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PRUEBA METALÚRGICA

OBJETIVOS:
 Conocer el comportamiento metalúrgico del mineral a condiciones de operación en
una planta concentradora.

CONDICIONES OPERATIVAS:

 Mineral : 72 % Malla -200


 Densidad del mineral : 1200 gr/L
 pH mineral : 8.00
 pH del agua : 7.00
 pH flotación Cu-Pb : 7.50
 pH flotación Cu-Zn : 11.50

En la primera etapa de estudio, la muestra fue llevada a Conminución por chancado,


molienda homogenizado, luego de ello se llevó por cuarteo sucesivo de crucetas una muestra
para análisis de cabeza y así mismo 1kg de mineral pulverizado a 72% malla -200 para la
corrida de flotación correspondiente.

El mineral estudiado corresponde a un material que contiene pirita (FeS2), calcopirita


(CuFeS2), bornita (Cu5FeS4), galena (PbS), esfalerita (ZnS), Silice (SiO2) siendo una mena
de sulfuros más predominantes en la muestra.

Para la caracterización química, se realizó un análisis químico a la muestra cabeza, cuyos


resultados se aprecian en el cuadro N°01.
CUADRO N°01

LEYES DE CABEZA DE MINERAL

%Cu %Pb % Zn Ag onz/Tc


1.30 2.40 1.20 1.77
Fuente: Análisis de laboratorio.

CUADRO N°02

CUADRO DE BALANCE METALURGICO Cu-Pb / Cu-Zn

Leyes Contenido metálico Ratio % Recuperación


Peso
(gr) Ag
%Cu %Pb %Zn Ag %Cu %Pb %Zn %Ag
%Cu %Pb %Zn Cu Pb Zn Ag
onz/Tc onz

Over 1000.00 1.30 2.40 1.20 1.77 13.00 24.00 12.00 1770.00

Conc
37.88 27.24 14.86 2.89 4.44 10.32 5.63 1.09 168.17 26.40 79.36
Cu

Conc
27.59 1.48 55.43 2.55 27.05 0.41 15.29 0.70 746.45 63.24 36.24 63.73 42.17
Pb

Conc
15.81 1.02 0.87 45.92 2.89 0.16 0.14 7.26 45.70 63.23 60.52
Zn

Relave 918.72 0.23 0.32 0.32 0.85 2.11 2.94 2.94 780.91

Fuente: Análisis de laboratorio.


PRUEBA POR FLOTACIÓN DE CU – PB – ZN.

CONSUMO DE REACTIVOS

1. flotación Bulk (Cu – Pb)


Acondicionamiento : 05 min
pH : 7

Cal (60%) : 3.50 Kg/Tn


Cianuro de sodio (NaCN) 10% : 0.68 Kg/Tn
Sulfato de Zinc (ZnSO4) 10% : 5.32 Kg/Tn
Xantato amílico de potasio (Z – 6) 10% : 0.50 Kg/Tn
C6H11OS2K
Diisobutil ditiofosfato de sodio (AP – 3418) 10% : 0.50 Kg/Tn
Metilisobutilcarbinol (D – 250) : 0.10 Kg/Tn
Silicato de sodio (Na2SiO3) 10% : 0.15 Kg/Tn

Tiempo de flotación : 10 min

2. Flotación Zn.
Acondicionamiento : 05 min
pH : 12

Cal (60%) : 2.00 Kg/Tn


Sulfato de cobre (CuSO4) 10% : 1.40 Kg/Tn
Xantato amílico de potasio (Z – 6) 10% : 0.40 Kg/Tn
C6H11OS2K
Metilisobutilcarbinol (D – 250) : 0.15 Kg/Tn
Silicato de sodio (Na2SiO3) 10% : 0.10 Kg/Tn

Tiempo de flotación : 08 min


3. Flotación separación Cu – Pb.
Acondicionamiento : 05 min
pH : 7

Xantato amílico de potasio (Z – 6) 10% : 0.05 Kg/Tn


C6H11OS2K
Dicromato de potasio (Na2Cr2O7) 10% : 1.50 Kg/Tn
Bisulfito de sodio (NaHSO3) 10% : 2.35 Kg/Tn

Tiempo de flotación : 10 min


CONCLUSIÓN

 Las leyes de cabeza son: Cu 1.30%, Pb 2.40%, Zn 1.2% y Ag 1.77Onz/Tn.


 El mineral al contacto con el agua el pH es neutro.
 La granulometría planteada para el proceso es de 72% malla -200.
 Las pruebas de flotación indican que el mineral es de regular flotabilidad,
siendo afectada su recuperación principalmente por la dosificación de
reactivos colectores y por la granulometría de alimentación a flotación y
siendo para el zinc afectada su recuperación, principalmente por la presencia
de sílice en una gran cantidad.
 Los porcentajes de recuperación son: Cu 79.36%, Pb 63.73%, Zn 60.52%, y
Ag 42.17%.
 Los ratios para el concentrado son: Cu 26.40, Pb 36.24, Zn 63.23 y Ag 36.24.

RECOMENDACIÓN

 Se recomienda dar el tiempo de acondicionamiento requerido en la etapa de


separación de cada concentrado valioso.
 Se recomienda usar el silicato de sodio para evitar que baje la concentración,
por la presencia de una gran cantidad de sílice, característica particular del
material.
 Tener en cuenta que la rentabilidad del proceso, dependerá del costo de
obtención, tratamiento y traslado del material, hasta donde se realizara su
respectivo proceso.

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