Glodalica

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Одесский завод фрезерных станков им. С.М. Кирова
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
См. акт №1 приемки станка Директор СЗФС им. С.М. Кирова
от 28.03.85 г. ______________В.Г. Цихановский
«___»______________198__г.
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫ Е

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫ Е С ЧПУ
Подп. и дата
МОДЕЛЕЙ
6720ВФ2, 6720ПФ2
Взам. инв. №
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6720ВФ2.00.000 РЭ
6720ПФ2.00.000 РЭ
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Альбом 1
Всего альбомов 3
Инв. № подл.
182
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Общие сведения о станках.……………………………………………… 5

1.1. Назначение и область применения…………………………………….. 5
1.2. Дополнительные сведения……………………………………………….. 6
1.3. Фотография станка………………………………………………………… 7
2. Основные технические данные и характеристики……………………. 8
2.1. Показатели назначения…………………………………………………... 8
2.2. Дополнительная характеристика принадлежностей……………… 12
2.3. Дополнительная характеристика измерительной
системы, устройства управления, электрооборудования,
системы смазки и охлаждения………………………………………………. 13
3. Комплектность……………………………………………………………….. 19
4. Указание м е р безопасности……………………………………... 25
4.1. Безопасность труда на станке………………………………………….. 25
4.2. Требования к обслуживающему персоналу………………………….. 25
4.3. Особенности конструкции, обеспечивающие безопасность
работы на станке…………………………………………………...…………. 25
4.4. Требования безопасности при подготовке станка к работе…….... 30
4.5. Требования безопасности при ремонтных работах………………... 31
4.6. Требования безопасности при работе станка……..……………...... 31
4.7. Требования безопасности к конструкции станков………………… 32
4.8. Средства защиты, входящие в конструкцию станков……………. 32 .
5. Состав станка………………………………………………………………... 33
5.1. Общий вид станка с обозначением его
составных частей……………………………………………………………..... 33
5.2. Перечень составных частей станка……….......…………………...…. 33
6. Устройство, работа станка и его составных частей………………....... 41
6.1. Общий вид с обозначением органов управления………………...… 41
6.2. Перечень органов управления……………………………………...….. 41
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
1
Изм. Лист № Документа_ Подпись_ _Дат 6720ПФ2.00.000 РЭ
Стр.
6.3. Перечень графических символов, указываемых на табличках….. 42
6.4. Общая компоновка и принцип работы станка………………………. 49
6.5. Схема кинематическая…………………………………………………… 65
6.6. Рекомендации по программированию
устройства цифровой индикации и управления ЛЮМО-61...………….89
6.7. Сложение и вычитание чисел………………………………………….. 111
6.8. Определение и ввод в память точных размеров инструментов…. 111
6.9. Вспомогательные технологические команды L…………………….. 116
6.10. Автоматическая отработка одиночных перемещений
(преднабор)……………………………………………………………………… 118
6.11. Ввод в память управляющих программ……………………………. 120
6.12. Автозапись программы при обработке первой детали…………... 122
6.13. Отработка управляющих программ…………………………………. 122
6.14. Мнемосхемы………………………………………………………………. 126
6.15. Изменение направления отсчета…………………………………….. 126
7. Электрооборудование……………………………….......……………….......129
7.1. Общие сведения…………………………………………………………… 129
7.2. Первоначальный пуск………………………………………………....... 133
7.3. Описание работы……………………………..………………….…….…. 133
7.4. Указания мер безопасности……………………………………………. 144
7.5. Возможные нарушения в работе электрооборудования
и методы их устранения……………………………………………………… 146
8. Система смазки……………………………………………………………… 148
8.1. Описание работы системы смазки……………………………………. 148
8.2. Указания по монтажу и эксплуатации……………………………… 149
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
2 6720ПФ2.00.000 РЭ _Дат Подпись_ № Документа_ Лист Изм.
Стр.
8.3. Перечень элементов системы смазки……………………………. 152
8.4. Карта смазки…………………………………………………………. 154
8.5. Перечень возможных нарушений в работе системы смазки…156
9. Порядок установки…………………………………………………….. 157
9.1. Распаковка…………………………….…………………..…………. 157
9.2. Транспортирование…………………………………………….. 157
9.3. Расконсервация станка……………………………………….. 1 61
9.4. Монтаж станка………………………………………………….. 1 61
9.5. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск……………………………………………. 164
10. Порядок работы…………………………………………………. 165
10.1. Наладка……………………….…………………………..…… 165
10.2 .Настройка……………………………………………………… 166
10.3.Подготовка станка к работе………………………………… 166
10.4. Регулирование………………………………………………… 170
11. Возможные неисправности и методы
их устранения………………………………………………………… 174
11.1. Регулирование тормозного устройства
вертикального перемещения суппорта………………………… 174
11.2. Регулирование работы микропереключателя
коробки скоростей…………………………………………………… 174
11.3.Замена пружины механизма зажима инструмента
горизонтального шпинделя………………………………………. 175
11.4. Замена пружины механизма зажима инструмента
вертикального шпинделя…………………………………………. 175
12. Особенности разборки и сборки при ремонте……………. 178
12.1. Указание об особенностях разборки и сборки станка и
отдельных его частей при ремонте……………………………… 178
12.2 .Схема выставления датчиков TGМ-0111………………. 179
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
3
Стр.
12.3. Категории сложности ремонта станка………………………….. 179

12.4. Проверка точности станка после ремонта……………………... 179
12.5. Указание по проверке и обработке ответственных деталей,
влияющих на точность работы станка………………………………… 179
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ
1.1. Назначение и область применения.

Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные с ЧПУ
моделей 6720ВФ2 и 6720ПФ2 предназначены для обработки деталей в
системе прямоугольных координат по заданной программе.
Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также
большого количества принадлежностей позволяет производить на
станках фрезерование, сверление, растачивание, зенкование, нарезание
резьб в различных плоскостях в широком диапазоне режимов резания.
Станки снабжены позиционной системой ЧПУ. Система позволяет
осуществлять подготовку управляющей программы непосредственно у
станка по первой детали и обработку последующих деталей в
полуавтоматическим цикле.
Высокая гибкость управления и простота наладки делают станки
удобными для автоматизации индивидуального и мелкосерийного
производства.
С наибольшим эффектом станки могут быть использованы в инст-
рументальном производстве, экспериментальных и механических цехах
электронной и радиотехнической промышленности в условиях
непрерывно меняющейся номенклатуры обрабатываемых деталей.
Станки предназначены для эксплуатации в стационарных условиях в
закрытых помещениях при температуре рабочего пространства
+20°С ±5°С и относительной влажности 65% ±15%.
(Категория эксплуатации 4.1 по ГОСТ 15150-69).
Точность станков гарантируется при температуре рабочего пространства
+20°С и колебаниях температуры 2°С.
Станки предназначены для эксплуатации в странах с умеренным
климатом (климатическое исполнение - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69).
Класс точности станков: 6720ВФ2- В; 6720ПФ2 - П - по ГОСТ 8-82.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
5
1.2. Дополнительные сведения о станке
Заводской номер__________________________________________________
Дата выпуска_____________________________________________________
Завод-изготовитель: завод фрезерных станков им. С.М. Кирова
Адрес завода-изготовителя: 270014, г. Одесса ,ул. Кирова, 5
Завод-получатель_________________________________________________
Цех установки____________________________________________________
Инвентарный номер______________________________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию________________________________
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
1.3. Фотография станка
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
7
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

2.1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на
станках
2.1.1.1. Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок
на горизонтальном столе, мм
длина 700
ширина 200
высота 300
2.1.1.2. Наибольшие размеры обрабатываемой с одной
установки наружной поверхности (без учета
размеров инструмента), мм
длина 380 (300*)
ширина 230
высота 300
2.1.1.3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки
на основной вертикальный стол (включая массу
принадлежностей и элементов крепления),
кг 300+5
2.1.2. Показатели инструмента, устанавливаемого
на станках
2.1.2.1. Рекомендуемые наибольшие диаметры режущей
части и масса инструмента, устанавливаемого
на станках:
а) диаметр фрезы, мм 125
(допуски
согласно
стандартам)
б) масса, кг 4
* - допускается до 01.01.87 г.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
2.1.3. Показатели шпинделей станка
2.1.3.1. Размеры внутреннего конуса в шпинделях
по ГОСТ 15945-82 40
2.1.3.2. Степень точности концов шпинделей 6720ВФ2 6720ПФ2
по ГОСТ 10860-74 АТ4 АТ5
2.1.3.3. Количество шпинделей в станке 2
2.1.3.4. Количество одновременно работающих
шпинделей 1
2.1.4. Показатели рабочей поверхности основного
вертикального стола
2.1.4.1. Размеры рабочей поверхности основного
вертикального стола по ГОСТ 2330-78, мм
ширина 200 h14
длина 500 h14
2.1.4.2. Число Т-образных пазов 3
2.1.4.3. Ширина пазов, мм
направляющей 14Н7
остальных 14Н12
2.1.4.4. Расстояние между пазами, мм 50±JT14
2
2.1.5. Показатели рабочего пространства станка

2.1.5.1. Предельные расстояния от оси горизонтального
шпинделя до рабочей поверхности
горизонтального стола, мм
наименьшее 80 -10
наибольшее 450 +20*
2.1.5.2. Предельное расстояние от торца вертикаль-
ного шпинделя до рабочей поверхности
наименьшее 22 -10
наибольшее 392 +20*
*- при столе, установленном в нижнее положение.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
9
2.1.5.3. Предельное расстояние от торца горизонталь-
ного шпинделя до торца стола, мм ?
2.1.6. Показатели рабочих и установочных
перемещений станка
2.1.6.1. Наибольшее перемещение основного
вертикального стола по ГОСТ 23330-85, мм
продольное 320+20
вертикальное 320+20
2.1.6.2. Наибольшее перемещение шпиндельной бабки
(поперечное) по ГОСТ 23330-85, мм 250+20
2.1.6.3. Наибольший угол поворота вертикальной головки,
не менее, град ±90
2.1.6.4. Дискретность задания перемещений, 6720ВФ2 6720ПФ2
мкм 1 3 или 5
2.1.6.5. Точность одностороннего позиционирования
вертикального стола и шпиндельной бабки
по ГОСТ 26016-83, мкм
по Х и Z 26 40
по Y 32 60
2.1.6.6. Количество управляемых осей координат 3
2.1.6.7. Количество одновременно управляемых
осей координат 1
2.1.7. Показатели основных и вспомогательных
движений станка
2.1.7.1. Пределы частот вращения горизонтального
и вертикального шпинделей, мин -1 40…2240
2.1.7.2. Способ регулирования подачи бесступенчатое
регулирование
2.1.7.3. Пределы рабочих подач основного
вертикального стола и шпиндельной
бабки
м/с 0,00017…0,017
мм/мин 10…1000
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
2.1.7.4. Скорость быстрых перемещений
м/с 0,02
мм/мин 1200
2.1.7.5. Число ступеней частот вращения горизонтального
и вертикального шпинделей 32
2.1.8. Показатели силовой характеристики станка
2.1.8.1. Максимальный рабочий ток, А 16
2.1.8.2. Наибольший крутящий момент
на шпинделях, кН.м 0,12+0,01
(0,08+0,03)*
2.1.8.3. Наибольшие усилия, кН

резания 4,5±0,5
подачи 4,5±0,5
2.1.8.4. Мощность привода главного движения, кВт 2,2 (1,5)*
2.1.8.5. Суммарная мощность установленных на станке
электродвигателей, кВт 3,3 (2,3)*
2.1.9. Показатели габаритов и массы станков
2.1.9.1. Габаритные размеры станков, без отдельно
расположенных ЧПУ, электрошкафа,
инструментального шкафа, съемных
приспособлений:
длина 1550
ширина 1650
высота 1580
2.1.9.2. Общая площадь станков в плане (с приставным
оборудованием), м2 2
2.1.9.3. Масса станка без отдельно расположенного
оборудования, кг 960
2.1.9.4. Масса отдельно расположенных ЧПУ, электрошкафа,
инструментального шкафа, съемных приспособле-
ний, кг 520
*- допускается до 05.07.88 г.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
11
2.2. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
2.2.1. Показатели рабочей поверхности

горизонтального стола
2.2.1.1. Размеры рабочей поверхности
длина 800h14
ширина 250h14
направляющего 14Н7
2.2.1.4. Расстояние между пазами, мм 50± JT14
2
2.2.2. Показатели рабочей поверхности стола
углового универсального
2.2.2.1. Размеры рабочей поверхности, мм
длина 500h14
ширина 200h14
направляющего 14Н7
2.2.2.4. Расстояние между пазами, мм 50± JT14
2
2.2.2.5. Наибольший угол поворота в горизонталь-
ной плоскости, не менее, град ±20
2.2.2.6. Наибольший угол наклона длинной
стороны, не менее, град ±40
2.2.2.7. Наибольший угол наклона короткой
стороны, не менее, град ±30
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
2.2.3. Показатели рабочей поверхности стола
поворотного круглого
2.2.3.1. Диаметр рабочей поверхности, мм 250h14
2.2.3.2. Число Т-образных пазов
направляющих 2
остальных 2
направляющих 12Н7
2.2.3.4. Расстояние между пазами, мм 63 JT14
2
2.2.3.5. Передаточное отношение червячной пары 1 : 120
2.2.3.6. Высота стола, мм 115±2
2.2.3.7. Цена деления лимба, град 1
2.2.3.8. Класс точности по ГОСТ 16935-86 6720ВФ2 6720ПФ2
В П
2.2.4. Масса приспособлений, кг
2.2.4.1. Горизонтального стола 70
2.2.4.2. Хобота 29
2.2.4.3. Вертикальной головки 70
2.2.4.4. Инструментального шкафа 64
2.2.4.5. Круглого стола 45
2.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ

СИСТЕМЫ, УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ И СИСТЕМЫ СМАЗКИ
2.3.1. Дополнительная характеристика измерительной системы
и устройства управления LJUMO-61
2.3.1.1. Тип устройства управления и индикации позиционное
2.3.1.2. Род тока питающей сети переменный
2.3.1.3. Напряжение, В 220±10%
2.3.1.4. Частота, Гц 50±2%
2.3.1.5. Максимальное количество кадров программы 99
2.3.1.6. Метод измерения линейных перемещений прямой
2.3.1.7. Класс точности измерительных преобразова-
телей линейных перемещений 6720ВФ2 6720ПФ2
4 5
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
13
2.3.1.8. Наличие коррекции ошибки
измерительной системы отсутствует
2.3.2. Дополнительная характеристика электро-
оборудования
2.3.2.1. Род тока питающей сети переменный
2.3.2.2. Напряжение питающей сети, В 380
2.3.2.3. Частота тока, Гц 50
2.3.2.4.Род тока и номинальное напряжение, В
силовых цепей ~380
=110
цепей управления =110
~110
~24
цепей местного освещения ~24
2.3.2.5. Количество электродвигателей на станке 6720ВФ2 6720ПФ2
6 9
2.3.2.6. Габаритные размеры электрошкафа, мм
длина 930 1580
ширина 570 790
высота 1700 1680
2.3.2.7. Масса электрошкафа, кг 370 500
2.3.2.8. Сопротивление изоляции проводов,
не менее, мОм:
силовых цепей 1
цепей управления 1
обмоток электродвигателей 0,5
2.3.2.9. Величина сопротивления заземления
(между болтом заземления и любой
металлической частью станка)
не более, Ом 0,1
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
2.3.3. Характеристика системы смазки
2.3.3.1. Марка масел для смазки: Индустриальное И-30А
ГОСТ 20799-75
ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
Смазка ОКБ 122-7
ГОСТ 18179-72
2.3.3.2. Вид системы смазки централизованная
2.3.3.3. Тип насоса смазки пластинчатый реверсивный
2.3.3.4. Производительность насоса при
номинальном напоре, дм3/мин, не более 22
2.3.3.5. Номинальный напор, МПа 0,03
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
15
1)
2)
Рис.2.1.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
5)
Рис.2.2.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
17
8)
Рис.2.3.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица 3.1.
Кол-во
на 1
станок
модели
Обозначение Наименование Примечание
6720ПФ2
6720ВФ2
6720ВФ2.00.000 Станок в сборе 1 -
6720ВФ2.91.001 Шкаф управления 1 -
6720ПФ2.00.000 Станок в сборе - 1
6720ПФ2.91.001 Шкаф управления - 1
Шкаф 1 1
Приложен отдельным
инструменталь-ный местом к общей
ШИ-2-3 упаковке станка.
Поставляется с
ключом к замку.
УЧПУ 1 1 Приложен
отдельным местом к
общей упаковке
станка.
Входит в комплект и стоимость станка
Запасные части
Комплект запасных
частей к 1 1
электроприводу
Инструмент Для резцедержателя
6720ВФ2.80.019 Ключ 1 1 Упакован в ящике
принадлежностей
6720В.80.020 Ключ 1 1 То же
ОФ-120Ф2.80.127 Ключ 1 1 __”__
Ключи ГОСТ 2839-80 Упакованы в ящике
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
19
Продолжение таблицы 3.1.
7811-0003H Д1 Хим.Окс.прм. 1 1 6 х 10
7811-0007Н Д1 Хим.Окс.прм. 1 1 10 х 13
7811-0022H Д1 Хим.Окс.прм. 1 1 14 х 17
7811-0024H Д1 Хим.Окс.прм. 1 1 19 x 22
7811-0026H Д1 Хим.Окс.прм. 1 1 24 х 27
7811-0043Н Д1 Хим.Окс.прм. 1 1 32 х 36
Ключи ГОСТ 11737-74: Упакованы в
ящике
7812-0375 40Х Хим.Окс.прм. 1 1 6

7812-0377 40Х Хим.Окс.прм. 1 1 8
7812-0378 40Х Хим.Окс.прм. 1 1 10
7612-0381 40Х Хим.Окс.прм. 1 1 14
Ключи ГОСТ 16984-79

7811-0317.1 .Хим .Окс.прм. 1 1 45 х 52
7811-0319.1 .Хим.Окс.прм. 1 1 65 х 70
Ключ к замку электрошкафа Приложен к
КЭ-1 1 1 шкафу
управления
Отвертки ГОСТ 17199-71: Упакованы в
ящике
7810-1318 Хим.Окс.прм. 1 1 200 х 1

7810-1330 Хим .Окс.прм. 1 1 260 х 1,6
Индикатор ИЧ-10 кл.1 Упакован в ящике
ГОСТ 577-68 (без ушка) 1 1 принадлежностей
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Принадлежности
6720В.80.0021 Конус протирочный 1 1 Упакован

