ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL

Tema: Diseño de Hormigón y prueba de resistencia

Docente: Ingeniero Hugo Ernesto Egüez Alava

Nombre: Ramón Francisco Verduga Vera

GUAYAQUIL – ECUADOR
JULIO 2019

1
INTRODUCCIÓN

El hormigón se ha convertido en uno de los materiales más usados en todo el mundo es

por eso que tener una dosificación optima permitirá que lo que se va a construir sea
duradero, económico y no atente contra la vida de quienes lo usaran. El ingeniero que
diseñara la mezcla debe tener amplios conocimientos acerca de los materiales que usara
tales como tipo de cemento, tipo de arena, tipo de agregado grueso y tipos de aditivos
que se usaran para permitir la suficiente trabajabilidad y acabado del hormigón según
cual sea el uso que se le dará.

Este informe muestra el proceso para obtener una mezcla de hormigón optima según
las especificaciones del profesor y usarla para elaborar 10 cilindros de hormigón que
fueron sometidos a una prueba de rotura en la prensa digital. Además, se presenta los
resultados de los ensayos en laboratorio que nos permiten conocer la relación
agua/cemento real con la que trabajaremos. Esta relación determinara que propiedades
importantes del hormigón como su resistencia, trabajabilidad y durabilidad. Todo esto
permitió corregir la dosificación necesaria para 1 m3 de hormigón.

La mezcla fue realizada en el laboratorio de mecánica de suelos, rocas y materiales de

la ESPOL en una mezcladora eléctrica, donde se incorporaron todos los materiales junto
con el aditivo superplastificante para obtener la mezcla para aproximadamente 25 litros
de hormigón, el cual fue utilizado en primera instancia para la prueba del cono de
Abrams y posteriormente para elaborar los cilindros.

Siguiendo la norma, se llenó el cono de Abrams por capas y varillando cada una de ellas.
Luego se retiró el cono de manera rápida pero muy suave y se midió el revenimiento.
Una vez culminado esto, se elaboró los 10 cilindros siguiendo la norma que dice que
debe ser llenado por capas y varillando cada una de ellas. Estos cilindros luego serían
dejados en el laboratorio para que sequen y luego desencofrados para el proceso de
curación. Y por último se realizó la prueba de rotura de los cilindros a 1, 7, 14, 28 y 90
días para poder obtener, junto con la ayuda de los demás grupos, una gráfica que se
base en la resistencia a la compresión y la relación agua cemento a los 28 días.

2
OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL
Diseñar una mezcla de hormigón que cumpla las especificaciones del profesor, para
poder determinar la relación agua/cemento real y la resistencia del mismo.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Corregir la dosificación teórica teniendo en cuenta las condiciones de humedad

de los agregados

 Corregir la dosificación para que esta abastezca para 1m3 de hormigón

 Realizar una gráfica Resistencia a la compresión vs. relación agua cemento a los
28 días

MARCO TEORICO

El concreto u hormigón es un material compuesto usado en gran manera para la

construcción. Este hecho principalmente por un aglomerante, agregados gruesos y
finos, agua y aditivos que dependerán generalmente del uso constructivo que se le dará
al hormigón. La principal característica del concreto es su alta resistencia a la
compresión debido a esfuerzos axiales, pero por el contrario es muy débil a la tensión.

El hormigón convencional usado en pavimentos, estructuras y otras construcciones

tienen una densidad que se encuentra entre 2100 y 2400 Kg/m3. Esta densidad puede
alterarse en base a la cantidad de los agregados, el TMA y la relación agua/cemento.
(Zabaleta, 1988)

Tipos de hormigón:

 Hormigón ordinario: Llamado simplemente como hormigón, se lo obtiene

mezclando cemento portland, agua, grava y arena.

