Вы находитесь на странице: 1из 74

1

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................... 3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГРП ......................................................... 6
1.1 Становление технологии ГРП....................................................................... 6
1.2 Структура дизайна ГРП ............................................................................... 10
ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГРП НА МЕСТОРОЖДЕНИИ X.44
2.1 Геолого-физические характеристики месторождения X ......................... 44
2.2 Практические результаты ГРП ................................................................... 48
ГЛАВА 3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ПРОФОРИЕНТАЦИОННОЙ
ИГРЫ ............................................................................................................................ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ......................................................................................................... 62
ЛИТЕРАТУРА ........................................................................................................... 63
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ...................................................................................................... 65
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ...................................................................................................... 66
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ...................................................................................................... 67
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ...................................................................................................... 69
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ...................................................................................................... 73
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ...................................................................................................... 74

2
ВВЕДЕНИЕ
Как известно, эра легкоизвлекаемых запасов углеводородов уже в
прошлом. Сейчас, в такой важной отрасли производства, как
нефтегазодобыча, приходится решать все более сложные задачи и принимать
все более нестандартные решения. Особенно это актуально для Тюменской
области, основного нефтегазового региона России. В связи с этим, отрасль
ставит все более высокую планку по подбору высокопрофессиональных
специалистов. Уже со школьной скамьи ученик должен быть мотивирован и
профессионально ориентирован на получение инженерной профессии, что
обеспечивается продуманной профориентационной работой.

Особенность всех задач, которые так или иначе ставятся в


нефтегазовой отрасли, заключается в том, что они имеют прикладной
характер, от успешности их решения зависят реальные производственные
показатели. Следовательно, любая профориентационная работа должна
строиться с учетом актуальных мировых практик. Кроме того, чувство
причастности к исследованию реальных нефтегазовых месторождений, поиск
решений из области геологии и разработки с учетом реальных параметров и
характеристик, находят больший отклик и пробуждают больший интерес у
учащихся.

Таким образом, при подготовке новой формы профориентационной


работы за основу мы взяли крупное месторождение на севере Тюменской
области (далее – месторождение X). Особенностью месторождения X
являются уникальные геолого-физические характеристики: неглубокое
залегание пород, высокая расчлененность пласта, слабая связанность
коллектора, высокая проницаемость породы и высокая вязкость нефти. С
момента запуска месторождения в эксплуатацию в 2016 году были
проведены несколько геолого-технических мероприятий, в том числе
гидравлический разрыв пласта (далее – ГРП), не смотря на то, что
целесообразность проведения ГРП на коллекторе с данными
3
характеристиками до конца оставалась под вопросом. Существовали высокие
риски получения осложнений: неконтролируемые утечки жидкости ГРП,
неопределённая точка инициации трещины, риски недостижения проектной
геометрии трещины, так как отсутствуют барьеры, которые могли бы
удержать трещину в желаемой зоне, загрязнение призабойной зоны пласта
из-за увеличения времени деструкции геля ввиду низкой пластовой
температуры. Тем не менее, на сегодняшний день на месторождении X
реализовано несколько опций ГРП, в том числе одно из самых сложных, с
технологической точки зрения, мероприятие – многостадийный гидроразрыв
пласта (далее – МГРП) на горизонтальной скважине.

Очевидно, что для решения сложных технологических задач


необходимы компетентные инженерные кадры, которые уже со школьной
скамьи были бы замотивированы на получение инженерной профессии и
развитие себя в области нефте- и газодобычи. Решение заключается в
грамотном профессиональном ориентированием школьников. В этом состоит
актуальность нашего исследования.

Основной целью исследования является разработка новой формы


профориентационной работы с использованием материалов исследования
реального месторождения.

Исходя из цели работы, ставились следующие задачи:

1) изучение особенностей месторождения X;

2) сопоставление теоретических основ гидроразрыва пласта с


полученными на практике результатами;

3) на основе полученных данных отобрать систему заданий для


школьников, которая в рамках профориентационной работы будет
способствовать расширению знаний учащихся.

4
Внедрение нетрадиционных форм профориентационной работы
способствует усилению мотивационного потенциала при изучении физики и
других предметов естественно-математического цикла. В этом состоит
гипотеза нашего исследования.

Предметом исследования является форма профориентационной работы –


научная деловая игра «Физик в нефтегазовом регионе».

Объектом исследования является структура и содержание


профориентационной работы.

5
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГРП

1.1 Становление технологии ГРП

В конце XIX века, почти сразу после того, как стали очевидны
многообещающие финансовые перспективы нефтяной отрасли, начал
производиться поиск технологий, позволяющих интенсифицировать добычу
нефти и газа. Первая попытка компенсировать малую эффективность
применяемых способов добычи заключалась в применении нитроглицерина в
качестве взрывчатки в скважине. Идея этой технологии в целом была верной
– удавалось разрушить породу, тем самым усилить приток к призабойной
зоне скважины. Однако, этот способ не является самым безопасным.

Следующий шаг – обработка призабойной зоны кислотой в целях


растворения известняка, цементирующего породы нефтяных коллекторов.
Первая кислотная обработка была произведена в 1895 году. Спустя 30 лет эта
технология стала тиражироваться в производстве, также была отмечена
эффективность закачки кислоты под большим давлением. С этого начала
свое распространение идея разрыва пласта путем нагнетанием жидкости под
большим давлением. Первой компанией, успешно реализовавшей
гидравлический разрыв пласта, стала американская нефтесервисная
компания Halliburton в 1949 году, тогда же и появилось первое теоретическое
описание процессов, происходящих в скважине. Теоретическая работа
принадлежала американскому инженеру Дж. Кларку и имела название
«Гидравлический процесс повышения производительности нефтяных
скважин». Кларк и его партнер, Флойд Феррис, закачали вязкий флюид –
загеленный бензин – в породу под высоким давлением с целью создать в ней
разлом. Песок или другой материал, называемый «расклинивающим
наполнителем», закачивали для распорки трещины. Затем нефть могла течь
на небольшое расстояние через породу низкой проницаемости, проникать в

6
трещину и легко течь в скважину. Успешные результаты, которые
наблюдались при проведении ГРП, быстро растиражировали эту технологию
на промыслы Америки. Технология была мало изучена и нуждалась в
доработке и улучшениях, но уже к середине 50-х годов XX века общее
количество гидроразрывов на месторождениях США достигло ста тысяч. В
1993 году уже 40% новых нефтяных скважин и 70% газовых скважин в
Соединенных Штатах обрабатывались гидроразрывом [15] (рис. 1).

Рисунок 1 – Динамика применения ГРП на нефтяных скважинах США


В СССР первые гидроразрывы пласта начали проводить в начале 1950-
х годов. Первыми отечественными учеными, описавшими процесс ГРП, а
также смоделировавшими этот процесс с возможностью предсказать
результат, были заведующий лабораторией подземной гидрогазодинамики
Всероссийского нефтегазового НИИ Желтов Юрий Петрович и основатель
Московского физико-технического института академик Христианович
Сергей Алексеевич. Они разработали теорию образования и распространения
двухмерных трещин в пласте. С конца пятидесятых готов и по середину
шестидесятых количество проведенных ГРП на месторождениях СССР
превышало 1500 операций в год. Технология ГРП потеряла свою

7
популярность после открытия месторождений с легкоизвлекаемыми запасами
в Западной Сибири, добыча происходила без дополнительных методов
стимулирования пласта. К технологии вновь вернулись в конце
восьмидесятых, когда изменилась структура запасов углеводородов.

За эти несколько лет невостребованности технология сильно отстала от


мирового уровня по научным и технологическим показателям. Сегодня
ситуация несколько изменилась, однако основной поток оборудования и
технологий идет от зарубежных нефтесервисных компаний. Главная цель на
данный момент – повышение эффективности технологии, ее удешевление и
адаптация к более сложным условиям.

В первых ГРП в качестве жидкости гидроразрыва выступала вода, а в


качестве расклинивающего агента – обычный речной песок. Кандидатом для
гидроразрыва становилась любая скважина с низким дебитом, никакие
предварительные расчеты рисков не производились. Сегодня, геологическое
моделирование дает возможность определить наиболее удачное место для
образования трещины, рассчитать необходимое количество закачиваемой
жидкости и расклинивающего агента нужных характеристик, что обеспечит
получение трещины нужных размеров с максимальной проводимостью.

Дизайны первых гидроразрывов ограничивались 5-10 т закачиваемого


проппанта, сегодня эта цифра может достигать 100 т. Такие цифры
достигаются благодаря современным мощным насосным установкам,
точному расчету геометрии трещины и грамотным дизайнам жидкостей
ГРП. Успех проведения гидроразрыва на 60% зависит именно от
подбора жидкости.

Первые гидроразрывы проводились на вертикальных скважинах, позже


– на горизонтальных. В начале XXI века было решено опробовать
технологию на горизонтальных скважинах. Один из первых опытов
пришелся на горизонтальную скважину, пробуренную в высокопроницаемых

8
мощных коллекторах без осложнений. Скважины такого типа изначально не
были предназначены на проведения на них ГРП. Целью проведения операции
было восстановление фильтрационно-емкостных характеристик коллектора,
очищение призабойной зоны пласта вследствие бурения, уменьшение скин-
фактора. При неудачном исходе ситуацию можно было сильно ухудшить,
например, если трещина распространится в водоносный участок. Однако,
несмотря на все это, первый опыт ГРП на горизонтальных скважинах
оказался вполне успешным и позднее позволил более успешно подойти к
реализации многостадийных ГРП (далее – МГРП) на горизонтальных
скважинах.

Массовое применение МГРП началось только в начале XXI века


в США после успешного освоения сланцевых месторождений нефти и газа.
Именно многостадийный гидроразрыв стал основой сланцевой революции.
В России технологию начали внедрять в 2010-х. Главная особенность МГРП
– для его проведения необходимо специальное оборудование для
заканчивания скважины. Его нужно подбирать исходя из пластовых условий
и экономической целесообразности.

Удивительно, но нельзя сказать, что с развитием технологии ГРП она


комплексно усложняется. Некоторые этапы, действительно, обрастают более
сложной техникой, — например, моделирование развития трещин,
вторичные методы исследования скважин для получения наиболее
достоверной картины и анализа ГРП — сейсмические исследования,
геофизика. В то же время более мощные насосы дают возможность
использовать менее сложные жидкости гидроразрыва — при высоких
скоростях закачки вязкость жидкости может быть невысокой, а в некоторых
случаях это и вовсе необходимое условие успешного ГРП. К таким случаям
относится МГРП в низкопроницаемых коллекторах, например, в
Баженовской свите. Опытным путем удалось выяснить, что стандартные
жидкости гидроразрыва и компоновки для проведения многостадийного ГРП
9
здесь оказываются неэффективными. Выходом в таком случае является
закачка воды или даже воды с пониженным трением.

Интересно, что изначально именно вода была основной закачиваемой в


пласт жидкостью при проведении ГРП, однако, очень скоро от нее
отказались. Дело в том, что ввиду малой вязкости она плохо
транспортировала проппант, расклинивающий агент просто-напросто оседал
в скважине и мешал проведению операции. Сегодня, благодаря мощным
насосным установкам и высоким скоростям закачки, эту проблему удается
разрешить – проппант просто не успевает осесть в скважине. Именно такой
вариант применяется на Баженовской свите. Первый десятистадийный
гидроразрыв пласта на Баженовской свите по новой схеме был проведен
на Пальяновском месторождении в декабре 2015 года с использованием
безшаровой технологии plug&perf. В этом случае пласт вскрывается
с помощью гидропескоструйной перфорации без использования муфт, а
жидкость ГРП нагнетается прямо по эксплуатационной колонне, без спуска
в скважину колонны насосно-компрессорных труб, разделение стадий
разрыва происходит специальными композитными пробками, называемыми
пакерами [1]. Насколько эффективной окажется такая технология проведения
многостадийного гидроразрыва пласта покажет время.

На сегодняшний день вектором развития технологии ГРП является


повышение ее эффективности и удешевление, переход на мобильное
оборудование, упрощение химического состава жидкостей гидроразрыва и
повышение скоростей закачки.