ящике
6720В.80.0022 Рукоятка 1 1 Для хобота и
делительной головки
6720В.80.121 Оправка 1 1 К патрону 6-B10

6720В.80.122 Ключ 1 1 Для регулировки
клина
ОФ-120Ф2.80.003 Центроискатель 1 1
ОФ-120Ф2.80.004 Резцедержатель 1 1
ОФ-120Ф2.80.005 Оправка 1 1 Упаковано в ящике

ОФ-120Ф2.80.009 Втулка переходная 1 1 То же
OФ-120Ф2.80.0010 Втулка переходная 1 1
ОФ-120Ф2.80.0013 Конус протирочный 1 1
ОФ-120Ф2.80.0014 Конус протирочный 1 1
Упакован в ящике
ОФ-120Ф2.80.0015 Втулка переходная 1 1 То же
OФ-120Ф2.80.0016 Втулка переходная 1 1
OФ-120Ф2.80.0017 Патрон цанговый для

фрез с цилиндрическим
хвостовиком
ø14…20 мм с комплектом
цанг 1 1 комплект
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
21
OФ-120Ф2.80.0018 Патрон цанговый для фрез с

цилиндрическим
хвостовиком ø5...ø12мм с
комплектом цанг 1 1 комплект
Патрон сверлильный 6-B10

ГОСТ 8522-79 1 1
Тиски 7200-0210
ГОСТ 14904-80 1 1
Болт 7002-2516
ГОСТ 13152-67 2 2 к тискам
Гайка М12-6Н.04.А.05
ГОСТ 5929-70 2 2 то же
Шайба 2-12.05.05
ГОСТ 11371-78 2 2 то же
Опора виброизолирующая
типа ОB-31 со стопорным
болтом ТУ 2-053-1656-63 3 3
Прихват М12x80x60x90 4 4
Шприц-масленка ШМ2П 1 1
Оправки:
У.06.ОФ .00.000 ø16 1 1
У.06.ОФ .00.000-01 ø22 1 1
У.06.ОФ .00.000-02 ø27 1 1
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6720ВФ2.81.001 Стол горизонтальный 1 1 Установлен на

основном
вертикальном
столе
6720ВФ2.40.001 Головка вертикальная 1 1 Установлена на

станке
ОФ-120Ф2.807.001 Хобот 1 1
Документы
6720ВФ2.00.000 РЭ Станок фрезерный

широкоуниверсальный
инструментальный
Руководство по
эксплуатации. 1 1
Комплект
эксплуатационной
документации к
электроприводу 1 1
Комплект
эксплуатационной
документации к
устройству управления 1 1
Входят в комплект станка, но поставляются за отдельную плату
6720В.82.001 Стол угловой Упакован

универсальный 1 1 отдельным местом
в общей упаковке
станка
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
23
6720В.80.0023 Ключ к столу угловому 1 1 Упакован

универсальному отдельным
местом в общей
упаковке станка
Поставляется по
требованию заказчика за
отдельную плату
6720В.84.001 Стол круглый 1 1 То же
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
4.1. Безопасность труда на станках обеспечивается его изготовлением в

соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ
12.3.001-73 и ГОСТ 12.2.049-80.
Требования безопасности при эксплуатации станков устанавливаются
соответствующими разделами руководства, руководством по
эксплуатации электрооборудования и настоящим разделом.
4.2.Требования к обслуживающему персоналу.
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к
работе на станке, а также к его наладке и ремонту, обязан:
а) получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с
заводскими инструкциями, разработанными на основании типовых
инструкций по охране труда;
б) ознакомиться с правилами эксплуатации и ремонта станков,
указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем
руководстве и в эксплуатационной документации, прилагаемой к
устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станков.
4.3. Особенности конструкции, обеспечивающие безопасность работы на
данных станках.
4.3.1. С целью защиты рук оператора зубчатые и винтовые передачи
станков надежно закрыты.
В приводе подач винтовые передачи, ходовой вал и вал привода
закрыты гармошками.
На поверхности крышек и дверок, закрывающих вращающиеся
элементы, установлены предупредительные знаки: желтый треугольник
с черным восклицательным знаком.
На станках установлено ограждение рабочей зоны (рис.4.1.)
защищающее оператора от попадания СОЖ и стружки, выполненное в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009.80.
Ограждение крепится к горизонтальному столу.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
25
Рис.4.1
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Для доступа к рабочей поверхности стола необходимо открыть защелки
поз.1 и открыть передний щиток поз.2, после чего опустить боковые
щитки поз.3.
Защитные устройства, входящие в комплект станков, не ограничивают

их технических возможностей.
Крепление их надежно, самопроизвольное открывание исключено.
На станках есть блокировки, исключающие возможность включения

электродвигателя привода главного движения до полного переключения
коробки скоростей.
Фрикционная муфта в сборочной единице «Суппорт» удерживает его от

самопроизвольного опускания.
Органы управления приводом главного движения снабжены

надежными фиксаторами, не допускающими их самопроизвольного
перемещения.
На станках предусмотрены блокировки одновременного движения

стола, суппорта и шпиндельной бабки.
Усилие на маховиках, необходимое для холостого перемещения

рабочих органов не превышает 80Н (8кгс).
Для предотвращения травмирования оператора ручками маховиков

при механических перемещениях узлов станков происходит
автоматическое отключение их вращения.
Закрепление инструмента осуществляется механизировано.
На станках предусмотрена блокировка, исключающая возможность

включения механизма зажима при вращающихся шпинделях.
Наличие блокировки, отключающей все двигатели станков при

поломке пружины электромеханического зажима инструмента,
предотвращает самопроизвольное отжатие и выпадение инструмента, и
этим обеспечивает безопасность работы.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
27
ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ ПРОИЗОЙДЕТ
ОТКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ, ЧТО
СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О СРАБАТЫВАНИИ БЛОКИРОВКИ,
ОТКЛЮЧАЮЩЕЙ ПРИВОД ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПРИ ПОЛОМКЕ
ПРУЖИНЫ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА,
ЛИБО О СРАБАТЫВАНИИ РЕЛЕ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ДВИГАТЕЛЯ
ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ, ТО СЛЕДУЕТ УСТАНОВИТЬ ПРИЧИНУ, ПО
КОТОРОЙ ПРОИЗОШЛА ОСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ.
ЕСЛИ ПРИЧИНОЙ ОСТАНОВКИ ДВИГАТЕЛЯ ЯВЛЯЕТСЯ НЕ

ТЕПЛОВОЕ РЕЛЕ, ТО СЛЕДУЕТ ПРОВЕСТИ РЕВИЗИЮ УСТРОЙСТВА
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА. РЕВИЗИЯ
ПРОИЗВОДИТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ: УСТАНАВЛИВАЕТСЯ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДИАПАЗОНА СКОРОСТЕЙ НА НИЗКИЕ
ОБОРОТЫ 40 об/мин И ПРОИЗВОДИТСЯ ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА
ПООЧЕРЕДНО В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ И ВЕРТИКАЛЬНОМ
ШПИНДЕЛЯХ; ПРОИЗВОДИТСЯ ВКЛЮЧЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ
ШПИНДЕЛЯ И, СНЯВ КРЫШКУ поз.26 рис.6.7, СЛЕДУЕТ
ПОСМОТРЕТЬ, НЕ ПРОИСХОДИТ ЛИ ВРАЩЕНИЕ РОТОРА
ДВИГАТЕЛЯ СЛ-261 поз.4 рис.6.7. ЕСЛИ РОТОР ДВИГАТЕЛЯ
ВРАЩАЕТСЯ, ТО НЕОБХОДИМО РАЗОБРАТЬ ВСЕ УСТРОЙСТВО
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАЖИМА, УБЕДИТЬСЯ В ЦЕЛОСТИ
ПРУЖИНЫ поз.28 рис.6.7 И ВОССТАНОВИТЬ НОРМАЛЬНОЕ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО
ЗАЖИМА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.
ДО ПРОВЕДЕНИЯ УКАЗАННОЙ РЕВИЗИИ РАБОТА НА СТАНКЕ

ЗАПРЕЩЕНА!
Места заливки и слива масла, а также устройства для контроля уровня

масла и работы системы смазки расположены в удобных для обслуживания
местах и неопасных зонах и обозначены табличками и специальной
окраской.
Устройство для закрепления сопла, подводящего СОЖ в зону резания,

предусматривает быструю, удобную и безопасную установку на
шпиндельной бабке и вертикальной головке и надежную фиксацию сопла
в нужном направлении.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
При ремонте станка снятие отдельных тяжелых узлов происходят
только с помощью грузоподъёмных устройств. На узлах, зачаливание
которых с помощью тросов продетых в резиновый шланг, небезопасно,
предусмотрены специальные устройства. Так, на шпиндельной бабке
имеются отверстия для установки грузовых винтов.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РАЗБОРКЕ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ,
ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПОДДЕРЖИВАНИЯ СУППОРТА,
НЕОБХОДИМО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИТЬ ДЕРЕВЯННУЮ
ПОДПОРКУ СЕЧЕНИЕМ 100x50мм НЕОБХОДИМОЙ ДЛИНЫ. БЕЗ
ЭТОЙ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРОИЗОЙДЕТ ЕГО ПАДЕНИЕ.
Станки 6720ВФ2 и 6720ПФ2 необходимо устанавливать в хорошо
вентилируемом и тщательно убираемом помещении, что что обычно
обеспечивает концентрацию пыли в рабочей зоне при обработке любых не
токсичных материалов в соответствии с санитарными нормами.
Поскольку концентрация пыли в рабочей зоне зависит от многих
факторов, ее следует периодически измерять, и в случае превышения
санитарных норм, устанавливать местные пылестружкоотсосы, либо
повышать эффективность общей вентиляции. Рабочее место у станков не
должно быть скользким и загроможденным.
Работа на станках 6720ВФ2 и 6720ПФ2 предполагает нормальную
освещенность цеха в соответствии с санитарными нормами. На станках
дополнительно установлен светильник с лампой накаливания 40 Вт.
Уровень освещенности должен быть не менее 1100 люкс от системы
комбинированного освещения (местное и цеховое), в соответствии с
требованиями СНиП П-4-79. При этом, светильник местного освещения
должен быть направлен перпендикулярно к освещенной поверхности на
расстоянии не более 0,5 м от нее.
Источники шума (валы, шестерни) находятся в закрытых полостях.
Сопрягаемые детали подвергаются тщательной обработке.
4.3.2. Для запирания дверей электрошкафа применяется замок,
закрывающийся при помощи специального ключа.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
29
На всех дверях шкафов и ниш с аппаратурой управления нанесены
предупреждающие знаки высокого электрического напряжения.
Провода, питающие электрооборудование станков, присоединены к
специальным вводным контактным зажимам.
Контактные зажимы, предназначенные для присоединения проводов,
идущих от источников питания, надежно защищены крышками.
Станки оснащены вводным автоматическим выключателем,
защищающем оборудование и оператора в аварийных ситуациях.
Станки оснащены органом аварийного отключения - грибовидной
кнопкой красного цвета, расположенной на пульте управления.
Электрооборудование снабжено специальной защитой, исключающее
самопроизвольное включение станков при восстановлении внезапно
исчезнувшего напряжения.
Электрооборудование станков испытано на пробой током повышенного
напряжения 2125 вольт.
Другие особенности конструкции, обеспечивающие безопасность работы
на станках, описаны в соответствующих разделах настоящего
руководства.
4.4. В обращении со станками необходимо выполнять требования,
указанные в руководстве по эксплуатации.
Особое внимание обратить на следующее:
1) Обрабатываемые детали и приспособления закрепляются на станки,
тщательно очищенные от стружки и масла;
2) Обрабатываемые детали надежно закрепляются на станках в местах,
находящиеся как можно ближе к обрабатываемой поверхности;
3) Деталь подается к фрезе только после получения последней рабочего
вращения;
4) Смена обрабатываемой детали либо ее измерение требует отвода
фрезы на безопасное расстояние и остановки станков;
5) Запрещается изменять направление вращения шпинделей станков во
время обработки;
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6) Рабочая зона должна быть ограждена защитным устройством,
установленном на станке;
7) Запрещается вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
8) Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность
переходной втулки должны быть перед работой тщательно очищены и
протерты; забоины следует устранить;
9) Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения вращения
шпинделя категорически запрещается.
4.5. Станки должны быть надежно заземлены. Электрическое
сопротивление, измеренное между контуром заземления и любой
металлической частью станков, которая в случае пробоя может оказаться
под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. Во время эксплуатации
станков необходимо периодически контролировать состояние заземляющих
устройств.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ С ОТКРЫТЫМИ
КЛЕММНОЙ КОРОБКОЙ И ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ
АВТОМАТИЧЕСКОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ЕГО ЗАЖИМЫ И ВВОДНОЙ
КЛЕММНЫЙ НАБОР НАХОДЯТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ. ПРИКАСАТЬСЯ К НИМ КАТЕГОРИЧЕСКИ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.6. Проверку правильности работы блокировочных устройств необходимо
производить не реже, чем через 6 месяцев.
При эксплуатации станков у потребителя должны быть обеспечены
санитарные нормы:
1) Допустимый уровень звука в помещении, где установлены станки не
должен превышать 90 дБА;
2) Освещенность рабочего места должна быть не менее 1100 люкс;
3) Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
рабочей зоны – чугун в смеси с легированными сталями – не более
6 мг/м3.
Во время эксплуатации станков необходимо периодически
контролировать состояние рабочего места по вышеизложенным
санитарным нормам.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
31
4.7. Конструкция станков соответствует в части техники безопасности
требованиям, изложенным в государственной системе стандартов
безопасности труда и санитарным нормам.
4.8. Средства защиты, входящие в конструкцию станков.
Защитное устройство-ограждение предназначено для защиты
работающего на станке от стружки и разбрызгивающейся СОЖ,
а также сбора стружки и слива СОЖ, и выполнено в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.009-80. Ограждение крепится к горизонталь-
ному столу.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
5. СОСТАВ СТАНКА.
5.1. Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.5.1, 5.2, 5.3,
5.4, 5.5, 5.6)
5.2. Перечень составных частей станка приведен в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
Поз- Наименование Обозначение Примечание

см.рис.
5.1,5.2,
5.3,5.4,
5.5,5.6
1. Суппорт 6720ВФ2.30.001
2. Бабка шпиндельная 6720ВФ2.60.001
3. Станина 6720ВФ2.70.001
4. Электрооборудование 6720ВФ2.90.001
5. Шкаф управления 6720ВФ2.91.001
6. Пульт 6720ВФ2.98.001
7. Кронштейн пульта 6720ВФ2.95.001
8. Головка вертикальная 6720ВФ2.40.001
9. Съёмник ОФ-120Ф2.801.001
10. Стол горизонтальный 6720ВФ2.81.001
11. Ограждение
горизонтального стола 6720В.100.001
12. Шкаф инструментальный У.11.ШИ-2.00.000-03
13. Опора виброизолирующая
равночастотная типа
ОВ-31 со стопорными
болтами ТУ-053-1656-83
14. Хобот ОФ-120Ф2.807.001
15. Стол угловой
универсальный 6А75В.82.001
16. Стол круглый 6А75В.84.001
17. Оправка 6720В.80.121
18. Оправка ø16
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
33
Поз- Наименование Обозначение Примечание

см.рис.
5.1,5.2,
5.3,5.4,
5.5,5.6
21. Центроискатель ОФ-120Ф2.80.003СБ
22. Резцедержатель ОФ-120Ф2.80.004СБ
23. Оправка ОФ-120Ф2.80.005СБ
24. Втулка переходная ОФ-120Ф2.80.009СБ
26. Конус протирочный ОФ-120Ф2.80.0013СБ
27. Конус протирочный ОФ-120Ф2.80.0014СБ
30. Патрон цанговый ОФ-120Ф2.80.0017СБ
31. Патрон цанговый ОФ-120Ф2.80.0018СБ
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.5.1
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
35
Рис.5.2
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.5.3
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
37
Рис.5.4
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.5.5
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
39
Рис.5.6
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид с обозначением органов управления (рис. 6.1, 6.2, 6.3)
6.2. Перечень органов управления (табл.6.1)
Таблица 6.1
Поз. см.
рис.6.1, Органы управления и их назначение
6.2, 6.3
1 Упоры отключения механической подачи вертикального суппорта
2 Маховик ручного перемещения суппорта в вертикальном
направлении
4 Маховик ручного перемещения основного вертикального стола в
5 продольном направлении
6 Упоры отключения механической подачи шпиндельной бабки
7 Выключатель местного освещения
8 Болты зажима серьги
9 Диск набора частоты вращения шпинделя
10 Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
11 Рукоятка переключения диапазона частоты вращения привода
главного движения
12 Автоматический выключатель
13 Упоры отключения механической подачи основного вертикального
стола
14 Фиксатор вертикальной головки в нерабочем положении
15 Сигнальная лампа включения станка
17 Пульт управления (Расшифровку органов управления см.
«Руководство к системе управления» ЛЮМО-61
Станочные кнопки (см. рис. 6.8, 7.3)
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
41
6.3. Перечень графических символов, указанных на табличках
Таблица 6.2.
поз.
см. рис. Символ Наименование
6.1,6.2,6.3
Движение прямолинейное
непрерывное вертикальное рабочее
в обоих направлениях
18
Ручное управление
Величина частоты вращения

вертикального и горизонтального
шпинделей
19
Шпиндель горизонтальный
Шпиндель вертикальный
Обозначение единицы измерения

частот вращения горизонтального и
вертикального шпинделей
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Продолжение табл. 6.2.
поз.
6.1,6.2,6.3
20 горизонтального и вертикального
шпинделей на наружной шкале

горизонтального и вертикального
шпинделей на внутренней шкале
Пределы частот вращения
21 шпинделей в левом положении
рукоятки переключения привода
Пределы частот вращения
шпинделей в правом положении
рукоятки переключения привода
Менять скорость только после
22 остановки привода главного
движения
слив масла и охлаждающей

23 жидкости из основания станины
Слив масла из суппорта
24
Степень защиты шкафа управления

25
Опасно!
26 Под напряжением
Заземление
27
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
43
Продолжение табл. 6.2
поз.
6.1,6.2,6.3
Подключение шкафа управления
28 к сети 380В
29 Заполнение масляного
резервуара суппорта
Заполнение масляного
30 резервуара основания
Зажим инструмента
31
Отжим инструмента
Качательное движение двигателя

главного движение
33
Вводный выключатель
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
поз.
6.1,6.2,6.3
Электродвигатель главного
36 движения
Электродвигатель насоса
37 охлаждения
Электродвигатель насоса смазки

