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INFORME TÉCNICO MEJORA DE PROCESO DE DOSIFICACIÓN, PARA LA

EMPRESA QUIFARMA

Jose Antonio Uribe Mazo

joseu2831@hotmail.com

*Servicio Nacional de Aprendizaje Sena, Centro de Tecnología de la Manufactura Avanzada,

Área de Automatización.

RESUMEN

En el siguiente trabajo escrito se dará a conocer las actividades realizadas por el aprendiz en la
etapa productiva respecto a los conocimientos aprendidos en la etapa de formación, continuando
con una breve descripción del planteamiento de una propuesta de mejora basado en el subproceso
de envasado de pasta lassar, para minimizar tiempos y riesgos, aumentado la productividad.

Palabras claves:

Procesos, Método, Riesgo, Productividad.

ABSTRACT

In the following written work will be announced the activities performed by the apprentice in the
productive stage with respect to the knowledge learned in the training stage, continuing with a
brief description of the approach of an improvement proposal based on the pulp packaging
subprocess lassar, to minimize times and risks, increased productivity.

Keywords:

Processes, Method, Risk, Productivity.

1 INTRODUCCIÓN

QUIFARMA es una empresa dedicada a la Estandarizar los procesos productivos

producción y comercialización de productos desarrollados en la fabricación de los
fármacos y cosmetológicos, comprometida productos, permitiendo el incremento de la
con la calidad de sus productos. (1) producción garantizando la calidad. (2)

El Tecnólogo de Gestión de Recursos en Mediante la estandarización de los procesos

Plantas de Producción estará en la capacidad se espera como resultado el incremento de la
de desempeñarse en los procesos y eficiencia, reducción de tiempo y riesgos,
subprocesos buscando mejoras de estos (2)

1
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Gracias a esto se garantiza el incremento de

la productividad. (2

2 CONTEXTO EMPRESARIAL

2.1 RESEÑA HISTÓRICA

Nuestra empresa está ubicada en la ciudad de
Medellín, nace entre 1983 y 1989 como un
sueño, fue fundada por el doctor LUIS
GILLERMO SOLORSANO, de allí nace la
línea sol or, en ese mismo periodo se hace el
lanzamiento en las playas de Cartagena y se
empieza a distribuir los productos en la
ciudad de Medellín
Entre los periodos de 1990 y 1996, se
inaugura la primera cede en Bogotá,
consecutivo a esto, lanzamiento del proyecto
el ABCD de la protección solar, y los
primeros contactos comerciales en el
exterior (ECUADOR)
1997 y 2001 se abren mercados en la ciudad
de Cali, se hacen pruebas clínicas en
Australia para determinar FPS de sol or, con
base a esto Quifarma obtiene el certificado
de buenas practicas de manufactura, se
realizaron en 13 ciudades del país la
medición del UVI, en ese mismo periodo
apertura punto de ventas (SOL OR FARMA
MAJISTRALES) en Medellín, seguido de la
certificación del ICONTEC ISO 9001-
V2000.
sol or base polvo y corrector, la línea
HEALTHYWEAR, cambiamos nuestra
imagen incluyendo el portafolio de sol or
emulsión y sol or labial, posterior a esto
Quifarma recibe el premio nacional de la
innovación (INNOVA) con la propuesta de
prendas y accesorios con protección UV.
Entre el 2011 y 2015 Quifarma recibe el
premio, (BUEN GOBIERNO
CORPORATIVO) de la alcaldía de Medellín
y nuevos canales con sol or ocupacional,
obtiene el reconocimiento a las mejores
prácticas laborales de flexibilidad
empresarial y equidad de género, seguido de
esto nos eligen por COLCIENCIAS para
desarrollar proyectos para la gestión de la
innovación, se realiza el lanzamiento de sol
or resistente al agua. (1)

Nuestros avances siguen en el periodo 2002,

2010 con el lanzamiento a nivel nacional de

2,2

MISION

Somos una compañía comprometida con la VISIÓN

salud, protección, cuidado y bienestar de la
piel. (1) Incrementar año tras año nuestras Ventas y
la participación en el mercado nacional e
2,3 internacional con cada una de nuestras líneas

2
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de productos, siendo reconocidos como una

compañía rentable, innovadora, y
comprometida con todos sus grupos de
interés (1

Imagen 1. Logo Laboratorios Quifarma

Información tomada de los archivos de la

empresa.

