DETERMINACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO, CAPACIDAD, LOCALIZACIÓN

DITRIBUCIÓN Y DISPOCICIÓN DE PLANTA PARA LA CORPORACIÓN FORKS

DEDICADA A LA PRODUCCIÓN DE JABONES A PARTIR DE ACEITE
RESIDUAL

DETERMINATION OF THE FLOW DIAGRAM, CAPACITY, LOCALIZATION

DISTRIBUTION AND PLANT DISPOSAL FOR THE FORKS CORPORATION
DEDICATED TO THE PRODUCTION OF SOAPS FROM RESIDUAL OIL

Roxana Aragón Aguilar; Edwin Hancco Mullisaca; Rudy Peralta Chancayauri; Angel Vargas Arizapana;
Josue Vizcarra Huillca.

Pregrado de la Escuela Profesional de Ingeniería Química. Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
Diseño de Plantas Industriales

RESUMEN

El diseño de una planta se refiere a la organización física de los factores y elementos que participan en el
proceso productivo de la empresa y a la determinación de espacios y ubicación de sus distintas secciones.
En este caso se pretende determinar la distribución más adecuada para las distintas áreas de una empresa
dedicada a la elaboración de jabones a partir de aceite residual, teniendo en cuenta las características de
los procesos productivos y equipos, como también de las materias primas y mano de obra. Para ello se
implementaron la metodología de Guerchet, el cual es un método de cálculo que permite la determinación
de áreas requeridas por los diferentes factores de la disposición de planta y el método SLP el cual es un
conjunto de fases que nos permiten abordar sistemáticamente un proceso de distribución en planta para
definir la distribución más adecuada. Con el resultado de dicho estudio se procedió a la elaboración de
una maqueta a escala elaborada con materiales reciclados en donde se distribuyó cada una de las áreas
con sus respectivas señalizaciones.

Palabras claves: Diseño, procesos productivos, disposición de planta, distribución en planta, método
Guerchet, Metodología SLP.

ABSTRACT

The design of a plant refers to the physical organization of the factors and elements that participate in the
production process of the company and to the determination of spaces and location of its different sections.
In this case it is intended to determine the most appropriate distribution for the different areas of a
company dedicated to the manufacture of soaps from waste oil, taking into account the characteristics of
production processes and equipment, as well as raw materials and hand work. For this, the Guerchet
methodology was implemented, which is a calculation method that allows the determination of areas
required by the different factors of the plant layout and the SLP method which is a set of phases that allow
us to systematically address a process distribution in plant to define the most appropriate distribution.
With the result of this study we proceeded to the elaboration of a scale model made with recycled materials
where each of the areas with their respective signs was distributed.

Keywords: Design, production processes, plant layout, plant distribution, Guerchet method, SLP
Methodology.

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 1. INTRODUCCIÓN

El proyecto presente tiene como función 2. Metodología

principal la producción de jabón a partir de
aceite residual, y para ello se realizó todo un Diagrama de Flujo
estudio para el diseño de dicha planta; donde
uno de los principales objetivos fue conocer Diagrama de Equipos
los diferentes elementos que intervienen en
Capacidad de la Planta
el análisis de la localización, distribución y
adecuación de infraestructura dentro de una Localización de la Planta
planta industrial, con el fin de llevar a cabo
un buen análisis que permita dar la solución Disposición de la planta Método
más óptima a este tipo de decisiones Guerchet

Distribución de la Planta Método SLP

El diseño de plantas industriales es una labor
de gestión que son dirigidas por especialistas
con la finalidad de una buena distribución de
espacio físico; en muchos casos el diseño
está orientado para plantas nuevas y para la
expansión de una existente. Se debe analizar
todas las alternativas antes de seleccionar el
lugar donde la fábrica opere en las mejores
condiciones de costos, que tenga acceso a la
infraestructura adecuada y un suministro.
Los efectos favorables y desfavorables para
las plantas prevalecen en largo plazo,
afectando la rentabilidad de la empresa.
Son importantes para contribuir a los
objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar
todas las alternativas antes de seleccionar el
lugar donde la fábrica opere en las mejores
condiciones de costos, que tenga acceso a la
infraestructura adecuada y un suministro.
Los efectos favorables y desfavorables para
las plantas prevalecen en largo plazo,
afectando la rentabilidad de la empresa.
Para generar lo menores costos y el mayor
aprovechamiento de la empresa se debe
tener un buen manejo de los sistemas de
control logístico los cuales se basan en el uso
adecuado de la información, este reduce
tiempos y ayuda a detectar las anomalías
presentadas en la diferentes instancias de la
producción.

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 3. Resultados

Figura 3: Diagrama del Proceso

En la Figura 1se observa las distintas etapas
del proce productivo desde la recepción de la
materia Prima, hasta la venta del productos
final, sus compradores potenciales y
mercado.
Cada una de las etapas es muy importante,
pues es cada una de ellas se observa que se
hará uso de eprsonal y equipo, lo cuál es muy
importante al moneto de hacer la
distribución y disposición de la plant

Figura 2: Diagrama de Equipos

En la Figura 2 Se observa cada uno de los Calor, etc. Este diagrama es importante
equipos dentro de los cuales se puede debido a que de acuerdo a este se hará la
apreciar 2 tanques de almacenamiento, un distribución del proceso productivo
mezclador, bombas, intercambiador de

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 Figura 3: Tabla de Enfrentamiento

En la Figura 3 se aprecia la confrontación importantes la materia prima, las vías de

que se hizo de los diferentes factores a tener acceso y el mercado; y los de menor
en cuenta, en donde se halló la ponderación importancia como eliminación de residuos,
de cada factor; siendo los factores más precio y servicios.

Figura 4: Tabla de Ranking de Factores

En la Figura 4 se calculó la mejor localización Teniendo como resultado que la mejor

para la planta, esto se hizo confrontando los
factores con cada localidad, dando
diferentes valores según el siguiente
criterio: 1–Deficiente; 2–Malo; 3–Regular;
4–Bueno; 5–Muy Bueno.
localidad para la ubicación de la planta es la
localidad de Lima, pero al ser Arequipa una
localidad con puntuación similar se escogió
Arequipa por comodidad

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