38
Электродвигатель подач
39
Электродвигатель зажима
40 инструмента в вертикальном
шпинделе
Электродвигатель зажима
41 инструмента в горизонтальном
шпинделе
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
45
Рис.6.1
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.6.2
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
47
.
Рис.6.3
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6.4. Общая компоновка и принцип работы станка (рис.5.1,5.2).
Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные с ЧПУ

мод. 6720ВФ2 и 6720ПФ2 состоят из отдельных составных частей,
перечень которых приведен в разделе 5.
На чугуном основании станины 3 закреплена колонна, на которой
монтируются все основные составные части станка.
На задней стенке колонны установлен привод подач. На верхней части
колонны закреплен съёмник 9, на который устанавливается головка
вертикальная 8 в нерабочем положении.
По горизонтальным направляющим колонны перемещается бабка
шпиндельная 2, к которой крепится вертикальная головка или хобот.
По вертикальным направляющим колонны перемещается суппорт 1, а по
его горизонтальным направляющим - основной вертикальный стол.
На кронштейне 7, крепящемся к колонне, установлено устройство
ЧПУ станком.
Бак охлаждения с электронасосом размещен в основании станины 3. Там
же размещен насос смазки с приводом.
Шкаф управления 5 расположен справа от станка и соединен со станком
при помощи соединительных кабелей.
К вертикальной базовой плоскости основного вертикального стола
суппорта 1 крепится угловой горизонтальный стол 10, служащий для
установки на нем обрабатываемых деталей.
Инструмент, поставляемый со станком, устанавливается и закрепляется
на станке непосредственно в конусах шпинделей.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
49
6.4.1. Суппорт (рис.6.4)
Суппорт перемещается по вертикальным направляющим колонны и
служит для продольного и вертикального перемещения основного вер-
тикального стола механически или вручную.
Механические подачи стола осуществляются передачами винт - гайки
качения 1 и 16 от приводного вала 3, получающего вращение от
привода-подач.
Управление механическими перемещениями стола и шпиндельной
бабки осуществляется от пульта управления станка или вручную.
Продольные и вертикальные механические перемещения отключаются
концевыми упорами.
Величины продольных и вертикальных перемещений контролируются
по индикации линейкам и лимбам.
Включение вертикального перемещения суппорта и продольного
перемещения основного вертикального стола осуществляется
электромагнитными муфтами, установленными на приводном валу 3.
Зажим рабочих органов осуществляется тормозными муфтами 36, 37.
6.4.2. Головка вертикальная (рис.6.4, 6.5)

Головка вертикальная крепится к шпиндельной бабке 2 четырьмя
винтами 11 и центруется относительно горизонтального шпинделя
двумя штифтами 14.
Вертикальный шпиндель 1 смонтирован в корпусе 2
Шпиндель 1 получает вращение от вала 21 шпиндельной бабки через
конические шестерни 9.13.
Благодаря наличию Т-образного паза, обеспечивается поворот головки в
вертикальной плоскости на 90° в обе стороны. Фиксация головки при
вертикальном положении осуществляется штифтами 12. Штифты
12 обеспечивают перпендикулярность оси вертикального шпинделя к
плоскости горизонтального стола в продольной плоскости с высокой
степенью точности, достаточной для выполнения большинства операций,
производимых с помощью вертикальной головки.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
При выполнении особо точных операций рекомендуется
производить дополнительную выверку положения оси вращения
вертикального шпинделя относительно углового горизонтального стола.
При этом следует добиваться одинаковых показаний индикатора, укреп-
ленного на вертикальном шпинделе в диаметрально противоположных
точках его траектории. Расстояние от оси вращения шпинделя до изме-
рительного штифта индикатора должно выбираться, исходя из
конкретных условий обработки детали.
Инструмент, установленный в конусе шпинделя 1 затягивается
шомполом 10, который перемещается вдоль оси шпинделя и захватывает
с помощью шариков 15 хвостовик 16 инструмента.
Осевое перемещение шомпола 10 осуществляется вращением гайки 8,
в которую входит резьбовой конец шомпола 10.
Для превращения вращательного движения гайки 8 в поступательное
движение шомпола 10 служит стопор 17, установленный в шпинделе 1.
Гайка 8 получает вращение от маховика 3. В ободе маховика 3
размешены две собачки 30 имеющие возможность под действием
центробежной силы поворачиваться на осях 19 и входить в зацепление
с зубом втулки 7, которая закреплена на гайке 8 с помощью шпоночного
соединения. Вращение маховика 3 производится от электродвигателя 4
через упругую муфту 5.
Отжим инструмента осуществляется при включении вращения вала
электродвигателя 4 в противоположном направлении.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ЗАЖИМЕ ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДИТЬ НЕ
БОЛЕЕ 2-х ЩЕЛЧКОВ (СРАБАТЫВАНИЙ МЕХАНИЗМА).
6.4.3. Бабка шпиндельная (рис .6 .6… 6.14)
Бабка шпиндельная перемещаемся по горизонтальным направляющим
колонны.
Шпиндельной бабке сообщается поперечная подача. Шпиндель 1
получает вращение от двигателя главного движения 51, установленного
па задней стенке корпуса 2 шпиндельной бабки, через привод и коробку
скоростей, расположенные там же, муфту 19 и шестерни 6 и 20.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
51
Шпиндель 1 смонтирован на радиальных опорах 3 и 7; осевые нагрузки
воспринимаются упорными подшипниками 4.
Зажим инструмента осуществляется расположенным в шпинделе 1
шомполом 5, который перемещается вдоль оси шпинделя 1 и захватывает с
помощью шариков 17 хвостовик 12 инструмента. Осевое перемещение
шомпола 5 осуществляется вращением гайки 10, в которую входит
резьбовой конец шомпола 5.
Для превращения вращательного движения гайки 10 в поступательное
движение шомпола 5 служит шпонка 13, установленная в шпинделе 1.
Гайка 10 получает вращение от маховика 9. В ободе маховика 9
размещены 2 рычага 14, имеющие возможность под действием
центробежной силы поворачиваться на осях 15 и входить в зацепление с
зубом втулки 8, которая закреплена на гайке 10 с помощью шпоночного
соединения. Вращение маховика 9 производится от электродвигателя 23
при помощи конических зубчатых колес 28,29.
Отжим инструмента осуществляется при включении вращения
вала электродвигателя 23 в противоположном направлении.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ЗАЖИМЕ ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДИТЬ НЕ
БОЛЕЕ 2-х ЩЕЛЧКОВ ( СРАБАТЫВАНИЕ МЕХАНИЗМА).
Изменение частоты вращения шпинделя 1 в пределах диапазона
производится механизмом переключения следующим образом: рукоятку
включения частот вращения 18 нужно поднять, при этом диски 30 выходят
своими отверстиями из зацепления с пальцами 50, поворотом диска 34
набора частот вращения поворачиваются связанные с ним
диски 30. Этим самым произведена подготовка включения набранной
частоты вращения.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Включение частоты вращения происходит в результате поворота
рукоятки 18 в исходное положение. При этом диски 30 сводятся,
поворачивая пальцы 39 и связанные с ними рычаги 45. Поворотом
рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых колес 46.
При переключении возможны случаи несовпадения торцов зубьев
зацепляемых колес, в результате чего диски 30 не сводятся. В этом
случае следует нажать кнопку 31 «Качательное движение» (см. рис. 6.1.),
в результате чего вал двигателя получает качательное движение, и
шестерня вводится в зацепление.
Переключение диапазонов частот вращения шпинделя производится
рукояткой 1 привода, три этом происходит перемещение блока
зубчатых колес 42 и 43.
Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуществляется
винтом 20 (рис.6.16), расположенным в станине, и гайкой 21 (рис.6.16).
Перемещение шпиндельной бабки ограничивается упорами16.
Величина перемещения шпиндельной бабки контролируется по линейке
55 и лимбу, распложенными на станине 22. Особо точные перемещения
контролируются с помощью цифровой индикации системы ЧПУ. На
корпусе 2 шпиндельной бабки предусмотрено отверстие для установки
арматуры, крепящей трубку, подводящую охлаждающую жидкость в
зону обработки.
6.4.4. Станина (рис.6.15,6.16,6.17,6.18,6.19).
Станина состоит из двух основных частей: колонны 3 и основания 1.
Колонна 3 монтируется на горизонтальной плоскости основания 1 и
служит для установки на ней основных составных частей станка.
По горизонтальным направляющим колонны перемещаются шпин-
дельная бабка 8, по вертикальным - суппорт 7.
К боковым стенкам колонны 3 крепятся: съёмник для установки
вертикальной головки в нерабочем положении и кронштейн пульта.
К вертикальным направляющим колонны 3 крепится кронштейн 11
с шестерней 12 ходового вала суппорта 7 и гайкой ходового винта.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
53
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.6.5.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
55
рис.6.6.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
57
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
59
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.6.11.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
61
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Рис.6.13.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
63
В основании 1 расположен бак охлаждения с электронасосом. К задней
стенке колонны 3 крепится привод подач 4 с электродвигателем.
Передача движения от выходного вала редуктора к суппорту 7 и
шпиндельной бабке 8 осуществляется через предохранительную
муфту 14.
Включение поперечного механического перемещения шпиндельной
бабки 8 производится электромагнитной муфтой 15, ручное
перемещение - от маховика через конические колеса 13 и 17.
Величины вертикальных перемещений суппорта 7 контролируются по
линейке, расположенной на колонне 3, а величины поперечных
перемещений шпиндельной бабки 8 по линейке, установленной на
шпиндельной бабке и лимбу 19. Точные перемещения контролируются
по индикации ЧПУ.
В основании 1 расположен бак для смазки. Справа от станины на
основании установлена плита с лопастным насосом 2, получающим
вращение от двигателя 5 через шестерни 9,10.
6.4.5. Съёмник (рис.6.21).
Съёмник крепится на боковой стенке колонны и предназначен для
перемещения головки вертикальной 4 из рабочего положения I от
шпинделя бабки в нерабочее положение III и наоборот. Перемещение
вертикальной головки 4 осуществляется поворотом рычага 2. Фиксация
установленной на съёмник вертикальной головки в нерабочем
положении III на кронштейне I производится фиксатором 3.
После установки вертикальной головки на шпиндельной бабке рычаг 2
отводится в положение II.
6.4.6. Хобот (рис.6.22).
При установке фрез на длине оправки применяется хобот 1 с серьгой 2.
Для транспортирования на верхней плоскости хобота 1 предусмотрены
два отверстия под грузовые винты.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Хобот устанавливается на переднем торце шпиндельной бабки 9,
центруется соосно горизонтальному шпинделю двумя штифтами 7 и
крепится четырьмя болтами.
Затягивать крепежные болты необходимо в следующем порядке: 3,4,5,6.
6.4.7. Стол горизонтальный (рис.6.23)
Стол горизонтальный 1 устанавливается на вертикальной плоскости

основного вертикального стола 3, выставляется по его контрольной
кромке А и служит для обычных фрезерных работ.
С целью увеличения расстояния от торца вертикальной головки до
плоскости горизонтального стола он может устанавливаться по нижней
кромке верхнего паза основного вертикального стола.
Слив охлаждающей жидкости осуществляется через сливное отверстие 2.
6.4.8. Инструмент и принадлежности (рис.6.23…6.25)
Станки укомплектованы вспомогательным слесарным инструментом,
принадлежностями и измерительными приборами.
На рис.6.23, 6.24, 6.25 показаны тиски и переходные конусные втулки,
предназначенные для использования инструмента.
6.5. Схема кинематическая (рис.6.26)
Кинематическая схема станка состоит из цепи главного движения и цепи
подач.
6.5.1. Цепь главного движения.
От электродвигателя 1 привода главного движения вращение передается
валу I привода. От вала I через зубчатые пары 2, 5 или 3, 8 вращение
передается валу II коробки скоростей.
Далее через коробку скоростей и шестерни 25, 26 вращение получает
горизонтальный шпиндель IX.
Вертикальный шпиндель XII получает вращение от вала XI через
шестерни 29, 34.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
65
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
67
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
69
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
71
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
73
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
75
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
77
Изменение чисел оборотов горизонтального и вертикального
шпинделей производится переключением шестерен 5 и 4 привода и вклю-
чением зубчатого перебора коробки скоростей.
Изменение направления вращения шпинделей IX и ХIII производится
реверсированием электродвигателя 1 привода главного движения,
Насос для смазки 9 получает вращение от электродвигателя
65 через шестерни 6,7.
6.5.2. Цепь подач.
Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суппорту - по
вертикали, салазкам- в продольном и шпиндельной бабке - в поперечном
направлениях. Все перемещения осуществляются как вручную, так и
механически;
От электродвигателя 35 цепи подач движение передается с через редуктор
валу ХVII.
Ходовой винт 47 шпиндельной бабки связан с валом ХVII шестернями
41,42,44,45. Ходовой вал XXII суппорта связан с валом ХVII шестернями
41,42,43,52,53. От ходового вала ХХII суппорте вращение передается через
шестерни 56,57 продольному 58 или через шестерни 54,68 вертикальному
68 ходовым винтам.
Выбор величины продольных, поперечных и вертикальных подач
осуществляется при помощи тиристорного привода 35, обеспечивающего
осуществление ускоренных перемещений, равных 20 мм/с (1200 мм/мин) и
рабочих подач в пределах 0,167- 16,67 мм/с (10-1000 мм/мин).
Измерение направления этих перемещений осуществляется
реверсированием электродвигателя 35.
Ручное продольное перемещение суппорта производится вращением
маховика с включением муфты 60, установленной на валу XXIX,
через шестерни 4,75,76, винт 58 и гайку 59. Ручное вертикальное
перемещение суппорта производится вращением маховика
с включением муфты 66 установленной на валу ХХVIII через шестерни
79,78,77,65,64, винт 68 и гайку 67.
Ручное поперечное перемещение шпиндельной бабки производится
вращением маховика с включением муфты 51,установленной на валу
XX, через конические шестерни 49 и 50, винт 47 и гайку 48.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
79
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
81
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
83
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
85
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
87
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6.6. Устройство цифровой индикации и управления «ЛЮМО-61».
На верхней плоскости пульта установлено устройство цифровой

индикации и управления «ЛЮМО-61» - специализированная система
индикации и управления.
Рациональное построение пульта управления «ЛЮМО-61» и наличие
специальных мнемосхем обеспечивают удобство эксплуатации станков.
Левая сторона панели предназначена для индикации, правая - для
управления. Для удобства и наглядности управления буквенно-цифровые
обозначения дополнены графическими символами и рисунками.
Используются псевдосенсорные кнопки со звуковым и световым
квитированием.
6.6.1. Основные технические данные «ЛЮМО-61»
1. Цифровая индикация перемещений по трем осям.
2. Число разрядов цифрового табло текущих значений координат- 7 и
знак. Индикаторы семисегментные на светоизлучающих диодах (СИД)
зеленого цвета, высота знака-18 мм.
3. Дискретность отсчета- 2 мкм.
4. Вспомогательное цифровое табло (универсальный дисплей) для
контроля набора и отображения кадра программы - семиразрядное и
знак, на семисегментных СИД красного цвета, высота знака – 7.6 мм.
5. Измерение перемещений – линейными фотоэлектрическими
импульсными датчиками, входящими в комплект системы,
и расположенными на станке.
6. На каждом линейном датчике имеется опорная точка (выдающая
референтный импульс), расположенная на середине хода. Значения
координатных опорных точек в принятой системе отсчета легко вводятся
в память системы.
Наличие опорных точек по всем осям позволяет быстро восстанавливать
систему отсчета после временного отключения питания.
7. В любой точке перемещения можно ввести необходимые значения
координат, в том числе нулевые.
8. Имеются переключатели для изменения направления отсчета по
каждой оси.
9. В память системы можно ввести размеры (диаметры и относительные
длины) восьми инструментов (Т1-Т8). В ручном режиме размеры
инструментов учитываются при вызове из памяти номера инструмента,
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
89
причем коррекция по диаметру (радиус) учитывается в нужном
направлении после нажатия соответствующей кнопки на специальной
мнемосхеме, изображенной на передней панели, или не учитывается
при нажатии на кнопку в центе мнемосхемы. В режиме работы по
программе величины и направления коррекции учитываются
автоматически.
10. Система дает возможность работы в режиме преднабора и отработки
одиночных перемещений.
11. В память системы можно ввести до 100 программных кадров
обработки одной иди нескольких деталей.
12. Программа вводится с помощью клавиатуры непосредственно по
чертежу детали, или по заранее подготовленной записи, а также при
обработке первой детали с помощью специальной кнопки «Автозапись».
13. Программирование и отработка перемещений выполняется
раздельно по каждой оси.
14. Программирование и отработка перемещений могут выполняться в
абсолютных координатах или в приращениях, причем в одной
программе могут сочетаться оба вида отсчета.
15. В каждом кадре программируются:
- ось;
- значение координаты точки позиционирования;
- номер инструмента;
- направление учета радиуса инструмента;
- до 16 вспомогательных команд L , которые можно использовать для
реализации различных функций (управление охлаждением, подачами,
скоростями, манипулятором, инструментальным магазином и т.п.);
- признак конца программы в последнем кадре программы.
Запись содержания кадра - свободная, в любой последовательности.
16. Редактирование программы – по частям или покадрово.
17. память системы – энергонезависимая, защищенная буферной
батареей (срок хранения данных в памяти – более двух лет).
18. Записанная программа может отрабатываться автоматически - на
станках с автоматизированным приводом подачи, или – при ручном
управлении – осуществлять режим «лоцмана», при котором станочнику
с помощью специальной мнемосхемы с СИД выдаются указания о
направлении и величинах перемещений в заданной
последовательности, а также предупреждения о приближении точки
позиционирования.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
19. Программа может отрабатываться непрерывно (весь цикл) или по
отдельным кадрам.
20. При отработке программы полное содержание кадра отображается на
цифровом табло и мнемонической индикации.
21. Позиционирование в заданной координате осуществляется с
четырьмя ступенями упреждения снижения скорости, причем точки
снижения скорости регулируются по пути:
- первая ступень – 90 – 10 мм (через 10 мм) – в станке мод. ОФ-122Ф2 не
используются;
- вторая ступень – 9 – 1 мм (через 1 мм);
- третья ступень – 0,9 – 0,1 мм (через 0,1 мм);
- четвертая ступень (остановка) – на расстоянии 10 – 0 мкм (через 1 мкм)
(при дискретности 1 мкм).
22. В моменты подачи трех первых команд зажигаются сигнальные СИД
на специальной мнемосхеме, а в момент подачи команды на остановку –
раздается звуковой сигнал. Световая и звуковая индикация особенно
полезны в режиме «лоцмана».
23. Выдержка времени между кадрами программы настраивается в
пределах 0 – 4,5 с через 0,5 с.
24. В системе имеется два вида диагностики ошибок. При ошибке
оператора во время манипулирования кнопками загорается СИД
диагностического табло, кнопочная панель блокируется; блокировка
снимается после нажатия на кнопку «сброс сигнала ошибки», после чего
набор данных повторяется. При появлении неисправности системы
загорается другой СИД диагностического табло, а на вспомогательном
цифровом табло высвечивается код неисправности, который можно
расшифровать по таблице неисправностей.
25. Система обладает возможностями простейшего калькулятора
(сложение и вычитание).
На рис.6.27 показано расположение органов индикации управления и
связи со станком на передней и задней стенках ЛЮМО-61, а их перечень
и обозначения приведены в таблице 6.4.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
91
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Таблица 6.4.
Перечень и обозначение органов управления индикации и связи со
станком ЛЮМО-61
Номер Обозначение Наименование