3
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3 CONTEXTO TECNICO

3.1 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES.

3.1.1 Análisis del proceso.

Etapa dedicada exclusivamente al análisis, tanto del

proceso como de los involucrados, para determinar
los promedios de eficiencia. (2)

3.1.2 Revisión y análisis de la información

recolectada.

Una vez recolectada la información se analiza y

compara con los históricos, para determinar su
estado, buscando posibles mejoras. (2)

3.1.3 Tomas de tiempos en el área del proceso.

Identificar el proceso, lo que permite conocer las Imagen 2 promedio históricos envasado. (Quifarma)
actividades realizadas por el operario. Al determinar
los pasos se procede a tomar el tiempo que se
requiere para realizar cada actividad. (2)

3.1.4 Realización de diagrama de flujo.

El área de producción deseaba implementar un

diagrama de flujo del proceso, ya que en su momento
no contaban con alguno y poder estructurar el tiempo
invertido. (2)

3.1.5 Actualización de datos.

En el desarrollo de los procesos se puede identificar

que los formatos empleados en registrar las
actividades no han sido actualizados, lo que dificulta
la realización del seguimiento. (2)

Al identificar la falencia se procede a recolectar la

información faltante en los formatos, permitiendo la
actualización de estos. (2)

4
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Imagen 3 diagrama de flujo (propia) estandarizar, ya que la empresa no cuenta con lo

antes dicho, del mismo modo se incluye implementar
3.1.6 Análisis causas raíz. mis capacidades de lo aprendido como tecnólogo del

Inicialmente se observa el proceso permitiendo

conocer el paso a paso de la actividad posteriormente
se realiza el análisis de la causa raíz para determinar
la situación (2)

3.2 EQUIPOS Y SOFTWARE

3.2.1 Cronómetro

Permite medir intervalos de tiempo muy pequeños, SENEA y poder dejar en alto la formación del centro
hasta fracciones de segundo. (2) (4)

3.2.2 PC

Computadora portátil. (2) Imagen 4 espina de pescado. (propia)

4 PROPUESTA DE MEJORA 4.2 OBJETIVOS

4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA O 4.2.1 Objetivo general

LA NECESIDAD
Surge la idea de mejorar el subproceso de envasado
para la empresa de Quifarma en el producto de pasta
lassar (PC).
Después de hacer barios análisis de este, tanto del
método como de los operarios,
Determinando que el método no era el adecuado,
presentando falencias como: posibles accidentes
laborales y del producto, se evidencia que en el
método se presentaban tiempos improductivos, que
los podríamos utilizar mejor.
4.3 JUSTIFICACIÓN
Plantear sistema de flujo y método del proceso
adecuado para la organización y efectividad de este
(4)
4.2.2 Objetivos específicos
* Investigar diferentes métodos del proceso
adecuados para esta área.
* Dar a conocer a la organización los diferentes
métodos para elegir la opción que más beneficios
obtenga.
* Aplicar el método elegido para llevar a cabo el
proyecto planteado. (4)

Este proyecto se hace con el fin de generar un método

que ayude a mejorar el envasado del producto, siendo
4.4 RESULTADOS ESPERADOS
más rápido, eficiente y productivo. Esto permitirá
que no existan retrasos en la programación y poder

5
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Se espera tener un resultado efectivo sobre la

aplicación de la mejora, que los operarios encargados
de esta área de adecuen perfectamente a los cambios.

