PROGRAMA DE FORMACIÓN CONTINUA

ESPECIALIZADA

LA CUARTA REVOLUCION INDUSTRIAL EL ALIADO DE

LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL
LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL, EL ALIADO DE LA
COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL.

UNIDADES TEMÁTICA I:
INDUSTRIA A LAS PUERTAS DE LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL.
Contenidos:
1. Antecedentes
2. Qué es
3. revolución industrial 4.0 y sus pilares

El término industria 4.0 se refiere a un nuevo modelo de

organización y de control de la cadena de valor a través del ciclo de
vida del producto y a lo largo de los sistemas de fabricación apoyado
y hecho posible por las tecnologías de la información.
El término industria 4.0 se utiliza de manera generalizada en Europa,
si bien se acuñó en Alemania. También es habitual referirse a este
concepto con términos como “Fábrica Inteligente” o "Internet
industrial". En definitiva se trata de la aplicación a la industria del
modelo "Internet de las cosas" (IoT). Todos estos términos tienen en
común el reconocimiento de que los procesos de fabricación
(IoT: La tecnología que promete cambiar al mundo conectándolo todo a Internet.)

Se encuentran en un proceso de transformación digital, una

"revolución industrial" producida por el avance de las tecnologías de
la información y, particularmente, de la informática y el software.
La cuarta revolución industrial En la primera Revolución Industrial,
entre los siglos XVIII y XIX, se mecanizaron los procesos de
producción, transformando la economía agraria y artesanal en otra
liderada por la industria.
La segunda transición, en el siglo XX, trajo la producción en serie, con
la aparición de fábricas y líneas de montaje que permitieron fabricar
productos para el gran consumo.
El final del Siglo XX trae una nueva transformación. El despliegue de
la electrónica y la informática en los procesos industriales permitió
automatizar las líneas de producción y que las máquinas
reemplazaran a las personas en tareas repetitivas.
Dos décadas de vertiginosos avances en la tecnología de Internet han
producido un impacto radical en la economía y en la sociedad.
La cuarta revolución, conocida como Industria 4.0, es una de
sistemas ciber-físicos. Es decir, la fusión de capacidades del humano
y la máquina. Es la era de la inteligencia artificial, la manipulación
genética, biométrica, energía renovable, impresiones 3D, vehículos
autónomos y el Internet de las Cosas (IoT por sus siglas en inglés)
La convergencia de las tecnologías de la información con la sensórica
y la robótica están transformado la internet tradicional (información
y personas) en internet de las cosas (IoT). Y este nuevo escenario
aplicado a la industria ha producido un impacto disruptivo en ésta,
abriendo un escenario de enormes oportunidades basado en el
aprovechamiento de la informática.
La industria 4.0 en Europa La globalización de la economía ha
ejercicio una gran presión sobre la industria europea y su
competitividad y el resultado ha sido el traslado en las últimas
décadas la producción a países asiáticos.

LA INDUSTRIA 4.0 EN EUROPA.

La globalización de la economía ha ejercicio una gran presión sobre
la industria europea y su competitividad y el resultado ha sido el
traslado en las últimas décadas la producción a países asiáticos.
Aunque en los últimos cinco años se ha producido una tendencia de
recuperación de la industria en Europa, el resultado es insuficiente.
Tras la crisis del 2007 hay consenso sobre la importancia de la
industria para la economía europea. La industria tiene un gran efecto
multiplicador: impulsa la innovación tecnológica y genera puestos de
trabajo cualificado, estable y bien remunerado. Pero la influencia de
la fabricación va mucho más allá de la contribución directa al PIB
(13%) y el empleo (10% del total). El sector de servicios se beneficia
de la demanda generada por la industria: por cada euro producido
por la industria en la UE, 34 céntimos proceden de otros sectores.
Por ello, la UE se ha fijado el objetivo de aumentar el peso de la
industria en el PIB europeo del 15,3% al 20% en 2020.
Muchos países disponen de estrategias para situar sus industrias en
un nivel que les permita competir globalmente. La más destacada es
la iniciativa alemana “Industria 4.0”, pero Dinamarca, Estados
Unidos, Reino Unido o Corea del Sur también desarrollan sus
estrategias de fabricación inteligente.
Pero la industria no sólo es la influencia del marco económico lo que
obliga a transformar la industria: las necesidades del cliente han
cambiado. Los nuevos mercados se basan en la personalización y la
creación de nuevos productos y servicios innovadores. Los clientes
exigen calidad a sus productos, pero están más dispuestos a pagar
por la experiencia o el servicio más que por el producto en sí. Por ello
es una necesidad añadir al producto servicios nuevos, experiencia
individualizada, capacidad de actualización, lo que pasa por añadir
informática (software y conectividad) a cualquier producto.
Esta cuarta revolución industrial se desencadena debido al impacto
disruptivo de las tecnologías digitales aplicadas a los modelos de
negocio de la industria.
La inteligencia de la nueva fábrica es el resultado de la convergencia
de las tecnologías de la información, su unión en un “ecosistema
digital” con otras tecnologías industriales y el desarrollo de nuevos
procesos de organización. Por ello, la informática y sus profesionales
serán elementos clave en el escenario de industria 4.0 que permita
a la industria europea recuperar su competitividad.

Especialistas como Klaus Schwab, fundador y director del Foro

Económico Mundial (WEF), han explicado que estamos por
comenzar la Cuarta Revolución Industrial, un evento que cambiará
los medios de producción para siempre. Antes de entrar en el tema,
es necesario definir primero las otras 3 revoluciones que le
anteceden.
La Primera Revolución Industrial vino con la máquina de vapor que
permitió acceder a la energía hidráulica y, en consecuencia, condujo
a la mecanización de los procesos industriales. La Segunda
Revolución Industrial vino acompañada de dos catalizadores, la
electricidad y la cadena de montaje, tecnologías que permitieron la
producción en masa a la que hoy estamos acostumbrados.

Finalmente, la Tercera Revolución Industrial se generó con la

informática e implica la integración de la tecnología de la
información a los modelos de producción tradicionales desde la
perspectiva operativa, sin interferir directamente con la línea de
ensamblaje.
LA REVOLUCIÓN DEL INTERNET DE LAS COSAS (IOT).