на рис.
1 -- Цифровое табло значения текущей
координаты или расстояния до точки
позиционирования по трем осям (АD)
2 -- Вспомогательное табло контроля набора
программируемых параметров (UD)
3 -- Табло диагностики
4 -- Мнемосхема индикации
программируемого направления подхода
к точке, индикации отработки
упреждений
5 -- Мнемосхема учета диаметра инструмента
и направления движения
6 Кнопки выбора режима работы
ввод – вывод
опорная точка
ручной
отработка программы
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
93
Продолжение табл.6.4

на рис.
7 Клавиатура программирования:
Ось Х
Ось Y
Ось Z
Работа в приращениях
Сброс сигнала ошибки
Зазор в кинематической цепи
Диаметр инструмента
Инструмент
Автозапись
Координата опорной точки
Коррекция длины инструмента
Номер кадра
Конец программы
Вспомогательная функция
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ

на рис.
Сложение
Запреты вызова из памяти
Перенос числа на цифровые

индикаторы
Сброс в ноль цифровых индикаторов
Стирание информации на
вспомогательном табло
Ввод данных в память
Цифровые кнопки
Десятичная запятая
Смена знака, вызов следующего кадра
8 -- Разъемы для подключения

измерительных датчиков
9 -- Переключатели выбора направления
отсчета по осям
10 -- Выбор величины упреждения (а,в,с)
11 -- Упреждение точной остановки (d)
12 -- Блок задания выдержки времени
между кадрами (t)
13 -- Переключение оси Y/Z
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
95

на рис.
14 -- Разъемы для подключения входов и
выходов (К1 и К2)
15 -- Кабель питания
16 -- Винт заземления
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6.6.2. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ «ЛЮМО-61 И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Работа с клавиатурой.
Устройство защищено от пыли и влаги, для чего сделана пленочная
клавиатура. Для действия кнопок необходим небольшой ход, который
при эксплуатации слабо ощутим, поэтому при нажатии на кнопку
раздается краткий звуковой сигнал (звуковое квитирование).
В некоторых кнопках имеется сигнальный светоизлучающий диод
(СИД), зажигание которого означает, что кнопка сработала (световое
квитирование). Некоторые кнопки имеют особенность, что при
повторном нажатии функция снимается (стирается).
Кнопками «X» , «Y» и «Z» выбираются оси, а кнопкой «∆» (горит СИД в
кнопке), относительный отсчет происходит по той оси, в кнопке и возле
обозначения которой у АD горит СИД.
По адресам осей «X» , «Y» и «Z» , а также по адресам «КD» и «КL» и
«КООРДИНАТА ОПОРНОЙ ТОЧКИ» может находиться любое
семиразрядное число типа ±ХХХХ.ХХХ с помощью числовых кнопок
(включая « . ») и кнопки «+/-».
Если число имеет меньше семи разрядов , то нет необходимости
записывать все 7 разрядов. Число набирается в привычном порядке
слева направо.
Примеры: Кнопка: Индикация ИД:

123.04 1 1
2 12
3 123
. 123.
0 123.0
4 123.04
0.15 . 0.
1 0.1
5 0.15
340 3 3
4 34
0 340
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
97
При вводе в память к числу автоматически добавляются нули, чтобы
заполнить разряды после запятой. В режиме «ВВОД - ВЫВОД» при
нажатии кнопок адресов и чисел зажигается СИД на кнопке «ВВОД»,
который указывает, что данные записываются в буфер и еще не введены
в память. При нажатии кнопки «ВВОД» СИД на кнопке погаснет,
а содержимое буфера записывается в память.
Подробные алгоритмы (последовательность действий) с остальными
кнопками клавиатуры приведены ниже.
6.6.3. Диагностика и сигнализация (рис.6.28)
В устройстве «ЛЮМО-61» имеется система диагностики, контролирующая
функционирование устройства, и диагностическое табло, на котором
выдается сигнал ошибки.
При подаче питающего напряжения в «ЛЮМО-61» проходит тестовая
программа, контролирующая работу основных узлов устройства.
В случаях неполадки загорается светодиод II, а на контрольном дисплее
А появляется код (двузначное число) ошибки. Работа устройства
блокирована.
Чаще всего случаются ошибки в результате неправильных действий
оператора. Такого рода ошибки сигнализируются миганием светодиода I.
При этом блокируется клавиатура устройства.
Нажатием кнопки «СБРОС СИГНАЛА ОШИБКИ» клавиатура
деблокируется.
6.6.4. Очистка памяти.

Память устройства имеет несколько участков:
- участок управляющих программ;
- участок диаметра инструмента КD;
-участок коррекции длины инструмента KL;
-участок абсолютных значений координат опорных точек.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
99
Стирание записи в запоминающем устройстве осуществляется по
участкам отдельно, в режиме «ВВОД/ВЫВОД», в порядке показанном на
рис.6.28.
Примечание: Учет зазоров в кинематических цепях датчиков
производится только в устройствах для станков, оснащенных круговыми
датчиками. На станках 6720ВФ2 и 6720ПФ2 установлены линейные
датчики.
6.6.5. Учет размеров инструментов.

В память устройств можно ввести диаметры и относительные длины
восьми инструментов (Т1…Т8), которые автоматически учитываются в
отсчитываемых координатах при вызове инструмента по адресу Т.
Коррекция по диаметру КD представляет собой диаметр инструмента, и
поэтому всегда является положительным числом. Коррекция по длине КL
определяется как разница между длиной данного инструмента и какого-
либо одного, например Т1, коррекция которого КD принимается равной
нулю; КL может быть как положительным, так и отрицательным числом.
Направления, по которым учитывается КD и КL , определяется
положением переключателя «Z/Y», расположенного на задней стенке
устройства, в зависимости от того, в какой шпиндель-вертикальный или
горизонтальный вставлен инструмент. При использовании вертикального
шпинделя переключатель устанавливается в положение «Z», при этом КD
учитывается по осям X и Y, а КL – по оси Z. Для работы горизонтального
шпинделя переключатель устанавливается в положение «Y»; КD
учитывается по осям X и Z, а КL – по оси Y.
Запись, контроль и корректировка КD и КL производится в режиме
«ВВОД-ВЫВОД»; кнопка «ЗАПРЕТ ВЫЗОВА» должна быть выключена.
Последовательность действий при записи показана на рис. 6.29.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
101
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Компенсация диаметра КD выбирается кнопками на мнемонической
схеме (см. рис. 6.30). Эта схема изображает фрезу с четырьмя
возможными точками резания, в которых имеются красные светодиоды,
зажигающиеся при выборе определенной точки резания нажатием
соответствующей кнопки. При этом вводится коррекция, равная= ±КD/2.
При нажатии на центральную кнопку, эта коррекция выводится
(отключается), красные светодиоды гаснут и табло индикации
показывает координаты центра фрезы.
Коррекция инструмента используется как в ручном, так и в
программных режимах работы.
При включении станка и ЛЮМО-61 на UD высвечивается Т1, а на
мнемосхеме (рис.6.30) включена центральная кнопка, т.е. индицируется
центр инструмента.
Способ определения фактических размеров инструментов и ввода их в
память в случаях выполнения особо точных работ описан в п.6.
6.6.6. Начальная установка координат.

Как указывалось выше, после включения станка и ЛЮМО-61 в сеть на
основном цифровом табло (АD) индицируются нули. После закрепления
на столе станка обрабатываемой детали необходимо согласовать систему
станка с системой координат детали. Для этого, прежде всего проверяют
совпадение направлений отсчета координат при перемещениях рабочих
органов станка с указанными на чертеже детали и, при необходимости,
согласовать их с помощью переключателей на задней стенке ЛЮМО-61.
Установив одну из кромок фрезы или центра шпинделя в точку детали,
координаты которой известны, выполняют последовательность действий,
приведенную на рис. 6.31, для каждой оси отдельно, выведя на АD
координаты положения фрезы в системе координат детали.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
103
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
6.6.7. Индикация относительных значений текущих координат по осям.
С помощью включения кнопки «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» можно

выбрать на цифровых табло АD каждой оси индикацию относительных
значений текущей координаты. О том, какая система отсчета –
абсолютная или относительная выбрана для данной оси, сигнализирует
СИД на АD возле обозначения оси.
С нажатием кнопки «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» (горит СИД при ∆)
и кнопки осей Х, Y или Z числовое значение на табло AD
устанавливается на ноль. При перемещении в ту или другую сторону
индицируемая относительная величина на табло AD будет нарастать в
положительную или отрицательную сторону в зависимости от
направления перемещений и от положения переключателя на задней
стенке устройства.
Нажатие кнопки «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» не влияет на
содержание абсолютного числа, т.е. на величину абсолютной
координаты. В любой момент повторным нажатием этой кнопки (СИД
при ∆ гаснет) можно перейти на индикацию абсолютного значения
координаты (рис.6.32).
Относительное значение координаты можно изменить с помощью
числовых кнопок и кнопки «ПЕРЕНОС ЧИСЛА», если перед тем
задействована кнопка «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» (горит СИД при
∆). При этом сохраняется значение абсолютной координаты.
При индикации на AD относительной величины координаты
продолжают учитываться коррекции инструментов КD и КL.
В режиме «ОПОРНАЯ ТОЧКА» кнопка «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ»
заблокирована.
6.6.8. Работа с опорными точками.

При выключении питания теряется информация о текущих
координатах по всем осям. для восстановления этой информации после
включения питания на измерительных датчиках имеются
фиксированные опорные точки RJ. При проходе мимо опрной точки на
выходе датчика проходит
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
105
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
электрический сигнал, который может быть использован только в
режиме «ОПОРНАЯ ТОЧКА».
ПРИМЕЧАНИЕ: При первом проходе мимо RJ система блокируется от
влияния всех повторных сигналов RJ. Деблокирование выполняется при
переключении из режима «ОПОРНАЯ ТОЧКА» в режим «РУЧНОЙ».
Имеются следующие возможности использования режима «ОПОРНАЯ
ТОЧКА»:
- Запись в память устройства значений координат опорных точек в
системе координат детали после начальной установки координат
(см.п.4.5);
- Восстановление (вызов из памяти) для продолжения работы после
включения питания значений координат опорных точек;
- Ввод в память устройства заранее известных координат опорных точек.
6.6.9. Запись в память координат опорных точек (рис.6.33)

После начальной установки координат, то есть после привязки
системы отсчета устройства к системе координат детали, необходимо
ввести в память устройства значения координат опорных точек RJ по
всем осям, особенно в тех случаях, когда до окончания обработки детали
или партии деталей возможны перерывы в подаче питающего
напряжения: (обеденный перерыв, продолжение обработки на
следующий день, случайное отключение питания).
Для этого:
- Вызвать на UD инструмента с нулевой коррекцией по длине КL=0;
чаще всего это Т1;
- Нажать на круговой мнемосхеме центральную кнопку (исключить КD);
-Перевести устройство в режим «ОПОРНАЯ ТОЧКА»;
-Все передвижные органы вручную (маховиками или от кнопок)
провести поочередно мимо опорных точек RJ датчиков, не боясь
перебега, при этом в момент прохода опорной точки отсчет
прекращается, и на AD застывают значения координат опорных точек.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
107
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
- Нажимом на кнопку «АВТОЗАПИСЬ» все застывшие на AD значения
вводятся в память, а на AD высвечиваются истинные (с учетом перебега)
текущие значения координат.
6.6.10. Восстановление координат опорных точек (рис.6.34)
При включении устройства после перерыва питания сразу включается
режим «ОПОРНАЯ ТОЧКА», при этом мигают СИД, расположенные
возле обозначения осей у AD; это означает, что не переведена работа с
контрольными точками. На UD вызван инструмент Т1, индицируется
центр инструмента.
Для вызова из памяти и восстановления координат опорных точек:
- Нажимают на кнопку оси «Х», «Y» или «Z»;
- Нажимают на кнопку «ПЕРЕНОС ЧИСЛА»; при этом на UD
высвечивается хранящиеся в памяти значение координаты опорной точки
для выбранной оси;
- Вызывают (при необходимости) на UD инструмент с нулевой
коррекцией;
- Перемещаются рабочим органом станка до прохода мимо опорной точки
(не боясь перебега), в момент прохода в устройство выдается сигнал, по
которому из UD на AD переносится координата опорной точки, а СИД
гаснет; при перебеге отсчет продолжается от координаты опорной точки;
- Описание действия повторяют для всех остальных осей.
Возможность восстановления координат опорных точек в ряде случаев
удобно использовать, особенно перед обработкой точных поверхностей,
для исключения случайных ошибок в системе отсчета.
Для этого из режима «РУЧНОЙ» следует перейти в режим «ОПОРНАЯ
ТОЧКА» и выполнить действия, описанные выше.
6.6.11. Ввод в память и коррекция координат опорных точек (рис.6.35)
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
109
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
В некоторых случаях может возникнуть необходимость присвоить
опорным точкам заранее заданные числовые значения или
откорректировать хранящиеся в памяти. Для этого выполняют
следующие действия:
- Переходят в режим «ВВОД-ВЫВОД»;
- Нажимают кнопку «КООРДИНАТА ОПОРНОЙ ТОЧКИ»;
- Выбирают ось «Х», «Y» или «Z»;
- Набирают на UD числовое значение координаты;
- Нажимают кнопку «ВВОД В ПАМЯТЬ».
6.7. Сложение и вычитание чисел (рис.6.36)

Эта функция реализуется в режимах «РУЧНОЙ», «ОПОРНАЯ ТОЧКА»
и «ВВОД-ВЫВОД». Можно складывать положительные и отрицательные
числа, так же просто выполняется вычитание (как прибавление
отрицательного числа). Порядок действий отображается на табло UD.
Для суммирования необходимого числа ч числом, изображенном на
табло, нажимаем кнопку «СЛОЖЕНИЕ», (зажигается СИД в кнопке),
набираем необходимое число, которое появится на табло, снова нажимаем
кнопку (гаснет СИД в кнопке), и читаем на табло результат
суммирования.
6.8. Определение и ввод в память точных размеров инструментов.

Одним из примеров технологического использования сложения и
вычитания с помощью ЛЮМО может служить определение и ввод в
память устройства точных размеров (коррекций) инструментов. Эту
операцию рекомендуется выполнять непосредственно перед чистовой
обработкой.
Определение фактического диаметра инструмента производится путем
пробной обработки двух параллельных поверхностей с тем же припуском,
в котором будет выполняться чистовая обработка. Для этого (см.рис.6.37):
- Управление станком переключается на работу от кнопок пульта;
- ЛЮМО переводится в режим «РУЧНОЙ»;
- Выбирается ось, вдоль которой будет проводиться измерение;
- На круглой мнемосхеме нажимается центральная кнопка;
- На одной из поверхностей обрабатывается площадка, достаточная для
измерения (подход – с внешней стороны!).
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
111
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
113
- Показания AD на выбранной оси сбрасываются в ноль кнопкой
«СБРОС В НОЛЬ»;
- Обрабатывается параллельная поверхность (подход с внешней
стороны);
- Выполняется с необходимой точностью измерение расстояния между
обработанными площадками;
- ЛЮМО переводится в режим «ВВОД-ВЫВОД»;
- Нажимается кнопка КD;
- На UD вызывается размер нужного инструмента;
- На UD числовыми кнопками набирается размер, индицируемый на AD;
- Выполняется (с учетом знака, чтобы сумма была положительной)
операция вычитания замеренного размера детали, в результате на UD
высвечивается фактический диаметр фрезы;
- Размер фрезы вводится в память нажатием на кнопку «ВВОД В
ПАМЯТЬ».
Определение коррекции инструмента по длине выполняется путем
пробной обработки двух поверхностей, перпендикулярных осям
инструмента, причем первая поверхность обрабатывается «базовым»
инструментом, у которого KL=0 (например Т1), а вторая-инструментом,
коррекция которого определяется. Для этого (см.рис.6.38):
- Управление станком переключается на работу от кнопок;
- ЛЮМО должно быть в режиме «РУЧНОЙ»;
- Выбирается ось, по которой будет производиться измерение;
- В шпинделе закрепляется «базовый» инструмент;
- На поверхности детали обрабатывается площадка;
- Показания AD на выбранной оси сбрасывается в ноль;
- «базовый» инструмент заменяется на измеряемый;
На табло UD номер инструмента не изменять!
- измеряемым инструментом обрабатывается площадка, примыкающая к
обработанной «базовым» инструментом;
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
115
- Измеряется с необходимой точностью расстояние между обеими
обработанными площадками;
- ЛЮМО переводится в режим «ВВОД-ВЫВОД»;
- Нажимается кнопка КL;
- На UD вызывается номер нужного инструмента;
- На UD числовыми кнопками набирается размер, индицируемый на AD;
- С учетом знаков показания на AD и замеренного размера выполняется
операция сложения, в результате на UD высвечивается величина КL для
измеряемого инструмента;
- Величина КL вводится в память нажатием на кнопку «ВВОД В
ПАМЯТЬ».
6.9. Вспомогательные технологические команды L (таблица 6.5).