4.5 PROPUESTA DE MEJORA.

El proceso anteriormente se aplicaba de la siguiente

manera: se dosificaba, controlaba y en el subproceso
de enfriamiento se acomodaban los potes entre sí,
para formar una especie de pirámide, al terminar de
controlar el ultimo pote, se procedía a tapar todo el
lote, teniendo en cuenta que los últimos en colocar
en la pirámide serían los que aún no estaban secos,
normalmente se dejaban hasta el próximo día, para
empezar a tapar, con un total de 4 HM y 18 HH en
promedio en el tapado. En total envasado, 72 HH (4)

4.7 METODOLOGÍA DE LA PROPUESTA

Con la implementación del nuevo método, seria no

formar la pirámide, este método genera un alto riesgo
para el producto, ya que en todo el subproceso de
envasado estaba expuesto a partículas de
contaminación y a posibles derrames. Imagen 5 producto secando (Quifarma)

se colocan en un carrito plástico aislante de calor a

secar, y allí se enfrían fácilmente facilitando el
tapado, este subproceso tiene un promedio de 12
HM, 48 HH, con los mismos 4 operarios utilizando 2
balanzas, optimizando el tiempo y eliminando el
riesgo anterior. (4)

4.6 INSUMOS

Cabe mencionar que la implementación de la

inversión realizada no tuvo algún costo, ya que en
producción contábamos con un carrito y el otro
pertenecía al área administrativa y lo cedieron.

Los carritos en el mercado tienen un costo

de:315,000 peos cada uno. (4) Imagen 6 carrito plástico. (Quifarma)

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PASO A PASO DE LA IMPLEMENTACION

1. Análisis del problema

2. Resultado de análisis
3. Diseño plan de acción corte mediano y largo
plazo
4. Método de implementación en la mejora
5. Costo de la inversión y aprobación
6. Espina de pecado

Imagen 7, diagrama de proceso (fuente propia)

7. Diagrama de antes
8. Informar y capacitar a los involucrados del
DIAGRAMA DEL NUEVO MODELO DEL proceso en la implementación de la nueva
SUBPROCESO mejora
9. Seguimiento de la mejora
10. Resultados y ajustes de la mejora
11. Estandarización del proceso con la nueva
mejora (documentación)

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fortaleció mi experiencia en lo aprendido logrando

reconocimientos.
Este proceso se efectúa una vez aprobada la
fabricación, y los potes estén desinfectados,
anteriormente se realizaba en 18 horas y en
promedio.

Con este nuevo método, se realiza en 12 horas en

promedio con la misma cantidad de operarios y la
misma cantidad de unidades

5.CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta las condiciones de trabajo en las 6. AGRADECIMIENTOS

que operan, los trabajadores han adquirido
habilidades para adatarse y en la mayor brevedad
culminar las tareas asignadas, planteando y
aplicando propuestas de mejora. (4)
La mejora y estándar del proceso. Se ejecutó bajo un
análisis de seguimiento identificando la necesidad
basado en argumentos claros y precisos dado de los
resultados de las técnicas a utilizar, resolvieron
varios factores de costos, de agilidad, rendimiento en
tiempo, calidad, seguridad en el trabajo y BPM.
Mi especial gratitud a los instructores por su
profesionalidad, paciencia y consejos, de la misma
manera me gustaría expresar mis mejores palabras de
agradecimiento al SENA, por haberme dado la
oportunidad de estudiar en esta institución y
proporcionarme los conocimientos teóricos y
prácticos, los cuales me hicieron crecer como
persona y profesionalmente, y un agradecimiento
enorme para Quifarma quienes me tuvieron
paciencia y me dieron la oportunidad. (4)

Se puede concluir que gracias a los estudios se

afianzo las fortalezas para identificar y accionar
sobre una problemática que se dio solución, siendo
pionero de este programa en la empresa el cual

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