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DE PETROLEOS
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
MANUAL DE CONVERSION Y
POSTCONVERSIÓN DE VEHICULOS A GNCV
Instructores
MECANICA AUTOMOTRIZ Y DIESEL
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE. SENA
2002
Montaje y Coordinación de Textos:
Ing. Manuel Antonio Montenegro Mier.
PRESENTACIÓN
El Gas Natural Comprimido Vehícular (GNCV), combustible gaseoso que por sus ventajas
frente a los combustibles líquidos tradicionales (gasolina y diesel), como el menor costo,
abundancia, y en especial por sus ventajas ecológicas de menor contaminación, hacen del
gas natural, el combustible con mayor potencialidad para convertirse en el sustituto de los
combustibles fósiles tradicionales, utilizados en los diferentes sectores económicos y en
particular en el subsector de los automotores.
Disponer de un combustible alterno, hace que los recursos energéticos sean utilizados más
eficientemente, lo que conduce a que los beneficios sean más universales y las próximas
generaciones gocen de los recursos que garanticen su existencia y mayor calidad de vida al
disfrutar de ambientes más limpios.
Dentro del proceso de conversión de vehículos se diferencian tres fases: La primera, la fase
de preconversión o diagnóstico del vehículo, la cual garantiza la viabilidad de la conversión;
la segunda fase es la conversión propiamente dicha (selección y montaje del equipo o Kit
de conversión), y la tercera fase, que es la de pruebas de funcionamiento, ajuste del Kit y
en especial el mantenimiento posterior a la conversión (postconversión) que se realizará al
vehículo.
Si bien es cierto que las tres fases son muy importantes, como política de calidad y servicio
al cliente, creemos que las fases de conversión y postconversión, merecen un tratamiento
especial; ya que, son las dos fases que aseguran el éxito del programa.
Pag.
PRESENTACIÓN
CONTENIDO
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
1. INTRODUCCIÓN 1
2. EQUIPOS DE CONVERSIÓN
2.1 COMPONENTES DE UN EQUIPO DE GNCV
2.2 CILINDRO DE ALMACENAMIENTO
2.2.1 Características físicas y de fabricación
2.3 SOPORTES PARA CILINDROS
2.4 VÄLVULAS
2.4.1 Válvula de cilindros
2.4.1.1 Sistema de alivio
2.4.1.2 Sistema de exceso de flujo
2.4.1.3 Sistema de venteo
2.4.2 Válvulas de llenado
4.5 MEZCLADOR
4.5.1 Instalación
4.5.2 Seguridad
4.6 ELECTROVÁLVULAS DE CORTE DE COMBUSTIBLE (GASOLINA)
CARBURADOR
4.6.1 Instalación
4.6.2 4.7 Seguridad
VARIADOR DE AVANCE
4.7.1
4.7.2 4.8 Instalación
Seguridad
4.8.1
SIMULADOR DE INYECTORES (VEHÍCULOS INYECTADOS)
4.8.2
Instalación
4.9
Seguridad
4.9.1
MEDIDOR DE PRESIÓN
4.9.2
Ubicación e instalación
4.10
Seguridad
4.10.1
SELECTOR DE COMBUSTIBLE
4.10.2
Ubicación e instalación
4.11
Seguridad
4.11.1
SISTEMA DE CONTROL ECOLÓGICO (LES o LEC)
4.12
Seguridad
4.12.1
SENSOR DE O2
4.12.2
Ubicación e instalación
4.13
Seguridad
MODULO DE CONTROL
5. PRUEBAS DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA GNCV
(ESTATICAS)
5.1 INSPECCION MECANICA Y ELECTRICA
5.1.1 Inspección mecánica
5.1.2 Verificación de la ubicación del Regulador (carburado y/o inyectado)
5.1.3 Inspección eléctrica
5.1.4 Hermeticidad o pruebas de fugas y correcciones
5.1.4.1 Procedimiento para pruebas de fugas
5.2 ENCENDIDO Y AJUSTE DEL RALENTI
5.2.1 Ajuste del caudal de ralentí con GNCV
5.2.2 Proceso de ajuste de avance inicial de chispa
5.3 REGULACION DE MAXIMO CAUDAL
5.4 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE UN MOTOR
5.4.1 Comportamiento en velocidad mínima
5.4.2 Comportamiento en aceleración
5.4.3 Comportamiento en velocidad de crucero
5.4.4 5.5 Comportamiento en desaceleración
FIGURAS
Figura Pag.
5.1
Ubicación de los cilindros de GNCV
5.2
Pruebas de fugas
5.3
Ajuste de caudal en el Regulador Tomaseto
5.4
Control avance de encendido
5.5
Análisis de los gases de escape
5.6
Fuentes eléctricas
5.7
Sistemas evaporativos
5.8
Sistemas de encendido
5.9
Puntos para detectar fugas
5.10
El helio en la detención de fugas
5.11
Puntos de control de sujeción del cilindro
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Identificar los componentes del Kit de conversión de GNCV.
Describir las características y función de los componentes del Kit de conversión de GNCV.
1. INTRODUCCIÓN
En este manual el técnico mecánico y en general todos los usuarios interesados en los
procesos de conversión de vehículos, encontraran los contenidos tecnológicos y los
procesos operacionales de las fases de instalación del equipo de conversión, de las
diferentes pruebas de ajuste y evaluación del vehículo convertido y los procedimientos del
mantenimiento periódico y servicio de posventa de los vehículos convertidos a GNCV.
2. EQUIPOS DE CONVERSIÓN
Los equipos de conversión originales de fábrica son diseñados y seleccionados de acuerdo
al motor a convertir, razón por la cual hay que tener claridad que todos los equipos varían
de motor a motor, y no se debe generalizar el uso de una sola referencia o modelo de equipo
de conversión. Sin embargo, los componentes del Kit de conversión son similares
físicamente y el número de componentes normalmente es el mismo, sin importar si el motor
es carburado (encendido con platinos o electrónico) o inyectado, ver tabla 2.1
Cilindro de GNCV SI SI
Válvula de cilindro SI SI
Válvula de llenado SI SI
Reductor/Regulador SI SI
Electroválvula de gas SI SI
Electroválvula de gasolina NO SI
Mezclador SI SI
Emulador de inyección SI NO
Selector de combustible SI SI
Válvula de cilindro.
Válvula de llenado.
Control de flujo.
Regulador/reductor de presión
Manómetro de presión
Tubería de baja presión
Mezclador GNCV–aire
Selector de combustible
Estos componentes deben ser instalados cumpliendo todas las normas de seguridad, para reducir de
esta manera la probabilidad de daño en la operación normal y ante situaciones de impacto (accidentes),
fuego o chispas, etc.
Es un recipiente (ver figura 2.2) que sirve para almacenar el combustible GNCV a alta presión,
aproximadamente de 205 bar1 (3.000 PSI); se almacena a esta presión para dar mayor autonomía al
vehículo. Su forma es cilíndrica y convexa en los extremos, y la presentación más utilizada del tamaño
es de 15 y 25 metros cúbicos. Los cilindros ya terminados son prácticamente indestructibles aún ante
fuertes impactos, y antes de su uso son sometidos a pruebas destructivas y no destructivas bajo 15
condiciones extremas: de colisión, explosión y hermeticidad (4500 psi) a diferentes temperaturas.
Entre las diferentes pruebas a que son sometidos los cilindros de GNCV para su aceptación, se realizan
pruebas destructivas, entre las cuales están: La prueba de fatiga o resistencia a esfuerzos cíclicos, cuyo
procedimiento es muy exigente y la prueba de presión hidráulica. En estas pruebas se seleccionan
muestras de un lote de cilindros.
Debido a la concentración de cargas el recipiente ideal debe tener forma esférica2 y no cilíndrica como
se utiliza. Los cilindros son fabricados en acero de alta resistencia, maquinados en caliente (ver figura
4.3), de una sola pieza (sin costuras de soldadura) y tratados térmicamente para obtener mayor
tenacidad, aunque este tipo de cilindros presenta la desventaja de ser los de mayor peso.
2Los recipiente de forma esférica, soportan mayores cargas de presión, al distribuir más
homogéneamente los esfuerzos en las paredes
Figura 2.3 Proceso de fabricación de cilindros para GNCV
Material Acero
Capacidad 15 a 32 m3
Diámetro 403 mm
Peso 40 a 120 Kg
Los cilindros utilizados en Colombia provienen de: Brasil (Cibras), Argentina (Inflex), Italia
(Dalmine y Faber), Alemania y Estados Unidos.