1.2 Структура дизайна ГРП

Гидравлический разрыв пласта подразумевает нагнетание жидкости в


продуктивный пласт под давлением, способным вызвать разрыв этого пласта.
Затем, в созданную трещину закачиваются зернистые материалы –
10
проппанты, которыми могут служить различные материалы от песков до
прорезиненных синтетических материалов. Проппант помогает удержать в
расклиненном состоянии созданные трещины после снятия давления
нагнетания.

Схематично ГРП состоит из ряда последовательных операций:


определение места образования трещин в пласте-коллекторе, создание на
выбранных участках скважинных условий (отверстий) для давления на пласт,
закачка в пласт под большим давлением жидкости гидроразрыва,
транспортировка в созданный разлом расклинивающего агента (проппанта),
промывка скважины и ее эксплуатация. Со времени проведения первого
гидроразрыва эти этапы так или иначе претерпевали модификации: на
сегодняшний день технологию подгоняют под условия конкретного
месторождения. Современный ГРП, несмотря на его растиражированность,
— это очень индивидуальная технология, которая имеет максимальную
эффективность исключительно при подборе параметров для каждого
отдельного случая.

Основные составляющие гидроразрыва – жидкость разрыва, добавки к


жидкостям и проппант. Жидкость разрыва передает породе гидравлическое
давление, которое создает трещину и транспортирует в нее проппант.
Проппант закрепляется в трещине для удержания ее в открытом состоянии,
после чего жидкость удаляется и производится добыча углеводородов.

Основные требования к жидкостям ГРП

Для достижения успешной обработки жидкость гидроразрыва должна


удовлетворять определенным критериям, таким как:

 совместимость с пластом, т.е. не снижать проницаемость породы;


 совместимость с пластовым флюидом;
 способность удерживать проппант во взвешенном состоянии и
транспортировать его вглубь трещины;
11
 обеспечение необходимой гидравлической ширины трещины для
транспортировки проппанта;
 низкие фильтрационные характеристики;
 легкое удаление из пласта после обработки;
 обеспечение как можно более низких потерь давления на трение
для снижения нагрузки на оборудование ГРП и скважину;
 простое и легко выполнимое приготовление жидкости в
промысловых условиях;
 достаточная стабильность реологических свойств на протяжении
всего времени обработки ГРП;
 экономическая эффективность, обеспечивающая приемлемую
стоимость обработки [13].

Критерий совместимости с пластом является наиболее важным. Если


химическая природа жидкости гидроразрыва вызывает набухание и
миграцию имеющихся в пласте естественных глин, снижая проницаемость
пласта, обработка ГРП не будет иметь эффекта. Также, если при смешивании
жидкости разрыва с пластовой нефтью образуется устойчивая эмульсия, это
приведет к снижению эффективности обработки. Жидкости ГРП, не должны
давать осадков.

Другой важной характеристикой жидкости гидроразрыва является ее


способность транспортировать расклинивающий агент вниз по трубам, через
интервал перфорации вглубь трещины.

Немаловажной характеристикой жидкости разрыва является


деструкция (способность разрушаться после окончания обработки).
Деструкция необходима для того, чтобы отработанная жидкость легко
удалялась из матрицы пласта.

Жидкость, которая быстро теряет вязкость из-за термического


разжижения или деградации, не подходит для ГРП в высокотемпературных
12
скважинах (пластовая температура 85 градусов Цельсия и выше). Жидкость
гидроразрыва должна обладать термической стабильностью, т.е.
способностью сохранять исходную вязкость с минимальной ее потерей во
времени при забойной температуре.

Жидкость ГРП должна быть эффективной с точки зрения стоимости и


легко смешиваться (быть удобной для приготовления) в условиях промысла.
Важным критерием выбора жидкости ГРП является определение
экономической эффективности обработки пласта путем исследования.
Очевидно, что жидкость, которая обладает всеми необходимыми свойствами,
но не позволяет проводить экономически выгодную обработку пласта, не
является подходящей жидкостью гидроразрыва.

В зависимости от геологических условий (типа породы,


чувствительности к воде), типа обработки основа жидкости ГРП может быть
различной. В Приложении 1 представлены общие области применения
жидкостей ГРП на различной основе.

Свойства жидкости ГРП

Жидкость гидроразрыва обладает свойствами, влияющими на ряд


физических характеристик внутрискважинных процессов.

Вязкость жидкости характеризует ее возможность оказывать


сопротивление движению. Вязкость контролирует ширину трещины в
призабойной зоне и влияет на перенос проппанта.

Утечка жидкости определяет количество флюида в трещине и влияет


на геометрию трещины.

Плотность жидкости ГРП определяет гидростатический градиент и


также влияет на перенос проппанта.

Трение влияет на рабочее устевое давление и скорость закачки.

13
Уровень pH жидкости контролирует реакции сшивания и влияет на
другие свойства жидкости ГРП.

Типы жидкостей ГРП

Жидкости на водной основе

Жидкости гидроразрыва на водной основе имеют ряд преимуществ


перед жидкостями на других основах (нефтяной или кислотной):

 экономичность. Основа жидкости – вода, значительно дешевле,


чем нефть, дизельное топливо, конденсат, метанол и кислоты;
 большее гидростатическое давление столба жидкости по
сравнению с нефтью, газами и метанолом;
 пожаробезопасность. жидкости на водной основе не горючи и не
огнеопасны;
 простое приготовление и управление характеристиками.

Вода является легкодоступной и дешевой основой, но ее способность


нести проппант весьма низка. Решение проблемы было найдено с
применением загустителей, повышающих ее вязкость. Для загущения воды
используются различные полимеры. До соединения с водой молекула
полимера имеет свернутую структуру, при взаимодействии с водой
(гидратации) молекула полимера разворачивается, образовывая вязкую
жидкость с линейной структурой. Такая жидкость способна удерживать
проппант в поверхностных условиях, однако при достижении пластовой
температуры вязкость снижается. Для компенсации эффекта термического
разжижения можно увеличивать концентрацию полимера (загрузку), но
подобный способ экономически неэффективен.

Наиболее распространенными полимерами являются:

 гуар:
 гидроксипропил гуар (ГПГ);
14
 карбоксиметил гидроксипропил гуар (КМГПГ);
 целлюлоза;
 гидроксиэтил целлюлоза (ГЭЦ);
 карбоксиметил гидроксиэтил целлюлоза (КМГЭЦ);
 ксантан;
 производные ксантана (т.е. Bioxan®, Xanvis®, XC Polymer® и
т.д.);
 полиакриламиды.

На сегодняшний день наиболее распространенным загеливающим


агентом для жидкостей на водной основе является гуар. Гуар – это
высокомолекулярный полисахарид, который производится из эндосперма
гуаровых бобов. Бобы извлекаются из стручка, затем сердцевина отделяется
оболочки и перемалывается в порошок. Основными ареалами произрастания
гуара являются Индия и Пакистан [11].

Рисунок 2 – Структура гуара

В связи с тем, что полимер является основополагающим компонентом


жидкости ГРП, то основной характеристикой жидкостей на водной основе
является его концентрация. Широкое распространение на территории РФ

15
технология ГРП получила благодаря усилиям западных компаний, где
загрузку полимера принято измерять в фунтах на 1000 галлонов жидкости,
такое обозначение является общепринятым. Нередко можно услышать
термин «тридцати фунтовый гель», это означает, что жидкость имеет
загрузку 30 фунтов/1000 гал, что эквивалентно 3,6 кг/м3.

Рисунок 3 – Соотношение загрузок полимера на единицу объема в


метрической и неметрической системах измерения

Линейные жидкости ГРП

Жидкость ГРП содержащая только полимер и вспомогательные


добавки (ПАВ, бактерициды, стабилизаторы глин и т.д.) называется
линейной и описывается ньютоновским законом. Линейные жидкости ГРП
(или линейные гели) имеют слабую песконесущую способность в виду
низкой вязкости. В низкопроницаемых пластах (менее 0,1 мД) линейные гели
обеспечивают хороший контроль утечек, в то время как при более высокой
проницаемости потери жидкости могут быть значительнее.

Линейные гели имеют тенденцию к образованию толстой


фильтрационной корки на поверхности трещины на низкопроницаемых
коллекторах, это может отрицательно сказаться на проводимости трещины. В

16
случае применения линейных гелей в высокопроницаемых коллекторах
фильтрационная корка не образуется.

Рисунок 4 – Зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига

Основные области применения линейных жидкостей:

 низкие пластовые температуры (порядка 60°C);


 применение натуральных проппантов малой размерности (20/40 и
более мелкие фракции) с ограниченной максимальной
концентрацией при расходах порядка 8 м3/мин.

В США и Канаде гидроразрыв пласта на линейных жидкостях


довольно широко распространен. На территории РФ существует
положительный опыт применения линейных гелей в качестве буфера
основного ГРП, а также на первых стадиях с небольшой концентрацией
проппанта.

При использовании линейных жидкостей для увеличения вязкости


существует один способ – увеличение концентрации полимера. Часто для
получения необходимой вязкости в некоторых случаях необходимо

17
добавлять от 9,5 до 11,9 кг/м3, однако этот метод экономически
нецелесообразен, а также приводит к увеличению загрязнения пласта.
Горизонты применения ГРП были существенно расширены с разработкой
технологии сшивания полимеров в цепочки,. Сшиватели (кросслинкеры) –
это реагенты, как правило, на основе металлов, образующих поперечные
связи между молекулами полимера и значительно повышающими (в десятки
раз) вязкость жидкости ГРП, т.е. для получения сшитой жидкости из
линейной достаточно добавить определенное количество сшивателя (рис.5).
Сшитые жидкости описываются степенным законом.

Типичными сшивателями являются:

 бораты;
 цирконаты;
 аллюминаты;
 титанаты.

а) молекулы полимера до сшивания б) молекулы полимера после сшивания


Рисунок 5 – Сшивание полимера в цепочки

18
Заметное развитие в 1980-х годах получило использование жидкостей
ГРП с управляемым временем создания сшивания или с замедленной
реакцией сшивания. Время сшивания определяется как время, за которое
линейная жидкость принимает структуру. В промысловых условиях время
сшивания определяется различными способами. Наиболее известен метод
замера времени «закрытия воронки». Также для определения времени
сшивания используется визуальный контроль отобранной пробы, когда
контролируется время, за которое жидкость набирает достаточную вязкость,
чтобы при переливании образовывалась «губа» (рис. 6б).

а) б)
Рисунок 6 – Сравнение внешнего вида линейной (а) и сшитой жидкости (б)
ГРП
Значительный объем исследований был выполнен для понимания
важности использования замедленных сшивателей. Результаты современных
исследований показывают, что замедленные сшитые системы обеспечивают
лучшую дисперсию сшивателя, что улучшает реологию и стабильность
жидкости.

Основное назначение использования систем с замедленным сшиванием


– снижение потерь на трение при закачке. При незамедленном сшивании,
жидкость образует поперечные связи (т.е. набирает максимальную вязкость)
почти мгновенно, это приводит к тому, что при прокачке такой жидкости
требуется значительная энергия, что приводит к высоким потерям на трение,
увеличивая нагрузку на скважинное оборудование (НКТ, эксплуатационную
19
колонну) и оборудование ГРП. В некоторых случаях это приводит к тому,
что необходимая скорость закачки не может быть достигнута вследствие
технических ограничений по давлениям.

При использовании жидкостей с управляемым сшиванием поперечные


связи образуются с задержкой, как правило, не более чем на 1/2 времени
закачки от устья до пласта. Закачка такой жидкости требует значительно
меньшей энергии. Для достижения необходимого времени замедления может
также использоваться двойная система сшивания при которой используются
два вида сшивателей, замедленный и незамедленный в определенных
пропорциях.

