquilla o Tobera salida de 5/8’’
7. Guía
 TIPOS Y ESPECIFICACIÓN DE ELECTROS BÁSICOS PARA
SOLDAR ACERO AL CARBÓN
Electrodos sólidos para aceros al carbón
Los electrodos están formados por un metal solido de acero al carbón con un
revestimiento de cobre como protección, este es transferido hacia al metal base
(metal a soldar) a través de una zona eléctrica (llamada arco) generada por la
corriente de soldadura.
 ESPECIFICACIÓN DE ELECTROS BÁSICOS
PARA SOLDAR ACERO AL CARBÓN
Interpretación de la especificación de soldadura GMAW (MIG)
Composición química de los electrodos
 CARACTERÍSTICAS DE UN ELECTRODO PARA
ACERO AL CARBÓN

Características. Aplicación.

Alta productividad, mejor Procesos MIG/MAG para

calidad aceros al carbono.
ER70S-6
metalúrgica del depósito Para uso en máquinas
por su mayor portátiles de potencial
Diámetro .030¨
contenido de Manganeso. constante . Fabricación de
Atmósfera protectora de carrocerías, estructuras,
mezclas o CO2. muebles metálicos y
Utilizar C.D. P.I. herrería.
Construcción en general.

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 PROTECCIÓN DEL GAS SOBRE EL ELECTRODO

El propósito principal de la protección con Gas, es desplazar el aire de la zona de

soldadura para así proteger de la contaminación que genera el Oxigeno,
Nitrógeno y la humedad en el ambiente, las cuales contaminan las propiedades
del cordón de soldadura.
 PROTECCIÓN GASEOSA SOBRE EL ELECTRODO

Para seleccionar el tipo de gas adecuado para la soldadura es importante

tomar en cuenta lo siguiente:

1. Tipo de metal base.

2. Características del arco y tipo de trasferencia metálica.
3. Velocidad de soldadura
4. Tendencia a provocar socavaciones
5. Penetración, ancho y forma del deposito de soldadura
6. Disponibilidad
7. Costo del gas
8. Requerimientos de propiedades mecánicas
GASES A UTILIZAR SEGÚN EL MATERIAL A SOLDAR
 MODOS DE TRAFERENCIA
Por corto circuito o (“SHORT ARC o DIP TRANSFER”)
Este modo de transferencia se genera cuando se
producen frecuentes cortocircuitos que hacen
extinguir el arco (entre 40 y 200 veces/segundos.)
Es típico de los baños relativamente fríos y con
pequeño poder de penetración.

Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones

y de aspecto ancho y rugoso.
Este modo de transferencia se usa para ejecutar
soldaduras en posición, y se genera cuando se utiliza
como gas CO2, o con mezclas de CO2 con Argón.
Para que se produzca la transferencia por
cortocircuito es necesario emplear valores bajos de
tensión (<22 V).
 MODOS DE TRAFERENCIA
Transferencia globular o (“GLOBULAR TRANSFER”)
Se genera cuando el electrodo hace contacto con el metal
base, este aporta gotas de metal de mayor tamaño que en el
de corto circuito, es un poco menos estable, se logra usando
energía mayor a 250 Amperes. Es típico de los baños
relativamente muy calientes y con mayor poder de
penetración.

Se genera un arco menos ruidoso con pocas proyecciones y

de aspecto ancho y rugoso generalmente.

Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras

en diferentes posiciones, y se genera cuando se utiliza como
gas CO2, o con mezclas de CO2 con Argón para espesores
de 1/2’’ en adelante.

Para que se produzca la transferencia globular es necesario

emplear valores aproximados de tensión (de 22 V a 27 V).
 MODOS DE TRAFERENCIA
Por espray o (“SPRAY TRANSFER”)
Mediante este modo de transferencia de material, las gotas,
que generalmente serán de pequeño diámetro, se depositan
en el baño siguiendo la dirección del hilo.
Es un modo de transferencia típico de los arcos estables y
baños de fusión muy calientes.
El resultado que deja es un cordón de aspecto liso y con
escasas proyecciones, estando caracterizado por una
penetración muy marcada en el centro.
Cuando se produce este tipo de transferencia resulta difícil el
control del baño, salvo cuando se suelda en posición
horizontal.
El modo de transferencia por espray normalmente se
produce cuando se utiliza como gas argón (Ar), puro o en
mezclas ricas en argón.
Para que se produzca este tipo de transferencia es
necesario emplear tensiones elevadas (>28 V), originándose
en el proceso un zumbido característico.
 TABLA DE REGULACIÓN PARA SISTEMA MIG
Tabla de regulación para uniones a tope con alambre solido en Aceros al
carbón.
TABLA DE REGULACIÓN PARA SISTEMA MIG
TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES
TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES
TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES
COMO SOSTENER Y POSISIONAR LA PISTOLA DE SOLDAR