При управлении станком от ЛЮМО-61 устройством выдаются сигналы,
управляющие перемещением по заданным осям в заданном
направлении, команды на снижение скорости подачи, на остановку при
позиционировании в заданной координате и другие, в том числе 16
вспомогательных команд «L», которые могут быть использованы для
различных технологических целей (включение охлаждения, быстрого
хода, изменение диапазона подач и др.)
В таблице 6.5 приведено использование команд «L» на станке 6720ВФ2.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Таблица 6.5.
Обозначение Наименование Выполняемые функции
L02 Программируемая Вводится в кадр программы,
остановка после которого отработка
программы должна
прерваться, например, для
проведения замеров, смены
инструмента и т.д.
Продолжение отработки
программы происходит после
нажатия на кнопку «ПУСК»
на пульте станка.
L05 «Челночный» Вводится в последний кадр
цикл программы (одновременно с
признаком «конец
программы»)
для безостановочного
многократного повторения
программы.
L06 «Грубо» Вводится в кадр программы,
если нет необходимости в
точном позиционировании,
например, для остановки вне
детали после быстрого хода.
L07 СОЖ автоматическое включение
охлаждения в каком-либо
кадре.
L08 «Быстро» Ускоренное перемещение
L10 Расширение увеличение в 10 раз цены
диапазона подач деления прибора,
(х10) показывающего величину
подачи.
L11 Подключение одного из
L12 четырех потенциометров
L13 управления подачами
L14
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
117
Продолжение таблицы 6.5
Обозначение Наименование Выполняемые функции
L15 Смена инструмента По этой команде,
программируемой совместно
с командой L02, зажигается
светодиод на пульте станка,
сигнализирующий
оператору, что отработка
программы остановлена для
смены инструмента.
6.10. Автоматическая отработка одиночных перемещений (преднабор).

Устройство дает возможность автоматической отработки одиночных
перемещений в любой последовательности и в любом количестве. Эту
возможность особенно удобно использовать при обработке сложных
деталей в единичных количествах (рис. 6.39).
Преднабор осуществляется в режиме «РУЧНОЙ».
Для этого выполняются следующие действия:
- На пульте станка нажимается кнопка «РАБОТА ОТ ЛЮМО» и
«ПОКАДРОВО»;
- ЛЮМО-61 переводится в режим «РУЧНОЙ»;
- Выбирается номер инструмента по адресу «Т» и числовыми кнопками
1…8;
- На круговой мнемосхеме выбирается точка фрезы;
- Числовыми кнопками набирается координата цели;
- По адресу «L» и числовыми кнопками набираются по таблице
необходимые вспомогательные команды «L»;
- На пульте станка нажимается кнопка «ПУСК» и начинается
автоматическая отработка заданного перемещения;
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Отработка одиночных перемещений (преднабор)
Рис.6.39
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
119
6.11. Ввод в память управляющих программ.
Управляющие программы вводятся в память в режимах «ВВОД-
ВЫВОД» и «РУЧНОЙ» (с функцией «АВТОЗАПИСЬ»). Программа
состоит из кадров с двузначным номером, например N01, N15 (от N00 до
N99).
В каждый кадр вводятся следующие данные: инструмент (от Т1 до Т8),
ось (Х, Y или Z), точка фрезы (по мнемосхеме), значение заданного
положение в абсолютных координатах или в приращениях, а также одна
или несколько вспомогательных функций (от L01 до L16). В последний
кадр программы вводится команда «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ» (М30).
При подготовке вне станка рекомендуется, например, такая запись
содержания кадра: N32 (Т3) Х – 120.315 L07 L12 (М30); (взятое в скобки
записывается при необходимости).
Очередность ввода различных данных в каждый кадр – произвольная.
Одновременно можно ввести в память несколько программ общим
объемом до 100 кадров, каждая из которых заканчивается командой
«КОНЕЦ ПРОГРАММЫ».
Ввод программы, просмотр и коррекция управляющей программы
(рис.6.40).
в режиме «ВВОД-ВЫВОД» программа вводится с помощью клавиатуры,
введенная программа корректируется с помощью стирания записей и
ввода новых значений. В ручном режиме также можно посмотреть
введенные программы.
Первый кадр программы выбирается от N00 и далее произвольно.
Введенная информация хранится в буфере и не влияет на остальное
содержание кадра в памяти. Горит СИД в кнопке «ВВОД», что означает
что информация еще не введена в память. Информация, индицируемая
на табло, легко корректируется дополнениями. После проверки
правильности кадра дополнения вводятся в память кадра нажатием
кнопки «ВВОД». При этом СИД в кнопке гаснет. При вводе кадра N
счетчик перейдет на кадр N+1 и это отразится на табло UD.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
121
Если содержание нового кадра мало чем отличается от предыдущего,
целесообразно пользоваться кнопкой «ЗАПРЕТ ВЫЗОВА».
При переходе из кадра в кадр загорается СИД в этой кнопке.
Содержание предыдущего кадра переходит на табло, корректируется
дополнениями или изменениями и после этого нажатием кнопки
«ВВОД» заполняется и вводится новый кадр N+1.
при последовательном просмотре введенной в память программы не
нужно каждый раз набирать номер следующего кадра. Достаточно
нажать кнопки «N» и «+/-».
6.12. Автозапись программы при обработке первой детали.

Автозапись служит для облегчения ввода программы при обработке
первой детали. Автозапись может быть применена в режиме «РУЧНОЙ»
при обработке от органов управления станка (кнопки, маховики) и при
использовании преднабора (п.6.10).
Прежде всего выбираем начальный кадр N.
Перед началом обработки выбираем ось, инструмент, точку резания и
функции L.
Начнем обработку по первому кадру программы. Обработка в нужном
направлении контролируется на табло AD. По окончании первого
перемещения нажатием кнопки «АВТОЗАПИСЬ» вводим данные о
направлении, инструменте, функции L в память по адресу кадра N.
Автоматически ввод переключается на кадр N+1. Последовательно
продолжаем обрабатывать деталь и вводить кадры программы.
В последний кадр вводится команда «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ» в режиме
«ВВОД-ВЫВОД» (см.рис.6.41).
6.13. Отработка управляющих программ.

В памяти устройства может быть записано несколько программ,
каждая из которых должна кончаться командой «КОНЕЦ
ПРОГРАММЫ» (М30).
Для выбора одной из программ необходимо предварительно выбрать
начальный кадр этой программы. После отработки программы до кадра
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Преднабор с автозаписью программы
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
123
с командой «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ» происходит автоматическое
переключение на начальный кадр этой же программы.
Для отработки записанной в память программы необходимо (рис.6.42):

- В режиме работы ЛЮМО-61 «РУЧНОЙ» кнопками «N» и числовыми
вызвать из памяти на UD начальный кадр программы; при этом на UD и
на других индикаторах передней панели высвечивается содержание
выбранного кадра;
- На пульте станка нажимается кнопка «РАБОТА ОТ ЛЮМО»;
- На пульте станка нажимается кнопка «ПОКАДРОВО» или
«НЕПРЕРЫВНО», в зависимости от того, как предполагается
отрабатывать программу;
- На передней панели ЛЮМО нажимается кнопка «ОТРАБОТКА
ПРОГРАММЫ»;
- На пульте станка нажимается кнопка «ПУСК», после чего немедленно
начинается отработка программы.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
125
При покадровой работе после отработки одного кадра необходимо снова
нажать кнопку «ПУСК».
При непрерывной работе, программа отрабатывается до конца, с паузами
между кадрами, величина которых устанавливается переключателями на
задней стенке ЛЮМО-61. После отработки последнего кадра
перемещения рабочих органов станка прекращаются (если в последнем
кадре программы не записана команда L05 – «челночный» цикл) на UD
высвечивается начальный кадр программы.
6.14. Мнемосхемы.
Мнемосхема, показанная на рис.6.43 служит для информации о
направлении совершаемого или рекомендуемого движения.
В автоматическом режиме на мнемонической схеме индицируется
направление перемещения и степень приближения к цели.
Но основное назначение мнемонической схемы – выдача указаний
оператору при ручной обработке детали в так называемом режиме
«лоцмана», и при ручном преднаборе. В этом режиме мнемосхема
указывает рекомендуемое направление перемещения рабочего органа
(влево – вправо, вперед – назад, вверх – вниз) и момента снижения
скорости во время подхода к точке позиционирования.
Мнемосхема, показанная на рис.6.44 кроме выбора точки учета радиуса
фрезы, служит для определения направления последнего перемещения,
на которое указывает СИД в стрелках мнемосхемы. Эта сигнализация
работает во всех режимах.
при переходе на работу по другой координате СИД предыдущего
направления остается включенным. это удобно в ручном режиме
обработки, когда оператор должен сам выбирать правильное направление
подвода для выборки зазора в кинематической цепи перемещения.
6.15. Изменение направления отсчета (рис.6.26)

Если система отсчета на чертеже детали не совпадает с направлениями
отсчета станка по оси Х, Y или Z, то переключателями
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
127
«±Х», «±Y», «±Z» можно изменить направление отсчета на
противоположное. Таким образом, отпадает необходимость пересчитывать
все размеры детали по осям.
Переключатели можно также использовать при обработке симметричных
деталей. Программа обработки такой детали составляется только до
половины или четверти, симметричной относительно оси или центра.
Остальные части программы, как зеркальные отражения,
обрабатываются по этой же программе при обратном направлении
отсчета, которое осуществляется переключателями «±Х», «±Y», «±Z».
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
1. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Основные сведения.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых элек-
тродвигателя и три электродвигателя постоянного тока (рис.7.1, 7.2)
М1 - электродвигатель вращения шпинделя станка. Тип двигателя
АИР90L4У3 либо АИР80В4У3, 1,5 кВт, 380/220В, синхронная скорость-
1500 мин-1.
М2 - электронасос охлаждающей жидкости типа Х14-22М, 0,12 кВт,
производительность 22 л/мин, 380/220В.
М3 - электродвигатель системы смазки типа 4АА50В4У3, 0,09 кВт,
380/220В, синхронная скорость 1500 мин-1 .
М4 - электродвигатель постоянного тока с встроенным тахогенератором
привода перемещения стола, бабки, суппорта типа 2ПБ90МГ, 0,55 кВт,
3000 мин-1, 110В, питающийся от привода ЭШИР-1А.
М5, М6 - электродвигатели постоянного тока механизма зажима
инструмента горизонтального и вертикального шпинделей типа СЛ-261,
0,024 кВт, 110В, 3600 мин-1.
На станках применяются следующие величины напряжений:
силовая часть 3~50 Гц, 380В;
цепь управления ~110В, -24В;
цепь местного освещения 50Гц 24В;
цепь сигнализации 50Гц 5В.
В станке применяется система индикации и управления ЛЮМО-61.
Напряжение питания 220В, 50 Гц.
Выбор рабочего напряжения силовой цепи, местного освещения и
сигнализации производит заказчик.
На станке установлены семь микропереключателей. Шесть из них
(S39…S44) предназначены для ограничения хода рабочих органов, а S6
устанавливается в коробке переключения скоростей вращения шпинделя
и служит для отключения двигателя М1 при переключении частоты
вращения шпинделя.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
129
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
131
Рабочие органы подключаются к двигателю подач электромагнитными
приводными муфтами Y1 и Y3. Зажим рабочих органов осуществляется
тормозными муфтами Y4 и Y5.
На вертикальном и горизонтальном шпинделях, подключаемых S45
установлены двигатели М5 и М6, приводящие в действие механизмы
зажима и разжима инструмента.
На пульте управления, находящемся на бабке, имеются кнопки
«ЗАЖИМ» S11 и «ОТЖИМ» S12.
Качательное движение S2 подключает схему качания шпинделя для
обеспечения зацепления шестерен в коробке скоростей шпинделя при
переключении скоростей.
Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой
типа НКС0 х 100/1100 с лампой МО 24-40, питающейся от
трансформатора Т3.
Пусковая аппаратура смонтирована в отдельно стоящем шкафу
управления, где находится также привод двигателя подач ЭШИР-1А.
Шкаф управления связан со станком при помощи шланга, оканчи-
вающегося с двух сторон разъёмами. Ответные части разъёмов располо-
жены на шкафу управления и на коробке, укрепленной на левой
боковой стороне колонны.
В коробке расположены два клеммных набора, от которых расходятся
жгуты к электрооборудованию станка.
На правой боковой стенке шкафа управления установлены трехфазный
автоматический выключатель с электромагнитными расцепителями
типа АЕ-2046-10УЗ для подключения и отключения станка к
питающей сети (S1), и сигнальная лампа с линзой белого цвета,
показывающая включенное состояние вводного включателя (Н1).
На станке установлен пульт управления, на котором закреплена
система индикации, и управления типа ЛЮМО-61.
При уходе за электрооборудованием необходимо периодически
проводить технические осмотры и профилактические ремонты.
Пульт и шкаф управления по конструктивному исполнению имеют

степень защита IР54 в соответствие с ГОСТ 1.254-80.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
7.2. Первоначальный пуск.
При транспортировании станков, шланги, соединяющие станок со
шкафом управления и шкаф управления с пультом управления,
отсоединяются, а колодки разъёмов с гнездами закрываются крышками,
предохраняющими от загрязнения. При монтаже станков у потребителя
необходимо открыть колодки разъёмов и соединись разъёмы согласно
маркировке. Необходимо соединить защитную цепь станка и шкафа
управления с цеховой шиной заземления. Соединение производится на
винтах заземления на станине станка и на правой боковой стенке
шкафа управления.
Затем необходимо проверить надежность заземления и качество
монтажа электрооборудования внешним осмотром, После осмотра на
клеммных наборах коробки отключить провода питания всех
электродвигателей.
При помощи вводного кабеля подключают шкаф управления к пи-
тающей сети. Включение шкафа управления производится
автоматическим выключателем. (S1).
Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств. При
помощи кнопок и переключателей проверить четкость магнитных
пускателей и реле. Подключить провода питания всех электро-
двигателей.
ВНИМАНИЕ! При подключении станков к цеховой сети проверить
соответствие направлений вращения шпинделя указанным на пульте.
Время торможения при выключении вращения горизонтального и
вертикального шпинделей не должно превышать 3 сек.
7.3. Описание работы.
Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 1,
а перечень элементов в таблице 7.1.
Описание работы системы цифровой индикации и управления
приведено в «ЛЮМО-61. Инструкция по эксплуатации».
Режимы работы с ЛЮМО-61 при включении на пульте управления
кнопки S13 «Автоматическая работа» описаны в разделе 6.6.
При нажатии кнопки S13 включается режим «Покадровый».
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
133
Таблица 7.1
Поз. Наименование Кол-во Примечание
обозначен.
А1 Устройство цифровой индикации и
управления ЛЮМО-61/А1Е1
трехкоординатное с
соединительными элементами,
кабелями и комплектом запчастей 1
А2 Привод транзисторный ЭШИР-1А 1
В1,В2 Инкрементный датчик 2
TGM-0111/0,001mm-370mm-P
Инкрементный датчик
В3 TGM-0111/0,001mm-270mm-P 1
Конденсаторы
C1…C9 МБМ-500В 0,22мкФ±10%
ГОСТ 23232-78 9
С10 МБМ-160В 1мкФ±10%
С15…С17 ГОСТ 23232-78
С20…С24 9
С26,С28,С30 4
С12,С25 К50-7 160В 500мкФ
ОЖО.464.075 ТУ 2
С11 К50-6 50В 1000мкФ 2
С18 К50-7 160В 100мкФ
ОЖО.464.075 ТУ 1
F1 Тепловое реле ТРН-10 3,2А

ОСТ16.0.523.004-72 1
F2 Тепловое реле ТРН-10 1,0А
ОСТ16.0.523.004-72 1
F3 Тепловое реле ТРН-10А 0,32А
ОСТ16.0.523.004-72 1
Н1 Лампа накаливания миниатюрная
МН6,3-0,3 ГОСТ 2204-74 1
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
обозначен.
Н2 Светильник станочный консольный
с гибкой стойкой и основанием
НКС0-01-100/1100-03
ТУ16-535.589-71 1
Лампа МО24-40 ГОСТ 1182-77 1
К2…К5 Пускатель магнитный ПМЕ-111 с
К2-1,К4 катушкой 24В 50Гц
К19,К20 ОСТ16.0536.001-72 9
К34…К37 Реле ПЭ-36-144У3 =24В 4
ТУ16-523.457-80
К1, Реле РПУ-0-611У2 =24В
К6…К18 ТУ16-523.259-79
К30…К33
К21…К23
1К9,К34
К37,К38
К45…К49
1К45…1К49 39
К30 Реле РП7 исп. РС4.521.002
РС0.452.020 ТУ 1
М1 Двигатель 4А80В4У3 исп. М3081 Допускается уст.
ГОСТ 19523-81 1 АИР80В4У3
М2 Двигатель 4АА50В4У3 исп. М3081
ГОСТ 19523-81 1
М3 Электронасос центробежный
вертикальный Х14-22М произв.
22л/мин, Р=0,12кВт, 380/220В, 50Гц
ТУ2-024-4524-77 1
М4,М5 Электродвигатель пост. тока СЛ-261
110В, 3600 об/мин, 0,024кВт
К30.005544 ТУ 2
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
135
обозначен.
М6 Электродвигатель пост. тока с
тахогенератором 2ПБ90МГ4Р
0,55кВт, 3000 об/мин, 110В, исп.
ТУ3601 ТУ16-515.050-76 1
Р микроамперметр щитовой М2003,
предел измерений 0-200, класс - 1,5
ТУ25-04.608-78 1
Резисторы
R34 МЛТ-0,5-750 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 1
R1…R9 МЛТ-1-300 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 9
R10 МЛТ-1-100 Ом ±10% ГОСТ 7113-77
R55…R57
R38…R40,
R42 8
R33 МЛТ-1-200 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 1