Рисунок 7 – Динамика изменения вязкости сшитой жидкости при различных


методиках сшивания (рисунок схематичный)

В 1960-х годах для загущения углеводородов использовались


алюминиевые соли карбоновых кислот (например, октоат алюминия). Такие
добавки значительно повышали термостабильность и песконесущую
способность жидкости. Позднее в 1970 г. на смену алюминиевым солям
карбоновых кислот пришли алюминиевые соли фосфатных эфиров при этом

20
диапазон допустимых температур применения расширился, песконесущая
способность возросла. Соли фосфатных эфиров являются
предпочтительными загустителями до сих пор.

Поскольку сырая нефть имеет сложный состав и содержит различные


органические соединения, то для ее загеливания требуется тщательное
лабораторное тестирование. Вода, которая может содержаться в нефти может
иметь существенное негативное влияние на качество жидкости ГРП.

Вязкость жидкости ГРП на углеводородной основе с использованием


алюминиевых солей фосфатных эфиров регулируется соотношением
соединений алюминия и фосфатных эфиров. Одним из способов улучшения
реологических показателей жидкости в пластовых условиях является
увеличение концентрации полимера, однако это приводит к чрезвычайно
высокой вязкости в поверхностных условиях, что осложняет забор
замешанной жидкости блендером из емкостей ГРП. Одним из решений
проблемы стала закачка химреагентов «на лету». При этом жидкость
набирает необходимую вязкость в процессе закачки от устья до интервала
перфорации. Рассмотрим преимущества и недостатки жидкостей на
углеводородной основе:

Преимущества:

 совместимы с породами, чувствительными к воде;


 эффективная деградация вязкости и отработка после
проведения ГРП.

Недостатки:

 высокая пожароопасность;
 высокая стоимость;
 сложность приготовления жидкости и управления ее
параметрами.
21
Жидкости ГРП на кислотной основе

При проведении кислотного гидроразрыва кислота (как правило HCl)


нагнетается в пласт при давлениях достаточных для разрыва пласта, либо
открытия имеющихся естественных трещин. При протекании кислоты по
трещине происходит реакция с породой, при этом образуются проводимые
каналы, которые как правило остаются открытыми после проведения ГРП.
Образование каналов обусловлено неравномерной реакцией кислоты и
породы. Эффективная длина трещины характеризуется длиной образованных
каналов, которые «выедает» кислота. Длина трещины напрямую зависит от
количества закачанной кислоты, скорости ее реакции и фильтрации в пласт.
Эффект от проведенного ГРП напрямую зависит от длины образованной
трещины.

В некоторых случаях, например, при рассмотрении скважины-


кандидата с карбонатным коллектором возникает выбор между ГРП с
проппантом и кислотным ГРП. С точки зрения технологической успешности
и исполнения кислотный ГРП существенно менее рискован ввиду того, что
проппант не закачивается, что исключает такие риски как «СТОП» и вынос
проппанта. Одним из значительных недостатков кислотного ГРП является
достаточно высокая стоимость самой кислоты.

Добавки к жидкостям ГРП

При первых обработках гидроразрывом применяли только газолин,


напалм и песок. Современные жидкости ГРП более сложны и состоят из 7-8
добавок. Концентрации и необходимость применения тех или иных добавок
определяются при тестировании в лаборатории сервисной компании.

Сшиватели (кросслинкеры)

Ряд ионов металлов могут использоваться для сшивания


водорастворимых полимеров. Как было описано ранее наиболее широко

22
распространенными металлами являются: бораты, Ti (IV), Zr (IV) и Al (III).
Соединения боратов и комплексы переходных металлов вступают в реакцию
с гуаром и ГПГ через цис-OH пары с галактозой с образованием комплекса. В
связи с тем, что молекулы могут накладываться, то комплекс образовывает
связь с другими нитями полимера, создавая сеть соединений. Поскольку
каждая полимерная цепь содержит множество цис-гидроксильных групп, то
полимер может быть сшит в более чем одном месте, при этом образуются
сети с очень высоким молекулярным весом. Особенно сильно это
проявляется в статических условиях, в результате чего образуется очень
вязкая жидкость.

Одним из самых простых и распространенных сшивателей является


борат, он используется совместно с гуаром или ГПГ и образует
высоковязкую термостабильную жидкость (температурное ограничение
150оС). При рН выше восьми, ионы бората и гуар образуют крайне вязкую
жидкость в считанные секунды. Для обеспечения максимальной
термостабильности, сшитой жидкости, уровень рН и концентрация боратов
должна быть увеличена. Оптимальный рН при высокотемпературном
применении от 10 до 12, в зависимости от типа соединения бората и
концентрации его ионов.

Деструкторы (брейкеры)

Для транспортировки пропанта внутри трещины используется


жидкость с высокой вязкостью. Для снижения вязкости жидкости ГРП
используются деструкторы, которые расщепляют полимер на фрагменты с
небольшой молекулярной массой. Было проведено исследование, которое
показало, что вследствие фильтрации жидкости в пласт в процессе закачки и
в период смыкания трещины, концентрация полимера в трещине может быть
выше в 5-20 раз, чем на поверхности. Такое высокое содержание полимера
приводит к существенному увеличению вязкости. Был проведен ряд
исследования, нацеленных на разработку различных деструкторов. В
23
идеальных условиях, деструктор не должен оказывать негативного влияния
на вязкость жидкости ГРП на протяжении всего времени закачки ГРП и
приводить к разрушению жидкости по ее окончании. При взаимодействии с
деструктором вязкость жидкости должна быть существенно снижена,
обеспечивая эффективную очистку трещины. Наиболее широко
распространенными являются окислительные и энзимные деструкторы. Как
правило, в качестве окислителей используются соли персульфата (S2O82-)
аммония, калия и натрия. Термическое разложение персульфата приводит к
образованию крайне активных радикалов, которые вступают в реакцию с
полимером, уменьшая его молекулярную массу и таким образом снижая
вязкость жидкости:

O3S - O:O - SO32- → ·SO4- + SO4- (1)

Буферы

Обычно буферные агенты используются в жидкостях гидроразрыва для


управления показаний pН, а также для регулировании времени действия
сшивателя и термостабильности жидкости. Они также ускоряют или замед-
ляют гидратацию определенных полимеров. Типичными продуктами
являются бикарбонат натрия, кислоты, комбинации моно- и бинатриевых
фосфатов, натриевая зола, ацетат натрия или комбинация этих материалов.

Другой и вероятно более важной функцией буфера является


обеспечение необходимого диапазона pH для работы деструктора. Как было
отмечено раньше, некоторые деструкторы просто не выполняют свои
функции за пределами определённого диапазона pН. При применении буфера
до введения сильной кислоты или сильной базы, он способен установить
заданные пределы рН даже при загрязнении пластовыми водами или другими
источниками, стремящимися изменить pН.

Поверхностно-активные вещества и деэмульгаторы


24
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) можно определить как
молекулу, которая выискивает внутреннюю поверхность и имеет
способность изменить преобладающие условия. ПАВ почти всегда состоит и
двух частей: длинной цепи углеводорода, которая фактически не растворима
в воде, но растворима в нефти, и второй части хорошо растворимой в воде.
Из-за частичной их растворимости в воде и нефти ПАВ будет стремиться
скапливаться на их внутренней поверхности раздела.

Водорастворимая часть молекулы может быть положительным ионом


(катионная) или отрицательным (анионная), или смешанным (амфотерная).
Заряд иона различных ПАВ, используемых в промысловых обработках,
является важным в смысле смачивающей способности присущей данному
пласту.

Ионные характеристики, присущие конкретному коллектору приводят


к тому, что, как правило, катионные ПАВ гидрофилизируют карбонатные
породы и гидрофобизируют песчаники. Как правило, анионные ПAB
гидрофилизируют песчаники и гидрофобизируют карбонаты. Амфотерные
ПАВ являются органическими молекулами, заряды которых изменяются в
зависимости от рН жидкости. Так как смачиваемость являются важным
аспектом, то к выбору типа ПАВ необходимо подходить крайне
ответственно.

Не следует смешивать катионные ПАВ с анионными из-за


возможности образования осадков. В связи с тем, что большое число пластов
во всем мире являются разнородными, известковыми песками или
песчанистыми известняками, часто бывает полезным выбрать неионные ПАВ
при условии, что это ПАВ эффективно предотвращает образование эмульсии.

Эмульсия состоит из двух несмешивающихся жидкостей, в которых


одна фаза существует в виде мелких капель, деспергированных в другой
фазе. Нефтепромысловые эмульсии чаще представлены нефтью в воде (где

25
капли нефти находятся в сплошной водной фазе) или водой в нефти (где
сплошной фазой является нефть). Вязкость эмульсий может в широких
пределах. Образование эмульсии в призабойной зоне пласта приводит к
существенному ограничению притока.

Из-за своей поверхностно-активной природы ПАВ могут действовать


как эмульгаторы и деэмульгаторы. Эффективность ПAB в качестве
деэмульгатора для конкретного сочетания «нефть/вода» должна быть
проверена в лабораторных условиях.

Как было описано выше, некоторые жидкости ГРП являются


эмульсией, состоящей из углеводородов и воды. При применении
эмульгированный жидкости необходимо обеспечить адсорбцию ПАВ в
пласте для разрушения эмульсии по окончании обработки.

Стабилизаторы глин

Лабораторные исследования и промысловые данные показали, что


набухание и миграция глин приводит к тому, что поры коллектора
закупориваются и эффект от обработки ГРП будет отрицательным. При этом
надо отметить, что глины снижают проницаемость вследствие следующих
факторов:

 набухание глинистых частиц, в результате чего происходит


уменьшение проницаемости породы;
 разрушение глинистых минералов, в результате чего происходит
миграция их в поровом пространстве пласта в результате, чего
происходит закупорка поровых каналов.

Восприимчивость коллектора к загрязнению из-за набухания глин или


миграции частиц, зависит от следующих характеристик:

 количественного содержания глин;


 типа глин;
26
 распределения глин в пласте;
 размера пор и гранулометрического состава породы и количества
и распределения цементирующего материала, такого как кальцит,
сидерит или слюда.

Негативное влияние глин может быть снижено использованием


специальных реагентов – стабилизаторов глин. Общераспространенными
стабилизаторами глин являются нижеописанные реагенты.

 хлорид калия;
 хлорид аммония;
 хлорид кальция;
 соли циркония.

Биоциды (бактерициды)

Бактерициды добавляются в жидкости ГРП на водной основе для


предотвращения потери вязкости вследствие бактериальной деградации
полимера. Полимеры на основе на основе полисахаридов являются
источником пищи для бактерий. При этом бактерии могут не только
разрушать гель за счет снижения молекулярной массы полимера, но также
некоторые из них при попадании в пласт могут превратить сульфат-ионы в
сероводород (H2S).

Для контроля размножения бактерий используется ряд веществ, таких


как: глутаральдегид, соединения на основе хлора, четвертичные амины,
изотиазолин. Обычно биоциды уничтожают бактерии, но они не всегда
нейтрализуют энзимы, произведенные бактериями, которые могут привести к
разрушению полимеров. По этой причине добавление биоцида на дно
емкости ГРП перед ее заполнением (затаркой) является стандартной
процедурой. Эта мера позволяет предотвратить не только развитее
популяции бактерий, но образование энзимов. Биоциды не являются

27
обязательным компонентом жидкостей ГРП на кислотной или нефтяной
основе.

Понизители водоотдачи

Данная добавка контролирует фильтращию флюида в пласт


посредством закупорки пор. Чаще всего в роли понизителя водоотдачи
выступает кварцевая мука, частицы крахмала, нефтерастворимая смола или
песок определенных фракций. Благодаря понизителям водоотдачи удается
добиться низких потерь жидкости в пласт и удлинения трещины ГРП.

Понизители трения

Понизители трения уменьшают потери давления на терние, подавляя


турбулентность потока жидкости ГРП [11].

Эффективность жидкости ГРП

Эффективность жидкости гидроразрыва определяется как объем


трешины деленный на закачанный объем жидкости ГРП.

𝑉трещ
Кэфф = (2)
𝑉жидк

Эффективность в 20% означает, что трещина имеет объем 20%


относительно суммарного объема закачанной смеси.

Эффективность зависти от:

 темпа закачки;
 вязкости жидкости ГРП;
 фильтрации жидкости в пласт.