Por las exigencias del trabajo de los cilindros, en su instalación es necesario tener en cuenta lo
siguiente: deben estar anclados en el vehículo, en un sitio de fácil acceso, de poco riesgo de colisión
y golpes, de fácil mantenimiento, buena ventilación, fuera del habitáculo de los pasajeros, y protegidos
contra la oxidación y el calor. Las válvulas y conexiones deben estar protegidas, ubicándolas por lo
menos a 20 cm de los tubos de escape; el dispositivo de alivio no debe estar sometido a temperaturas
que superen los 70 ºC.
Los cilindros tanto en su construcción como en las pruebas y la instalación en el vehículo, deben
cumplir con lo indicado en las normas técnicas. Los centros de servicio o talleres de conversión, no
tienen injerencia en lo que se refiere a su construcción y pruebas de fabricación del cilindro, pero si
tienen que ver en el proceso de instalación y reinspección.
Los cilindros deben ser reinspeccionados cada cinco años, o cuando el vehículo haya sufrido un
accidente. En la inspección se realizaran pruebas tales como: presión hidráulica, espesor de pared, etc.,
por lo cual se recomienda que se consulten y aplique los contenidos de las normas ICONTEC:
Los soportes (ver figura 2.4) son fabricados en acero estructural (platinas y ángulos de
hierro); se emplea soldadura 6022, tornilleria de alta resistencia al torque (SAE grado 5),
protegidos con pintura anticorrosiva y par un mejor acabado se esmaltan. Entre el soporte
y el cilindro se coloca una banda en caucho para evitar fricción entre metales y a la vez sirve
como material que absorbe las vibraciones por el normal funcionamiento del vehículo.
Figura 2.4 Soporte para cilindro de GNCV
2.4 VÁLVULAS
Usadas para dar conexión y proveer seguridad al sistema de GNCV, las hay para cilindro, para el cierre
manual, de llenado, etc.
Es un dispositivo que va enroscado e instalado directamente en el cilindro (ver figura 2.5), permite el
flujo de entrada de GNCV durante el abastecimiento de combustible y el suministro al
regulador/reductor durante el funcionamiento del motor con GNCV; además, acopla el cilindro o
cilindros con el resto de componentes del sistema.
Son fabricadas en bronce y con conexiones de diámetro ¾ NPT, con tapón de estallido y
diseñadas para proveer una protección a 220 bar (3.200 psi); para su instalación se debe
suministrar un par de apriete de 245 a 272 m.N (180 a 200 lb-pie). En la válvula de cilindro
puede ir incorporada la válvula de cierre manual.
Figura 2.5 Válvula de cilindro con válvula de cierre manual incorporada (izquierda) y válvula
de cierre manual externa (derecha).
Se recomienda que la válvula sea del tipo bola de un cuarto giro, con palanca para lograr un cierre
rápido en caso de emergencia y/o mantenimiento y no de giro completo o roscadas (de aguja). En el
conjunto de válvula de cilindro y de cierre manual, se debe incorporar los siguientes sistemas:
El sistema de alivio se acciona cuando la presión sobrepasa los 250 bar (3.600 PSI). Si el
cilindro tiene una longitud mayor de 1.600 mm, se debe tener sistema de alivio en ambos
extremos.
Para el control de fugas en caso de ruptura de la línea de alta presión o de uno de los
componentes del sistema (GNCV), la válvula de cierre manual debe tener incorporada una
válvula de exceso de flujo que impida o limite la descarga del gas almacenado en el cilindro
a la atmósfera.
2.4.1.3 Sistema de venteo.
Todos los cilindros ubicados dentro de los vehículos deben estar aislados del compartimento
de los pasajeros, y dotados de un sistema de ventilación o aireación para orientar las
posibles fugas de gas hacia el exterior. El sistema de venteo debe proteger la válvula de
escapes de GNCV a través de ella.
La válvula permite el paso de GNCV de la manguera del surtidor de la estación hacia el (los) cilindro
(s) en el momento de llenado y permanece cerrada cuando no se realiza esta labor. Está constituida
por la conexión al sistema de abastecimiento, un mecanismo de cheque que impide el flujo de GNCV
hacia el surtidor y un dispositivo manual de cierre de ¼ de vuelta para la apertura/cierre del gas en
caso de emergencia o mantenimiento.
De acuerdo a las normas del país de destino, hay disponibles versiones con diferentes conexiones de
abastecimiento: Tipo bayoneta, roscada y la NGV 1 del tipo de acople rápido, esta última es la más
recomendada y se aplica en Colombia.
Figura 2.6 Válvula de llenado NGV 1
Durante el llenado de los cilindros, el motor debe apagarse y automáticamente se cierra el flujo de gas
hacia el regulador/reductor por medio de una electroválvula; por tal razón, el gas solo fluye hacia el
interior de los cilindros por la diferencia de presiones, entre el surtidor y el cilindro de
almacenamiento.
En los sistemas de motores convertidos a GNCV, encontramos principalmente cuatro (4) tipos de
tuberías o mangueras.
Las normas técnicas exigen que las tuberías de alta presión cuenten con sistemas que permitan un
pequeño movimiento, este sistema consiste que sobre la tubería de alta presión a la salida de la válvula
de los cilindros y antes de la válvula de llenado, el mecánico instalador realiza unas espiras (ver figura
2.7) o lazos (cola de marrano) de aproximadamente 70 mm de diámetro que permiten:
Las tuberías de alta presión están diseñadas para conducir GNCV y soportar presiones hasta de 900
bar (14.000 PSI) sin sufrir fallas en su estructura; normalmente tienen un espesor de pared entre 1 y
1,5 mm y un diámetro exterior de 6 mm. Construidas en acero inoxidable o acero al carbono con baño
galvanizado, de una pieza y sin costuras; los fabricantes las suministran con recubrimiento en PVC
para protección de vibraciones.
Las tuberías dañadas no se deben reparar, sino cambiar por tuberías nuevas. No deben quedar
haciendo fricción con otros elementos metálicos o contacto con instalaciones eléctricas y tubos que
mantengan altas temperaturas. La longitud de la tubería de alta presión debe ser lo más corta posible
y no se debe utilizar tubería fabricada en cobre o aluminio.
En los vehículos carburados, sobre esta manguera se instala un control de flujo máximo, cuya área
interior tiene un control manual (graduación por tornillo) para regular la cantidad de GNCV requerido
en marchas medias y altas. En los vehículos inyectados las mangueras permiten el montaje de un
actuador de marchas medias y altas.
Mecanismo que reduce la presión del GNCV que llega del cilindro de almacenamiento a 205 bar (3.000
PSI), para entregarlo al mezclador a valores cercanos a la presión atmosférica.
Dependiendo del valor de la presión manométrica3 medida a la entrada del mezclador, el sistema puede
ser de presión positiva o presión negativa, así:
El rango de demanda que debe cubrir el regulador/reductor, está en función de: la cilindrada del motor
expresada en cm3; potencia del motor, relación de compresión, si el motor es carburado o inyectado,
encendido convencional (platinos) o electrónico. Las características más relevantes para la selección
del regulador/reductor son la cilindrada y la potencia.
Independientemente del regulador/reductor que se instale, éste debe disponer de diferentes mecanismos
o sistemas para cumplir con las siguientes funciones:
3Para determinar el valor de la presión absoluta del sistema, a la presión manométrica se suma la
presión atmosférica (1,02 bar = 14,7 PSI)
Este sistema consiste en hacer circular fluido refrigerante caliente proveniente del motor, alrededor
de las cámaras del regulador/reductor.
Sistema automático que evite el paso de GNCV al mezclador, carburador o cámaras de combustión
cuando el motor se detenga (sin girar), aún estando el interruptor de encendido activado. Este
sistema puede estar en el mismo cuerpo del regulador/reductor o en un cuerpo aparte.
Poseer filtro para partículas, el cual puede estar instalado en el mismo cuerpo del regulado o en
uno diferente, pero siempre sobre la línea de alta presión a la entrada del GNCV al
regulador/reductor.
El regulador/reductor deberá estar ubicado por debajo del nivel de llenado del refrigerante del
motor, para evitar la formación de bolsas de aire que pueden dañar el sistema de calentamiento.