La Cuarta Revolución Industrial se caracteriza por una gama

de nuevas tecnologías que fusionan los mundos físico, digital y
biológico, impactando en todas las disciplinas, economías e
industrias, e incluso desafiando ideas sobre lo que significa ser
humano, de acuerdo con WEF.

Ante este escenario, la frase de “los datos son el petróleo del siglo
XXI” toma gran relevancia cuando hablamos de la Cuarta Revolución
Industrial, ya que integra las últimas tecnologías no sólo a nivel
operacional, sino directamente en cada parte del proceso de
producción en una fábrica.

Así, el Internet de las Cosas (IoT) de la mano de tecnologías como el

cómputo en la nube (que permite el almacenamiento
descentralizado de la información), el Big Data y Analytics (que hace
posible utilizar los datos recabados), hacen que la Cuarta Revolución
Industrial se dirija hacia la optimización de procesos y recursos
mediante la recolección y el aprovechamiento de los datos.
Por ejemplo, los famosos micro sensores que se usan en IoT y que
conectan cada parte de una infraestructura, pueden arrojar modelos
detallados de alguna máquina necesaria para la operación. Dichos
modelos pueden ser manipulados en simuladores, con el objetivo de
prevenir fallas futuras. Otras ventajas operativas que ofrecen son
una mayor visibilidad y mantenimiento.

Es decir, en lugar de desarmar una máquina para detectar qué pieza

hay que cambiar, en la Cuarta Revolución Industrial es posible
identificar el problema incluso antes de que este suceda, lo que
permitirá reaccionar a él de una mejor manera.

UNIDAD TEMÁTICA II:

CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS. MODELOS DE NEGOCIO

BASADOS EN INDUSTRIA 4.0 (3 HORA) - TEORÍA

Contenidos:

a) Modelo de negocio
b) Principales retos de la transformación industrial
c) Industria 4.0. Habilitadores digitales y mapa tecnológico.
d) Tecnología y Negocio han sabido embarcarse en proyectos de
Industria 4.0

CÓMO IMPACTA AL NEGOCIO LA CUARTA REVOLUCIÓN

INDUSTRIAL.

La Cuarta Revolución Industrial está desafiando a los viejos modelos

de negocios y presentando opciones estratégicas que mejoran la
eficiencia de las empresas, sin importar su tamaño o tipo de
industria.
De acuerdo con un artículo publicado por el WEF, por el lado de la
oferta, los desarrollos en el almacenamiento de energía, las
tecnologías de red y el procesamiento en tiempo real del
rendimiento de los clientes y activos, son factores que están
transformando los modelos operativos. Mientras tanto, por el lado
de la demanda, los clientes valoran y esperan una interacción
personalizada a lo largo de su experiencia como consumidores.

De esta manera, para que las empresas logren un crecimiento

sostenido en el marco de la Cuarta Revolución Industrial, requerirán
el poder de la creatividad y de la innovación para lanzar al mercado
nuevos productos y servicios de la mano de tecnologías como el IoT,
Big Data y la Inteligencia Artificial, por ejemplo.

Por último, hay que puntualizar que si bien hay múltiples beneficios
que acompañan a la nueva ola de innovación aplicada a la industria,
estos vienen acompañados por una serie de retos puntuales y
nuevas amenazas a tratar, por ejemplo, los malware especialmente
diseñados para IoT, por lo que las empresas deben contar con
estrategias efectivas en materia de ciberseguridad.

PILARES 4.0.
También se llama la cuarta revolución industrial, la industria 4.0 es
un concepto nacido en 2012 en Alemania, que se originó a partir de
un proyecto del gobierno del país que, asegurando que la tecnología
era una excelente base para el cambio y el desarrollo necesarios en
la industria en todo el mundo, ha establecido sistemas de producción
inteligentes, conexión de máquinas, sistemas y activos. La cuarta
revolución industrial permite la colección y análisis de datos entre
máquinas, la creación de procesos más rápidos, más flexible y más
eficientes para producir productos de mayor calidad a costos
reducidos. Esta realidad sólo es posible debido al aumento de los
avances tecnológicos en el área de tecnología de la información y la
ingeniería.
Ante la evolución de la industria de servicios, también se crearon los
sistemas de producción inteligentes, que consisten en la unión de las
tecnologías físicas y digitales y la integración de todas las etapas de
desarrollo de un producto o proceso, lo que trae como un
importante impacto positivo más eficiencia y aumento de la
productividad.
Instantánea: seguimiento y análisis de datos en tiempo real,
garantizando una mayor asertividad en la toma de decisiones. Saber
todas las etapas del proceso el momento en que se produzcan.
Virtualización: La simulación por ordenador es ya una realidad, sin
embargo, la revolución de la industria propone la monitorización
remota de los procesos de producción con el fin de evitar posibles
fallos y hacer la red de la producción más eficiente.
La descentralización de la toma de decisiones: Con el fin de mejorar
la producción en la industria, sistemas cyber-físicos toman
decisiones basadas en el análisis de datos, sin depender de la acción
exterior, tornando la decisión más segura y más precisa.
Modularización: En este concepto, el sistema se divide en módulos,
o sea, en diferentes partes. Por lo tanto, una máquina producirá de
acuerdo con la demanda, ya que sólo utilizará los recursos necesarios
para realizar cada tarea, lo que garantiza la optimización de la
producción y ahorro energético.
Y para apoyar esta base, hay algunos pilares esenciales que impulsan
la evolución de la industria 4.0. Estos ejes en los que el concepto se
articula la cubierta nueve puntos clave:
ANÁLISIS DE DATOS BIG DATA.
El análisis de 'grandes datos' es el proceso de examinar grandes
cantidades de datos de una variedad de tipos (big data) para
descubrir patrones ocultos, correlaciones desconocidas y otra
información útil. Tal información puede proporcionar ventajas
competitivas a través de organizaciones rivales y resultar en
beneficios para el negocio, tales como el marketing más efectivo y
mayores ingresos.