Фильтрация жидкости ГРП определяет темп поглощения жидкости в


пласт и характеризуется коэффициентом поглощения.

28
Коэффициент поглощения определяется тремя типами механизмов:

 вторжение жидкости ГРП в пласт (зависти от вязкости жидкости


ГРП);
 замещение и сжатие пластового флюида (зависит от вязкости и
сжимаемости пластового флюида);
 влияние коркообразования.

Расклинивающие агенты (проппанты)

Так как расклинивающий агент должен удерживать трещину в


раскрытом состоянии после снятия гидравлического давления жидкости ГРП
и противостоять напряжениям на глубине перфорации, огромную важность
имеет параметр прочности проппанта. Он должен выдержать давление
смыкания трещины, иначе, способность пропускать через себя флюид у
проппантной пачки будет значительно ниже запланированного значения (при
уменьшении ширины трещины уменьшается проницаемость проппантной
пачки). Другие важные характеристики проппанта – это его плотность,
состав зерен, их форма и размер.

Существуют две основные категории расклинивающих агентов:


естественные пески и искусственные проппанты.

Естественные пески используются при проведении ГРП в условиях


низких напряжений, на глубине до 2,4 км, чем меньше глубина, тем
предпочтительнее.

Искусственные или бокситовые проппанты используются при наличии


высоких напряжений и на глубине свыше 2,4 км. Для коллекторов с высокой
проницаемотью крайне важна высокая проводимость проппантной пачки, в
этом случае прочность проппантна имеет большое значение на любой
глубине [15].

29
Чем большей проводимостью обладает трещина, тем эффективней
считается ГРП. Существуют несколько способов увеличить проводимость
трещины:

 увеличить ширину трещины и закачать больше проппанта;


 использовать проппант более крупного диаметра;
 уменьшить разрушения проппанта, путем использования
высокопрочного расклинивающего агента.

Цели и задачи мини-ГРП

Термин «мини-ГРП» обычно применяется для описания любого типа


испытания с закачиванием в пласт для получения характеристической
информации, связанной с процессом гидравлического разрыва. Такие
испытания обычно проводятся в рамках процесса оптимизации проекта, для
калибровки входных данных модели трещины и для внесения изменений в
проект обработки. Эти испытания, как правило, включают периоды
прерывистого закачивания с последующими периодами остановки и/или
обратного притока. Как и в любом случае испытания скважины, в течение
миниразрыва производится измерение давления и расхода, и эти значения
регистрируются для последующего анализа.

Анализ миниразрыва представляет собой метод оценки эффективности


трещины, давления закрытия, точки мгновенного давления перекрытия,
чистого давления, размеров трещины и коэффициентов фильтрации перед
моделированием полномасштабной обработки с использованием
гидроразрыва. Эти типы анализа, изначально сформулированные Нолти, и
измененные Кастильо, количественно описывают процесс гидроразрыва на
основании оценок по измеренным данным снижения давления.

Большинство видов анализа миниразрыва основываются на уравнениях


Нолти и не принимают во внимание реологические свойства жидкости или
сохранение импульса. Измеренные данные снижения давления просто
30
используются вместо решения уравнения импульсов. Пренебрежение
значением импульсов может привести к нереалистичным оценкам
характеристик трещины и коэффициентов фильтрации жидкости, которые
являются критически важными для проектирования основной обработки
методом гидроразрыва.

Приблизительно до 1987 года для оценки характеристик миниразрыва


использовались только отношения давления раскрытия трещины и снижения
давления. Ли усовершенствовал этот процесс, включив уравнение
энергетического баланса Биота в модели геометрии трещин двухмерных
типов. Метод баланса энергии устраняет некоторые из недостатков анализа
миниразрыва. Тем не менее, это метод не может полностью учитывать
вязкостный характер образования трещин.

Майер и Хагель (1988-1992 гг.) сообщили о разработке новой


методологии миниразрыва, позволившей решить основополагающие
уравнения сохранения массы и импульса для жидкостей, подчиняющихся
степенному закону, с использованием уравнений состояния для
распространения двухмерной трещины. Метод решения не предполагает
пропорциональности ширины трещины измеренному давлению. Вместо
этого, основополагающие уравнения массы и импульсов объединяются с
измеренным временем закрытия для предсказания характеристик
распространения трещины. С помощью полученных численными методами
геометрии трещины, давления, эффективностей жидкостей и коээфициентов
фильтрации вы можете определить, какая из моделей трещины наиболее
близко соответствует измеренному изменению давления и проницаемости
пласта. Основным преимуществом этого метода является то, что он
удовлетворяет требованиям к сохранению массы и импульсов. Кроме того, с
его помощью моделируются такие важные явления, как обратный приток,
закрытие с мешающим воздействием, зависимость фильтрации от времени и
реология жидкости. Полученные численными методами результаты
31
применяются совместно с измеренными данными снижения давления, для
того, чтобы соотнести с предыдущими данными целый ряд характеристик
трещины, таких как высота трещины, высота продуктивной зоны, модуль
Юнга и мгновенная потеря. Время закрытия также может быть оценено с
большей точностью за счет исследования этих параметров. Уравнения
сохранения массы, непрерывности, зависимости ширины раскрытия от
давления, момента и основных соотношений для моделей распространения
трещины, составляются на основе методологии Майера. Следующие понятия
являются очень важными для моделирования мини-ГРП и полномасштабной
оценки проведения основного ГРП [14].

Давление закрытия трещины

Давление закрытия трещины (pc) получило самые различные


наименование в нефтегазовой отрасли. Например, его часто называют
мгновенным давлением остановки (ISIP), минимальным горизонтальным
напряжением (σHmin), наименьшим основным напряжением (σmin),
градиент гидроразрыва (т.е. давление закрытия трещины/глубина до пласта),
или даже давлением распространения трещины. Каждый из этих параметров
имеет свое собственное неповторяющееся определение. Многие из этих
определений, естественно, использовались неверно и были связаны в
большей степени с давлением распространения или удлинения, чем с
давлением закрытия. Правильное определение давления закрытия трещины,
используемое по всему настоящему справочнику, звучит так: «давление в
трещине в точке закрытия». Чаще всего оно также называется минимальным
горизонтальным напряжением или наименьшим основным напряжением.

Давление закрытия трещины является важным параметром, который


обычно определяется по снижению давления/давлений после миниразрыва
или испытания напряжением. После определения давления закрытия
трещины, оно может использоваться в качестве эталонного для определения
времени закрытия трещины, которое, в свою очередь, служит для
32
определения эффективности флюида. Давление закрытия трещины также
необходимо для определения чистого давления при закачивании: чистое
давление разрыва, pnet, равняется разнице давления в трещине, pfracture, и
давления закрытия

pnet = pfracture – pclosure (3)


Чистое давление трещины в конце закачки составляет

pnet = ISIP – pclosure . (4)

Эффективность трещины

Эффективность трещины определяется как отношение объема трещины


к закачиваемому объему смеси. Эффективность жидкости, таким образом,
изменяется в зависимости от закачиваемого объема. Это изменение зависит
от скорости образования области трещины, а также от характеристик
фильтрации жидкости, использовавшейся для гидроразрыва, и пласта.
Эффективность трещины приблизительно равна для всех моделей, поскольку
этот параметр зависит только от формы снижения давления и времени
закрытия. Для мини-ГРП эффективность рассматриваемого флюида обычно
равна эффективности на момент завершения закачивания. Это мгновенное
значение является опорной точкой для определения суммарного
коэффициента фильтрации относительно заданного закачанного объема
жидкости, а также геометрии модели трещины.

Общий коэффициент фильтрации

Коэффициент фильтрации, полученный в результате миниразрыва,


называется общим коэффициентом фильтрации (C). Общий коэффициент
фильтрации, рассчитываемый для каждой модели, является функцией
эффективности жидкости и площади трещины. Этот коэффициент обычно
выражается в единицах ft ⁄ √𝑚𝑖𝑛 . Он стал стандартным способом описания

33
характеристик фильтрации жидкости в заданном пласте. Общий
коэффициент фильтрации, рассчитываемый для каждой модели, является
фактически сочетанием всех механизмов, действующих для предотвращения
отдачи флюида в пласт.

Модели геометрии трещины

Понимание типов двухмерных 2-D моделей, используемых при


интерпретации данных миниразрыва, критично для процесса анализа данных.
Каждая двухмерная модель используется для решения геометрии трещины,
основываясь на собственных допущениях о том, как распространяется
трещина в случае ГРП. Допущения, лежащие в основе численных решений
модели, используются в качестве критерия выбора конкретной модели
трещины для конкретного пласта.

Давление во время закачивания

Величина давления закачивания и скорость изменения давления могут


быть столь же важны, так и все остальные зависимые параметры, полученные
по результатам обработки миниразрыва. Изменения давления и изменения
свойств жидкости оказывают предсказываемое влияние на ожидаемые
характеристики изменения давления во время мини-ГРП, а также на
обработку закрепленной проппантом трещины. Отклонения от ожидаемого
изменения давления могут быть проанализированы для выявления
возможных причин. Например, если давление на забое во время миниразрыва
было измерено путем размещения датчика поблизости от перфораций, то
измеренное давление pgauge может быть выражено следующим образом:

pgauge = pnet + pperf + pnear wellbore + σmin (5)


Каждый из этих компонентов отличается собственной зависимостью от
расхода и свойств флюида. Изменение любого из них (т.е. изменение расхода
или свойств жидкости), следовательно, должно вызывать предсказуемое
изменение давления pgauge. Если фактические изменения pgauge отличаются
34
от ожидаемых, могут быть рассмотрены возможные объяснения этого. Когда
эти явления имеют место, значимость отклонения должна быть взвешена по
отношению к его влиянию на требуемый исход обработки методом
гидроразрыва. Этот процесс позволяет инженеру принять решение о том,
являются ли соответствующими используемые модели, а также принять
решение о том, обеспечивают ли сочетание показания давления на датчике
(т.е. pgauge) и модели правильное понимание текущего процесса ГРП.

Определение закрытия

Метод, выбранный для идентификации закрытия трещины будет


зависеть от испытательной процедуры и от качества собранных данных.
Далее приведены несколько типов испытаний.

Тест микроразрыва используется для измерения естественных


напряжений в дискретных интервалах зоны. Процедура включает выделение
узкого интервала с применением пакеров с целью закачивания минимального
объема жидкости (как правило, низкой вязкости) для гидравлического
разрыва пласта и инициирования гидравлической трещины. Результирующее
ISIP (мгновенное давление остановки) может быть получено путем
построения графика измеренного давления от квадратного корня времени. В
случае правильного выполнения анализа, считается общепризнанным, что
ISIP является обоснованной оценкой минимального горизонтального
напряжения, и, как следствие, является одним из видов давления закрытия.
Проблемы, связанные с использованием этого типа испытаний, особенно – в
обсаженных стволах скважин или перфорированных колоннах,
рассматривались в работе Варпински.

Ступенчатое изменение расхода применяется для определения


давления распространения трещины, которое обычно принимается равным
верхнему пределу минимального горизонтального напряжения или давления
закрытия. После разрыва пласта жидкость закачивается с увеличением

35
расхода по ступенчатой характеристике. В идеальном варианте каждое
значение расхода поддерживается до достижения стабилизированного уровня
давления. Вместо достижения стабилизированного значения давления было
предложено использовать равные по времени периоды для каждого из
значений расхода. При этом давление на забое скважины в конце интервала с
каждым значением расхода изображается на графике зависимости от расхода
для идентификации его наклона. Изменение или «перелом» указывает на
начало распространения трещины, которое теоретически равно по величине
давлению закрытия плюс трение в трещине и сопротивление
распространения.