2.6.1. Instalación
El regulador/reductor, debe ir instalado dentro del compartimento del motor, en un lugar accesible y
protegido con una lámina metálica de 3 mm mínimo de espesor, donde no este sometido a vibraciones
excesivas, alejado de cualquier fuente de calor, colocado a una distancia mínima de 20 cm del sistema
de escape y 25 cm de la batería, en posición vertical o inclinada pero no horizontal, lo más cerca
posible del mezclador y con la cara paralela al eje longitudinal del vehículo para evitar movimiento
de las membranas por la inercia del automotor. Fijarse firmemente a la carrocería del vehículo usando
una base adecuada para tal efecto, y finalmente se debe tener en cuenta que el peso del
Regulador/reductor no debe ser soportado por las conexiones rígidas o flexibles.
2.6.2. Funcionamiento
El regulador/reductor esta formado por 2 o 3 cámaras. Cada cámara esta conectada a la siguiente por
un conducto cerrado por una válvula; el paso a cada etapa permanece abierto todo el tiempo. El gas
entra a la cámara y deflecta el diafragma, venciendo la resistencia del resorte (ver figura 2.9 y
2.10).
Al deflectarse el diafragma se cierra la válvula de entrada y el gas pasa a la siguiente cámara. Es por
ello que la caída de presión es cíclica, es decir, después de vencer la resistencia del diafragma de cada
cámara, se cierra la válvula de entrada y el gas pasa a la siguiente etapa y no ingresa nuevo gas a la
cámara hasta que pasa a la siguiente. Al desocuparse la cámara el diafragma vuelve a su posición
inicial y permite nuevamente la entrada de gas.
En la última etapa cuando se crea un vacío relativo (proveniente del motor) la membrana de esta
cámara tiende a plegarse, permitiendo el paso de gas hacia el múltiple de admisión. A mayor vacío,
mayor flujo.
Como el Regulador/reductor está conectado al sistema de refrigeración se deben tomar las medidas de
seguridad para que nunca se presenten fugas, ya que se pueden congelar las partes del
regulador/reductor por efecto de la expansión del gas.
PRESION
PRESION
ATMOSFERICA
ATMOSFERICA
CAMARA A 70 PSI
CAMARA A 7 PSI
SALIDA DEL
ENTRADA DE FLUIDO
FLUIDO POR
A 3000 PSI
SUCCION
PRESION
ATMOSFERICA
Figura 2.9 Funcionamiento de las cámaras del regulador/reductor
2.6.2.1 Cebador
El inyector permite que en una situación de alta demanda de combustible, el regulador/reductor pueda
entregar todo el combustible necesario; pero en una situación de baja demanda (motor en mínima o
ralentí) el regulador/reductor suministra solo la pequeña cantidad que requiere el motor.
La cantidad de combustible que suministra el inyector desde el momento en el cual comienza a actuar,
es proporcional a la aceleración, lo que permite una respuesta siempre adecuada a la sobremarcha.
Cuando el motor no esta funcionando, no hay vacío en la cámara de seguridad y por acción del resorte
se mantiene cerrada la válvula. Cuando el motor esta funcionando, el vacío en la cámara de seguridad
hace que se retire la acción del resorte y el regulador/reductor funciona normalmente.
Es un tornillo que actúa directamente sobre la palanca de la válvula de la última etapa y da mayor o
menor sensibilidad a la respuesta del regulador/reductor con relación al vacío proveniente del motor
(mezclador o carburador). En algunos casos existen dos tornillos de regulación, uno de paso amplio y
uno de paso fino, para una mayor precisión.
2.6.2.5 Dosificador
Elemento de forma tubular simple o a veces en forma de “Y” que va instalado en la manguera que
une el regulador/reductor y el mezclador. Esta provisto de un tornillo que permite graduar el flujo para
dosificar el gas.
2.7. MEZCLADORES
Dispositivo que mezcla adecuadamente el GNCV con aire para que el motor funcione óptimamente en
todos los regímenes y exigencias de carga, fabricado con un material apto para este fin e instalado en
la línea de baja presión. Debe quedar ubicado entre el filtro de aire y el carburador o entre el filtro de
aire y el cuerpo de mariposas, si es inyectado.
Dadas las características particulares de cada vehículo, se puede afirmar que hay un tipo o
modelo de mezclador (ver figura 2.11) para cada uno de ellos. Los fabricantes de equipos
(kits) de conversión disponen de manuales donde muestran el mezclador apropiado para cada
vehículo por marca, modelo, año y cilindrada.
En el mercado encontramos varios tipos de mezcladores, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a
su forma construcción (geometría) y su aplicación.
La ubicación del mezclador debe ser perfecta, ya que de esto depende su funcionamiento. Antes
de perforar el carburador se debe estar seguro de cual es el mezclador a utilizar, y que el diámetro
del agujero y su ubicación sean correctos, por que si no lo son se puede causar un daño irreparable
al carburador (ver figura 2.12).
TIPO CHAPA SUPERIOR. Se coloca entre la boca del carburador y el filtro de aire. Este tipo
de mezclador es el más aconsejable porque facilita su instalación. Un inconveniente es su altura,
ya que al quedar más alto el filtro de aire puede impedir que cierre la tapa del motor (ver figura
2.13).
Figura 2.13 Mezclador tipo chapa superior
TIPO CHAPA INFERIOR. Este mezclador esta formado por una plancha que tiene la forma de
la base del carburador, y por los tubos que generalmente son del tipo promiscuo, los cuales están
integrados a un anillo venturi. En algunos modelos, los anillos en lugar de tubos poseen una serie
de pequeños orificios en la parte de máximo estrangulamiento, ubicados entre el carburador y el
múltiple de admisión (ver figura 2.14).
También los podemos clasificar como tipo chapa superior, ya que el mezclador va instalado entre el
inyector y el cuerpo de la válvula de mariposa de aceleración (ver figura 2.16).
Son dispositivos cuya función principal es la de cerrar o abrir el paso de combustible por medio de una
señal eléctrica enviada desde el panel de instrumentos.
Estas válvulas además (ver figura 2.18), evitan además, la mezcla del combustible original y el GNCV,
cuando se hacen los cambios de un combustible a otro. Las electroválvulas están normalmente
cerradas y al accionarlas se abren, por lo cual es conveniente que al
menos la válvula de corte de gasolina incluya un sistema que permita abrir manualmente el paso de
combustible, en caso de ocurrir alguna falla en la parte eléctrica del sistema.
Es básicamente un interruptor múltiple que controla las válvulas solenoides de cierre de gas y de
gasolina. Esto permite escoger el tipo de combustible para suministrarlo al motor. Se coloca en el
tablero de instrumentos. Además, debe permitir unas condiciones (posiciones) para cuando se realiza
el cambio de combustible, como son:
Posición a: Gasolina. La válvula de gasolina permanece abierta y la de gas cerrada. Se usa para el
funcionamiento con gasolina.
Posición b: Cambio de gasolina a gas. Tanto la válvula de gas como la de gasolina están cerradas.
Esto permite que el depósito del carburador se vacíe y de esta forma, cuando se haga el cambio a gas,
el carburador no suministre gasolina, evitando que cause problemas a la mezcla. Cuando se va a
cambiar de gasolina a gas se debe pasar a esta posición y mantenerla hasta que el motor comience a
funcionar en forma irregular.
Posición c: Gas. La válvula de gasolina permanece cerrada y la de gas abierta Se usa para el
funcionamiento con gas.
Posición d: Cambio de gas a gasolina. Tanto la válvula de gas como la de gasolina están abiertas,
permitiendo que el tanque del carburador se llene, de forma que cuando pase a la posición (a) y se
corte el suministro de gas, el carburador tenga suficiente combustible para suministrar y pueda
mantener el motor en funcionamiento.
En el mercado se encuentran diferentes modelos de selectores (ver figura 2.19), todos basados en el
mismo principio de funcionamiento pero con algunos accesorios:
En estos selectores las posiciones (b) y (d) se realizan automáticamente. El selector tiene
las posiciones “gas” y “gasolina” y al pasar de una a otra, la señal que va para la válvula de
gasolina (encendido o apagado) se produce inmediatamente, mientras que la señal que va
para la válvula de gas demora un corto periodo de tiempo antes de apagarse, o viceversa.
Para los reguladores/reductores que tiene dispositivo cebador se colocan selectores que incluyen un
botón que permite que, mientras esté pulsado, permanezca activada la electroválvula del ahogador.