R16,R26 МЛТ-0,5-47 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 2
R20 МЛТ-0,5-33 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 1
R21 МЛТ-0,5-4,7 к ±10% ГОСТ 7113-77 1
R22 МЛТ-0,5-1 к ±10% ГОСТ 7113-77 1
R23…R27 ППБ3 А-4,7к ±10% ОЖО.458.512.ТУ 5
R29 ППБ3 Б-470 Ом ±10%
ОЖО.458.512.ТУ 1
R30 МЛТ-0,5-220 Ом±10% ГОСТ 7113-77 1
R31 ППБ3 Б-47 Ом ±10%
ОЖО.458.512.ТУ 1
R32 МЛТ-1-680 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 1
R33 МЛТ-1-3,9 к ±10% ГОСТ 7113-77 1
R35 МЛТ-1-83 к ±10% ГОСТ 7113-77 1
R36 МЛТ-1-20 к ±10% ГОСТ 7113-77 1
R37 МЛТ-1-18 к ±10% ГОСТ 7113-77 1
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
обозначен.
R43 МТД-1-20 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 1
R46…R50 МТД-1-100 Ом ±10% ГОСТ 7113-77 5
S1 Выключатель АЕ2046-11Н-20У3-А
380В,50-60Гц, 16А
Комплект устройства блокировки
рукоятки ТУ 16-522.064-75 1
S3 Выключатель кнопочный КЕ-141
исп. 3, красный ТУ 16-526.407-79 1
S4,S5 Микропереключатель МП-10
S7…S10
S17
S19…S25
S30…S39
S41,S42,S44 31
S40,S43 Микропереключатель МП2101
1 группа, двухполюсный исп. 4
ТУ 16-526.302-78 2
S6 Микропереключатель МП1101 исп.1
ТУ 16-526.329-78 1
S11,S12,S2 Выключатель кнопочный КЕ-181
исп. 2, черный ТУ 16526-407-79 3
S45 Тумблер ТП1-1 УСО.360.049 ТУ 1
S46 Выключатель АЕ2046-11-00У3-А
380В,50-60Гц, 3А
ТУ 16-522.064-75 1
Трансформаторы однофазные ГОСТ
16710-76:
Т1 ОСМ-0,25У3 380/82-82 1
Т3 ОСМ-0,25У3 380/220/5-24 1
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
137
обозначен.
Оригинал страницы
поврежден
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Вводится программа в ЛЮМО-61 и для её обработки необходимо нажать
кнопку "Пуск" S16.
При отработке программы с помощью кнопки S17 можно остановить
отработку после окончания очередного кадра или осуществлять «Сброс»
кнопкой S31.
Вспомогательные технические команды приведены в разделе 6.9.
Команда на смену инструмента L15 программируется в отдельном кадре
без перемещения. Для продолжения обработки после смены
инструмента необходимо длительное нажатие кнопки «Пуск» S16.
Для включения режима «Ручной» необходимо нажать кнопку на пульте
управления S14.
Включение станка производится кнопкой «Пуск» S4, при этом
включается двигатель смазки М3 и дается разрешение на включение
других дополнительных органов. Вращение двигателя М1 по и против
часовой стрелки осуществляется нажатием кнопок S7 и S8. Останов
двигателя производится при нажатии S5.
Пуск двигателя системы подачи охлаждающей жидкости М2 возможен
только при вращении двигателя главного движения и производится в
ручном режиме кнопкой S9, а в автоматическом срабатыванием реле
К31.
При нажатии кнопок S21, S22, S23 происходит отключение тормозных
муфт для перемещения рабочих органов вручную.
Зажим восстанавливается при нажатии кнопки S34.
Включение перемещения по осям осуществляется с помощью кнопок
S33…S38. При нажатии на кнопку подключается приводная
электромагнитная муфта и вращение двигателя подач М4 передается
через передачи к рабочему органу.
Скорость перемещения выбирается в ручном режиме потенциометрам
R23.
Величину выбранной подачи показывает микроамперметр Р.
В зависимости от диапазона подач подключается либо кнопка S19, либо
S20.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
139
Ускоренный ход рабочих органов включается кнопкой S30. При этом на
привод подается полное задание, а микроамперметр переключается в
верхний диапазон подач.
При работе механизмов зажима инструмента отключается вращение М1
и подключается реле сигнализации поломки зажима К50. При поломке
механизма зажима на катушке реле К50 появляется питание и реле К50
включает реле аварийного отключения К1,которое становится на
самопитание и отключает электроавтоматику исполнительных органов.
Срабатывание К1 сигнализирует необходимость устранения причины
поломки механизма зажима.
Ускоренный ход рабочих органов включается кнопкой S30. Кнопка
S32- останов подачи. При необходимости одновременный останов всех
двигателей производится кнопкой S3 «Аварийный стоп».
Схема обеспечивает необходимые блокировки, предотвращающие
неправильное срабатывание пускателей и реле, исключающие ложные
цепи.
Защита от токов короткого замыкания в силовых цепях осуществляется
автоматическим выключателем максимального тока, в цепях
управления- плавкими предохранителями.
Защита цепи местного освещения осуществляется плавким
предохранителем. Защита электродвигателей М1, М2, МЗ осуществля-
ется соответственно тепловым реле.
Защита привода ЭШИР-1А осуществляется автоматическим
выключателем АЕ2046.
На рис.7.3 изображены органы управления станком, а в таблице 7.2
приведен перечень органов управления на пульте станка.
Схемы соединений станка шкафа управления, панелей шкафа
управления и панели пульта приведены в приложениях обязательных
2,3,4,5,6.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
141
Таблица 7.2
Перечень и обозначение органов управления
на пульте станка
Обозн. Номер Обозначение Наименование

на на
схеме рис.7.3
S4 1 Включение гидравлики
S3 2 Аварийная кнопка «Стоп»
S7 3 Шпиндель вправо
S8 4 Шпиндель влево
S5 5 Остановка шпинделя
S9 6 Включение охлаждения
S10 7 Выключение охлаждения
P 8 Программируемая действующая
величина подачи
S19,S20 9 Цена деления прибора
S33… 10 Управление движениями по осям

S38
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Обозн. Номер Обозначение Наименование
на на
схеме рис.7.3
S30 11 Быстрый ход
S32 12 Остановка подачи
R23… 13 Управление величинами подачи

S27
S21… 14 Разжим осей

S23
S24 15 Зажим осей
S14 16 Работа от кнопок
S13 17 Работа от ЛЮМО-61
S25 18 Покадровая отработка программы
S15 19 Непрерывная отработка программы
S16 20 Пуск отработки
S31 21 Возврат в начало программы
S17 22 Остановка отработки программы
V104 23 Смена инструмента
V105 24 Перегрев
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
143
7.4. Указание мер безопасности.
7.4.1. Безопасность работы электрооборудования станков обеспечивается их
изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и
выполнением указаний настоящего руководства.
7.4.2. Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станков, а
также их наладкой и ремонтом, обязан:
а) Иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением
до 1000В;
б) Знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности
обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ
12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80.
в) Руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в
настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации механической части
станков и эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и
комплектным изделиям, входящих в состав станков.
г) Знать принцип работы электрооборудования станка и работу его схем
автоматического управления.
7.4.3. Для обеспечения безаварийной работы станков, напряжение
питающей сети на их вводе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1
номинального значения, а отклонение частоты от номинального значения
в пределах ±0,1 Гц.
7.4.4. Станки и устройства, входящие в их состав, которые могут оказаться
под опасным напряжением, должны иметь надежнее заземление.
К заземляющим зажимам на колонне станка и шкафу управления должен
быть подведен от цеховой сети заземления заземляющий проводник
(провод или шина) сечением не менее 1,5 мм2.
Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и
измерением сопротивления между металлическими частями станков и
каждого устройства и зажимом для заземления, находящегося на вводе к
станкам. Электрическое сопротивление, измеренное между контуром
заземления и любой металлической частью станков, которая в результате
пробоя может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
Во время эксплуатации станков необходимо периодически конт-

ролировать состояние заземляющих устройств.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
7.4.5. категорически запрещается проводить ремонтные работы под
напряжением.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТКЛЮЧЕНОМ АВТОМАТИЧЕСКОМ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ЕГО 3АЖИМЫ, ВВОДНЫЙ КЛЕММНЫЙ НАБОР И
ЦЕПИ ПИТАНИЯ СТАНКОВ НАХОДЯТСЯ ПОД ОПАСНЫМ
НАПРЯЖЕНИЕМ. ПРИКАСАТЬСЯ К НИМ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕ-
ЩАЕТСЯ.
Вводный клеммник, предназначенный присоединения проводов, идущих
от источника питания, закрыт изолирующей крышкой.
При ремонте и перерывах в работе вводный выключатель должен быть
обязательно отключен и заперт специальным блокировочным
устройством, предусмотренным конструкцией шкафа управления.
На дверях шкафа управления и нишах с аппаратурой управления
установлены таблички "Опасно! Под напряжением".
Для запирания двери шкафа управления применяется запор,
закрывающийся при помощи специального ключа.
7.4.6. На пульте управления установлена кнопка "Аварийный стоп " с
грибовидным толкателем красного цвета, которая обеспечивает
отключение всего электрооборудования станков независимо от режимов
их работы.
Действие кнопки «Аварийный стоп» должно проверяться при
первоначальном пуске станков.
7.4.7. Категорически запрещается разъединять и соединять составные
части штепсельных разъёмов, находящихся под напряжением.
7.4.8. Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок
механизма и брака на станке, предусмотрены электрические
блокировки:
а) Отключение двигателя вращения шпинделя при переключении
скоростей вращения;
б) Ограничение хода рабочих органов;
в) Отключение электрооборудования при поломке устройства зажима

инструмента;
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
145
г) Защита от токов короткого замыкания;
д) блокировка одновременного движения нескольких рабочих органов.
ВНИМАНИЕ! ДЕЙСТВИЕ ВСЕХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДЛОКИРОВОК
ДОЛЖНО ПРОВЕРЯТЬСЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И ПОД НАГРУЗКОЙ
ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ПУСКЕ, А ТАКЖЕ ПРИ
ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРАХ И РЕМОНТАХ.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКАХ ПРИ
ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
БЛОКИРОВОК.
ВОЗОБНОВИТЬ РАБОТУ НА СТАНКАХ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО
ПОСЛЕ УСТРАНЕНИЯ ПРИЧИН, ВЫЗВАВШИХ ЭТИ
НЕИСПРАВНОСТИ.
7.5. При нарушениях нормальной работы электрооборудования необходимо
проверить цепи, управляющие работой отказавших рабочих органов.
Если цепи управления исправны, необходимо проверить работу привода
ЭШИР-1А по «Техническому описанию и инструкции по эксплуатации»
привода.
ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ ПРОИЗОЙДЕТ
ОТКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ, ЧТО
СВИЕТЕЛЬСТВУЕТ О СРАБАТЫВАНИИ БЛОКИРОВКИ,
ОТКЛЮЧАЮЩЕЙ ДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПРИ
ПОЛОМКЕ ПРУЖИН ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАЖИМА
ИНСТРУМЕНТА, ЛИБО О СРАБАТЫВАНИИ РЕЛЕ ТЕПЛОВОЙ
ЗАШИТЫ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ, ТО СЛЕДУЕТ
УСТАНОВИТЬ ПРИЧИНУ, ПО КОТОРОЙ ПРОИЗОШЛА ОСТАНОВКА
ДВИГАТЕЛЯ.
Если причиной остановки двигателя является не срабатывание теплового
реле, то следует произвести ревизию электромеханического зажима
инструмента. Ревизия производится следующим образом: устанавливается
переключатель диапазон скоростей на низкие обороты 40 мин-1,
производится зажим инструмента, поочередно в горизонтальном и
вертикальном шпинделях; производится включение вращения шпинделя.
Сняв крышку поз.26 (рис.6.1), следует посмотреть, не происходит ли
вращение ротора двигателя СЛ-261 поз.4(рис.6.9). Если ротор двигателя
вращается, то необходимо разобрать всё устройство электромеханического
зажима,
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
убедиться в целости пружины поз.28(рис.6.9) и восстановить нормальное
функционирование устройства электромеханического зажима
горизонтального и вертикального шпинделей.
ВНИМАНИЕ!
ДО ПРОВЕДЕНИЯ УКАЗАННОЙ РЕВИЗИИ РАБОТА НА СТАНКЕ
ЗАПРЕЩЕНА!
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
147
8. СИСТЕМА СМАЗКИ.
Схема смазки принципиальная показана на рис. 8.1.
Перечень элементов системы смазки указан в табл. 8.1.
Перечень точек смазки станка указан в табл. 8.2.
8.1. Описание работы системы смазки.
Смазка станка осуществляется следующими способами:
1) Централизованной системой смазки станка. Система включает в себя
лопастной насос 3, фильтр 20, распределительную панель 5 с
регулируемым дросселем 13, расположенными в станине. Из
распределительной панели 5
масло поступает по магистрали 22 в шпиндельную бабку, по магистрали
19- в суппорт.
Смазка механизмов шпиндельной бабки осуществляется
разбрызгиванием, после чего из резервуара 1 через регулируемый
дроссель поступает на шариковую пару 17 и в резервуар 2.
К точкам смазки 15 и 16, расположенным в станине, масло поступает от
распределительной панели 5.
Из резервуара 2 через сливное отверстие 14 масло самотеком поступает в
резервуар 11, а по направляющим станины - к точке смазки 24.
К механизмам суппорта масло поступает из распределительной панели 5
к точкам смазки 46 и 47, а при переключении золотника 23 - к точкам
смазки 36,40,41,42,43,44.
Из резервуара 4 через сливное отверстие 31 масло самотеком поступает в
резервуар 11.
Наличие смазки в системе станка контролируется маслоуказателем.
2) Автоматической системой смазки редуктора подачи, состоящей из
резервуара 7, заливного отверстия 8 и маслоуказателя 9.
Смазка зубчатых колес и подшипников осуществляется разбрызгиванием с
помощью крыльчатки;
3) Фитильной смазкой горизонтальных направляющих станины и
шпиндельной бабки, при помощи фитилей 29 и 35 из резервуара 1;
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
4) Автоматической системой смазки тормозных муфт. Система состоит из
резервуаров 32 и 33, заливочных отверстий 34 и 37, маслоуказателей 26(1)
и 26(2) и сливных отверстий 38 и 39.
5) Точечной системой смазки (см.табл.8.2);
6) Консистентной смазкой, обеспечивающей сказку подшипников
шпиндельной бабки, вертикальной головки.
8.2. Указания по монтажу и эксплуатации.
Перед пуском станка необходимо заполнить резервуар 11 через
заливное отверстие 25 маслом индустриальным марки И-30А по ГОСТ
20799-75 в количестве 10 л. Контроль за уровнем производится по
маслоуказателю 30. Заполнить резервуар 7 через заливное отверстие 5
маслом марки И-30А в количестве 0,7 л. Контроль за уровнем
производится по маслоуказателю 9.
Заполнить резервуары 32 и 33 через заливные отверстия 34 и 37 маслом
марки И-30А в количестве 1,0 л. Контроль за уровнем производится по
маслоуказателям 26(1) и 26(2).
Заполнить масленку 6(1) на хоботе в количестве 0,01л. В каждую
масленку залить масло марки И-ЗОА по ГОСТ 20799-75.
После пуска станка необходимо проконтролировать уровень масла
в резервуаре 11 по маслоуказателю 30 и заполнить резервуар 11
дополнительным количеством масла марки И-30А в количестве 2 л.
При работе станка необходимо:
1) контролировать уровень масла по указателю 30 при
работе лопастного насоса 3;
2) смену масла в резервуарах 7,11,32,35 производить один раз в месяц.
Промывка и очистка системы смазки осуществляется при полной
замене масла в системе и слива отходов очистки из масляного
фильтра.
Слив масла из резервуара 11 производить через сливное отверстие 12,
из резервуара 7 – через сливное отверстие 10.
Смену консистентной смазки полостей подшипников (точки 18,24,45)
на станке, смазку точек 36,40,41,42,43,44 суппорта производить
переключением золотника 23 на 15-30 сек, при работе централизованной
системы смазки станка 2-3 раза ежедневно.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
149
ВНИМАНИЕ! ЗАЛИВАЕМОЕ МАСЛО НЕ ДОЛЖНО СОДЕРЖАТЬ
ГРЯЗЬ И ПОСТОРОННИЕ ПРИМЕСИ!!!
В процессе эксплуатации станка необходимо следить за тем, чтобы марки
смазочных материалов и периодичность смазки соответствовали данным,
указанным в карте смазки (см. табл.8.2).
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
151
Таблица 8.1
8.3. Перечень элементов системы смазки
Поз.см. Обозначение Наименование Кол- Примечание

рис.8.1. во
ОФ-120Ф2.60.011 Резервуар 1 V = 1,2 дм3
ОФ-120Ф2.70.011 Резервуар 1 V = 1,8 дм3
Насос лопастный
С12-41
ТУ2-053-1407-79 1 Q = 1,5 дм3/мин
ОФ-120Ф2.30.011А Резервуар 1 V = 1,6 дм3
ОФ-120Ф2 70.079 Коллектор 1
Масленка 3.2.2.Ц6
ГОСТ 19853-74 1
6720В.70.051 Резервуар 1 V = 0,3 дм3
6720В.70.051 Заливное отверстие 1 Dу = 8 мм
6Б75В.78.255 Маслоуказатель 1
6720В.70.052 Сливное отверстие 1 Dу = 16 мм
ОФ-120Ф2.70.501А Резервуар 1 V = 14 л
ОФ-120Ф2.70.501А Сливное отверстие 1 Dу = 16 мм
ОФ-120Ф2.70.019 Дроссель 1
ОФ-120Ф2.70.011 Сливное отверстие 1 Dу = 12 мм
Магистраль
суппорта 1
Фильтр 8-80-1к
щелевой
ГОСТ 21329-75 1
Клапан П С58-1Э 1
Магистраль
шпиндельной бабки 1
ОФ-120Ф2.30.135 Золотник 1
ОФ-120Ф2.60.011 Заливное отверстие 1
Маслоуказатель 36
СТП227.0-76 2
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Поз.см. Обозначение Наименование Кол- Примечание
рис.8.1. во
Маслоуказатель 36
СТП 227.0-76 1
0Ф-120Ф2.30.011А Сливное отверстие 1 Dу = 12 мм
6720ВФ2.30.015 Резервуар 1 V = 1,1 дм3
6720ВФ2.30.016 Резервуар 1 V = 1,1 дм3
6720ВФ2.30.015 Заливное отверстие 1
6720ВФ2.30.016 Заливное отверстие 1
6720ВФ2.30.015 Сливное отверстие 1 Dу = 12 мм
6720ВФ2.30.016 Сливное отверстие Dу = 12 мм
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
153
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
155
8.5. Перечень возможных нарушений в работе системы смазки
Таблица 8.3.
Возможное Вероятная Метод Примеча-
нарушение причина устранения ние
Отсутствие Отсутствие Заполнить
потока масла в масла в маслом
маслоуказателе резервуаре 11 резервуар 11
Выход из строя Заменить