1. Tome la pistola en sus manos

y el dedo cerca del gatillo

2. Pieza de trabajo

3. Pinza de tierra

4. Extensión del electrodo

(STICKOUT) 6mm a 13mm o
de (1/4” a ½”)

5. Sostenga la pistola con la otra

mano y descanse su mano
sobre la pieza de trabajo
CONDICIONES QUE AFECTAN LA FORMA DEL CORDON
MOVIMIENTO DE LA PISTOLA DURANTE LA SOLDADURA

1. Cordón de Cuenta o recto −

Movimiento Constante a lo Largo
de la Costura

2. Cordón de Vaivén − Movimiento

de Lado a Lado a lo Largo de la
Costura

3. Patrones de Vaivén Use patrones

de vaivén para cubrir una área
ancha en un solo paso del
electrodo
CARACTERISTICAS MALAS DE UN CORDON DE SOLDADURA

1. Depósitos de Salpicadura
Grandes

2. Cordón Áspero − No
uniforme

3. Pequeño Cráter o
Socavación

4. Recubrimiento Malo

5. Poca Penetración
CARACTERISTICAS BUENAS DE UN CORDON
1. Salpicadura Fina

2. Cordón Uniforme

3. Cráter Moderado Durante la

soldadura

Suelde un nuevo cordón o nivel

por cada grosor de 3.2 mm (1/8’)
en los metales que están
soldándose

4. No Recubrimiento

5. Penetración Dentro del Material

Base
EXCECIBA SALPICADURA O CHISPORROTEO
POROSIDAD
PENETRACION EXCESIBA
FALTA DE PENETRACION
FUSION INCOMPLETA
HUECO EL MATERIAL BASE
CORDON EN FORMA DE OLAS
DISTORCION
GUIA RECOMENDADA PARA EL TONO DEL LENTE
TABLA PARA SELECCION DE FILTROS OCULARES (SOMBRAS) PARA SOLDAR
POR AWS 2.2:2001 (R2010)
PROTECCION PROTECCION
PROCESOS A UTILIZAR TAMAÑO DEL ELECTRODO EN PULG. CORRIENTE DEL ARCO
MINIMA DE LA RECOMENDADA
SOLDADURA Y CORTE / MM (AMPERES)
SOMBRA DE LA SOMBRA
Menor de 3/32 (2.4mm) Menor de 60 Amp #7 x
SMAW 3/32–5/32 (2.4–4.0mm) 60 a 160 Amp #8 # 10
(Electrodo revestido) 5/32–1/4 (4.0–6.4mm) 160 a 250 Amp # 10 # 12
Mayor de 1/4 (6.4mm) 250 a 550 Amp # 11 # 14
Menor de 60 Amp #7 x
GMAW (alambre solido) 60 a 160 Amp # 10 # 11
FCAW (alambre tubular) 160 a 250 Amp # 10 # 12
250 a 500 Amp # 10 # 14
Menor de 50 Amp #8 # 10
GTAW
50 a 150 Amp #8 # 12
(Tungsteno protegido por Gas)
150 a 500 Amp # 12 # 14
CAC-A Uso Lijero Menor de 550 Amp # 10 # 12
(corte con Arco Aire al Carbon) Uso Pesado 500 a 1000 Amp # 12 # 14
Menor de 20 Amp #6 #6a8
PAW 20 a 100 Amp #8 # 10
(soldadura por plasma) 100 a 400 Amp # 10 # 12
400 a 800 Amp # 11 # 14
Menor de 20 Amp #4 #4
20 a 40 Amp #5 #5
40 a 60 Amp #6 #6
PAC
60 a 80 Amp #8 #8
(corte con plasma)
80 a 300 Amp #8 #9
300 a 400 Amp #9 # 12
400 a 800 Amp # 10 # 14
TB Torch Brazing
x x #3o4
(soldadura fuerte con antorcha)

TS Torch Soldering
x x #2
(soldadura blanda con antorcha)

CAW
x x # 14
(soldadura de arco con carbono)
ESPESOR DE LAS PLACAS Pulgadas
Milimetros
Lijera Menor a 1/8 menor a 3 #4o5
OFW
Mediana de 1/8 a 1/2 de 3 a 13 #5o6
(soldadura por Oxi-combustible)
Pesada Arriva de 1/2 Arriva de 13 #6 a8
Lijero Menor a 1 Menor a 25 #3o4
OC corte con Oxigeno
Mediano de 1 a 6 de 25 a 150 #4o5
(Varios tipos)
Pesado Arriva de 6 Arriva de 150 #5o6
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Mayor cantidad de metal • Equipo más complejo que SMAW y

depositado que con SMAW y GTAW.
GTAW . • No recomendable en materiales sucios
• Proceso limpio, sin escoria. u oxidados.
• Visibilidad del proceso. • Sensitivo a corrientes de aire.
• Fácil de aprender. • Porosidad o falta de fusión (Corto
• Versatilidad de soldaduras. Circuito).
• Se puede automatizar. • Pueden presentarse problemas
mecánicos en la soldadura.
Preguntas?

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Gracias.

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