Tanto la función como la ubicación es similar a la de los selectores manuales (ver figura
2.20). La diferencia entre los dos selectores radica en la forma de funcionamiento. El
funcionamiento del selector automático se realiza de la siguiente manera:
Cada vez que se enciende el motor, el selector se encuentra en la posición del combustible
original (gasolina), y solo después de acelerar el motor el selector pasa a la posición GNCV.
En algunos casos, y dependiendo de la temperatura del refrigerante el cambio se hace
automáticamente, cuando el motor ha alcanzado la temperatura de funcionamiento.
No existen diferentes posiciones, solo un botón que, cuando es presionado, hace el cambio de
combustible; es decir, pasa a GNCV (si el motor esta funcionando a gasolina), o a gasolina si
el vehículo se encuentra a GNCV.
También en forma automática se hace el cambio de GNCV a gasolina, cuando la presión en
los cilindros es inferior a la requerida para un correcto funcionamiento (el tarado de la presión
se encuentra determinado por el fabricante).
La ventaja de este tipo de selector, es que se pueden hacer los cambios de combustible, con el
vehículo en marcha y a cualquier velocidad.
Los criterios que se deben tener en cuenta para escoger un selector son:
Cuando el regulador/reductor tiene cebador eléctrico, el selector debe poseer un botón para
activarlo.
En caso de que el medidor de presión sea electrónico es conveniente que el selector incluya
un indicador de nivel de gas para tener una sola unidad en el tablero; en este caso el indicador
debe ser compatible electrónicamente con el medidor.
Como los vehículos de acuerdo a la marca son ensamblados con diferentes tipos de encendido, los
fabricantes del Kit de conversión proveen diferentes referencias de variadores de avance.
Otro inconveniente que presenta la mezcla aire-GNCV es la de ofrecer mayor resistencia eléctrica, la
cual se logra vencer con una mayor intensidad de la chispa en las bujías. Los sistemas de encendido
de alta energía que vienen instalados desde fabrica en los vehículos dedicados satisfacen las exigencias
de funcionamiento con gas natural, porque la capacidad de la bobina instalada es mayor que la
utilizada en motores no dedicados, y esta bobina suministra la energía extra que se requiere por la
mayor exigencia de voltaje de la chispa.
En el caso de las bobinas de menor capacidad (vehículos no dedicados, con capacidad de la bobina de
18.000 voltios), se puede ampliar el calibre de las bujías incrementando así el kilovoltaje final; esta
última adaptación necesita de una modificación adicional en el avance de encendido. Un mayor
calibre de la bujía retrasa el tiempo de salto de corriente, por lo que hay que ajustar entre 1º a 2º
adicionales el avance original o posición del distribuidor.
Figura 2.21 Esquema del módulo variador de encendido
Módulo electrónico usado en los motores convertidos de sistemas inyectados. Simula el funcionamiento
de los inyectores cuando el motor trabaja con GNCV (ver figura 2.22).
La operación del emulador se realiza por medio de una resistencia, la cual envía una señal al
computador simulando que los inyectores entregan combustible al motor, pero los inyectores están
desenergizados y no inyectan combustible; así mismo, el emulador engaña a la unidad de control
(computador) del vehículo para que éste no detecte la falla de funcionamiento del motor, por
inactividad del inyector.
Los emuladores se suministran en diferentes versiones de control; inclusive, los hay programables y
de muy buena resolución, los cuales utilizan los mismos inyectores de gasolina para que inyecten gas.
Figura 2.22 Modulo simulador para interrupción de inyectores
Sistema electrónico adicional para vehículo inyectados que poseen sensor de oxigeno y catalizador;
reciben distintos nombres de acuerdo al fabricante como: LES, LCS, etc. En los vehículos carburados
es posible instalar un sistema de emisión (sistema cerrado), que optimiza la mezcla aire/combustible
por medio de una válvula solenoide (electroválvula) de control de flujo de gas, retrolalimentando una
señal de un sensor de oxígeno (sonda lambda) instalado en el tubo de escape cerca del múltiple, una
toma de vacío ubicada en el múltiple de admisión y una señal de avance de encendido.
a. Computador.
Es un selector automático que permite poner en marcha el motor siempre con combustible
gasolina, y conmuta luego a gas. Por medio de diodos de emisión de luz (LEDs por sus
iniciales en ingles), indica si el vehículo está funcionando con gasolina o gas, el nivel de gas
y el correcto funcionamiento del sistema de control ecológico.
También se conoce con el nombre de control de caudal o centralina, contiene un motor paso-
paso y va instalado preferiblemente a la entrada del mezclador o en la línea del tubo que
conecta el regulador/reductor con el mezclador. Una vez que el actuador recibe la señal del
computador, va regulando el caudal de gas hasta que la mezcla aire-GNCV quede en el
valor programado.
Conocidos también como conectores, son del tipo manguito, fabricados en acero inoxidable o
al carbono, rosca de M12x1 o M12x1,25 y un anillo del mismo material.
Los racores son diseñados para el uso en GNCV, y son sometidos a pruebas de presión de
965 bar (14.400 psi); se debe utilizar la menor cantidad posible. Sé prohibe el uso de
adaptadores para unir la tubería a la válvula manual de cierre en el cilindro. Por lo tanto, el
diámetro de la tubería y la unión debe ser compatible con la rosca de la válvula.
Los medidores de presión a gas, también llamados medidores de nivel de gas, son dispositivos que
permiten controlar la cantidad de gas existente en los cilindros mediante la medición de la presión
existente en ellos. En el mercado se encuentran principalmente dos tipos de medidor: Los de lectura
directa (indican solo presión) y los de lectura directa y señal de bombillo, la cual es enviada por un
potenciometro que permite el uso de un selector de combustible con indicador luminoso de presión.
Debe instalarse entre de la válvula de llenado y el regulador.
Son manómetros convencionales que están colocados sobre la línea de alta presión y
poseen un indicador que permite hacer la lectura directa de la presión en los cilindros. Se
colocan siempre cerca de la válvula de llenado, ya sea en el compartimento del motor o en
un sitio lateral de la carrocería. Deben estar diseñados para soportar cuatro veces la presión
de servicio. El indicador (escala) debe tener un rango por lo menos de 1,4 veces la presión
de servicio del sistema. Ser construido con un cristal a prueba de impactos y tener un diseño
tal que en caso de explosión interna no proyecte ninguna pieza al exterior.
Algunos manómetros pueden tener incorporado un potenciometro, el cual está conectado al
conmutador (interruptor que permite seleccionar gasolina o GNCV). El potenciometro actúa
cuando la presión en los cilindros es baja y automáticamente realiza el cambio de
combustible de GNCV a gasolina.
Son iguales a los medidores electrónicos, pero además tiene un indicador colocado junto al
trasductor que permite hacer una lectura directa de la presión (ver figura 2.24).
En los vehículos automotores convertidos a Gas Natural Comprimido Vehicular (GNCV) encontramos
los que funcionan con gasolina y los que funcionan con ACPM (Diesel), como combustible primario
(ver figura 3.1).
MOTORES
CARBURADOS
MOTORES
A GASOLINA
MOTORES INYECTADOS
KIT PARA GNVC
MOTORES
DIESEL
Los Vehículos a gasolina convertidos a GNCV son llamados duales, porque pueden utilizar
uno de los dos combustibles, gasolina o GNCV de manera independiente.
Entre los motores a gasolina encontramos dos sistemas: los de motor con carburador y los
motores inyectados y controlados electrónicamente; y dependiendo del sistema de
combustible se escoge el equipo de conversión, el cual contará con algunos componentes
comunes y otros elementos diferentes, que son propios de cada aplicación.
Los vehículos Diesel y convertidos a GNCV (ver figura 3.2) son llamados bicombustibles por
utilizar los combustibles ACPM y GNCV al mismo tiempo en ciertas proporciones
(aproximada de 85% de GNCV y 25% de ACPM).
Figura 3.2 Sistema de GNCV en los motores Diesel
Vehículos carburados
Vehículos con control electrónico en la inyección de combustible (con y sin sensor de oxígeno)
Como se menciono anteriormente existen algunos componentes que son iguales para todos los equipos,
estos son (ver figura 3.3):
Figura 3.3 Conversión para vehículos carburados
El funcionamiento del equipo de conversión utilizado para este tipo de sistema de combustible y la
descripción de cada elemento se explica continuación.