насоса 3 насос 3
Отсутствие Не Настроить
подачи смазки отрегулирован дроссель 13 на
в точки смазки дроссель 13 подачу смазки
суппорта или в суппорт и
бабки бабку
шпиндельной шпиндельную
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Станок отправляется потребителю в собранном виде, упакованным в
ящик, в котором также находятся ящики с инструментом, запасными
частями и принадлежностями.
К месту установки станок поставляется в нераспакованном виде с
транспортировочными указаниями на ящике.
9.1. Распаковка
9.1.1. Перед распаковкой необходимо вынуть упаковочный лист из
кармана, находящегося с наружной стороны ящика, согласно которому
проверяется комплект поставки станка.
9.1.2. При распаковке сначала снимается крышка упаковочного ящика,
затем боковые щиты, после этого отсоединяется станок от основания
ящика.
При распаковке станка и принадлежностей необходимо следить
за тем, чтобы не повредить их распаковочным инструментом.
9.2. Транспортирование (рис.9.1, 9.2, 9.3)
Для внутризаводского транспортирования распакованного станка
необходимо применять только пеньковый канат, который
захватывает штангу диаметром 40 мм, пропущенную через
предусмотренные в колонне отверстия. Сечение каната должно быть
достаточным для подъёма груза до 1500 кг.
Канаты не должны касаться рукояток и других малопрочных
деталей станка, для чего под канаты положить деревянные прокладки 1.
Систему управления необходимо все время транспортирования крепить
к станине 3 станка проволокой 4.
При транспортировании и опускании на фундамент станок не должен
подвергаться сильным толчкам. Транспортирование краном шкафа
управления и инструментального шкафа показаны соответственно на
рис.9.2 и 9.3.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПОДЪЁМЕ СТАНКА ЗАПРЕЩАЕТСЯ КРЕПЛЕНИЕ
КАНАТА К ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКЕ, СУППОРТУ, СТОЛУ И ДРУГИМ
УЗЛАМ СТАНКА, КРЕПЛЕНИЕ КОТОРЫХ МЕЖДУ СОБОЙ НЕ
РАССЧИТАНО НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ТАКИХ ПЕРЕГРУЗОК И МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К АВАРИИ И К ПОТЕРЕ ТОЧНОСТИ.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
157
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
159
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
9.3. Расконсервация станка
9.3.1. Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от
антикоррозийных покрытий, нанесенных на обработанное открытые, а
также закрытые гармошками (винт главного стола, ходовой вал и винт
вертикального перемещения суппорта). Поверхности станка во избежание
коррозии, покрыть тонким слоем масла индустриального марки И-30А по
ГОСТ 20799-75. Очистку указанных поверхностей производить
салфетками, смоченными бензином либо уайт-спиритом.
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ
РАСТВОРИТЕЛИ НИТРОГЛИФТАЛЕВЫХ ЭМАЛЕЙ И ДРУГИЕ
МАТЕРИАЛЫ, РАЗРУШАЮЩИЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
СТАНКА.
9.4. Монтаж станка.
Схема установки станка, шкафа управления и инструментального
шкафа приведена на рис.9.4.
Станок устанавливается на фундамент, который изготавливается из
жесткого бетона марок 90 или 110 с гранитным вкраплением. Глубина
заложения фундамента зависит от грунта и должна быть не менее 300
мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами
диаметром 16 мм.
При установке на фундамент станок выверяется по боковому уровню,
который ставят на горизонтальную плоскость стола и устанавливают
станок в нужном положении при помощи клиньев, которые забиваются
под основание станины. Угол наклона клиньев - 5°.
Установка считается правильной, если уровень, поставленный в
продольном и поперечном направлениях стола, даёт показание не более
0,02 мм на длине 1000 мм. В этом положении станок закрепляется, и под
основание станины заливается жидкий цементный раствор.
ВНИМАНИЕ! ДО ПОЛНОГО ЗАТВЕРДЕНИЯ ФУНДАМЕНТА
ВКЛЮЧАТЬ СТАНОК И РАБОТАТЬ НА НЁМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Станок может быть установлен также на виброопорах (см.рис.9.5).
Выверяется способом, указанным выше.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
161
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
163
Поставляемые по станком шкаф управления и шкаф
инструментальный устанавливаются на фундамент и крепятся
фундаментными болтами диаметром 12мм – см.рис.9.4.
9.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
9.5.1. Заземлить станок подключением к общей цеховой системе

заземления.
9.5.2. Залить маслом резервуары станины, редуктора подачи провести
смазку всех мест в соответствии с указаниями раздела 8 «Система
смазки». Затем, проворачивая вручную соответствующие маховики,
проверить движение всех перемещающихся органов.
9.5.3. Подключить станок к электросети, проверив соответствие
напряжения сети и электрооборудования станка.
9.5.4. Ознакомившись с назначением рукояток управления и
предупредительных табличек, необходимо проверить легкость ручного
перемещения стола, суппорта, шпиндельной бабки. При этом не должно
ощущаться заметных неравномерностей, заклиниваний и заеданий.
9.5.5. Выполнить указания, изложенные в разделах «Система смазки» и
«Электрооборудование», относящиеся к пуску.
9.5.6. Переключателем диапазонов подач и регулятором величины подач
на пульте ЧПУ следует установить самую малую величину подач и
включить механические перемещения 6-и направлений (суппорт вправо-
влево, вверх-вниз, шпиндельную бабку-вперед-назад).
9.5.7. Следует внимательно осмотреть расстановку проходных и конечных
упоров стола.
9.5.8. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно
приступить к настройке станка для работы.
Первые 2-3 дня не рекомендуется работать на высоких оборотах
шпинделя.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Наладка.
При работе горизонтальным шпинделем обычно применяют
цилиндрические или дисковые фрезы, которые устанавливают на
фрезерных оправках. Конусная хвостовая часть справки входит в
отверстие шпинделя. Свободный конец оправки поддерживается серьгой,
сидящей на хоботе. При этом следует бережно обращаться с оправками,
установочными кольцами, инструментом, не допуская образования
забоин на установочных поверхностях.
При работе вертикальным шпинделем применяют концевые и торце-
вые фрезы.
Для использования мелких фрез и сверл, к станку прилагаются
цанговые и сверлильные патроны. Сверлильный патрон устанавливается
в шпиндель через переходные конические втулки.
Необходимо выдержать следующий порядок зажима и отжима инстру-
мента:
1) вставить конический хвостовик инструмента в шпиндель, совместив
пазы на хвостовике с торцевыми шпонками шпинделя. Рукой слегка
прижать хвостовик инструмента в осевом направлении до упора;
2) включить вращение двигателя на зажим. При этом маховик 9
разгоняется, и слышны два щелчка, первый- соответствует началу
вращения зажимной гайки 10 (см.рис.6.8), второй - окончанию вращения
гайки к зажиму инструмента;
3) после второго щелчка выключить вращение двигателя- повторение
цикла недопустимо;
4) для отжима инструмента включить вращение двигателя на отжим.
После разгона маховика слышен щелчок, соответствующий началу
вращения гайки 10. Происходит отжим и выталкивание инструмента.
Наладка работы принадлежностей приведена в разделе 6
«Устройство и работа станка и его составных частей».
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
165
10.2. Настройка.
10.2.1. Настройка частот вращения шпинделей.
Настройка станка на необходимую частоту вращения горизонтального
и вертикального шпинделей производится по лимбу коробки скоростей,
имеющему два диапазона, охватывающих весь ряд частот вращения.
Выбор верхнего или нижнего диапазона частот вращения производится
установкой рукоятки привода в одном из 2-х фиксированных положений.
10.2.2. Настройка величин подач.
Настройка станка на необходимую величину подачи производится
переключением диапазонов подач и регулятором величин подач,
расположенным на пульте управления станка. Контроль величины
подачи ведется по стрелочному прибору.
10.3. Подготовка станка к работе.

Перед включением станка необходимо убедиться в правильности всех
соединений между станком, шкафом электрооборудования, пультом
управления и устройством ЧПУ, включая кабели датчиков.
Необходимо также проверить включение автоматического выключателя
привода (в шкафу управления).
10.3.1. Включение станка.
При включении вводного автомата станка на лицевой панели пульта
управления загорается светодиод на кнопке «Ручное управление».
На ЛЮМО в течение 1 с после включения проходит тест-программа, с
помощью которой проверяется состояние ЛЮМО. В случае обнаружения
какой-либо неисправности на ЛЮМО-61 зажигается светодиод 11, а на
вспомогательном цифровом табло UD выводится код неисправности.
Если неисправности нет, ЛЮМО устанавливается в режим «Опорная
точка», на основном цифровом табло (AD) высвечиваются нули, возле
обозначений осей на AD мигают светодиоды, сигнализирующие оператору
о том, что не проведен поиск опорных точек.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
На вспомогательном цифровом табло UD высвечивается инструмент
Т1, на круговой мнемосхеме не горит ни один СИД из расположенных по
окружности и это значит, что индицируется центр инструмента.
Оператор может (при необходимости) провести работу с опорными точками,
а может перейти в другой режим работы ЛЮМО-61, например в «РУЧНОЙ».
10.3.2. Режимы работы устройства.

Режим «РУЧНОЙ»
В этом режиме устройство работает как измеритель перемещений, при этом
на основном табло AD индицируются абсолютные или относительные
значения текущих координат по всем осям одновременно.
С помощью кнопки «ПЕРЕНОС ЧИСЛА» на основное табло AD можно
записать любую координату, значение которой соответствует числу,
набранному предварительно на UD.
Кнопкой «СБРОС В НОЛЬ» значение текущей координаты сбрасывается в
ноль.
В этом режиме можно выбрать инструмент (Т1…Т8) и любые функции L
(L01…L16). По адресу на универсальный дисплей можно вызвать любой
кадр. Кнопки «ВВОД В ПАМЯТЬ», «ЗАЗОР», «КООРДИНАТА ОПОРНОЙ
ТОЧКИ», «ЗАПРЕТ ВЫЗОВА ИЗ ПАМЯТИ» в ручном режиме
заблокированы.
В ручном режиме действует функция «АВТОЗАПИСЬ». Координаты точек
позиционирования, подученные на AD в процессе обработки первой детали,
вводятся в память нажатием кнопки «АВТОЗАПИСЬ».
Номер кадра и остальные его параметры (номер инструмента,
дополнительные функции) задаются предварительно. Команда «КОНЕЦ
ПРОГРАММЫ» (М30) в последнем кадре записывается отдельно в режиме
«ВВОД-ВЫВОД».
В ручном режиме возможен также быстрый преднабор (см.п.10.3.3)
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
167
10.3.3. Режим «ОПОРНАЯ ТОЧКА».
Этот режим предназначен для восстановления абсолютных координат
по отдельным осям с помощью функции опорной точки.
В этом режиме участвуют следующие кнопки: цифровая клавиатура, «X»,
«Y», «Z», «АВТОЗАПИСЬ», «ПЕРЕНОС ЧИСЛА», «СБРОС В НОЛЬ»,
«СБРОС СИГНАЛА ОШИБКИ», «КООРДИНАТА ОПОРНОЙ ТОЧКИ»,
«СТИРАНИЕ», «ВВОД» и «ЗАПРЕТ ВЫЗОВА».
При подаче напряжения питания автоматически включается режим
«ОПОРНАЯ ТОЧКА», начинают мигать светодиоды возле обозначения осей
на табло AD. Они сигнализируют, что показания табло AD не согласованы
со значением опорных точек.
В этом режиме задействованы сигналы опорных точек Р измерительных
преобразователей и поэтому возможно осуществление функций
«ОПОРНАЯ ТОЧКА».
При перемещении по какой - либо оси в момент прохождения опорной
точки на AD застывает индикация текущей координаты по этой оси.
Это значение по команде «АВТОЗАПИСЬ» вводится в запоминающее
устройство, а на AD индицируется текущая координата с учетом размеров
инструмента. В дальнейшем, при необходимости восстановления системы
отсчета при прохождении мимо опорной точки, вызванное на UD, значение
координаты опорной точки автоматически переносится на AD, что
учитывается в величине текущей координаты по данной оси.
При выключении напряжения питания теряется информация о величине
позиции во время выключения. При повторном включении напряжения
питания в режиме «ОПОРНАЯ ТОЧКА» с помощью записанного в память
абсолютного значения координаты в опорной точке восстанавливаются
правильные значения позиций. Абсолютные значения координат опорных
точек по каждой оси вводятся в отдельную часть запоминающего
устройства.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
10.3.4. Режим «ВВОД/ВЫВОД».
В этом режиме с помощью клавиатуры производится ввод в память
устройства управляющей программы, размеров инструмента и
абсолютных координат опорных точек, а также просмотр и коррекция
содержимого памяти. При просмотре не должна быть нажата кнопка
«ЗАПРЕТ ВЫЗОВА».
Обрабатывающая программа, диаметры инструментов, длины
инструментов и абсолютные значения координат опорных точек
занимают отдельные участки памяти.
Обрабатывающая программа разделена на кадры, имеющие адреса и
двузначный номер (00-99). Кадр содержит следующие данные: ось
позиционирования, координату точки позиционирования (абсолютную
или относительную), номер инструмента Т, точку формообразования по
мнемосхеме, дополнительные функции L. В последний кадр программы
вводится команда «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ».
В режиме «ВВОД-ВЫВОД» не работают кнопки «СБРОС В НОЛЬ» и
«ПЕРЕНОС ЧИСЛА».
10.3.5. Режим «ОТРАБОТКА ПРОГРАММЫ».
При нажатии на кнопку «ОТРАБОТКА ПРОГРАММЫ» устройство
начинает выдавать команды в соответствии с содержанием вызванного на
вспомогательное табло UD кадра программы.
Однако выполнение этих команд и характер отработки программы
зависит от действий оператора с кнопками, расположенными на пульте
станка.
Во время отработки программы устройство выдает управляющие сигналы
по выбору оси, направления, инструмента Т, вспомогательных команд L;
при перемещении выдается команда на снижение скорости и на
остановку.
При непрерывной отработке программы смена кадров происходит с
паузой, величина которой задается переключателем «t» на задней панели
устройства.
В этом режиме блокированы все кнопки до окончания отработки
программы.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
169
10.4. Регулирование.
10.4.1. Регулирование предохранительной муфты цепи подач.