Базовый принцип этого типа испытания закачиванием заключается в


создании и распространении трещины с целью контроля за естественным
снижением давления после остановки. После сбора данных давления и
времени применяются различные графические методы для идентификации
события закрытия. Для идентификации поведения трещины используются
диагностические графики с различными временными и характеристическими
функциями. В случае скважин с высокой проницаемостью для
идентификации псевдорадиального потока иногда применяются графики
Хорнера. Полезность этого графика связана с положением о том, что в случае
наблюдения прямой линии в полулогарифмической системе координат поток
является псевдорадиальным и, как следствие, трещина закрыта в течение
остальной части испытания. Таким образом, данные после точки
псевдорадиального потока не используются при оценке времени закрытия.

Для «выбора» времени закрытия, как правило, в качестве отправного


пункта используется график зависимости давления от квадратного корня из
времени. На начальном этапе этой функции времени давление должно
снижаться по прямой линии, что соответствует линейному потоку в трещину.
Момент закрытия трещины должен быть отмечен явным изменением наклона
характеристики. К сожалению, в зависимости от соотношения физических
36
свойств трещины и пласта изменение крутизны может быть как
положительным, так и отрицательным, или столь незначительным, что оно не
может быть обнаружено. Различные ситуации требуют применения
различных диагностических графиков (т.е. различных функций по оси X).
Если условия таковы, что закрытие не может быть идентифицировано
(например, длительные значения времени закрытия вследствие низкой
проницаемости), может потребоваться проведение испытания на закачивание
и обратный приток.

Закачивание/снижение давления. Базовый принцип этого типа


испытания закачиванием заключается в создании и распространении
трещины с целью контроля за естественным снижением давления после
остановки. После сбора данных давления и времени применяются различные
графические методы для идентификации события закрытия. Для
идентификации поведения трещины используются диагностические графики
с различными временными и характеристическими функциями. В случае
скважин с высокой проницаемостью для идентификации псевдорадиального
потока иногда применяются графики Хорнера. Полезность этого графика
связана с положением о том, что в случае наблюдения прямой линии в
полулогарифмической системе координат поток является псевдорадиальным
и, как следствие, трещина закрыта в течение остальной части испытания.
Таким образом, данные после точки псевдорадиального потока не
используются при оценке времени закрытия.

Для «выбора» времени закрытия, как правило, в качестве отправного


пункта используется график зависимости давления от квадратного корня из
времени. На начальном этапе этой функции времени давление должно
снижаться по прямой линии, что соответствует линейному потоку в трещину.
Момент закрытия трещины должен быть отмечен явным изменением наклона
характеристики. К сожалению, в зависимости от соотношения физических
свойств трещины и пласта, изменение крутизны может быть как
37
положительным, так и отрицательным, или столь незначительным, что оно не
может быть обнаружено. Различные ситуации требуют применения
различных диагностических графиков (т.е. различных функций по оси X).
Если условия таковы, что закрытие не может быть идентифицировано
(например, длительные значения времени закрытия вследствие низкой
проницаемости), может потребоваться проведение испытания на закачивание
и обратный приток.

Закачивание/обратный приток. Если потери жидкости являются очень


низкими, как в случае пластов с низкой проницаемостью, большее время,
которое требуется трещине для закрытия вследствие естественного снижения
давления может сделать идентификацию закрытия исключительно сложной.
Если имеет место подобный сценарий, процесс идентификации закрытия
может быть усовершенствован за счет процедуры закачивания/обратного
потока. Этот тип испытания применяет обратный приток с постоянным
расходом сразу же после закачивания, позволяющий добиться ускорения
расхода выкачивания из трещины.

Рисунок 8 – Идеализированное давление обратного притока

38
Обратный приток проектируется так, чтобы он соответствовал по
своему порядку величине фильтрации. Задача состоит в том, чтобы изменить
реагирование давления таким образом, чтобы получить характеристическую
зависимость (S-образную), которая меняет свой характер с вогнутой на
выпуклый (рис. 8).

Для определения надлежащего расхода обратного потока эта процедура


обычно требует использования метода проб и ошибок. Расход обратного
потока обычно регулируется коллекторным узлом, содержащим управляемые
клапаны (например, запорные клапаны) или регулируемый дроссель. Для
контроля обратного потока также полезно использовать расходомер,
чувствительный к низким значениям расхода, позволяющий выполнять сбор
цифровых данных для последующего анализа. Применение обратного потока
для закрытия трещины основывается на интерпретации процесса закрытия,
обеспечивающего как минимум три различные стадии поведения давления от
времени. На каждом этапе имеет место изменение характеристического
поведения, описанное ниже. На первом этапе, при выкачивании из трещины,
вследствие действия механизмов фильтрации и обратного потока,
доминирующая характеристика изменения давления похожа на естественное
уменьшение (т.е. вогнутая зависимость от времени). На втором этапе
уменьшение давления характеризуется переходом от полностью открытой к
частично закрытой трещине. Этот процесс инициирует требуемый нам
перелом характеристики.

Трещина продолжает закрываться и связь между ней и стволом


скважины дросселируется в результате снижения проводимости и,
соответственно, расхода обратного потока. Ограничение, вызванное
закрытием трещины, снижает расход восстановления в стволе скважины, что
приводит к повышению относительного расхода выкачивания из ствола
скважины. Это вызывает характерное ускорение скорости снижения
давления по мере снижения давления в стволе скважины. Как только будет
39
определена эта точка ускорение, трещина считается закрытой. Определение
этой точки обычно производится по графику производной (dp⁄dt), чтобы
проиллюстрировать изменение давления со временем. Максимальная точка
на графике производной соответствует максимальной скорости изменения
уменьшения давления и, как следствие, закрытию трещины.

Метод производной. Метод производной – одна из методологий,


применяемых для определения точек перегиба (т.е. закрытия трещины).
Анализ производной, dp⁄dt как функции времени является способом
определения закрытия. Результирующая тенденция представляет скорость
изменения давления во времени. В зависимости от типа данных (т.е.
обратный приток или естественное снижение давления), график производной
может использоваться для идентификации закрытия путем поиска
характерного изменения формы этой характеристики. Нолти первый
реализовал этот подход на практике. Говоря просто, если можно найти
функцию времени, в которой скорость уменьшения давления по отношении к
функции времени является постоянной во время закрытия трещины, о
наступлении времени закрытия будет свидетельствовать отклонение от
измеренного и теоретического уменьшения давления. Этот принцип
формулируется так:

ISIP – p(Ψ) = Ψd(ISIP – p)/dΨ = ΨdP/dΨ (5)


или

p( Ψ) = ISIP – ΨdP/dΨ, (6)

Где p обозначает давление, P = ISIP – p, и Ψ – функция времени.


Предложенная Нолти специальная функция называется временем G по Нолти
(т.е. P = GdP ⁄ dG).

Анализ Хорнера. График Хорнера служит для определения того,


образуется ли псевдорадиальный поток во время снижения давления. Если на
40
полулогарифмическом графике наблюдается прямая линия, и эта линия
может быть экстраполирована к обоснованному значению пластового
давления, это означает, что на характер снижения может воздействовать
радиальный или псевдорадиальный поток. Это предполагает, что трещина
уже закрыта, и что данные после этой точки воздействия не должны
рассматриваться при оценке закрытия. График Хорнера дает возможность
определить значение нижнего предела минимального горизонтального
напряжения/давления закрытия.

Описание эффективности ГРП

Проводя ГРП, мы ожидаем увеличение продуктивности скважины


путем увеличения эффективного радиуса скважины (в том числе для снятия
несовершенства вскрытия пласта в результате бурения скважины), создания
оптимальной трещины с высоким значением проницаемости (выше, чем у
породы) и проводимости (безразмерная величина, используемая для
измерения продуктивности трещины), а также путем вовлечения в работу
большего количества пропластков при наличии высокой расчлененности
пласта.

Индекс (коэффициент) продуктивности

Описывая работу скважины после ГРП, мы рассматриваем простой


показатель эффективности – индекс продуктивности, который представляет
собой дебит на единицу депрессии:

𝑄
𝐽= (7)
∆𝑃

Депрессия, в свою очередь, это разность пластового давления и давления на


забое:

Δ𝑃 = 𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓 (8)

41
Продуктивность определяется фильтрационно-емкостными свойствами
пласта и свойствами флюида, типом скважины (вертикальная,
горизонтальная, наклонно-направленная), режимом притока
(неустановившийся, установившийся, псевдоустановившийся), степенью
повреждения призабойной зоны пласта (ПЗП) и так далее.

Данный параметр является независимым от рабочих параметров,


дебита и давления, так как он определяется только свойствами пласта и
флюида. Если характеристики призабойной зоны скважины и режим притока
не меняется, то индекс продуктивности остается постоянным.

Также используется безразмерный индекс продуктивности, не


зависящий от свойств коллектора и флюида и определяемый только
параметрами скважины. Это позволяет сравнивать продуктивность скважин с
различающимися параметрами.

Связь размерного и безразмерного параметров выражается формулой:

𝑘ℎ
𝐽= 𝐽 (9)
𝛼𝜇𝐵 𝐷

Где k – проницаемость породы, h – мощность продуктивного пласта, B


– коэффициент пластового объема, μ – вязкость флюида, α – переводной
коэффициент.

Параметр JD называется безразмерным индексом продуктивности. Для


скважины, расположенной в центре круга дренирования, безразмерный ИП
для псевдостационарного режима равен

1
𝐽𝐷 =
0,472𝑟𝑒 (10)
ln [ ]+𝑠
𝑟𝑤

42
Когда мы рассматриваем радиальный характер течения, основное
падение давления приходится на зону вблизи скважины, следовательно,
любое повреждение в этой зоне значительно увеличивает падение давления.
Влияние повреждения ПЗП выражается через скин-фактор S, добавляемый к
безразмерному давлению в формуле для индекса продуктивности:

2𝜋𝑘ℎ
𝐽= (11)
𝐵𝜇(𝑃𝐷 + 𝑆)

Скин-фактор является идеализированной величиной, характеризующей


загрязнение призабойной зоны пласта. В процессе бурения, заканчивания и
эксплуатации ПЗП так или иначе теряет свои фильтрационно-емкостные
свойства ввиду повреждения, падения давления и др. Скин-фактор – мера
качества скважины. Скин со знаком «+» указывает на потерю
продуктивности скважины. Таким образом, имеет смысл уменьшать значение
скин-фактора. Скин может иметь и отрицательные значения, что может
указывать на проведение не только операций, направленных на устранение
повреждения, но и на создания новых путей для проводимости (например,
трещина ГРП) [2].

Параметр проводимости трещины

Проводимость трещины – параметр, использующийся для определения


потенциальной продуктивности трещины.

𝐾𝑓 𝑤𝑓
𝐹𝑐𝑑 = (12)
𝐾 𝑥𝑓

где 𝐾𝑓 – проницаемость трещины, 𝑊𝑓 – ширина трещины, 𝐾 –


проницаемость пласта, 𝑋𝑓 – полудлина трещины.

43
ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГРП НА
МЕСТОРОЖДЕНИИ X

2.1 Геолого-физические характеристики месторождения X

Объект исследования: месторождение X – крупное месторождение на


северо-востоке Тюменской области, входит в состав группы месторождений,
открытых в 1980-х годах и являющихся самыми северными из известных
материковых нефтяных месторождений России. Расположены в арктической
климатической зоне с неразвитой инфраструктурой.

В пределах месторождения X числится 31 пласт, все пласты


неоднородны, осложнены разломами и замещениями коллектора.
Продуктивный пласт П1 содержит 80% запасов месторождения X –
740 млн. т начальных геологических запасов, является
слабоконсолидированным гидрофильным песчаником, приурочен к
терригенным отложениям покурской свиты. Пластово-сводовая залежь,
расположенная на глубине 800 м, имеет протяженность 40 км с юго-запада на
северо-восток, общая нефтенасыщенная толщина в сводовой части – 40 м.
(рис. 9а). Строение осложнено разломным грабеном, расположенным в
центральной части залежи, имеющим сдвиг по высоте порядка 50 м с
остальной частью залежи. Нефтегазовая водоплавающая залежь пласта ПК1-3
имеет значительную газовую шапку (рис. 9Б). Пластовая нефть вязкая -
103,9 мПа*с, плотность нефти в стандартных условиях – 945 кг/м3, нефть
недонасыщена газом, давление насыщения совпадает с пластовым - 7,58 -
8,45 МПа.