El objetivo principal del análisis de datos grandes es ayudar a las

empresas a tomar mejores decisiones de negocios al permitir a los
científicos y otros usuarios de datos analizar grandes volúmenes de
datos transaccionales, así como otras fuentes de datos que puedan
haber quedado sin explotar por la inteligencia de negocio
convencional (BI) programas.

Estas fuentes de datos pueden incluir registros del servidor web y

datos de seguimiento de clics en internet, informes de actividades
sociales, medios de comunicación, teléfonos móviles registros
detallados de llamadas y la información captada por los sensores.

Algunas personas asocian exclusivamente grandes datos y análisis de

grandes volúmenes de datos con datos no estructurados de ese tipo,
pero consultoras como Gartner y Forrester Research Inc. también
consideran las transacciones y otros datos estructurados como
formas válidas de datos grandes.

El análisis de big data puede hacerse con herramientas de software

de uso común en el marco de disciplinas analíticas avanzadas, como
el análisis predictivo y la minería de datos. Sin embargo, las fuentes
de datos no estructurados utilizados para el análisis de grandes datos
tal vez no encajen en los almacenes de datos tradicionales. Además,
los almacenes de datos tradicionales pueden no ser capaces de
manejar las demandas de procesamiento de grandes datos.

Como resultado, una nueva clase de tecnología de datos grandes ha

surgido y está siendo utilizado en muchos análisis de datos grandes.
Las tecnologías relacionadas con el análisis de datos incluyen bases
de datos grandes NoSQL, Hadoop y MapReduce. Estas tecnologías
forman el núcleo de un marco de software de código abierto que
soporta el procesamiento de grandes volúmenes de datos a través
de sistemas en clúster.

Los peligros potenciales que pueden provocar tropiezos en las

iniciativas de análisis de big data en las organizaciones incluyen la
falta de habilidades de análisis internos y el alto costo de la
contratación de profesionales con experiencia analítica, además de
desafíos en la integración de sistemas Hadoop y almacenes de datos,
aunque los vendedores están comenzando a ofrecer conexiones de
software entre las tecnologías.

ROBÓTICA.
El uso de robots en la industria no es un concepto nuevo, pero en la
industria 4.0 estos adquieren habilidades más allá de sus
predecesores, logrando incorporar nuevas capacidades para trabajar
sin un supervisor humano y son capaces de trabajar para
automatizar y coordinar una serie de tareas logísticas y de
producción. Además de reducir los costos, estos robots representan
un aumento de la producción.
SIMULACIÓN.

El uso de la simulación computacional es esencial para garantizar la

calidad y la eficiencia en el desarrollo de productos. También
conocida como Computer Aided Engineering (CAE), esta herramienta
que ayuda a las empresas en el desarrollo y perfeccionamiento de
productos. Con ayuda de una computadora, los profesionales
pueden realizar diferentes análisis como: análisis estáticos,
dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagnéticos y acústicos entre
otros, que proporcionan beneficios como la reducción del tiempo en
la elaboración de proyectos, aumento de la productividad, facilidad
en la detección de fallas y ayuda en la identificación de soluciones.
En la industria 4.0, la simulación desea utilizar más ampliamente las
informaciones de la planta, analizando datos en tiempo real, lo que
reduce el mundo físico y el virtual. El resultado de la captura de esta
información es el llamado digital twin, donde toda la cadena de
creación de un producto que tiene el mismo representante también
en el mundo virtual. Esto permitirá a los operadores para probar y
optimizar la configuración de las máquinas para el siguiente
producto en la línea de producción virtual antes de un cambio real.

SISTEMAS DE INTEGRACIÓN VERTICAL Y HORIZONTAL.

Tenga en cuenta la creciente necesidad – interna y externa – para
gestionar sistemas integrados para proporcionar una única
plataforma en la que todos tengan acceso. En la actualidad, no todos
los sistemas están completamente integrados, faltando una
cohesión empresa-cliente y incluso un proceso de producción de la
industria requiere la plena integración. La industria 4.0 propone una
mayor armonía entre todos los que forman parte del ecosistema,
asegurando una experiencia de gestión integral, por lo que las
cadenas de valor sean realmente automatizadas.
INTERNET DE LAS COSAS (IOT).
El Internet de las cosas es la conexión entre la red de los objetos
físicos, entornos, vehículos y máquinas a través de dispositivos
electrónicos que permite la recogida y el intercambio de
informaciones. En la industria de bienes y servicios, la IoT representa
diferentes tecnologías que antes estaban desconectadas y ahora
están interconectados a través de una red basada en IP. Esta es una
de las bases del crecimiento digital. Aplicado a la industria 4.0, este
concepto pretende que un mayor número de dispositivos se añaden
y se conectan por medio de estándares de tecnología, permitiendo
que los dispositivos de campo para comunicarse e interactuar unos
con otros como controladores más centralizados.
CIBERSEGURIDAD.

La seguridad informática, también conocida

como ciberseguridad o seguridad de tecnología de la información,1
es el área relacionada con la informática y la telemática que se
enfoca en la protección de la infraestructura computacional y todo
lo relacionado con esta y, especialmente, la información contenida
en una computadora o circulante a través de las redes de
computadoras.2 Para ello existen una serie de estándares,
protocolos, métodos, reglas, herramientas y leyes concebidas para
minimizar los posibles riesgos a la infraestructura o a la información.
La ciberseguridad comprende software (bases de
datos, metadatos, archivos), hardware, redes de computadoras y
todo lo que la organización valore y signifique un riesgo si esta
información confidencial llega a manos de otras personas,
convirtiéndose, por ejemplo, en información privilegiada.
La industria del futuro requiere que todas las áreas de la empresa
están conectadas, por eso que la ciberseguridad es un elemento
clave para proteger los sistemas y los datos de las amenazas
potenciales y fallos que pueden causar problemas en la producción.
CLOUD COMPUTING.