3
 Hormigón en masa: Es concreto sin armaduras de acero en su interior, su
principal característica es resistir fuerzas de compresión.
 Hormigón armado: Concreto con armaduras de acero en su interior, las cuales se
colocan en base a rigurosos cálculos, este hormigón además de resistir
compresión puede resistir tracción también.
 Hormigón pretensado y postensado: Concreto con armaduras de aceros en su
interior las cuales están tensionadas antes y después del fraguado
respectivamente.
 Hormigón autocompactante: Concreto que no necesita compactación por
vibración ni ningún otro método debido al uso de aditivos y cálculos rigurosos,
se usa por lo general en elementos de espesores finos.
 Mortero: Es como el concreto convencional, pero sin el uso de agregado grueso
o grava
 Hormigón sin finos: Es como el concreto convencional, pero sin agregado fino o
arena
 Hormigón celular: Concreto de baja densidad que se consigue incorporando aire
en su mezcla
 Hormigón de alta densidad: Se usan regularmente agregados de mayor densidad
a los habituales, se utilizan para blindar estructuras y protegerlas de la radiación.

4
METODOLOGÍA
Preparación de la mezcla:

1. Se pesan los componentes del hormigón.

2. Se pesa el aditivo
3. Se agrega los materiales en la mezcladora eléctrica

Medición del revenimiento:

1. Se pone toda la mezcla en un contenedor metálico

2. Se coloca el cono de Abrams en otro contenedor metálico
3. Se llena el cono de Abrams en 3 capas, varillando cada capa
4. Se retira de manera rápida pero suave el cono
5. Se mide el revenimiento

Preparación de los cilindros:

1. Poner aceite a los moldes cilíndricos plásticos.

2. Se llena los cilindros por capas y se varilla en cada capa y se golpea con martillo
de goma (15 golpes por capa)
3. Se enraza y se deja reposar un día.
4. Se desencofra un día después y se deja en curación (totalmente sumergido)
5. Se realizan pruebas a 1, 7, 14 y 28 días.

5
RESULTADOS

Material Peso Humedad Peso Absorción Psss Densidad Volumen

[kg] Seco [kg] [dm3]
[kg]
Agua 163.7 192.2 1.00 192.20
Cemento 400.0 400.0 3.00 133.33
P. 67 836.0 0.40 832.7 1.7 846.8 2.60 325.69
Arena 862.5 7.91 799.3 3.0 823.2 2.65 310.64
Aire 19.24
Tabla 1: Peso, peso seco y Psss.

Volumen Total = 981.1 dm3 Agua EFECTIVA = 192.2 kg

Agua añadida = 163.7 kg Relación Agua Cemento = 0.48
Agua dada por la arena = 39.3 kg Revenimiento = 11.4 cm
Agua absorbida por P. 67 = 10.8 kg Factor de corrección = 0.9811

Materiales Peso Volumen Densidad SSS = 2305.8 Kg/m3

Corregido corregido
Agua 195.90 195.90 Volumen del aire = 19.6 dm3
Cemento 407.70 135.90 Volumen total = 1000 dm3 = 1m3
P. 67 863.11 331.97
Arena 839.10 316.64
Tabla 2: Dosificación SSS corregida para 1m3

R a/c = 0.37

Cilindro Edad Diámetro Altura Peso Velocidad Carga Resistencia

# (días) (cm) (cm) (Kg) de carga máxima uniaxial
(kN/s) (kN) (MPa)
1 1 10.1 20.5 3.90 2.4 203.1 25.35
2 1 10.1 20.3 3.87 2.4 186.9 22.87
3 7 10.1 20.4 3.92 2.4 324.9 40.56
4 7 10.1 20.3 3.93 2.4 327.7 40.90
5 14 10.2 20.4 3.91 2.4 357.0 43.69
6 14 10.2 20.4 3.95 2.4 350.5 42.89
7 28 10.0 20.4 3.95 2.4 396.9 50.53
8 28 10.0 20.1 3.96 2.4 407.0 51.83
Tabla 3: Datos de resistencia Grupo 1