44
а) б)
Рисунок 9 – Карта распределения толщин пласта П1
а) нефтенасыщенная толщина б) газонасыщенная толщина

В действующей технологической схеме 2014 г. [8] разработку пласта


П1 предлагается производить по однорядной сетке системой горизонтальных
скважин путем организации системы ППД с отработкой скважин на нефть от
полугода до года. На момент формирования техсхемы представление о
пласте П1 было упрощенным, залежь представляла собой однородный
монолитный пласт, имеющий хорошие коллекторские свойства и высокую
связность с однозначным представлением о контактах ГНК и ВНК в пределах
основных блоков залежи. Однако, выход в новые зоны бурения, начавшийся
в 2015 г. для подготовки залежи к полномасштабной разработке, и
продолжающиеся геолого-разведочные работы выявили более сложное
строение.

45
Фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС) пласта П1 изучены на 1334
образцах из 16 скважин, из них коллекторов - 640 образцов.

Пласт П1 залегает в кровельной части сеноманского яруса покурской


свиты, представлен песчаниками мелкозернистыми алевритовыми. Вверх по
разрезу зернистость уменьшается, глинистость увеличивается, преобладают
песчаные алевролиты с прослоями глинистых алевролитов. Средняя и
верхняя часть пласта характеризуется сложным переслаиванием глинистых
алевролитов, песчаных алевролитов, песчаников мелкозернистых
алевритовых, преимущественно, слабо сцементированных, и тонких
прослоев угля. В песчаных и алевролитовых прослоях отмечаются горизонты
с включениями, угловатых, реже окатанных, обломков аргиллита.

Порода неоднородна, наблюдается частое изменение


гранулометрического состава. Преобладающий размер обломков 0,05-0,10
мм. Зерна породообразующих минералов угловатые, полуугловатые,
полуокатанные, окатанные. Окатанность зерен меняется с северо-запада на
юго-восток, от угловатых, полуугловатых до окатанных, полуокатанных.
Сортировка от средней до плохой, реже хорошая (S0=1,66÷4,29).

ФЕС пласта П1 к настоящему подсчету запасов изучены на 1334


образцах. Коэффициент открытой пористости. Средневзвешенное
значение Кп от 23.2 до 35.0%. Коэффициент абсолютной проницаемости. По
коллекторам средневзвешенное значение Кпр находится в диапазоне от 5.2 мД
до 4 033 мД. Коэффициент водоудерживающейспособности Квс меняется в
пределах 12.5 – 66.4%, при средневзвешенномзначении 35.5%.

Ключевыми вызовами для любого рода опытно-промысловых работ и


геолого-технических мероприятий на пласте П1 являются следующие
характеристики:

 порода пласта – слабоконсолидированный высокопроницаемый


песчаник;
46
 неглубокое залегание пород (800 м);
 наличие газовой шапки и подстилающей воды;
 низкая пластовая температура (16˚С);
 высокая склонность глинистых частиц пород коллектора к
набуханию;
 высокая вязкость нефти (110 мПа*с);
 блоковое строение с высокой неоднородностью ГФХ по
циклитам.

47
2.2 Практические результаты ГРП

Учитывая сложные геологические характеристики породы и физико-


химические свойства нефти, ставилась под вопрос целесообразность
проведения ГРП на пласте П1. Для высокопроницаемых и
слабоконсолидированных песчаников этого типа не существует
унифицированного решения для дизайна ГРП. Тем, не менее, оценив все
риски и сложности проведения операции, было решено запустить программу
ОПР ГРП, главная цель которой – научиться эффективно применять
технологию ГРП на коллекторе с данными свойствами и тиражировать
полученный опыт на месторождения-аналоги. Реконструкция и диагностика
работ по ГРП постфактум имеет огромный потенциал для улучшения
проектирования и выполнения высокопроницаемых ГРП, но полезность
имеющей место деятельности в этом направлении зачастую ограничена.
Программные обеспечения, призванные помогать пользователю в
проектировании и моделировании ГРП зачастую только усложняют
понимание физики процесса.

Исходя из цели, ставились три основные задачи, которые было


необходимо решить путем проведения операции гидроразрыва пласта. Во-
первых, пласт П1 – высоко расчленен в разрезе, напрашивается решение
анизотропии пласта. В приоритете вовлечение в работу большего количества
пропластков, в сравнении с таким решением, как бурение горизонтальных
скважин. Во-вторых, пласт в процессе бурения так или иначе теряет свои
фильтрационно-емкостные свойства, наблюдается повышение скин-фактора
вследствие загрязнения призабойной зоны. Жидкая фаза бурового раствора
отфильтровывается в коллектор на среднюю глубину в 30-40 см, тогда как
расчетная созданная длина трещины ГРП – 25-30 м. В-третьих, преследуется
цель стимуляции пласта-коллектора. В процессе отбора керна и проведения
исследований на образцах, основной неопределенностью является значение
параметра проницаемости породы – петрофизическая и гидродинамическая
48
зависимости завышены относительно керновых исследований. Создавая
высокопроницаемую трещину, мы упрощаем миграцию углеводорода к
забою скважины. В отдельную группу подзадач также можно выделить
возможность управления геометрией трещины в разрезе с глинистой
перемычкой и возможность управления геометрией трещины в разрезе без
глинистой перемычки [9].

При подготовке к проведению гидроразрыва на пласте П1 были


обозначены следующие сложности:

1. низкая пластовая температура увеличивает время деструкции геля,


что ведет к кольматации призабойной зоны пласта;

2. высокая вероятность приобщения водонасыщенных и


газонасыщенных участков пласта ввиду отсутствия барьеров,
которые могли бы удержать трещину в желаемой зоне;

3. отсутствие базы данных по тестовым закачкам на пласт П1, нет


возможности оценить проектируемые параметры по окружению;

4. высокая вероятность развития Т-образной, планарной формы


трещины, ввиду низкого вертикального стресса; вероятность
бриджевания проппанта в зоне изменения геометрии и
преждевременная упаковка проппанта в зоне ПЗП.

Подвергая анализу сложности, перед нами встали задачи физического


характера, которые необходимо решить. Необходима детальная проработка
дизайнов ГРП, точное геомеханическое моделирование всех
внутрискважинных процессов, подбор высокопрочного керамического
проппанта с целью уменьшения возможности дробления при упаковке
проппантной пачки в трещине, использование управляемых компоновок при
осуществлении МГРП.

49
Учитывая низкий температурный режим и сложность деструкции геля
большое значение имеет подбор рецептуры жидкости ГРП. К жидкости ГРП
предъявлялись следующие требования: время сшивания линейного геля
должно быть не больше 10 с, вязкость геля должна быть выше 400 мПа*с при
скорости сдвига 100 с-1 в течение 90 мин при 16ºС, восстановление вязкости
после двух циклов сдвиговых нагрузок, созданных при скорости сдвига 500 с-
1
в течение пяти минут при 20ºС, с последующим понижением скорости
сдвига до 100 с-1 до уровня 400 мПа*с менее, чем за 60 секунд, вязкость выше
400 мПа*с при 100 с-1 в течение 30 мин при 25ºС, а также совместимость
жидкости ГРП с пластовым флюидом (возможность подбора рецептуры
жидкости ГРП на базовой жидкости – воде пласта П1).

Оптимальным решением поставленных задач является применение


технологии многостадийного гидроразрыва пласта на горизонтальных
скважинах. Данная технология ведет к увеличению охвата по разрезу,
вовлечению в работу большего количества пропластков в
высокорасчлененном разрезе и увеличению запускных дебитов.
Достоинством этой технологии также является возможность ее
комбинирования с технологиями по борьбе с пескопроявлениями.

На данный момент на месторождении X в рамках программы ОПР ГРП


на пласте П1 произведено девять операций гидроразрыва пласта на шести
скважинах. В процессе работ производились замены скважин-кандидатов и
перенос операций на некоторых скважинах ввиду необходимости длительной
подготовки.

Для скважин-кандидатов выполнены оценочные дизайны ГРП.


Дизайны строились следующим образом:

1. ввиду отсутствия данных фактических мини-ГРП оценка


проведена экспертно и может значительно отличаться от
реальных данных после калибровки модели, моделирование

50
дизайнов ГРП проводилось по данным предоставленных
геофизических исследований скважин. Все полученные значения
моделирования являются ориентировочными и не могут являться
гарантированными;
2. выбор массы проппанта осуществлялся исходя из ограничений
трещины ГРП по геометрии ввиду риска прорыва в газ/воду,
либо, в случае отсутствия ограничений, оценочно 10-12 т.
проппанта на метр эффективной мощности;
3. при получении реальных данных для калибровки модели после
мини-ГРП возможно изменение массы, типа проппанта и,
следовательно, изменение геометрии трещины;
4. выбор фракции проппанта проведен оценочно. Для группы
пластов П1 – фракции 16/20 – 12/18;
5. проработка конструкции скважин не проводилась.

На скважине МГРП_X был проведен четырехстадийный гидроразрыв


пласта по технологии Plug&Perf. Первый гидроразрыв – «слепой»,
проводится в открытом необсаженном стволе. В первую стадию закачано
10 т проппанта двух фракций – 16/20 (0,936 мм) и 12/18 (1,328 мм). После
чего был установлен пакер, произведена перфорация второй зоны, проведен
ГРП с 17,0 т проппанта тех же фракций, установка пакера, перфорация, ГРП
третьей стадии с 17,0 т проппанта тех же фракций, пакер, перфорация, ГРП с
13,5 т проппанта фракций 16/20 и 30/60 (0,453 мм). После 4-ой стадии
произведена нормализация забоя, разбуривание мостовых пробок. Итого в
пласт закачано 126,0 м3 жидкости ГРП и 57,5 т проппанта.

После проведения операции ГРП скважина МГРП_X находится в


процессе плавного вывода на режим. По результатам испытаний получены
следующие параметры:

Дебит жидкости - 18,0 м3/сут, дебит нефти - 1,0 т/сут, значение


обводненности 96%, давление на забое скважины – 62*105 Па, Коэффициент
51
продуктивности - 1,27 т/сут/атм, коэффициент эффективности (после ГРП/до
ГРП) – 194%. На момент описания результов проведения операции на
МГРП_X, скважина закрыта на регистрацию кривой восстановления
давления. По данным каротажа скважины существует риск пересыпанного
забоя и/или получения низких дебитов ввиду работы только одной
(последней) трещины ГРП. Согласно заявленной цели (оценка возможности
проведения МГРП в данном коллекторе) результаты операции являются
удовлетворительными [9].

Перед другими скважинами-кандидатами пласта П1 ставились иные


задачи проведения ОПР. Скважины 8X и 12X находятся в зоне с глинистой
перемычкой. Ставилась цель оценки возможности проведения ГРП в этой
зоне. Напротив, скважины 4X и 15X находятся в зоне без глинистой
перемычки. Необходимо было исследовать возможность управления
трещиной ГРП в этой зоне, исключая прорыв в воду. Проведение ГРП на
скважина 2X производилось с целью оценки значения и динамики
обводнения при прорыве под водонефтяной контакт.

Результатом проведения ОПР ГРП на пласте П1 являются следующие


выводы:

1. в слабоконсолидированном разрезе пласта П1 развиваются


классические трещины, риск развития планарных и
горизонтальных трещин не подтвердился;
2. в скважинах с глинистой перемычкой более 10 м возможно
ограничение трещины по прорыву в воду;
3. в скважинах без глинистой перемычки происходит прорыв в
воду, необходима оценка степени негативности данного фактора;

52
4. происходит увеличение коэффициента продуктивности,
эффективность гидроразрыва пласта в высокопроницаемом
разрезе подтверждена.

Значения дебитов и коэффициентов продуктивности по скважинам


приведены в таблице в Приложении 2.