La computación en la nube (del inglés cloud computing),1 conocida

también como servicios en la nube, informática en la nube, nube
de cómputo, nube de conceptos o simplemente «la nube», es un
paradigma que permite ofrecer servicios de computación a través
de una red, que usualmente es Internet.
La computación en la nube son servidores desde Internet
encargados de atender las peticiones en cualquier momento. Se
puede tener acceso a su información o servicio, mediante una
conexión a internet desde cualquier dispositivo móvil o fijo ubicado
en cualquier lugar. Sirven a sus usuarios desde varios proveedores
de alojamiento repartidos frecuentemente por todo el mundo. Esta
medida reduce los costos, garantiza un mejor tiempo de actividad y
que los sitios web sean invulnerables a los delincuentes
informáticos, a los gobiernos locales y a sus redadas policiales
pertenecientes
Este modelo tecnológico está permitiendo sostener el desarrollo de
la industria de 4,0. Cada vez son más las tareas relacionadas con la
producción de bienes y servicios requieren el uso de aplicaciones y
datos compartidos entre diferentes ubicaciones y sistemas más allá
de los límites de los servidores de la empresa. La computación en
nube ofrece una gran reducción en el costo, el tiempo y la eficiencia.
MANUFACTURA ADITIVA.

También conocido como impresión en 3D, este pilar implica la

producción de partes de capas de material superpuestas,
típicamente en forma de polvo, para obtener un modelo 3D. Esta
estrategia se puede usar para crear productos a medida que ofrecen
ventajas y construcción de dibujos complejos.
REALIDAD AUMENTADA.
La realidad aumentada (RA) es el término que se usa para describir
al conjunto de tecnologías que permiten que un usuario visualice
parte del mundo real a través de un dispositivo tecnológico con
información gráfica
A pesar de ser uno de los pilares menos desarrollados de la industria
4.0, la realidad aumentada es compatible con una gran variedad de
aplicaciones y servicios en diferentes campos como la medicina y la
educación. Aplicado a las necesidades de la industria, puede tener
de instrucciones de montaje enviados a través de desarrollos móviles
para piezas prototipo para el uso de gafas de realidad planteadas a
la gestión y el funcionamiento de algunas máquinas, la mejora de los
procedimientos de trabajo.

La industria 4.0 no se limita sólo a las empresas. El concepto es un

conjunto que integra toda la cadena de valor y hace que la sociedad
tenga un beneficio colectivo para que se incluya en este nuevo
proceso. La característica más llamativa de esta revolución es la
digitalización de la información, y la demanda de investigación y
desarrollo ofrecen oportunidades para los profesionales
técnicamente cualificados, con formación multidisciplinar para
entender y trabajar con una variedad de tecnologías que conforma
una fábrica inteligente. Esta transformación digital es obligatorio y
un paso importante para cualquier negocio. Su empresa está
preparada?

INDUSTRIA 4.0. HABILITADORES DIGITALES Y MAPA TECNOLÓGICO.

UNIDAD TEMÁTICA III:

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y TRANSFORMACIÓN DIGITAL.

CONTENIDOS:

A) INNOVACIÓN.

B) CAMINO TRANSFORMACIÓN DIGITAL DE LAS EMPRESAS.

LA INNOVACIÓN.

Consiste en utilizar conocimiento para construir un nuevo camino

que lleve a una determinada meta. Cada proceso de innovación es
específico para cada caso, y muy probablemente no sirva para
abordar otros retos. Es por ello que resulta complicado definir de
forma estricta un método para innovar. A veces se dice también que
carece de lógica, porque aborda problemas que aún no se han
descubierto o crea necesidades. En cualquier caso, en este artículo
voy a intentar expresar lo que entiendo yo por innovación.

Casi a modo de consenso puede afirmarse que la innovación se

asocia al progreso de la sociedad: innovar es aumentar el valor de la
sociedad y de lo que ella hace. Innovar es, de hecho, una necesidad
vital que en todo momento realizan los seres humanos con el fin de
progresar. Obviamente, la frecuencia e intensidad con la que se
realizan los procesos de innovación depende de una gran cantidad
de circunstancias que afectan a la persona, como por ejemplo su
condición social o económica.

En términos generales, innovar es conseguir un fin a través del

conocimiento, siguiendo un camino que no se había seguido
previamente. A pesar de tan elevada definición, innovar no es algo
que constituya un gran mérito personal ya que es algo que todo el
mundo realiza a diario, aunque sea a bajo nivel.

Por otra parte, al contrario que otras muchas cosas, la

innovación nunca llega a su fin. Es un camino desconocido que nos
lleva a una meta, y que una vez descubierto y recorrido lleva a otros
caminos desconocidos. A veces no se llega a la meta prevista: el
camino no llevaba a dónde se esperaba. Y en este caso la solución
es, para variar, más innovación. La innovación también es futuro,
porque por definición aborda escenarios futuros (¿qué quiero
conseguir y cómo lo voy a hacer?).

Pero la innovación tiene un coste, no es gratis. El coste no sólo es

económico, sino también de gestión. Y no resulta sencillo ni barato
gestionar algo tan caótico como la innovación, cuyos resultados son
imprevisibles. A pesar de esto, el coste de hacer innovación siempre
es inferior al coste de no hacerla (en término de costes futuros o
ganancias que no se tendrán).

En definitiva: innovar es una actitud, una creencia de que para

mejorar la situación actual hay que hacer algo diferente y de que el
futuro puede ser mejor que el presente.

¿QUÉ SIGNIFICA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA?

La innovación tecnológica se refiere a la creación de un nuevo
producto o servicio siempre dirigido a los consumidores. En otras
palabras, lo que queremos decir es que existe innovación cuando las
empresas presentan en el mercado nuevos elementos o, en su
defecto, mejoran los ya existentes. Aunque esta innovación suele ir
dirigida a la comercialización del producto o servicio también puede
relacionarse con los procesos de producción dentro de la empresa.
En definitiva, la innovación tiene que ver con el cambio dentro de la
industria.

Pero a pesar de llamarse innovación tecnológica, esta no solo

atiende a las modificaciones dentro de las tecnologías, aquí los
cambios se producen en otros muchos sectores que también son
importantes dentro de la empresa. Nos referimos a las actividades
científicas, financieras y comerciales. El objetivo de esta innovación
es que se puedan ofrecer nuevos productos y servicios en el mercado
(ya sea local, nacional o internacional). También afecta a la creación
de nuevos procesos de producción, así como nuevos métodos para
organizar la empresa y gestionarla. Aunque la palabra innovación se
centra en la novedad también está relacionada con la mejora de lo
ya existente, ya sean servicios, productos u otros sistemas.