En el habitáculo del motor está situado el reductor de presión también llamado regulador, donde el
GNCV entra a alta presión (205 bar) y sufre una reducción de presión hasta alcanzar la presión de
alimentación del motor (ligeramente superior a la atmosférica). En Bogotá la presión atmosférica es
aproximadamente 0,765 bar (11 psi) y a nivel del mar es aproximadamente 1.0235 bar (14,7 psi).
FILTRO
MEZCLADOR
MANGUERAS PARA
CALEFACCION
PRIMERA ETAPA
DE REGULACION
CARBURADOR
VALVULA DE
DE CARGA Y ELECTRO VALVULA
CIERRE DE DE CORTE GASOLINA
EMERGENCIA
BOMBA
MANOMETRO
DEPOSITO DE
GNCV
VALVULA
DEPOSITO DE
CILINDRO
COMBUSTIBLE
Desde el reductor/regulador el GNCV llega al mezclador, el cual está instalado sobre el carburador o
en el conducto de aspiración, el mezclador suministra de modo óptimo en términos de consumos y
emisiones, la relación aire / combustible y proporcionalmente a la necesidad del motor (representada
por la depresión o vacío que se genera en el carburador).
A la salida de la segunda cámara se encuentra la electroválvula de corte de combustible
GNCV. Dependiendo del tipo de combustible que en ese momento este utilizando el motor
y de la posición de la electroválvula (abierta o cerrada), se permite o no el paso del gas a
la tercera cámara del regulador. Cuando se va hacer funcionar el motor con GNCV, y si éste
previamente está trabajando con gasolina, se debe ubicar el selector de combustible en la
posición neutra (motores carburados).
El selector en posición neutra, desenergiza la válvula de corte de gasolina, la cual está ubicada entre
la bomba4 y el carburador, esta operación cierra el paso de gasolina al carburador, se debe esperar
unos minutos para permitir que el motor consuma la gasolina remanente de la cuba del carburador
hasta que el motor tienda a fallar por escasez de combustible, en este momento se pasa el selector de
combustible de la posición neutra a la posición de GNCV.
Existen reguladores y selectores que permiten el arranque de motor con GNCV y cuentan con la
función de enriquecimiento en el arranque en frío y además permiten al usuario seleccionar en
cualquier momento el combustible deseado, visualizando el nivel de GNCV presente en el cilindro
mediante unos leds incorporados en el selector de combustible.
El selector en la posición gas, energiza la válvula de corte de combustible (GNCV), abriéndola y así
permite el paso de GNCV de la 2ª a la 3ª cámara donde la presión se reduce a 0.5 bares (7 psi) y de
allí el GNCV es halado por el vacío del motor pasando por las tuberías y mangueras de baja presión
al mezclador, donde se mezcla con el aire, posteriormente la mezcla de aire y GNCV pasa por el
múltiple de admisión, válvulas de admisión y entra a la cámara de los cilindros.
Sobre la línea o mangueras de baja presión se instala un control de flujo máximo de GNCV, cuya
función es la de permitir el paso de gas hacia el mezclador; además posee un orificio calibrado por un
tornillo que determina el flujo máximo de gas en marchas de crucero y altos regímenes.
DISTRIBUIDOR BOBINA DE
DE ENCENDIDO IGNICION
VARIADOR DE
AVANCE DEL
ENCENDIDO
Los equipos de conversión están diseñados para aplicaciones de encendidos electrónicos, lo que
implica su poca aplicación en vehículos con sistemas de encendido convencionales (platinos); por lo
tanto, los motores carburados con encendido convencional SE DEBEN pasar a encendido electrónico.
Se recomienda, cuando el motor esta frió iniciarlo con gasolina, hasta que el motor adquiera la
temperatura normal de funcionamiento (T = 60 ºC) y luego pasarlo a GNCV.
El GNCV sale del cilindro, pasa por la válvula y se dirige al motor a través de la línea
(conducto) de alta presión, a la cual también está conectado el sistema de abastecimiento.
En el habitáculo del motor está situado el reductor/regulador, donde el GNCV entra y sufre
una reducción de presión en sus diferentes etapas, que lo lleva de 205 bar (3.000 PSI) a la
presión de alimentación del motor.
Del reductor y a través de las mangueras de baja presión el GNCV llega al mezclador (aire
/ GNCV), que se encuentra situado en el conducto de admisión muy cerca de las mariposas
de aceleración, el mezclador dosifica el flujo de gas proporcionalmente a la demanda del
motor (representado por la depresión que se genera en los dispositivos de mezcla). La
electroválvula de alta presión permite el paso del gas sólo con el motor encendido y con el
conmutador en posición gas.
Figura 3.7 Sistema de GNCV en los motores inyectados
Figura 3.8 Ubicación del Kit de conversión de GNCV en motores inyectados.
Cuando se requiera que el motor del vehículo funcione con GNCV, se debe colocar el selector de
combustible a la posición de gas y de está manera, se actúa sobre el relé que abre el circuito de la
bomba eléctrica, suspendiendo el bombeo; simultáneamente el sistema manda una señal eléctrica al
módulo simulador de inyectores, para que los desenergice; y a la vez simule el funcionamiento de los
inyectores enviando la señal al ECM ó ECU del sistema de inyección electrónica de gasolina para
evitar los códigos de fallas.
Al mismo tiempo se energiza la válvula de corte de GNCV, permitiendo el paso de este entre las cámaras
del regulador/reductor de presión.
El reóstato del manómetro indicador de presión del cilindro se energiza, para transmitir la señal
que indicará en el selector localizado en el tablero la cantidad de GNCV.
En los vehículos con catalizador se energiza el módulo de control del motor paso a paso ó
el dosificador de GNCV localizado entre el regulador y el mezclador, para que la entrega de
combustible se haga sobre la base de la señal del sensor de O2 (ver figura 3.9).
Igualmente, se energiza el variador de avance para el adelanto de chispa requerido que va a ser variable
de acuerdo a la carga del motor, RPM o sensor de posición de mariposa (TPS).
CONMUTADOR
O SELECTOR
DE COMBUSTIBLE
87 RELE 30 RELE
BOMBA BOMBA
FUSIBLE
TPS EMULADOR
DE INYECTORES
NEGATIVO BOBINA
12 v
IGNICION
INYECTOR
Al dar arranque al motor del vehículo se energiza la electro-valvula del cebador permitiendo
el paso adicional de gas al mezclador para facilitar la ignición del motor, y con ello la
acumulación de vacío en el múltiple de admisión; dicho vacío permite la operación de la
tercera cámara del regulador/ reductor y de la válvula de cierre activada por el mismo en
sistemas positivos.
La válvula de cierre que es activada por vacío, esta compuesta por un diafragma y un resorte que
opera sobre la válvula de entrada del gas a la tercera cámara, si el motor no esta en funcionamiento no
hay vacío en el colector de admisión, al cual esta conectada, por lo tanto, esta no opera cerrando la
entrada entre la segunda a la tercera cámara; con el motor funcionando permite aumentar el suministro
de gas al motor de acuerdo a la aceleración.
3.2.2 Control Electrónico en el Suministro de GNCV
El sistema de control electrónico tiene como función principal controlar la cantidad de GNCV
requerido por el motor de los vehículos provistos con sensor de oxigeno (sonda lambda) y el
convertidor catalítico; el control electrónico con sonda lambda es un sistema electrónico
autorregulable, esto quiere decir que no requiere regulaciones manuales y tiene la capacidad de
adaptarse automáticamente a las diferentes condiciones atmosféricas y de operación de los vehículos.
Asegura una óptima relación de mezcla del aire y el GNCV en términos de conducción, consumo y
emisiones (es una aplicación de lo que en los vehículos con Control Electrónico en el Suministro de
Combustible y en el Encendido, se denomina (CIRCUITO LÓGICO).
La computadora de abordo también llamado ordenador, centralita, etc., entre otras funciones permite
el arranque siempre a gasolina con paso automático a GNCV; mediante el selector de combustible, el
usuario puede seleccionar en cualquier momento el carburante deseado y visualizar el nivel de GNCV
presente en el cilindro.