53
ГЛАВА 3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ
ПРОФОРИЕНТАЦИОННОЙ ИГРЫ

Ввиду технологического и экономического усложнения добычи нефти


и газа, нефтегазовый сектор как никогда нуждается в подборе
высокопрофессиональных компетентных кадров, которые были бы способны
решать сложные задачи, ставящиеся в этой отрасли. Уже со школьной скамьи
они должны быть ориентированы на получение инженерных специальностей,
что обеспечивается продуманной профориентационной работой.

Малая информированность абитуриентов в области работы и карьеры в


нефтегазовой индустрии приводит к тому, что зачастую школьники не знают,
какие виды деятельности предполагает та или иная профессия, и как
следствие, уже став студентами, молодые люди переживают разочарования
связанные с местом обучения и выбором специальности.

Особенность всех задач, которые, так или иначе, ставятся в процессе


разработки и эксплуатации нефтегазовых залежей, заключается в том, что от
успешности их решения зависят реальные производственные показатели.
Таким образом, любая профориентационная работа должна строиться с
учетом актуальных мировых практик и ссылкой на характеристики реальных
месторождений нефти и газа.

В качестве формы профориентационной работы была выбрана


профориентационная игра. Профориентационная игра – это форма
профориентационной работы, призванная помочь распознать способности
ученика, определить, какое направление деятельности ему подходит и
облегчить тем самым выбор профессии. В ходе профориентационной игры
ученик имеет возможность

• «примерить» на себя профессиональные роли;

54
• произвести поиск решения проблем в моделируемой ситуации;

• стать частью команды, наладить социальные контакты внутри


«рабочего коллектива» [2].

На базе материалов проведенного исследования нами был подготовлен


общегородской конкурс – деловая научная игра «Физик в нефтегазовом
регионе». Целью игры является знакомство школьников с геологическими
основами разработки нефтегазовых месторождений и современными
технологиями интенсификации добычи нефти, такими как гидравлический
разрыв пласта.

Деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе» проводится в


целях ориентирования учащихся старших классов на решение актуальных
проблем нефтегазовой отрасли. Данный Конкурс – командное состязание, в
ходе которого участники решают ряд проектных и исследовательских задач,
требующих творческого подхода и совместных усилий. В настоящем
конкурсе могут принимать участие учащиеся общеобразовательных
учреждений 10-11 классов.

Таким образом, реализация данного общегородского командного


конкурса «деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе» позволит
решить следующие задачи:

1) формирование интереса у учащихся старших классов к


нефтегазовой индустрии;
2) развитие сотрудничества студенческой секции международного
сообщества инженеров-нефтяников Tyumen State University SPE
Student Chapter с учащимися школ города Тюмени;
3) 3. привлечение потенциальных абитуриентов
Физико-технического института и Института химии;
4) развитие у школьников научно-исследовательских навыков и
умений работать в команде;
55
5) предоставление учащимся возможности практического
применения полученных знаний на уроках физики, химии и
математики.

А также решаются и общие цели секции:

1) объединение специалистов нефтегазовой отрасли по всему миру;


2) обмен специальными техническими и технологическими
знаниями о разведке, разработке и добыче нефтегазовых ресурсов
для общественного благосостояния;
3) предоставление возможности профессионалам отрасли повысить
их техническую и профессиональную компетентность.

Подготовка и проведение игры производится в несколько этапов.

На первом этапе происходит подготовка к организации мероприятия,


создается рабочая группа из членов студенческой секции международного
сообщества инженеров нефтяников Tyumen State University SPE Student
Chapter, распределятся обязанности и зоны ответственности,
разрабатываются нормативные документы, положение игры, составляется
смета мероприятия. Далее, составляется дорожная карта, рассматривается
финансовая составляющая, и оцениваются риски, которые могут возникнуть
по ходу мероприятия, разрабатываются агитационные материалы
(информационные плакаты, работа через медиа пространство и социальные
сети). Членами рабочей группы конкурса совместно и экспертным советом
разрабатываются задания для каждого из этапов конкурса, а также критерии
оценки прохождения этапа.

Второму этапу мы дали условное название «Школьный десант». Этот


этап подразумевает предварительную работу со школами, знакомство с
администрацией, классными руководителями, приглашение желающих
присоединиться к игре. Агитация производится посредствам рассылки
информации о конкурсе (Приложение 3), положения деловой игры
56
(Приложение 4) и заявки на участие (Приложение 5) в школы города. Для
участия в конкурсе необходимо представить в Организационный комитет
заявку установленного образца. В результате от каждой школы
представляется команда, состоящая из шести человек.

На третьем этапе, получившим название «Старт игре»,


непосредственно проводится научная деловая игра. Мероприятие проходит
на базе Физико-технического института. Команды пребывают на место
проведения мероприятия и проходят регистрацию. На регистрации командам
раздаются анкеты для выяснения в какой профессиональной сфере
деятельности себя видят будущие выпускники.

Первый шаг на этом этапе – представление школьникам презентации


«Мир возможностей ФТИ глазами студентов». Мы рассказываем о Физико-
техническом институте, о его преподавателях, лабораториях, научных
конференциях и других мероприятиях учебного характера. Повествование
ведется от лица собирательного образа студента ФТИ, он рассказывает о
своем опыте, который наиболее понятен школьникам, говорит о том, почему
он выбрал физику и почему выбрал Физико-технический институт. Затем, мы
затрагиваем внеучебную жизнь студентов, творческие объединения и актив
университета. В нашем университете существует немало сообществ по
интересам, в которые могут вступить студенты. Одно из них – студенческая
секция международного сообщества инженеров-нефтяников Tyumen State
University SPE Student Chapter. Мы рассказываем о деятельности сообщества,
о его миссии, целях и задачах, о наших достижениях и выдающихся
мероприятиях.

Следующий шаг этапа «Старт игре» – научно-популярная лекция по


основам разработки месторождений и проведения ГРП. Лекция призвана
познакомить школьников с основными терминами, современными методами
и технологиями добычи углеводородов. На этом шаге мы используем
адаптированные материалы нашего исследования. Адаптация происходит с
57
учетом имеющихся у школьников знаний физики и других предметов
естественно-математического цикла. Сложные понятия разъясняются и
преподносятся в упрощенном для понимания формате, в визуальном
сопровождении 3-D изображений залежи и проведения ГРП на скважинах в
разрезе пласта. Мы рассказываем о свойствах исследуемого коллектора, о его
уникальных характеристиках, о целях проведения опции ГРП и связанных с
этим рисках. Также, объясняем, как решаются задачи такого рода, и какие
физические проблемы с этим связаны (геомехническое моделирование,
подбор рецептур жидкости, расклинивающего агента,
высокотехнологических компоновок и др.).

Третий шаг этапа – работа в группах. Командам раздаются задания,


которые необходимо выполнить в ограниченный по времени срок и модель
пласта в разрезе (Приложение 6). Задание раздается в конвертах с надписью
«техническое задание» и включает в себя пошаговое решение поставленных
задач, таких как:

1) закрасить зоны газа, воды и нефти.


2) подписать газ, нефть и воду;
3) закрасить непроницаемую породу;
4) установить скважины и «произвести» гидроразрыв пласта;
5) вычислить проницаемость трещины, сравнить с проницаемостью
породы;
6) вычислить дебит и индекс продуктивности скважины.

Группы обеспечиваются ватманами, маркерами, цветной бумагой,


моделями скважин и трещин ГРП. Даны две таблицы с данными, необходимо
произвести следующие расчеты:

1) найти дебит скважины и индекс продуктивности, используя


формулу:

58
qo Kh
PI oil  

P r  Pwf  r  
18 .410 B0 ln  e   0.75  S 
(13)
  rw  
Таблица 1

Параметр Обозначение Величина Размерность

Дебит скважины 𝑞0 м3 /с

Индекс продуктивности PI м3 /Па*с

Эффективная проницаемость по
𝐾 170 10-6 м2
нефти

Эффективная мощность пласта h 20 м

Вязкость нефти в пластовых


μ 103 мПа*с
условиях

Среднее пластовое давление 𝑃̅𝑟 97*105 Па

Давление на забое 𝑃𝑤𝑓 50*105 Па

Объемный коэффициент нефти b 1,03 м3 /м3

Радиус дренирования, м 𝑟𝑒 250 м

Радиус скважины, м 𝑟𝑤 0,075 м

Скин-фактор S -1,76 -

2) вычислить проницаемость проппантной пачки по формуле


проводимости и сравнить значение с проницаемостью породы.
𝐾𝑓 𝑤𝑓
𝐹𝑐𝑑 = (14)
𝐾 𝑥𝑓

59
Таблица 2

Параметр Обозначение Величина Размерность

Проводимость трещины 𝐹𝑐𝑑 0,07 -

Проницаемость трещины 𝐾𝑓 10-6 м2

Проницаемость пласта 𝐾 170 10-6 м2

Полудлина трещины 𝑋𝑓 47 м

Ширина трещины 𝑊𝑓 3,05 10-3 м

Командам раздаются памятки с основными терминами и понятиями,


которые могут пригодиться при выполнении заданий. На самостоятельную
работу отводится 40 мин.

По окончании отведенного времени команды в произвольном порядке


защищают свои работы перед компетентным жюри мероприятия, состоящего
из преподавателей Физико-технического института ТюмГУ. Школьники
должны объяснить логику своего уникального решения, почему выбрали
именно такую технологию, какие риски учитывали и на какие результаты
надеялись. Должны рассказать о результатах вычислений и сделать выводы
по проделанной работе.

На четвертом этапе игры компетентное жюри оценивает выступающих


и выносит решение о присуждении призовых мест. Жюри оценивает защиту
проекта командой, глубину усвоения материала и возможность школьников
ориентироваться в материале, привлекая знания физики, математики, химии
и географии. Жюри проверяет корректность вычислений и насколько
реальными могут быть полученные результаты. Определяются команды,
занявшие первое, второе и третье призовые места.

60
Следующий шаг – объявление результатов и награждение победителей
дипломами и ценными призами. Все участники получают грамоты участника
мероприятия. Сопровождающие кураторы от школ, члены жюри и
организаторы мероприятия получают благодарственные письма.

По окончанию мероприятия проводится опрос среди школьников в


форме анкеты на предмет полезности полученных знаний и изменение
предпочтений в вопросе профориентации на инженерные специальности.

61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения работы были решены следующие задачи:

1) изучены геолого-физические особенности месторождения Х,


исследована теоретическая основа гидроразрыва пласта, виды
жидкостей ГРП, их добавки, типы проппантов, понятие мини-ГРП и
цели его проведения;
2) проанализировано сопоставление теоретических расчетов и
практических результатов проведения операций гидроразрыва
пласта;
3) материалы исследования адаптированы под уровень знаний
школьников 10-11 классов, на их основе подготовлена лекция и
отобраны задания для практического выполнения в группах с целью
проведения научной деловой игры «Физик в нефтегазовом регионе»;
4) рассмотрены новые формы профориентационной работы со
школьниками, способствующие расширению знаний учащихся;
5) получен положительный опыт применения метода
профориентационной игры и адаптации материалов современных
научных исследований под школьную программу.

Таким образом, показано, что школьники могут понять сложные


профессиональные термины, усвоить современные методы и технологии
добычи углеводородов. Установлено, что применение профориентационной
игры способствует ориентации школьников на актуальные в регионе
инженерные специальности.