LOS TIPOS DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA.

La innovación tecnológica es un concepto que engloba un gran

número de elementos y acciones, pero según la tarea específica que
se lleve a cabo la nombraremos de una manera u otra. En este
sentido podemos diferenciar cuatro tipos de innovación tecnológica.
En primer lugar hablaremos de las de tipo radical. Tal y como su
nombre indica son las innovaciones que permiten llegar a nuevos
mercados, aunque también pueden ser industrias u otros sectores
donde podamos desarrollar alguna actividad. Lo habitual es que las
innovaciones radicales se lleven a cabo en la administración pública,
el sector servicios o en temas de cultura.

Por otro lado nos encontramos con las innovaciones tecnológicas de

tipo incremental, que son más progresivas, puesto que en esta
ocasión en vez de abrir nuevos campos lo que se hace es mejorar los
procesos tecnológicos, aunque siempre basándose en las
características primitivas de los mismos. Es por tanto una innovación
para ofrecer mejores tecnologías, pero no para crear otras nuevas.

Finalmente podemos encontrarnos con otros dos tipos de cambios.

Por un lado en los sistemas tecnológicos y por otro en los
paradigmas. Con respecto a los primeros hay que decir que engloban
tanto innovaciones radicales como incrementales, aunque también
incluyen innovaciones en relación a los sistemas de organización de
la empresa. Y en cuanto a los paradigmas hay que mencionar que es
el cambio que se produce en las ideas preconcebidas con respecto a
los sistemas tecnológicos y de producción. Es decir, un cambio en el
paradigma sería una revolución industrial, por ejemplo.

CARACTERÍSTICAS DE LAS EMPRESAS INNOVADORAS.

Para que una empresa logre el éxito debe llevar a cabo cada cierto
tiempo innovaciones tecnológicas que le permitan adaptarse a los
nuevos tiempos y a las necesidades que van surgiendo en la
sociedad. Por ello, cualquier industria que quiera introducir la
innovación dentro de ella debe responder a tres características
esenciales. Nos referimos a la eficiencia, la competitividad y la
calidad.

Al tener estos tres aspectos toda empresa puede crear o mejorar los
productos o servicios que ofrece, además de rentabilizar
económicamente la inversión que se ha llevado a cabo,
incrementando las ventas de los mismos. En esto tienen una especial
relevancia los profesionales que hayan cursado estudios
especializados como un máster en innovación, de donde se obtienen
todos los conocimientos necesarios. Por supuesto, es fundamental
detectar posibles mejoras que se pueden llevar a cabo en un futuro
de cara a las necesidades del consumidor y a los propios procesos de
producción de la empresa.

En definitiva, una empresa innovadora debe ser capaz de crear o

renovar nuevos productos, servicios e incluso las técnicas de
producción que utiliza. De igual modo, también tiene que realizar
cambios en el sistema organizativo de la compañía y modificar las
exigencias para la contratación de los profesionales, pidiendo
cualificaciones diferentes para la adaptación a los nuevos tiempos.

“La Transformación Digital es un paso inevitable y necesario para

la subsistencia y evolución de cualquier empresa”.

Además del necesario cambio de mentalidad para comprender y

aplicar acertadamente este nuevo concepto de gestión, es necesario
poner en práctica una estrategia eficaz y utilizar, además, la
tecnología adecuada.
Se trata de seguir una estrategia digital clara y coherente de
transformación de toda la empresa para llegar a la madurez digital,
que comienza con una visión digital: pensar en digital en todos los
niveles, desde la dirección general hasta el último empleado,
pasando por mandos intermedios y llegando a colaboradores
externos.

Esta visión digital conlleva el replanteamiento continuo del Modelo

de Negocio, por lo que es necesaria una mentalidad enfocada, ya no
solo a la innovación, sino mantener una cultura de constante
adaptación a las tendencias del mercado, así como a la adaptación,
tanto de productos y servicios como de la estructura interna en todas
sus áreas funcionales: marketing, comunicación, recursos humanos,
finanzas, operaciones, etc.

Una Empresa Digitalizada es aquella que utiliza todas las tecnologías

digitales disponibles que, permitan optimizar su gestión y satisfacer
a las personas con las que se relaciona (clientes, proveedores,
empleados, etc.): automatización de los procesos, puestos de
trabajo digitales y movilidad, documentación electrónica, Big Data,
sensores e Internet de las Cosas (IoT), etc.

La transformación digital es la reinvención de una organización a

través de la utilización de la tecnología digital para mejorar la forma
en que se la organización se desempeña y sirve a quienes la
constituyen. Digital se refiere al uso de la tecnología que genera,
almacena y procesa los datos.

El término transformación se refiere a un cambio fundamental en los

negocios del día a día de una organización, desde los tipos de
productos y servicios que produce hasta la forma en que los entrega.
Una organización en la necesidad de una transformación –ya sea una
empresa, agencia gubernamental, o un proveedor de servicios, como
los de cuidado de la salud– por lo general responde a un cambio en
el mercado y a la demanda de los consumidores por un producto o
servicio.

La mera implementación de tecnología por sí sola no produce

transformación digital, pero cambiar una organización para
aprovechar el potencial de estas tecnologías sí lo hace. Un estudio
de 2011 realizado por el Centro MIT para Negocios Digitales y
Capgemini Consulting examinó a 157 ejecutivos de 50 empresas con
ingresos anuales de $1.000 millones de dólares o más. El estudio
encontró que para transformar, las organizaciones deben rediseñar
sus modelos subyacentes de negocio y operativos así como los
productos y servicios resultantes.

Un ejemplo de una empresa que ha cruzado la transformación digital

con éxito es Nespresso. El fabricante de las máquinas de café de
especialidad, una unidad operativa de Grupo Nestlé con sede en
Suiza, desplegó un sistema de gestión de relación con los clientes
basado en la nube que ofrece a los clientes acceso omnicanal a las
opciones de compras y al servicio de atención al cliente: igual pueden
llegar a la empresa utilizando el sitio web o un dispositivo móvil o
visitando una tienda. Una visión única de cada uno de sus clientes
(vista de 360 grados) ha permitido a Nespresso entrar en más
mercados y mejorar las ventas.