Предохранительная муфта настроена на усилие подачи 4500 Н (450 кГс) с
допустимым отклонением ± 20%.
При уменьшении усилия подачи ниже допустимого значения необходимо
снять предохранительную муфту (поз.14, рис.6.16). Для этого требуется
вывернуть с верхнего фланца редуктор стопор, и поворачивая
регулировочный винт восстановить требуемое усилие подачи.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИИ
РЕГУЛИРОВАНИЯ СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ ОТКЛЮЧЕН ОТ
ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ ПРИ ПОМОЩИ ВВОДНОГО
ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА,
РАСПОЛОЖЕННЫХ НА БОКОВОЙ СТЕНКЕ ЭЛЕКТРОШКАФА, И НА
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ДОЛЖНА БЫТЬ ВЫВЕШЕНА ТАБЛИЧКА "НЕ
ВКЛЮЧАТЬ. РЕМОНТ".
10.4.2. Регулирование осевого люфта винтовой пары продольной
подачи (рис.6.4, поз.16).
До разборки необходимо очень осторожно снять измерительный датчик,
не двигая ползун по рейке.
ВНИМАНИЕ! ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ЯВЛЯЕТСЯ ТОЧНЫМ ОТСЧЕТНЫМ ПРИБОРОМ И ТРЕБУЕТ
ОСОБЕННО ОСТОРОЖНОГО ОБРАЩЕНИЯ (см.п.12.1.1.).
ПОСЛЕ ОТСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКА ЕГО СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ
ОТДЕЛЬНО ОТ ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКА, НЕ ДОПУСКАЯ УДАРОВ
ПО КОРПУСУ.
Для устранения люфта в винтовой паре продольной подачи основного
вертикального стола необходимо сначала снять горизонтальный стол с
основного вертикального стола, затем основной вертикальный стол
установить в среднее положение. После чего следует отжать винты,
крепящие гармошки защиты направляющих суппорта: при снятии
правой гармошки - со стороны основного вертикального стола, при снятии
левой гармошки - со стороны крышки.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
ВНИМАНИЕ! КАК ТОЛЬКО ГАЙКА ОКАЖЕТСЯ НА ОПРАВКЕ,
СЛЕДУЕТ ПЕРЕМЕСТИТЬ ЕЁ ДО УПОРА В РЕЗЬБОВОЕ КОЛЬЦО
ОПРАВКИ И АККУРАТНО СНЯТЬ ОПРАВКУ С ГАЙКОЙ С ВИНТА,
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГАЙКИ ВДОЛЬ ОПРАВКИ, И
СРАЗУ ЖЕ НАВЕРНУТЬ ВТОРОЕ РЕЗЬБОВОЕ КОЛЬЦО.
После этого можно начать регулировку натяга в винтовой паре. Для
этого необходимо с помощью проволочного крючка (диаметр проволоки-
2 мм), зацепив полугайку за нарезку, вывести полугайку из корпуса так,
чтобы зубчатый венец вышел из зацепления. Затем, повернув полугайку
относительно корпуса в любую сторону на требуемую величину зубьев,
вновь ввести её в корпус. Аналогично проводят регулировку второй
полугайки, поворачивая её относительно корпуса в ту же сторону на
такое же число зубьев, и вновь вводят в зацепление с корпусом.
Поворот обеих полугаек в одну и ту же сторону на один зуб соответствует
измерению величины зазора на 1 мкм.
Сборка винта 1 производится в обратном порядке. Следует помнить о
том, что вышеизложенные требования к проведению демонтажа
шариковой гайки с винта 1 полностью распространяются на монтаж
гайки на винт 1.
10.4.3. Регулирование осевого люфта винтовой пары вертикальной
подачи суппорта.
Для устранения люфта в винтовой паре вертикальной подачи суппорта
необходимо вначале поставить суппорт в верхнее положение.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ДАЛЬНЕЙШИМ ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИИ
РЕГУЛИРОВАНИЯ СЛЕДУЕТ ЗАФИКСИРОВАТЬ СУППОРТ НА
НАПРАВЛЯЮЩИХ, ДЛЯ ЧЕГО СЛЕДУЕТ ОБЯЗАТЕЛЬНО
ПОСТАВИТЬ УПОР МЕЖДУ ОСНОВАНИЕМ КОЛОННЫ И НИЖНЕЙ
ЧАСТЬЮ СУППОРТА. В КАЧЕСТВЕ УПОРА ЛУЧШЕ ВСЕГО
ПРИМЕНИТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ БРУСОК СЕЧЕНИЕМ 50x100 мм.
Теперь необходимо отжать винты и вынуть штифты, крепящие гайку
шариковой пары 31 к кронштейну. Затем следует вращением маховика
вывести гайку из отверстия кронштейна, и, вращая гайку вручную по
винту,
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
171
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
поднять её и застопорить при помощи алюминиевой проволоки ø 3-5 мм
в виде хомута, укрепленного под гайкой 31 на винт.
После этого можно приступить к снятию кронштейна, для чего следует от-
жать винты и вытащить штифты, крепящие кронштейн к станине.
Теперь можно опустить вниз кронштейн и приступить к снятию гайки
шариковой пары 7. Для этого следует одеть оправку (рис.10.1) на шейку
винта. Далее операцию регулировки производить так, как указано
в подразделе 10.4.2.
Сборка производится так же в обратном порядке.
10.4.4. Регулирование осевого люфта винтовой пары поперечной подачи
шпиндельной бабки (см. рис.6 17).
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
173
11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ.
С течением времени возможны нарушения нормальной работы станка.
Их необходимо устранить регулировкой отдельных сборочных единиц или
заменой отдельных деталей.
11.1. Регулирование тормозного устройства вертикального перемещения
суппорта (ом.рис.6.4, 6.5).
Если с течением времени суппорт при вертикального перемещения
опускается затруднительно, или его ручное перемещение затруднительно,
то необходимо произвести регулировку тормозного устройства суппорта.
Вертикальное перемещение суппорта обеспечивается парой винт-гайка
качения. В случае самопроизвольного опускания суппорта вниз, необходи-
мо увеличить тормозной момент создаваемый дисками 45 и 49
и пружинами 46, для чего необходимо подкручиванием винтов 47
восстановить усилие на маховике в пределах 40-50 Н (4-5 кгс) при
перемещении суппорта вниз.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД РЕГУЛИРОВКОЙ ТОРМОЗНОГО УСТРОЙСТВА
СЛЕДУЕТ ЗАФИКСИРОВАТЬ СУППОРТ НА НАПРАВЛЯВЛЯЮЩИХ,
ДЛЯ ЧЕГО ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОСТАВИТЬ УПОР МЕЖДУ
ОСНОВАНИЕМ КОЛОННЫ И НИЖНЕЙ ЧАСТЬЮ СУППОРТА.
В КАЧЕСТВЕ УПОРА ЛУЧШЕ ВСЕГО ПРИМЕНЯТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ
БРУСОК ИЛИ ДОСКУ СЕЧЕНИЕМ 50x100 мм.
11.2. Регулирование работы микропереключателя коробки скоростей
(см.рис.6.12, 6.14).
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИИ СТАНОК ДОЛЖЕН
БЫТЬ ОТКЛЮЧЕН ОТ ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ ПРИ ПОМОЩИ
ВВОДНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО
УСТРОЙСТВА НА БОКОВОЙ СТЕНКЕ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ, И НА
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ДОДАНА БЫТЬ УКРЕПЛЕНА ТАБЛИЧКА : "НЕ
ВЮЧАТЬ-РЕМОНТ.
Четкость работы микропереключателя 57 обеспечивается регулировкой
винта 38. Для этого нужно снять крышку 31, отжать гайку 37 и , повернуть
винт до тех пор, пока не будет слышен щелчок. Затем винт 38 снова
застопорить гайкой 37. Регулировка микропереключателя проводится
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
при отключенной частоте вращения (рукоятка 18 находится в верхнем
положении). Четкость переключения диска набора частот вращения 34
достигается регулировкой пружины 32 с помощью винта 33.
11.3. Замена пружины механизма зажима инструмента горизонтального
шпинделя (см.рис.6.13).
Чтобы произвести замену пружины необходимо выполнить демонтаж
крышки 64 и стакана 65 вместе с двигателем зажима инструмента и через
отверстие извлечь пружину (маховик вращать за шестерню пока не
покажется закрепление пружины).
Сборка производится в обратном порядке.
11.4. Замена пружины механизма зажима инструмента вертикального
шпинделя (см.рис.6.7.).
Необходимо отсоединить разъём кабеля, ведущего к двигателю
механизма зажима инструмента вертикального шпинделя. После этого
выполнить демонтаж верхней части вертикальной головки. Затем следует
демонтировать крышку 26, после чего необходимо отсоединить провода,
идущие от разъёма к клеммам двигателя. Теперь демонтировать стакан
27, открыв доступ к винтам, крепящим стакан 6 к электродвигателю 4.
Отжав винты, снимаем стакан 6 вместе с двигателем. После этого можно
извлечь маховик 3 с кулачками 30 и пружиной 28. На маховике 3
демонтировать планку 29, освободив пружину 28. Произвести замену
пружины. Сборку производись в обратном порядке.
Так же следует крепление струны (проволока, служащая для
предохранения гармошек от выпучивания), расположенной снизу под
основным вертикальным столом 43 и идущую от кронштейна 10 до
корпуса 23. После этого следует снять детали поз. 26,27,28,25,24,23. После
этого, сняв крышку суппорта под зеркалом основного вертикального стола
отсоединить провода электромагнитной муфты с клеммника. Затем снять
муфту и корпус.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
175
Теперь следует вытащить штифты и отжать винты, крепящие корпус
гайки 35 к основному вертикальному столу. После этого руками
переместить основной горизонтальный стол в крайнее левое положение до
тех пор, пока его правый торец не откроет доступ к конической шестерне 14
и стопору, одновременно следя за тем, чтобы в процессе перемещения стол
не сошел с направляющих суппорта. Затем снять стопор, демонтировать
штифты и винты. После этого смещая корпус 19 и 20 снять его вместе с
винтом и подшипниками 17.
Когда винт 16 вынут из опор, можно приступить к снятию гайки
шариковой пары. Для этого следует одеть оправку, согласно прилагаемому
чертежу (см. рис.10.1) на шейку винта, где была установлена шестерня
133, предварительно сняв резьбовое кольцо оправки со стороны гайки,
оставив второе кольцо на месте. Затем, вращая винт 1, подвести гайку к
концу винтовой нарезки винта, следя за тем, чтобы не было зазора между
торцом оправки и винта и продолжать свинчивание гайки до тех пор, пока
вся гайка не окажется на оправке.
ВНИМАНИЕ! ШАРИКОВАЯ ГАЙКА ЯВЛЯЕТСЯ СЛОЖНЫМ
ЭЛЕМЕНТОМ КОНСТРУКЦИИ. ПРИ СНЯТИИ ГАЙКИ НЕОБХОДИМО
ПОМНИТЬ О ТОМ, ЧТО ОНА НЕ ЯВЛЯЕТСЯ САМОТОРМОЗЯЩЕЙ И
ЛЕГКО, ПОД ДЕЙСТВИЕМ СОБСТВЕННОГО ВЕСА, СВИНЧИВАЕТСЯ
С ВИНТА, ЧТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЫПАДЕНИЮ ШАРИКОВ ИЗ
ГАЙКИ, ЕСЛИ МЕЖДУ ТОРЦАМИ ВИНТА И ОПРАВКИ БУДЕТ ЗАЗОР.
Отсоединив разъемы шланга, ведущего к разветвительной коробке на

шпиндельной бабке, необходимо очень аккуратно снять датчик (рейку и
ползун см. рис.6.9) не сдвигая их относительно друг друга в руках.
ВНИМАНИЕ! ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ТОЧНЫМ
ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ И ТРЕБУЕТ ОЧЕНЬ ОСТОРОЖНОГО
ОБРАЩЕНИЯ.
ПОСЛЕ ОТСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКА ЕГО СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ
ОТДЕЛЬНО ОТ ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКА, НЕ ДОПУСКАЯ РЕЗКИХ
УДАРОВ ПО КОРПУСУ.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
Затем необходимо снять жесткий упор ограничения хода бабки, который
находится со стороны двигателя 23 (см. рис.6.13) в пазу колонны (см.
рис.6.16 поз. 9) и демонтировав щиток 41, открывающий доступ к
штифтам 22 (см. рис.6.17) и винтам 23, крепящих корпус гайки 21 к
корпусу бабки шпиндельной. Штифты 22 вытащить и отжать винты 23,
тем самым освободив гайку 21 от шпиндельной бабки.
Теперь следует демонтировать клин бабки шпиндельной, после чего ее
можно снять, используя для этой цели резьбовые отверстия на верхней
плоскости корпуса бабки, предназначенные для рым-болтов.
ВНИМАНИЕ! ОПЕРАЦИЮ МОНТАЖА-ДЕМОНТАЖА БАБКИ
ШПИНДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЬ НЕ ДОПУСКАЯ ЗАБОИН И
ЦАРАПИН НА НАПРАВЛЯЮЩИХ.
Гайку 21 (см. рис.6.17) при помощи маховика переместить влево, не

доводя на 30-50 мм до конца нарезки винта 20, и в этом положении
закрепить гайку 21 на винте 20 с помощью алюминиевой проволоки ø 3-5
мм в виде хомутов, установленных с обеих сторон гайки 21.
Демонтаж ходового винта 20 производить следующим образом.
Демонтировать щиток 24 (см. рис.6.16), переместить суппорт в самое
нижнее положение. Вынуть стопор 25 (см. рис.6.17) и пружинное кольцо
26. После этого втулка 27 опустится до упора в торец 28.
Теперь можно опустить шестерню 29 до тех пор, пока ее венец не сядет в
расточку на станине. После этого демонтировать крышку 37 вместе с
манжетом.
Теперь следует демонтировать электромагнитную муфту 39. Затем можно
демонтировать и корпус 42 вместе с подшипниками, следя за тем, чтобы
не выпали резиновые кольца.
Теперь необходимо снять пружинное кольцо (см. рис.6.17). Затем, подавая
винт 20 вправо, можно вывести его из зацепления с коническими
шестернями 13, 30 и электромагнитной муфтой 24, снять ротор
электромагнитной муфты вместе с корпусом 42. Необходимо снять
шпонки 38 и 43 и на шейку винта одеть оправку (см. рис.10.1).Теперь
возможно произвести демонтаж гайки так, как указано в подразделе
10.4.2.
Сборку производить в обратном порядке.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
177
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ.
12.1. Необходимо при ремонте:
1) Перед разборкой отключить станок от питающей электросети при помощи
вводного выключателя на боковой стенке шкафа управления и на
выключателе укрепить табличку: «Не включать - ремонт!»;
2) Во время разборки хранить датчики линейных перемещений отдельно от
других деталей станка, не допуская резких ударов по корпусу и разъёму;
3) Во время разборки помнить о том, что гайки винтовой пары не являются
самотормозящими и легко под действием собственного веса свинчиваются с
винта, что может привести к выпадению шариков из витков гайки, а так же
если между торцами оправки и винта будет зазор. Как только гайка
окажется на оправке следует переместить её до упора в резьбовое кольцо
оправки и аккуратно снять оправку с гайкой с винта, не допуская
перемещения гайки вдоль оправки и сразу же навернуть второе резьбовое
кольцо;
4) Перед разборкой зафиксировать суппорт ка направляющих, если ремонт
связан с самопроизвольным опусканием суппорта. Для этого необходимо
обязательно поставить упор между основанием колонны и нижней частью
суппорта. В качестве упора лучше всего применить деревянный брусок или
доску сечением 50x100 мм;
5)Перед снятием коробки скоростей необходимо демонтировать привод
вместе с двигателем главного движения, предварительно отсоединив
провода, идущие к двигателю главного движения и под колпак механизма
переключения коробки скоростей к микропереключателю.
6) На время разборки при снятии коробки скоростей необходимо после того,
как вытащены штифты и отжаты винты, переместить вправо полумуфту до
тех пор, пока полумуфта 62 (см. рис.6.8) не выйдет
из зацепления с полумуфтой 19 шпиндельного вала. Затем, вытягивая
коробку скоростей, перемещать её на себя до тех пор, пока не образуется
зазор между корпусом бабки и торцом корпуса коробки скоростей,
достаточный для того, чтобы зачалить её тросом;
7)Во избежание течи масла из соединений станка поверхность стыков
между узлами необходимо покрыть герметиком триколовым марки УТ-32
ТУ38.1051386-80.
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
12.2. Инструкция по выставлению датчиков линейного перемещения
TGM-0111.
М – направляющие станка.
12.3. Категория сложности ремонта станка:

-для механической части – 12 единицам ремонтной сложности;
-для электрической части – 25 единицам ремонтной сложности.
12.4. После ремонта необходимо произвести проверку станка согласно
свидетельства о приемке (альбом 2).
12.5.При ремонте наиболее ответственные детали, влияющие на точность
станка проверить на расположение поверхностей и точность
геометрической формы, при необходимости заменить другими.
Направляющие поперечной подачи шпиндельной бабки, вертикальной и
продольной подачи суппорта при необходимости обработать по данным,
приведенным ниже:
12.5.1. Направляющие поперечной подачи шпиндельной бабки на корпусе
шпиндельной бабки (см.рис.6.7).
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
179
1) непараллельность продольных образующих поверхностей 3 и
продольных образующих поверхностей II относительно общей оси
отверстий подшипниковых опор горизонтального шпинделя и между собой
не более 0,005 мм;
2) отклонение поверхности 3 от общей прилегающей плоскости не более
0,03 мм;
3) непараллельность поверхности Н относительно продольных образующих
поверхностей 3 не более 0,01 мм;
4) непрямолинейность поверхностей 3 и Н не более 0,006 мм;
5) непараллельнооть продольных образующих роликов ø18 С1,
приложенных к направляющим ласточкиного хвоста между собой не более
0,006 мм;
5) шероховатость поверхностей 3 и II Rа - 0,40 мкм, поверхности
Н Rа = 0,80 мкм.
12.5.2. Направляющие поперечной подачи шпиндельной бабки на колонне
(см.рис.6.17):
1) выпуклость поверхности Ж не допускается;
2) отклонение поверхности Ж от общей прилегающей плоскости, не более
0,03 мм;
3) поверхности Ж и И шабрить с числом пятен в квадрате 25x25 мм не
менее 16 и глубиной шабрения не более 0,006 мм;
4) шероховатость поверхностей Ж, И, Ra = 0,8 мкм;
поверхностей П: Rа = 6,3 мкм.
12.5.3. Направляющие вертикальной подачи суппорта на колонне:
1) выпуклость поверхностей К и Л (см.рис.6.14, 6.15) и вогнутость
поверхностей М (см.рис.6.19) не допускается;
2) отклонение поверхностей К и Л от общей прилегающей плоскости не
более 0,03 мм;
3) перекос линий пересечения поверхностей К и Л (см.рис.6.18, 6.19)
плоскостями, параллельными поверхностям Н не более 0,005 мм;
4) непараллельность поверхностей М поверхностям К и Л не более
0,006мм;
Лист
_
6720ВФ2.00.000 РЭ
5) неплоскостность поверхностей М не боле 0,006 мм;
6) неперпендикулярность поверхностей Н плоскостям не более 0,025 мм;
7) непараллельность плоскостей Н между собой не более 0,006 мм;
8) неперпендикулярность плоскостей Н плоскостям К и Л не
9) шероховатость поверхностей К, Л, Н, М - Rа = 0,40 мкм;
Р - Rа = 6,3 мкм.
12.5.4. Направляющие вертикальной подачи суппорта на корпусе:
1) непараллельность шабреных поверхностей основных направляющих
между собой не более 0,006 мм;
2) шабрить поверхности основных направляющих, обеспечив число пятен
в квадрате 25x25 не менее 20 и глубину шабрения не более 0,006 мм;
3) шероховатость шабреных поверхностей основных направляющих
Ra = 0,80 мкм.
12.5.5. Направляющие продольной подачи суппорта на корпусе:
1) предельное отклонение профиля направляющих поверхностей В и Г от
их номинального расположения относительно поверхностей М и Л
не более 0,08 мм;
2) неперпендикулярность траектории перемещения салазок относительно
траектории перемещения суппорта не более 0,01 мм;
3) непараллельность поверхностей М и Л относительно линии
пересечения поверхностей В и Г не более 0,005 мм;
4) непрямолинейность поверхностей В, Г, М и Л не более 0.006 мм;
5) шероховатость поверхностей В,Г,М и Л Ra = 0,40 мкм.
12.5.6. Направляющие продольной подачи на салазках:

1 ) шабрить поверхность основных направляющих, обеспечив число
несущих пятен не менее 20 в квадрате 25x25 и глубину шабрения не
2) шероховатость шабренных поверхностей основных направляющих
Ra = 6,3 мкм.
Лист
6720ВФ2.00.000 РЭ _
181

Glodalica

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Glodalica

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ

Одесский завод фрезерных станков им. С.М. Кирова

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫ Е

1. Общие сведения о станках.……………………………………………… 5

12.3. Категории сложности ремонта станка………………………….. 179

1.1. Назначение и область применения.

2.1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

2.1.5. Показатели рабочего пространства станка

*- при столе, установленном в нижнее положение.

2.1.8.3. Наибольшие усилия, кН

2.2.1. Показатели рабочей поверхности

2.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ

Ключи ГОСТ 2839-80 Упакованы в ящике

7812-0375 40Х Хим.Окс.прм. 1 1 6

Ключи ГОСТ 16984-79

7810-1318 Хим.Окс.прм. 1 1 200 х 1

6720В.80.0021 Конус протирочный 1 1 Упакован

6720В.80.121 Оправка 1 1 К патрону 6-B10

ОФ-120Ф2.80.005 Оправка 1 1 Упаковано в ящике

OФ-120Ф2.80.0017 Патрон цанговый для

OФ-120Ф2.80.0018 Патрон цанговый для фрез с

Патрон сверлильный 6-B10

6720ВФ2.81.001 Стол горизонтальный 1 1 Установлен на

6720ВФ2.40.001 Головка вертикальная 1 1 Установлена на

6720ВФ2.00.000 РЭ Станок фрезерный

6720В.82.001 Стол угловой Упакован

6720В.80.0023 Ключ к столу угловому 1 1 Упакован

6720В.84.001 Стол круглый 1 1 То же

4.1. Безопасность труда на станках обеспечивается его изготовлением в

Защитные устройства, входящие в комплект станков, не ограничивают

Крепление их надежно, самопроизвольное открывание исключено.

На станках есть блокировки, исключающие возможность включения

Фрикционная муфта в сборочной единице «Суппорт» удерживает его от

Органы управления приводом главного движения снабжены

На станках предусмотрены блокировки одновременного движения

Усилие на маховиках, необходимое для холостого перемещения

Для предотвращения травмирования оператора ручками маховиков

Закрепление инструмента осуществляется механизировано.

На станках предусмотрена блокировка, исключающая возможность

Наличие блокировки, отключающей все двигатели станков при

ЕСЛИ ПРИЧИНОЙ ОСТАНОВКИ ДВИГАТЕЛЯ ЯВЛЯЕТСЯ НЕ

ДО ПРОВЕДЕНИЯ УКАЗАННОЙ РЕВИЗИИ РАБОТА НА СТАНКЕ

Места заливки и слива масла, а также устройства для контроля уровня

Устройство для закрепления сопла, подводящего СОЖ в зону резания,

5.2. Перечень составных частей станка приведен в таблице 5.1.

Поз- Наименование Обозначение Примечание

Поз- Наименование Обозначение Примечание

Величина частоты вращения

Обозначение единицы измерения

Величина частоты вращения

слив масла и охлаждающей

Степень защиты шкафа управления

Качательное движение двигателя

Электродвигатель насоса смазки

Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные с ЧПУ

6.4.2. Головка вертикальная (рис.6.4, 6.5)

6.4.7. Стол горизонтальный (рис.6.23)

Стол горизонтальный 1 устанавливается на вертикальной плоскости

На верхней плоскости пульта установлено устройство цифровой

Номер Обозначение Наименование

6 Кнопки выбора режима работы

Номер Обозначение Наименование

Сброс сигнала ошибки