Un actuador está instalado entre el reductor y el mezclador, y dosifica la cantidad de GNCV en crucero
y altos regímenes (act-máx); mientras que el segundo actuador instalado en el reductor de presión,
regulando el flujo de gas óptimo para el funcionamiento del motor en régimen mínimo (act-mín, motor
paso a paso ó electroválvula de control lineal), manteniéndolo estable incluso con accesorios como el
acondicionador o el servo dirección en funcionamiento.
Las principales funciones del sistema de control electrónico son las siguientes:
Control y calculo de la mezcla de GNCV y aire durante el funcionamiento a GNCV.
Arranque a gasolina con conmutación automática del carburante, también con relación a la
temperatura del motor.
Función de ‘Start’: los actuadores electromecánicos lineales cierran el conducto del gas durante el
funcionamiento a gasolina y con el motor apagado.
Componente de mando electrónico que reduce la presión del GNCV permitiendo un flujo regular de gas
para cada condición de operación del motor. El flujo de gas necesario para el mínimo del motor tiene
presión positiva desde la segunda etapa y es activado por el motor paso a paso tipo electromecánico
lineal.
No cuenta con un motor paso a paso para regular la cantidad de GNCV para la marcha mínima, lo
reemplaza una electroválvula (tipo electromecánica lineal) que controla el paso de GNCV necesario
para la marcha mínima del motor a presión positiva desde la segunda etapa a través de un conducto
diferente al principal y calibrado por un control de tornillo. Las demás características son similares
al reductor del ítem anterior.
Consiste en dos bobinados instalados dentro de un campo magnético, de tal manera que dependiendo
de la polaridad de los campos magnéticos creados por las bobinas del motor se presentará un giro a la
vez un avance o retroceso d la compuerta de la válvula, este avance equivale al cierre y el retroceso
equivale a la apertura.
Dispositivos electrónicos que durante el funcionamiento a gas, interrumpen el flujo de gasolina en los
vehículos provistos con control electrónico en la inyección de gasolina por la interrupción del circuito
de la bomba (controlando su relevador) y eventualmente
Existen otros simuladores que se deben utilizar en los automóviles de última generación donde se ha
instalado un elemento antirrobo denominado “KEY CODE”, evitando la necesidad de resetear la
memoria de la computadora del sistema de inmovilización cada vez que se active el GNCV.
3. MONTAJE DEL EQUIPO (KIT) DE CONVERSIÓN
Antes de proceder a instalar el (los) cilindro (s) en el vehículo se debe tener en cuenta, varios aspectos
que permitan mantener el equipo y el vehículo dentro de los más altos márgenes de operación y
seguridad; algunos de estos son:
• Se deben ubicar de manera que no modifiquen al vehículo por efecto del peso y
conserve su centro de gravedad, para evitar condiciones irregulares de manejo del
vehículo.
• Se debe aprovechar al máximo los espacios, ya sea dentro o fuera del habitáculo de
los pasajeros.
• Los cilindros deberán instalarse de tal manera que faciliten las operaciones de inspección.
• Los herrajes (zunchos) de fijación del cilindro deberán ser asegurados en lo posible al chasis,
si no es posible hacerlo se deberá buscar un sitio en la carrocería que no se deforme fácilmente
por el ajuste de los tornillos.
4.1.2 Seguridad:
• Verificar que cualquier componente metálico y/o eléctrico no roce contra el cilindro y
el herraje del mismo.
• Los cilindros deberán ser instalados sin sobresalir de la silueta de planta del vehículo,
es decir, ni lateral, ni frontal, ni en su vista superior; para el caso que estén por debajo
de la carrocería no deberán estar a menos de 30cm del suelo cuando el vehículo
este cargado.
• Los cilindros no podrán ser instalados en forma vertical, ni por delante del eje
delantero ni más atrás del parachoque trasero.
4.1.3 Instalación
4.2.1 Ubicación
se debe instalar por debajo de la carrocería, asegurándose debidamente cada 60cm con
abrazaderas recubiertas con caucho o similares
4.2 .2 Seguridad
• Se debe verificar en toda su longitud que no quede rozando contra superficies metálicas,
componentes con vibración, fuentes de calor y ninguna instalación eléctrica.
• No deberá quedar instalada por la parte baja del cilindro o de componentes del vehículo
que puedan aplastarla o deformarla.
4.2.3 Instalación
• Recuerde que la tubería no debe tener uniones entre un elemento y otro, lo cual obliga a
una correcta planificación de la ruta a seguir.
• Las abrazaderas, los racores y las terminales eléctricas del regulador deberán ser
verificados para asegurar su correcta instalación, principalmente en busca de conexiones
flojas o roscas abolladas.
4.3.1 Ubicación
• En caso de que se instale por fuera del habitáculo del motor, este debe ser debidamente
protegido de la intemperie o de impactos provenientes del exterior.
4.3.2 Seguridad
4.3.3 Instalación
Después de fijada a la carrocería se debe conectar la tubería de alta presión verificando que
la rosca de los racores ajuste correctamente; aplicándoles el torque especificado en las
instrucciones del documento de conversión.
Recuerde que entre la válvula de llenado, el cilindro y el regulador de presión existe una alta
presión por lo cual se deberán hacer las “colas de marrano” entre cada uno de los
componentes.
• Debido a que existen varios tipos de kits, pueden encontrarse algunos con diferente forma
de operación, la gran mayoría poseen casi las mismas operaciones y recomendaciones
de montaje.
4.4.1 Ubicación
• Es importante determinar la ubicación del regulador/reductor buscando siempre que este
alejado de fuentes de calor y vibraciones excesivas.
• Se deberá instalar firmemente a la carrocería o chasis haciendo uso del soporte que viene
dispuesto en el kit de conexión o una base lo suficientemente resistente. 4.4.2. Seguridad
• Las abrazaderas, los racores y las terminales eléctricas del regulador deberán ser
verificadas para asegurar su correcta instalación, principalmente en busca de conexiones
o roscas abolladas.
Verificar:
4.4.3 Instalación
• Conectar la tubería de alta presión permitiendo que los acoples roscados lleguen
libremente a tope dentro del orificio roscado y luego aplicarle el ajuste especificado por el
fabricante.
• Para instalar las manqueras se deberá cortar y colocar dos “T” en cada una de las líneas
de entrada y salida y allí conectarlas al regulador.
• Conectar la salida de baja presión del regulador/reductor al mezclador de GNCV utilizando
la manguera dispuesta en el kit de conversión.
• Deberá estar instalado lo mas lejos posible de fuentes eléctricas y de calor (mínimo 20cm)
y de la batería (mínimo 25cm).
4.5 MEZCLADOR
Existen varias operaciones relacionadas con el tipo de mezclador o instalación; en este folleto daremos
algunas recomendaciones generales, para el caso de un mezclador especifico; se deberán seguir las
instrucciones que acompañan el kit de conversión.
4.5.1 Instalación
• El mezclador deberá ser instalado después del medidor de flujo para el caso de los vehículos
inyectados.
• Conectar el mezclador al regulador / regulador con la manguera que viene en el kit asegurándose
con las correspondiente abrazaderas
• Luego instalar los demás componentes que fueron desmontados para realizar el montaje del
mezclador.
4.5.2 Seguridad
• Se deberá verificar que el mezclador abarque totalmente la superficie de la boca del carburador o del
conducto de admisión, para algunos casos se necesitara fabricar un soporte base.
• Después de instalado se debe verificar que no existan fugas por ninguna de las conexiones de las
mangueras.
• El mezclador tampoco debe tener fugas que permitan la perdida de GNCV o la entrada de aire
adicional con una consecuente perdida de mezcla.
• Al instalar nuevamente los componentes del sistema de admisión verificar que no impidan el ajuste
normal del capo del vehículo; o por el contrario este pueda aplastar una manguera del sistema.
• Se debe verificar que el motor no pierda desempeño a causa de la instalación del mezclador
4.6.1 Instalación
• Verificar que la bomba de combustible mecánica posea derivación incorporada, no será necesario
instalarle una línea de retorno.
• En los casos de bomba de combustible eléctrica, deberá actuarse sobre el relevador (Inyectados).
4.6.2 Seguridad
• Se debe verificar el estado de las mangueras que van de la bomba de combustible al carburador y
de ser necesario se procederá a cambiarlas.
• Tener cuidado que las conexiones eléctricas de la electroválvula no quede cerca de las fuentes de
energía o piezas metálicas.
• Asegurar debidamente las terminales a la electroválvula, soldando los cables a las terminales y
recubriéndolas de ser necesario con alguna clase de aislante.