62
ЛИТЕРАТУРА

1. Алексеев А., Развитие технологии гидроразрыва пласта на


месторождениях «Газпромнефти» // Научный журнал «Сибирская нефть».
– 2017, №141.
2. Бердюгина Е.Д., Профориентационная работа в школе (методические
рекомендации), ИД «Первое сентября». – 2017.
3. Борякина Ю.А., Дружинина О.М., Кислицин А.А., Методические указания
к решению задач политехнического содержания для студентов и учащихся
классов технического профиля.
4. Вайсман А.О., Коваленко И.В., Геологическая модель пласта ПК1-3,
ООО «Газпромнефть-НТЦ». – 2016.
5. Желтов Ю.П., Разработка нефтяных месторождений: Учеб. для вузов. –
2-е издание, перераб. и доп. – М.: ОАО «Издательство «Недра». – 1998.
6. Загвязинский В.И., Атаханов Р., Методология и методы психолого-
педагогического исследования: Учеб. пособие для студ.высш. пед.учеб.
заведений. – М.: Издательский центр «Академия». – 2001.
7. Зорина С., Николаев К., Работа на разрыв. ГРП – вчера, сегодня, завтра //
Научный журнал «Сибирская нефть». – 2015, №127.
8. Коваленко И.В., Технологическая схема разработки Восточно-
Мессояхского нефтегазоконденсатного месторождения, // Протокол ЦКР
№6090 от 11.12.2014 г., ООО «Газпромнефть-НТЦ», Тюмень. – 2014.
9. Конопелько А.Ю., Опыт проведения ГРП в слабоконсолидированных
высокопроницаемых пластах // Доклад для презентации на Конференции
молодых специалистов компании «Газпромнефть», Тюмень. – 2017.
10. Лознюк О., Суртаев В., Сахань А., и др., Многостадийный гидроразрыв
пласта открывает потенциал газоносных Туронских залежей в Западной
Сибири // Доклад для презентации на Российской нефтегазовой
технической конференции SPE, Москва. – 2015.

63
11. Методические указания по входному контролю химических реагентов,
применяемых при проведении ГРП на месторождениях
ОАО «Газпромнефть» // Методический документ М-01.05.07-02,
ООО «Газпромнефть-НТЦ». – 2014.
12. Овчаренко Ю.В., Геомеханика: Учеб. пособие, Центр профессионального
роста БРД ООО «Газпромнефть-НТЦ». – 2016.
13. Основные требования к жидкостям ГРП и их классификация //
Приложение 1 к М-01.05.07-02, ООО «Газпромнефть-НТЦ». – 2014.
14. Пакет программ Meyer для моделирования гидроразрыва (MFrac),
седьмое издание, справочник пользователя, Meyer & Associates, Inc.,
США. – 2009.
15. Экономидес М., Олайни Р., Валько П., Унифицированный дизайн
гидроразрыва пласта. От теории к практике, Орса Пресс, Алвин, Техас –
2004.
16. Эюбов Ф. Т., Севастьянов А.А. Исследование применения технологии
ASP при разработке пласта ПК1-3 Восточно-Мессояхского
месторождения // Сборник трудов ХXXV Международной научно-
практической конференции «Приоритетные научные направления: от
теории к практике», Новосибирск. – 2017.
17. Эюбов Ф. Т., Севастьянов А.А. Оценка перспектив применения методов
увеличения нефтеотдачи на ранней стадии разработки залежей нефти
ПК1-3 Восточно-Мессояхского месторождения // Сборник трудов ХXXIV
Международной научно-практической конференции «Приоритетные
научные направления: от теории к практике», Новосибирск. – 2016.
18. Economides M., Nolte K., Reservoir Stimulation Third Edition, Wiley, USA –
2000.

64
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Основа жидкости
Тип жидкости Ключевые компоненты Область применения
ГРП

Линейные жидкости Гуар, ГПГ, ГЭЦ, КМГПГ Низкие температуры


Вода
Сшитые жидкости Гуар, ГПГ, ГЭЦ, КМГПГ + сшиватель Высокие температуры

Загеленые жидкости НСl, органические Карбонатные породы, замедленная реакция с


кислоты+загуститель породой
Кислота
Незагеленые жидкости НСl, органические кислоты Карбонатные породы, незамедленная реакция
продой

Линейные жидкости Нефть, загеленая нефть, загеленый Пласты чувствительные к воде, низкие
дизель температуры
Углеводороды
Сшитые жидкости Загеленая нефть (дизель)+активатор, Пласты чувствительные к воде, высокие
температуры

Водные эмульсии Вода+Нефть+эмульгатор Кислотные ГРП, обеспечивают замедление


реакции

Пена на водной основе Загеленая вода+пенообразователь+N2 Пласты с низким пластовым давлением


Многофазные или +CO2
жидкости
Пена на кислотной основе Кислота+пенообразователь+N2 Пласты с низким пластовым давлением

Пена на спиртовой основе Метанол+пенообразователь+N2 Пласты с низким пластовым давлением


чувствительные к воде

65
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Испытания После ГРП


Кэфф
Объем (после

Скв. Пласт ГРП, Задача ОПР ГРП/ Примечания
п/п Qж, Qн, Обв, Рзаб, Кпрод, Qж, Qн, Обв, Рзаб, Кпрод, до ГРП),
т
м3/сут т/сут % атм т/сут/атм м3/сут т/сут % атм т/сут/атм %

Высокий газовый фактор


1 8X 30 32.4 30.8 0 56 1.71 57.0 50.8 6 50 2.42 142%
Возможность проведения
ГРП в зонах с глинистой
Высокий газовый фактор
перемычкой
2 12X 22 56.2 53.4 0 59 3.35 44.8 24.1 43 57 2.40 72%

Высокий газовый фактор


3 4X 33 5.0 4.8 0 50 0.21 18.0 11.0 36 72 3.26 1552%
Возможность проведения
П1

ГРП в зонах без


-
глинистой перемычки
4 15X 60 5.6 5.3 0 46 0.22 15.1 8.4 51 46 0.58 264%

Испытаний до ГРП не
Оценка значения и
производилось, взяты
5 2X 60 динамики обводнения при 32.4 30.8 0 56 1.71 202.0 126.0 34 62 13.89 812%
параметры по ближайшей
прорыве под ВНК
вертикальной скважины
Скважина в процессе ВНР
Оценка МГРП в (плавный вывод)
6 МГРП_X 58 15.4 14.3 2 50 0.65 18.0 1.0 96 62 1.27 195%
пойменной части

66
ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Руководителям ОУ,
учителям физики

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО

о проведении общегородского командного конкурса учащихся старших


классов

«Деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе»


ФГБОУ ВО Тюменский Государственный Университет Физико-
технический институт, TSU SPE Student Chapter (Студенческая секция
международного сообщества инженеров-нефтяников при Тюменском
Государственном Университете) проводят общегородской командный
конкурс «Деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе».

Цель конкурса – познакомить учащихся старших классов города


Тюмени с основными направлениями деятельности нефтегазовой индустрии.

Просим направить и подготовить команды для участия в


общегородском командном конкурсе «Деловая научная игра «Физик в
нефтегазовом регионе».

Конкурс – командное состязание, в ходе которого участники решают


ряд задач проектного, исследовательского характера, требующего
творческого подхода и совместных усилий.

67
В Конкурсе могут принимать участие учащиеся общеобразовательных
учреждений 10-11 классов. Конкурс является командным – по 6 учащихся в
команде. Для участия в Конкурсе необходимо представить в
Организационный комитет Конкурса заявку установленного образца (см.
Положение).

Конкурс проводится в два этапа:

 Первый этап – оформление и предоставление заявок


установленного образца (см. Положение) по электронной почте в
Оргкомитет;
 Второй этап – проведение Конкурса на базе Тюменского
Государственного Университета.

Контактная информация

Электронная почта: spe.tsuchapter@gmail.com

ФГБОУ ВО «Тюменский Государственный Университет» Физико-


технический институт, 625526, г. Тюмень, ул. Перекопская, 15А.

Тел/факс: (3452) 46-80-24

68
ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПОЛОЖЕНИЕ
об общегородском командном конкурсе
школьников старших классов
«Деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Положение регламентирует порядок и условия


проведения общегородского командного конкурса «Деловая научная игра
«Физик в нефтегазовом регионе» среди школьников 10-11 классов.
1.2. В рамках конкурса студенческих инициатив ТюмГУ
«ВАШ ХОД» проводится общегородской командный конкурс
«Деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе» (далее –
Конкурс) с целью познакомить учащихся старших классов города
Тюмени с основными направлениями деятельности нефтегазовой
индустрии.
Задачи конкурса:
 Формирование у учащихся старших классов интереса к нефтегазовой
индустрии;

 Развитие сотрудничества Студенческой секции международного
Сообщества инженеров-нефтяников (TSU SPE Student Chapter) с
учащимися школ города Тюмени;

 Привлечение потенциальных абитуриентов Физико-технического
института;

 Развитие у школьников научно-исследовательских навыков и умений
работать в команде;

69
 Предоставление учащимся возможности практического применения
полученных знаний на уроках физики и естественно-математического
цикла.

1.3. Конкурс – командное состязание, в ходе которого участники
решают ряд задач проектного, исследовательского характера, требующего
творческого подхода и совместных усилий.
1.4. Организатор Конкурса – Тюменский Государственный
Университет совместно с TSU SPE Student Chapter.
1.5. Настоящее Положение определяет порядок и условия проведения
Конкурса, требования к участникам и конкурсным работам, сроки
представления заявок и перечень номинаций.
1.6. Итоги конкурса будут подведены в день проведения
мероприятия.

2. УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ В КОНКУРСЕ

2.1. В Конкурсе могут принимать участие учащиеся


общеобразовательных учреждений 10-11 классов.

2.2. Конкурс является командным – по 6 учащихся в команде.

2.3. Для участия в Конкурсе необходимо представить в


Организационный комитет Конкурса (далее – Оргкомитет) заявку в
соответствии с пунктом 3 настоящего положения.

3. ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ


КОНКУРСА

3.1. Конкурс проводится в два этапа:

 Первый этап – оформление ипредоставление заявок в


Оргкомитет.
 Второй этап – проведение Конкурса на базеТюменского
Государственного Университета.

70
3.2. Заявки отправляются по электронной почте прикрепленным
документом на электронный адрес Оргкомитета spe.tsuchapter@gmail.com.
Направляющая сторона должна убедиться в том, что заявка
зарегистрирована, а также получить от организаторов приглашение – вызов.

3.3. Заявки на участие в Конкурсе принимаются до ЧЧ.ММ часов


ДД/ММ/ГГГГ

3.4. Заявки, полученные после даты, указанной в п. 3.3, не


рассматриваются и к участию в конкурсе не допускаются.

3.5. Незарегистрированные команды к участию в конкурсе не


допускаются.

3.6. Команда самостоятельно придумывает себе название, которое


указывает при регистрации на деловую игру.

3.7. В заявке необходимо указать:


 Наименование образовательной организации, направляющей
команду наКонкурс;
 Состав команды – фамилии и имена участников, в каких классах
обучаются;
 Название команды;
 Ф.И.О., должность, место работы педагогов, ответственных за
подготовкукоманды;
 Контактная информация (адрес, телефон, электронная почта,
факс).

3.8. Форма заявки приведена в Приложении.

4. ПОРЯДОК РАБОТЫ ЭКСПЕРТНОГО СОВЕТА

4.1 С целью проведения экспертизы и оценки качества выполненных


заданий Конкурса создается Экспертный совет.

71
4.2 В состав Экспертного совета входит преподавательский состав
Физико-технического Института и Института Химии Тюменского
Государственного Университета, члены Секции TSU SPE Student Chapter.
4.3 Критерии оценки работы, прохождения этапа: актуальность
выбранного решения, полнота и правильность предложенного ответа,
оригинальность метода решения поставленной задачи, творческий подход к
решению задачи, перспективность внедрения полученного результата в
практику.
5. НАГРАЖДЕНИЕ

5.1 Торжественная церемония награждения победителей


проводится на базе Тюменского Государственного Университета в
день проведения конкурса.

5.2 Оргкомитет определяет обладателей 1, 2 и 3 мест и поощряет


победителей дипломами и ценными подарками.

5.3 Всем участникам Конкурса вручаются грамоты участника.

72
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ЗАЯВКА

на участие в общегородском командном конкурсе

«Деловая научная игра «Физик в нефтегазовом регионе»

Наименование общеобразовательного учреждения

Наименование образовательной
организации, направляющей команду на
Конкурс
Адрес образовательного учреждения
Контактный телефон/факс
Электронная почта

Состав конкурсной команды


№ ФИО участника Класс
п/п
1
2
3
4
5
6

Название команды
___________________________________________________________

(Ф.И.О. руководителя общеобразовательного учреждения) (подпись, м.п.)


______________________________ _______________

(дата составления заявки)


«___»_____________________ 2017 года

73
ПРИЛОЖЕНИЕ 6

74