En otro ejemplo, el Grupo Schindler aprovechó el internet de las

cosas (IoT) y el cómputo de nube para su transformación digital. La
compañía suiza de 141 años de edad se asoció con Apple y colocó
sensores inteligentes en los ascensores y escaleras mecánicas que
fabrica. Ahora, cuando un componente empieza a fallar o una
máquina deja de funcionar correctamente, los datos de los sensores
alertan a un sistema de back-end, que utiliza un motor de reglas
inteligente y una aplicación móvil iOS personalizada llamada
FieldLink para asignar el trabajo a un técnico.
A pesar de todos los beneficios, la transformación digital es una lucha
para muchas organizaciones y no hay un solo modelo para el éxito.
La investigación del MIT y Capgemini encontró que la transformación
digital exitosa no ocurre de abajo hacia arriba; debe ser impulsada
desde la parte superior. Para llegar a ser una empresa digital, que es
el objetivo último de cualquier transformación digital, los CIOs
necesitan moverse más allá de su papel tradicional de
administradores del centro de costos de TI y convertirse en un líder
empresarial que entiende el potencial de las nuevas tecnologías y
tiene la capacidad de crear nuevos modelos de negocio.

REFLEXION AL TRABAJADOR.

Nuevas competencias y empleo.

Parece claro que tanto el número total de puestos de trabajo como
la estructura del empleo en la industria cambiará. Aunque la
automatización podría dar lugar inicialmente a una reducción de
puestos de trabajo no es evidente una reducción global del empleo
industrial. La experiencia indica que el aumento en la productividad
del trabajo tiende a conducir a nuevos puestos de trabajo (por
ejemplo en la fabricación de robots, en la creación de sistemas
virtuales industriales o en nuevos servicios industriales o post-
industriales). Por otro lado, dado que el valor del servicio y la
innovación se imponen al coste laboral se crearán nuevos puestos de
trabajo, principalmente vinculados a nuevas tecnologías o diseño de
productos y servicios. Un estudio reciente de la ITIF cuantifica el
aumento en unos 150.000 empleos en el sector industrial, solamente
en los EE.UU. También debe esperarse un cambio en la demanda del
profesional de la Industria 4.0. El número del personal semi-
cualificado irá en descenso y se crearán nuevos puestos de trabajo
de alta cualificación sobre todo vinculados a tecnologías de la
información. La industria, que ya se enfrenta a cierta escasez en la
oferta de profesionales altamente cualificados en el sector de la
informática precisará que la demanda y la formación universitaria se
ajuste mejor a los requisitos de la industria 4.0 proporcionando
ingenieros en informática con conocimientos en las tecnologías
digitales que están en la base del nuevo modelo industrial.
PRINCIPALES RETOS DE LA TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL.

Las fabricas inteligentes han adquirido un alto nivel de importancia,

el sector industrial ha sido de los sector que más afectados se ha
visto antes la transformación digital. Las empresas industriales
estaban al margen de la digitalización y los sistemas de información.

Hoy en día las fábricas inteligentes ofrecen grandes ventajas a través

de la digitalización de procesos industriales:

1. La gran cantidad de datos conectados permiten ofrecer un

servicio personalizado así como adquirir una capacidad de
adaptación muy amplia a la demanda.
2. Los procesos de fabricación son depurados, repetitivos y sin
errores, por lo que logramos una producción disponible 24
horas.
3. Todos los procesos de fabricación automatizados permiten una
mayor precisión. Se evitan tiempos interrumpidos.
4. Unos importantes incrementos de diseño y producción de
producto. Los tiempos de producción se consiguen recortar
5. Aumento de ventas
6. El control exhausto nos lleva a conseguir mayor eficiencia, por
lo que obtenemos mayores ahorros de coste.
7. Los procesos automatizados exigen de menor personal, menos
errores y mayor eficacia energética, de materias primas, etc.

Las ventajas de las fábricas inteligentes en una industria

conectada se consiguen con estos aspectos básicos:

1. Automatización
2. Conectividad de datos
3. La cantidad de información digital que disponemos en el menor
tiempo posible.

IOT E INDUSTRIA CONECTADA 4.0

El futuro de la Industria 4.0 está ligado a Internet de las cosas (IoT)
y pasa por la apuesta decidida por la innovación como pieza clave
para competir en un mercado global.
La globalización presenta multitud de oportunidades y retos,
especialmente para la industria. En la Unión Europea y en un mundo
cada vez más interconectado, el sector industrial español tiene la
posibilidad de alcanzar un mercado internacional y la obligación de
competir en un entorno global.
En los últimos años nuestra industria se ha transformado a un ritmo
vertiginoso, apostando por la captación del talento e innovando de
manera decidida. Esta innovación ha ocurrido gracias a la aparición
y evolución de tecnologías del entorno digital que hacen factibles
escenarios que hasta hace poco eran impensables.
Esta evolución tecnológica se está produciendo a varios niveles. En
primer lugar, con el desarrollo de la sensorización de las plantas de
fabricación que permite una mayor automatización, un mayor
conocimiento del proceso productivo y la validación de nuevas
configuraciones o procesos productivos antes de su despliegue,
gracias a un “gemelo digital” de la versión física real. Además, la
evolución de la conectividad hacia 5G optimiza la comunicación y el
consumo de batería en diferentes usos. Esto habilitas que haya
soluciones eficientes que resuelven desde las necesidades de
escenarios con gran densidad de dispositivos conectados, como una
fábrica sensorizada, a los requerimientos de tiempo real, que
precisan muy baja latencia, como una planta con robots autónomos.
Asimismo, están las plataformas de servicios que tendrán las
interfaces e implementarán las capacidades que necesita el usuario.
Por último, resulta clave el procesado del dato y su aprovechamiento
a través de tecnologías de analítica, big data, machine learning o
inteligencia artificial para extraer el valor de estas tecnologías: desde
un mantenimiento predictivo en maquinaria industrial hasta la
inteligencia alrededor del gemelo digital.
En el centro de la transformación industrial está el Internet de las
Cosas (IoT), que representa más de 178 mil millones de dólares en
2016 y resulta fundamental para proporcionar a las empresas una
ventaja competitiva.
En la transformación industrial 4.0 se trata de hacer las cosas de
manera diferente: introducir la automatización y el intercambio de
datos en las tecnologías de fabricación. Las industrias adaptadas a la
Industria 4.0 son líderes en IoT debido a las revolucionarias formas
en que esta tecnología conectada ha simplificado los procesos de
fabricación. Por ejemplo, el IoT puede proporcionar información de
todo lo que sucede en la fábrica, edificio, compañía…en tiempo real,
así como alertas a las compañías de defectos o productos dañados.
Estas implementaciones, simples pero críticas de IoT, reducen los
costes y los desperdicio.
Hablamos entonces de industria conectada 4.0 cuanta mayor
incorporación de IoT tengamos “Representa la visión de la fábrica
interconectada donde los equipos están en línea, y de alguna manera
también es inteligente y capaz de tomar sus propias decisiones».
La tendencia de la personalización masiva ha permitido a los
fabricantes reaccionar de manera más eficiente a la demanda del
consumidor. Debido a que los clientes esperan que los productos
que utilizan sean intuitivos y fáciles de interactuar, la movilización y
la conectividad impulsa a los fabricantes a innovar más rápido y crear
productos habilitados para software. Las capacidades de IoT y la
Industria 4.0 también están cambiando la forma en que se
proporciona el servicio postventa, ofreciendo soporte en línea
inmediato y constante.
LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA) Y EL APRENDIZAJE AUTOMÁTICO
(AI)