6
R a/c = 0.48

Cilindro Edad Diámetro Altura Peso Velocidad Carga Resistencia

# (días) (cm) (cm) (Kg) de carga máxima uniaxial
(kN/s) (kN) (MPa)
1 1 10.1 20.4 3.84 2.4 137.3 17.14
2 1 10.1 20.3 3.89 2.4 133.5 16.67
3 7 10.1 20.3 3.88 2.4 245.8 26.66
4 7 10.2 20.4 3.89 2.4 254.8 26.76
5 14 10.1 20.4 3.94 2.4 302.7 37.79
6 14 10.1 20.3 3.89 2.4 318.0 39.69
7 28 10.1 20.4 3.88 2.4 336.4 41.99
8 28 10.2 20.4 3.89 2.4 333.2 40.77
Tabla 4: Datos de resistencia Grupo 2

R a/c = 0.74

Cilindro Edad Diámetro Altura Peso Velocidad Carga Resistencia

# (días) (cm) (cm) (Kg) de carga máxima uniaxial
(kN/s) (kN) (MPa)
1 1 10.3 20.4 3.78 2.4 50.5 6.06
2 1 10.3 20.4 2.4
3 7 10.1 20.5 2.4 120.6 15.05
4 7 10.1 20.5 2.4 126.9 15.84
5 14 10.0 20.4 3.80 2.4 172.7 21.56
6 14 10.1 20.3 3.79 2.4 163.9 20.45
7 28 10.2 20.2 3.81 2.4 185.0 22.65
8 28 10.2 20.1 3.77 2.4 166.8 20.42
Tabla 5: Datos de resistencia Grupo 3

Resistencia a la compresion (28 dias)

60
Resistencia a la compresion 28 Dias MPA

51.15
50
41.38
40

30
21.54
20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relacion agua/cemento

Resistencia a la compresion (28 dias)

7
ANALISIS DE RESULTADOS
Una vez corregida la dosificación, la densidad obtenida está dentro del rango ideal para
un hormigón convencional, además se la pudo conseguir con una relación
agua/cemento que vuelve la mezcla trabajable. Cabe destacar que para la mezcla se usó
un superplastificante.

El aumento progresivo de la resistencia a la compresión a los 1, 7, 14, y 28 días fue tal

como se previó, algunas pequeñas variaciones pueden deberse a un varillado que no fue
100% apropiado y/o la falta de golpes con el martillo de goma, que en su defecto se
hicieron con la mano.

Los datos obtenidos a los 28 días guardan concordancia con los datos que se esperaban
de manera teórica tanto para el grupo 1, 2 y 3. Esto permitió que la gráfica de resistencia
a la compresión en 28 días vs relación agua cemento sea bastante similar a la tabla de la
norma ACI 211.

CONCLUSIONES

 Se pudo cumplir con el objetivo general de la practica obteniendo una mezcla de

hormigón con una Relación A/C de 0.48 y una resistencia a la compresión a los
28 días de 41.38 Mpa
 Se logró realizar una gráfica de resistencia a la compresión a los 28 días vs.
Relación agua/cemento con los datos de los 3 grupos
 Para futuras practicas se recomienda tener sumo cuidado en el varillado durante
el proceso de preparación de los cilindros y usar el martillo de goma para realizar
los 15 golpes respectivos, esto permitirá que la gráfica sea aún más parecida a la
de la norma ACI 211
 El aumento de la resistencia a la compresión a lo largo de los 28 días fue casi
idéntico al aprendido a clase.

8
ANEXOS

Resistencia a la compresión (GRUPO 1)

60
RESISTENCIA A LA COMPRESION MPa

51.18
50
43.29
40.73
40

30 24.11 Resistencia a la compresión

20 Linear (Resistencia a la
compresión)

10

0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (DIAS)

Resistencia a la compresión (GRUPO 2)

50
RESISTENCIA A LA COMPRESION MPa

45 41.38
38.74
40
35
30 26.71
25 Resistencia a la compresión

20 17.16
Linear (Resistencia a la
15 compresión)
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (DIAS)

9
 Resistencia a la compresión (GRUPO 3)
RESISTENCIA A LA COMPRESION MPa 30

25
21.8
20.45
20
15.45
15 Resistencia a la compresión

10 Linear (Resistencia a la
6.06 compresión)

0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (DIAS)

10