• Normalmente las terminales de la electro-valvula no poseen polaridad, pero por precaución se debe
verificar la recomendación impresa en ella o en el folleto de instalación del kit.
• Los cables que llevan la corriente a la electroválvula y cualquier componente eléctrico, deberán estar
debidamente asegurados; evitando así que se revienten por efecto de la vibración del motor.
• Los cables deberán tener la longitud suficiente para moverse libremente con respecto al motor y la
carrocería.
4.7.1 Instalación
• Se identifican los cables de la instalación eléctrica de encendido del vehículo, para determinar así
el mejor lugar para realizar la conexión del variador.
• Se conectará el módulo con cada una de sus terminales siguiendo las recomendaciones del catalogo.
4.7.2 Seguridad
• Se deben verificar las conexiones eléctricas, que no queden cerca ni rozando con algún componente
metálico u otro cable eléctrico de la instalación del vehículo.
• El variador deberá ser instalado lejos de fuentes eléctricas de alta energía, vibración o calor
• Después de instalado se debe verificar la existencia de cables sueltos o terminales y se procederá a
corregir los desperfectos.
• Posteriormente se deberá comprobar el valor de avance de chispa sin tener el avanzador funcionando
y además verificar que no afecte el valor normal del vehículo.
• Verificar que el vehículo responda normalmente con la unidad instalada y de no ser así corregir el
desperfecto.
4.8.1 Instalación
El módulo (simulador) puede ser fijado a la carrocería o a cualquier lugar resistente del
compartimento del motor.
4.8.2 Seguridad
• El módulo deberá ser instalado alejado de fuentes de calor, alta energía o vibraciones excesivas
• El módulo deberá estar firmemente fijado para evitar que a causa de la vibración se desconecte o
desprenda alguna conexión eléctrica.
• Identificar correctamente las terminales del simulador y las del sistema de control del vehículo, para
así realizar las conexiones en forma adecuada de acuerdo con el plano adjunto del kit.
4. 9 MEDIDOR DE PRESIÓN
• Se instala normalmente sobre la línea de alta presión que viene del cilindro y cerca de la válvula de
llenado.
• La mas adecuada es a la entrada del regulador/reductor, para lo cual el KIT trae una conexión que
permite su fácil instalación.
• La conexión roscada del medidor deberá acoplar libre en la rosca de conexión de alta presión del
regulador y ser ajustado al torque especificado en el catalogo del kit.
• En el caso del medidor / combinado los cables que van al indicador del tablero deberán ser
debidamente instalados de acuerdo al plano adjunto con el kit de conversión.
4.9.2 Seguridad
• Se deberán verificar todas las superficies de las roscas en busca de abollamientos o fisuras que
puedan afectar el normal funcionamiento del medidor.
4.10.2 Seguridad
• Se debe verificar que las terminales eléctricas del selector no queden cerca de ningún otro
componente del vehículo.
• El selector deberá estar fijado firmemente al tablero de instrumentos para evitar que se desordene
por efecto de la vibración.
• Las terminales eléctricas que van desde y hasta el selector deberán estar debidamente aseguradas y
aisladas
Existe un grupo de componentes que aunque no pertenecen al kit básico de GNCV, se encuentran
disponibles para ser instalados, se conocen como unidades de IV Generación; aplicables a motores
inyectados / catalizados y sus componentes son:
• Centralita (motor paso a paso)
• Sensor de O2 (trabaja con el sensor de oxigeno del vehículo)
• Módulo de control (Les - lec)
• Selector (les – lec)
Las terminales se deben conectar al módulo LES /LEC de acuerdo al plano adjunto del kit de
conversión.
4.11.1 Seguridad
4.12 SENSOR DE O2
4.12.2 Seguridad
• Verificar que no queden fugas por el sensor al encender el vehículo, de ser así proceder a corregirlas.
4.13.1 Seguridad
Para lograr los mejores resultados en la conversión de gasolina GNCV, se deben realizar inspecciones
y pruebas de funcionamiento de post-conversión, estas pruebas son de tipo: mecánicas y eléctricas.
♦ Verificar el estado de la estructura del vehículo para la ubicación de cilindros y demás elementos
del kit. En caso de que las condiciones no sean las adecuadas, reforzar la estructura y reubicar
elementos.
♦ La ubicación: aseguramiento de los cilindros y sus soportes, que deben estar dentro de las líneas o
perfil del vehículo (ver figura 5.1), cuidando que las mismas o su proyección los mantengan
resguardados, aún en caso de volcamiento. (Norma G.E. 2-226, parte II, ítems 2.2.3.9).
♦ Los cilindros deben haber sido instalados con todos sus accesorios soportes, abrazaderas, tornillería,
fundas, protecciones, etc., según corresponda por modelo, tipo de vehículo y marca del kit; para
instalación de cilindros bajo piso se debe seguir las instrucciones dadas por las normas G.E. 2-
226, parte II, ítems 2.2.3.7 al 2.2.3.9.
♦ Cuando los cilindros han sido ubicados en el habitáculo o baúl del vehículo, se debe verificar el
sistema de ventilación al exterior; el venteo debe ser doble, es decir, posible entrada y salida del
aire y GNCV; en caso de escapes, las salidas del sistema de ventilación no deben descargar cerca
de tuberías o salidas de gases de escape, y deben estar colocadas de forma que no se obstruyan
con lodo.
♦ Las válvulas de cierre manual de cilindros deben quedar con fácil acceso de operación.
♦ Verificar la localización, distancia y ajuste de los puntos de aseguramiento de toda la línea de gas a
presión.
Figura 5.1 Ubicación de cilindros de GNCV
♦ Revisar los rulos (colas de marrano), amortiguadores de vibración, que deben estar lo mas cerca
posible de los extremos de conexión, con un diámetro no menor a 7 cm, sobre la base de una
espira y media, el arrollado será de paso abierto, dejando como mínimo 2mm entre espiras.
♦ Debe estar ubicado lo más cerca posible al carburador o cuerpo de mariposa, por debajo del máximo
nivel del radiador (según normas), protegido de impactos o golpes.
♦ Revisar la ubicación del regulador, con su plano frontal en posición vertical y paralelo al eje
longitudinal del vehículo.
♦ Verificar la distancia entre el regulador y la parte delantera o trasera del vehículo no debe ser menor
a 250 mm.
♦ Verificar la distancia mínima entre el regulador y el sistema de escape, mínimo 60 mm y de 20mm
con la batería.
♦ Revisar la estanquidad del circuito de calefacción y su funcionamiento. Las mangueras y tubos deben
estar aseguradas con abrazaderas.
• Verificar montaje y conexión eléctrica de las válvulas de corte de combustible, GNCV y gasolina.
Las pruebas de fuga de un sistema de GNCV, se deben realizar después del proceso de
conversión. Deben ser hechas por personal calificado y debidamente autorizado por la
autoridad competente. Se debe hacer de acuerdo con los estándares establecidos, guardar
registro tanto de la prueba de preconversión como de la prueba de postconversión y de las
pruebas de fuga que se presenten periódicamente en el funcionamiento del vehículo.
5.1.4.1 Procedimiento para pruebas de fugas (ver figura 5.2):
Detector de
Fugas
♦ Todos los elementos del sistema deben estar instalados de forma permanente.
♦ Manteniendo cerradas las válvulas de cierre manual del cilindro del sistema de GNCV, presione
lentamente hasta 7 bar (100 PSI).
♦ Probar todas las uniones y conexiones con espuma no corrosiva (agua jabón) o cualquier tipo de
detector de GNCV. Buscar posibles fugas, localícelas y descompresione el sistema de GNCV y
corríjalas.
♦ Realizar barrido de gases cuando se ha realizado la prueba con gases diferentes a GNCV.
♦ Después de asegurarse que la instalación está libre de fugas, abra las válvulas de cierre manual de
cada cilindro, presione lentamente el sistema de GNCV hasta 205 bares (3000 psi) y pruebe las
uniones entre la válvula y el cilindro para detectar fugas. Si las hay, cierre las válvulas de cierre
manual de los cilindros, decompresione el sistema y corríjalas. Si no hay fugas, pruebe el
funcionamiento del vehículo con GNCV.
Para encender el motor con GNCV después de la conversión, ubicar el tornillo B en el regulador (ver
figura 5.3), y girar el tornillo a la derecha hasta el tope; después girar el tornillo a la izquierda vuelta
y media y poner en marcha al motor; dejarlo calentar a la temperatura normal de funcionamiento.