La habilidad de una máquina para aprender y adoptar un

comportamiento humano inteligente no es un nuevo avance. En la
actualidad, los algoritmos han avanzado, están transformando la
forma en que la Industria recopila información, realiza trabajos con
autoridad y predice el comportamiento del consumidor. Las fábricas
inteligentes con sistemas de TI integrados proporcionan datos
relevantes aumentando la capacidad de producción en un 20%.
La transformación industrial ha conseguido que la calidad no se
sacrifique por la eficiencia, ya que los algoritmos de aprendizaje
automático determinan diferentes factores, impactos y calidad de
producción. Los sensores han reemplazado las manos humanas, lo
que se traduce en menos tiempo y menos materiales, así como en
una precisión y un flujo de trabajo óptimo. La digitalización de la
industria (Industria conectada 4.0) implica un menor costo de
producción, plazos de entrega más rápidos y una mejor respuesta a
la demanda de los clientes.
LA TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL MEJORA LA VELOCIDAD Y
EFICIENCIA.
Las tecnologías automatizadas son esenciales para mejorar la
velocidad y eficiencia, permitiendo a las empresas de fabricación
optimizar los flujos de trabajo de producción, inventario, trabajo en
progreso y decisiones de la cadena de valor. Integrando sistemas TIC,
los diferentes equipos con ubicaciones geográficas diferentes
pueden acceder a datos relevantes, facilitando una comunicación
más rápida, colaborativa y transparente, lo que hace que los datos
en la nube se vuelvan más estables.
La industria 4.0 consigue un nivel de precisión predictivo gracias a la
mejora en los procesos de monitorización de las condiciones, lo que
permite un nivel de rendimiento en plan muy superior al que se tenía
sin esta industria conectada de la que hablamos. La transformación
industrial consigue una tecnología conectada que proporciona una
información continua de datos en tiempo real a los empleados, lo
que permite tomar decisiones rápidas y actuar en consecuencia.
Mejorar la velocidad y la eficiencia se traduce en menores costos y
un mejor control de calidad en los procesos industriales.
Datos y análisis – el Big data en la Industria 4.0
Se predice que para 2020, habrá 50 veces el contenido digital en
comparación con lo que existe hoy. El análisis de Big Data se vuelve
cada vez más difícil, ya que el fabricante digitalizado tiene
dificultades para administrar, actualizar y analizar información sobre
productos y consumidores. Como tal, muchas empresas están
optando por mover el contenido a la nube, así como a tener un sitio
que combine las necesidades de almacenamiento, administración y
procesamiento.
La cuarta revolución industrial se caracteriza por la manera de
gestionar la gran cantidad de datos a los que la industria está
expuesta, la manera de utilizar la información es lo más importante
para poder aportar un valor competitivo y el mejor producto al
cliente final consiguiendo una mayor eficiencia y eficacia a la
compañía.
CÓMO MEJORAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES DESDE LA
PERSPECTIVA DE CICLO DE VIDA EN LA TRANSFORMACIÓN
INDUSTRIA 4.0

La eficiencia energética se ha convertido en un nuevo factor de

competitividad de la transformación industria. El uso de la energía
es un elemento clave en el cambio de modelo productivo a través de
las tecnologías de ahorro energético.
Es todo un modelo industrial que parte de la innovación energética
para desarrollar un mercado de nuevos productos tecnológicos que
deberán competir en un mercado donde el descenso de la demanda
energética va a convertirse en un fenómeno estructural.
Las tecnologías inteligentes conducen a un modelo de industria 4.0
con nuevas técnicas productivas en los sectores de la energía y las
TIC. La fabricación de productos eficientes dirigidos a un nuevo
mercado exige la reducción de los costes energéticos y satisfacer un
nuevo perfil de consumidor más consciente del coste de la energía.
Todo este nuevo paradigma no tendría ningún sentido si los sistemas
no se implementan con una única visión, trabajando cada uno de
forma independiente, pero con un mismo objetivo e integrados de
manera coherente.
Si quieres conocer más sobre las tendencias de la Industria 4.0
puedes leer los siguientes artículos:

 La cuarta revolución industrial y la inteligencia operacional

 Industria conectada 4.0: El valor en los procesos de fabricación
UNIDAD TEMÁTICA IV.
PENSAMIENTO CRÍTICO.

El verbo latino pensare, que ejerce como sinónimo de “pensar”, y el

verbo griego krienin, que puede traducirse como “decidir” o
“separar”, son los dos vocablos que muestran el origen etimológico
del término que ahora vamos a proceder a analizar de manera
exhaustiva.
El pensamiento crítico consiste en analizar y evaluar la consistencia
de los razonamientos, en especial aquellas afirmaciones que
la sociedad acepta como verdaderas en el contexto de la vida
cotidiana.
Dicha evaluación puede realizarse a través de la observación, la
experiencia, el razonamiento o el método científico. El pensamiento
crítico exige claridad, precisión, equidad y evidencias, ya que intenta
evitar las impresiones particulares. En este sentido, se encuentra
relacionado al escepticismo y a la detección de falacias.

En este sentido tenemos que dejar patente que las falacias son el
conjunto de mentiras o engaños que alguien realiza, de manera
frecuente o no, con el claro objetivo de conseguir hacer daño a otro
individuo en concreto.

Mediante el proceso que implica el pensamiento crítico, se utiliza

el conocimiento y la inteligencia para alcanzar una posición
razonable y justificada sobre un tema. Entre los pasos a seguir, los
especialistas señalan que hay adoptar la actitud de un pensador
crítico; reconocer y evitar los prejuicios cognitivos; identificar y
caracterizar argumentos; evaluar las fuentes de información; y,
finalmente, evaluar los argumentos.

Además de todo lo expuesto para conseguir que alguien se convierta

en experto pensador crítico es importante que posea o haya
adquirido una serie de habilidades fundamentales para el desarrollo
de dicho pensamiento. Entre ellas se encuentra, por ejemplo, la
capacidad para interpretar tanto ideas como situaciones o datos de
diversa índole.

No obstante, no es la única cualidad vital. Asimismo, también debe

poseer una perfecta habilidad tanto para lo que es proceder al
análisis de lo que tiene ante sí como para evaluar diversos
parámetros, entre los que se encuentran las intenciones del autor o
fuente pues sólo de esa manera se sabrá si se le otorga o le resta
credibilidad.

A las cualidades citadas habría que añadir, de la misma forma, la

necesidad de que pueda evaluar y analizar las interferencias que se
pueden producir y la habilidad para explicar los argumentos que son
fundamentales en sus conclusiones. Y todo ello sin olvidar la propia
capacidad del pensador de autoanalizarse y examinarse a sí mismo
como un método de enriquecimiento.
Cabe destacar que el pensamiento crítico no implica pensar de forma
negativa o con predisposición a encontrar defectos y fallos. Tampoco
intenta cambiar la forma de pensar de las personas o reemplazar los
sentimientos y emociones.

El objetivo del pensamiento crítico es evitar las presiones sociales

que llevan a la estandarización y al conformismo. El pensador crítico
busca entender cómo reconocer y mitigar o evitar los distintos
engaños a los que es sometido en la cotidianeidad. Por eso desconfía
de las fuentes de información como los medios de comunicación, ya
que tienden a distorsionar la realidad. La premisa del pensamiento
crítico es dudar de todo lo que se lee o escucha, para acercarse con
mayor precisión a los datos objetivos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA PERSONA CON PENSAMIENTO CRÍTICO.

Una persona con la habilidad de pensar de forma crítica:

 Entiende las conexiones entre ideas

 Determina la importancia de los argumentos e ideas
 Reconoce, construye y evalúa los argumentos
 Identifica inconsistencias y errores en el razonamiento
 Aborda los problemas de forma consistente y sistemática
 Reflexiona acerca de la justificación de sus propias creencias,
pensamientos y valores.

El pensamiento crítico es una buena herramienta para tomar

mejores decisiones. Sin embargo, no tenemos por qué usarlo todo el
tiempo. No todas las decisiones que tomamos son relevantes. En
estos casos, no es necesario ser críticos, sino intuitivos, de esta
manera ahorraremos tiempo y recursos psicológicos. Descubre
cómo son los niños inteligentes.

¿CÓMO POTENCIAR EL PENSAMIENTO CRÍTICO?

1. NO DES LAS COSAS POR SENTADO.

El primer paso para potenciar nuestro pensamiento crítico es evaluar
aquella información que nos llega. Antes de hacer algo porque es lo
que siempre has hecho o aceptar lo que te han dicho que es la
verdad, piensa. Piensa acerca de cuál es el problema y cuáles son las
soluciones posibles. Por supuesto tú tienes que decidir en que creer
y que hacer. Pero al evaluar las cosas es más probable que tomes
mejores y más razonadas decisiones.

2. DEFINE TUS OBJETIVOS.

¿Qué quieres conseguir? ¿Cuál es tu propósito? Definir el objetivo
que quieres alcanzar es esencial para establecer el plan de acción y
los pasos que vas a seguir para conseguirlo.

3. INVESTIGA.
Estamos bombardeados de información que nos llega
continuamente, pero también puede ser una herramienta muy
poderosa a la hora de tomar mejores decisiones. Cuando tengas un
problema que resolver, una perspectiva que evaluar, o una decisión
que tomar, busca información en Internet, investiga, lee sobre el
tema. Busca todo tipo de argumentos y opiniones. Investiga si hay
información contradictoria. Cuanta más información tengas, mejor
preparado estarás para llegar a una respuesta razonable.

4. NO ASUMAS QUE TIENES RAZÓN.

Es gratificante saber que tienes razón. Todos disfrutamos con ello.
Pero creer que tus argumentos son los válidos nos cierran las puertas
a conocer y considerar otros puntos de vista. Tus pensamientos,
creencias y argumentos son solo una posible explicación, pero hay
muchas otras igual de válidas. Abre tu mente a otras perspectivas.

5. VE A LO SIMPLE.
Hay una línea de pensamiento que se suele usar en investigación
científica para averiguar cuál de las hipótesis es la correcta, llamado
la Navaja de Occam. Consiste en que siempre vamos a tener
preferencia por la explicación más simple posible, hasta que se
pruebe que es falsa.

6. DIVIDE EL PROBLEMA EN PARTES.

A la hora de enfrentarse a un problema complejo, prueba a dividirlo
en partes. De esta manera será más fácil evaluar y abordar cada cada
parte de forma individual, y luego conectar cada para llegar a una
solución.