Partiendo del hecho de que el motor del vehículo está funcionando correctamente con gasolina, y si el
regulador del Kit de conversión viene sin calibración inicial o se ha variado la calibración de fábrica,
el procedimiento que se debe seguir para el ajuste del caudal en ralentí, es el siguiente:
♦ Para regular el régimen de flujo del ralentí o mínima velocidad, girar el tornillo B a la derecha hasta
el tope (ver figura 5.3), y si el motor tiende a apagarse, devolver el tornillo hasta que el motor se
sostenga funcionando.
♦ Ubicar el tornillo A y girarlo unas dos vueltas a la izquierda. Volver a girar el tornillo B a la derecha
hasta el tope.
♦ Girar el tornillo A a la derecha o a la izquierda para conseguir las máximas RPM. Del motor.
♦ Con el tornillo de regulador de mariposa ajustar las RPM. Requeridas por el fabricante.
♦ Volver al tornillo A y girarlo a la derecha hasta que el régimen de mínima baje de 250 a 200 RPM.
♦ Girar el tornillo B a la izquierda y llevar las RPM a las estipuladas por el fabricante.
♦ Pasar el motor a trabajar con gasolina, verificando el funcionamiento y las RPM, si necesario
modificarlas con el tornillo de carburación, a los parámetros establecidos por el fabricante.
♦ Verificar el ángulo de avance inicial del encendido en GNCV. Debe ser aproximadamente de 22 grados
(+/-) 2 grados.
♦ Pasar el motor a funcionar con gasolina y verificar el ángulo de avance inicial requerido por el
fabricante del motor.
♦ Girando el distribuidor adelantarlo hasta 22 grados iniciales (+/-) 2 grados y asegurar el distribuidor.
♦ Pasar el motor a funcionar con gasolina y modificar el avance inicial, girando el tornillo corrector
del modulo variador, a la derecha hasta conseguir el avance inicial requerido por el fabricante del
vehículo.
♦ Volver a realizar las comprobaciones de avance de chispa con GNCV y con gasolina.
El procedimiento que se describe a continuación, es para un kit de laso abierto o motor carburado; ya
que los kits de laso cerrado, se calibran con herramienta especializada, ya sea con régimen de giro
con motor en ascenso de RPM o en descenso de RPM
♦ En los sistemas de pico, o mezclador fijo, se regula la válvula limitadora o dosificador de registro de
máxima, existente en la línea de baja presión, entre el regulador y el mezclador.
♦ Fijando el motor a un régimen de giro de 2800 RPM, atornillar el registro de máxima (GNCV), hasta
verificar disminución del régimen de giro.
♦ Destornillar el registro de máxima, verificando el máximo registro alcanzado, si se sigue girando el
registro en el mismo sentido, el régimen de RPM decrecerá.
♦ Retornar el tornillo de regulación de máxima hasta el punto en el que se logra el mayor régimen de
RPM, con la máxima entrega de GNCV. De acuerdo al máximo régimen de giro del motor según
el fabricante.
♦ En reguladores tipo brida pueden tener tornillo regulador de máximo caudal, o se regula el máximo
caudal, moviendo la posición del anillo interno del regulador variando los orificios de salida del
GNCV, a la corriente de aire.
♦ Verificar el tiempo de arranque del motor, máximo 5 segundos, con gasolina o GNCV.
♦ Con el motor en funcionamiento cerrar la válvula de cierre manual del cilindro de almacenamiento
y/o la válvula de emergencia de GNCV, el motor debe apagarse en las dos pruebas, en el caso
contrario cambiar las válvulas.
♦ Con el motor funcionando en GNCV, desconectar la electroválvula de corte de gas, el motor debe
apagarse, de lo contrario, revise: Alimentación eléctrica, la polaridad eléctrica de conexión o
cambie la electroválvula.
♦ Con el motor funcionando en gasolina, desconectar la electroválvula de corte de gasolina, el motor
debe apagarse, si no se apaga, revise: alimentación eléctrica, la polaridad eléctrica de conexión, o
cambie la electroválvula.
♦ Revise manómetro con el motor funcionando y cierre la válvula de cierre manual del cilindro, el
manómetro debe de variar su lectura, de lo contrario revise o cambie el elemento.
♦ Verificar vacío en el múltiple de admisión en marcha mínima del motor, como mínimo 25”Hg.
de vacío y la diferencia con gasolina no mayor del 20%.
♦ Verificar la estabilidad y suavidad de funcionamiento del motor en mínima o ralentí con GNCV. De
lo contrario, ajuste el caudal del ralentí y verificar el avance de la chispa.
♦ Verificar que la respuesta del motor sea uniforme al acelerar, con y sin carga. Si la aceleración no
es correcta verificar, regulación de máximo caudal y avance de chispa al acelerar a partir de 22
grados.
♦ Verificar el buen funcionamiento del motor a 2000 – 3000 – 2000 RPM, según tipo y marca del
motor, con y sin carga, si el funcionamiento no es satisfactorio, revise la regulación de máximo
caudal y el avance de la chispa.
La verificación de los valores en motores inyectados, deben estar de acuerdo con los suministrados por
el fabricante, según el tipo y modelo del motor.
♦ Realizar monitoreo de existencia de códigos de fallas. Si existen revisar y borrar.
♦
Estado de los elementos del sistema de encendido.
♦ Si no avanza, revisar:
♦ Avance al vacío.
♦ Avance centrífugo.
♦
Regulación del circuito de mínima velocidad.
♦
Avance de chispa en aceleración, si no avanza, revisar: avance al vacío y avance
centrifugo.
VERIFICAR:
♦
♦ La aceleración al iniciar la marcha el vehículo debe de ser constante y pareja sin baches ni
explosiones, de lo contrario revisar: regulación de flujo del caudal para marcha alta y avance de
chispa al acelerar.
♦ No se sostiene en mínima velocidad o ralentí. (Revisar regulación de caudal del flujo de ralentí y
avance de chispa inicial).
♦ Falla en alta velocidad. (Revisar caudal de flujo de alta velocidad y avance de chispa.
♦ Dificultad para desacelerar. (Revisar caudal de flujo de alta velocidad y mecanismo de acelerador.
♦ Canister o caja de carbones, válvula de purga. En este sistema debe verificarse, la carencia de fugas
y el flujo de gases hacia el múltiple de admisión (ver figura 5.6).
♦ Bobina, parte baja del distribuidor (Ruptor electromecánico o bobina captadora), parte alta del
distribuidor (tapa y rotor), Módulo de encendido y todo el circuito secundario (Cables de alta y
bujías). En este sistema debe determinarse tanto la calidad de la chispa (Alto voltaje, amperaje y
tiempo de quemado), como el avance de encendido.
♦ Que aparte del múltiple de escape y el exhosto debe incluir todos los sistemas de control de
emisiones: Recirculación parcial de gases de escape, Inyección indirecta de aire, los sensores de
Oxígeno y el convertidor catalítico.
♦
♦ Objetivo: Verificar que no existan fugas, que disminuyan el volumen del gas dentro del sistema.
Procedimiemto:
♦ Abrir la válvula del cilindro de prueba, hasta que cese la transferencia de presión.
♦ Verificar con un detector de fugas, la posible existencia de las mismas en toda unión, tubería y
dispositivo.
♦ Se enciende el motor.
♦ El gas utilizado en el cilindro de prueba es helio, debido a su menor tamaño molecular como puede
observarse en la figura 5.8, el helio a alta presión sale por orificios más pequeños, que por ejemplo
el aceite.
♦ Objetivo: Mantener el funcionamiento del motor dentro de los estándares del fabricante.
Las siguientes son las recomendaciones de lo que no debe hacerse en los mantenimientos:
♦ Al descubrir una fuga de corriente, no continuar el funcionamiento del vehículo, sin hacer la
reparación respectiva.
♦ No manipule dispositivos del Kit que estén conectados con fuentes eléctricas, como la bobina o
generador cercanas.
♦ No reciba el vehículo, sin los certificados de mantenimiento, de conversión y chip (el tipo de kit
instalado, el operario instalador, el taller que lo instalo).
• CIOAMPA,Corradino. Gas Inerte Nella Nave Cisterna. Napoli: Centro copia Aldo
Vingiani, Torre del Greco. 1980.