ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES

ACEITE LUBRICANTE
sustancia que permite separa dos superficies en movimiento relativo, reduce el desgaste, las
refrigera , evacua contaminantes y las protege del medio.

1. Organicos: animal y vegetal. Se descomponene con facilidad con calor. Se oxidan a bajas T,
formando gomas. Se emplean como aditivos de aceites minerales. (aportan untuosidad)
 Aceite de ricino: moléculas largas, acidas en un extremo y oleosas en el otro. El ext.
acido se ashiere a la superficie metálica  filamento acido hidrocarbonado: protege
superficies de contacto en caso de que la película fluida desaparezca. El extremo
oleoso tamben protege superficies. Se denominan aceites Compound los cuales tienen
buenas propiedades de extrema presión (EP) a temperaturas <50°C y son una
lubricación adicional o de emergencia.
2. Minerales: estructura de moléculas compleja con 20 a 70 atomos de carbono por
molecula. El término “aceite mineral” se usa para indicar un lubricante sin aditivos

FABRICACION:

Comprende una mezcla de bases lubricantes del mismo tipo (max 2) para obtener viscosidad y
calidad requerida y un paquete de aditivos que le aporta propiedades o mejora las existentes.

1. BASES LUBRICANTES: determinan la mayor parte de las características (viscosidad, Indice de

viscosidad(IV), resistencia a la oxidación, punto de inflamación, p de fluidez…)

 Bases parafínicas: 75% o mas de hidrocarburos parafínicos. Relativamente estables a

altas T, pero por la parafina no son muy buenas a bajas T. Muy buenas pero muy escasas,
por lo cual se realizan bases mixtas (parafinica 2:1 Naftenica)

Pueden tener estructura quimica de:

-Disposicion lineal: “parafinas en cadena recta” tienen excelentes propiedades de
combustion y un elevado índice de cetano. Elaboracion de: Gas oil, keroseno y fuel oil.
-Disposicion ramificada: “isoparafinas” índices elevados de octano, Elaboracion de
gasolinas, particularmente de aviación.

Características:
-Alto IV (adecuadas para cambios de T, porque varia muy poco su viscosidad)
-Baja rata de oxidación a altas T.
-Baja volatilidad.
-Bajo poder disolvente
-Forma carbones duros cuando se descompone
-Alto punto de congelación (por la parafina)
 Bases nafténicas: 70% o mas de hidrocarburos naftenicos. Elevada poporcion de asfalto.
A altas T son menos estables que las parafínicas. Como tienen muy poca parafina, no
forman ceras a bajas T y permanecen liquidas.
 Caracteristicas:
-Bajo IV
-Alto poder disolvente natural. Disuelve hasta ciertos tipos de cauchos.
-Por lo anterior son mas compatibles con aditivos.
-Carbon residual blando y escaso.
-Bajo punto de fluidez.
-Alta volatilidad.
-indicadas para condiciones de baja T.
IV (40-75) se usan para fabricar aceites minerales blandos (USP) y trasformadores. ( se
deben tratar con acido, hidrogeno y arcilla)
Con emulsificantes se usan para maquinado de metales.
 Bases aromáticas: NO SE UTILIZAN EN ACEITES LUBRICANTES.
-Viscosidad disminuye rápidamente con la T. (IV bajo)
-Formacion de gomas y resinas a alta T.
-Se oxida fácilmente
- Se emulsiona fácilmente con agua.

2. ADITIVOS: Se usan desde 1920 para compensar condiciones criticas de cargas, temperaturas y
humedad. Representan 0,01 hasta el 30% o más. Efectos secundarios negativos por exceso o por
reaciiones entre ellos.

-Disminuyen la velocidad a laque ocurren ciertas reacciones (ej: oxidación)

-Protegen la superficie lubricada de ciertos contaminantes.

-Mejora las propiedades físico químicas o le proporciona nuevas.

Propiedades:

 Color: No importa
 Olor: inoloros, solo presentar olores indiesables por oxidación o descomposicon normal del
aceite.
 Compatibilidad: Deben ser compatibles y debe durar esa compatibilidad
 Solubilidad en la base: deben ser solubles en cualquier T, y cualquier condicion
 Insolubilidad con agua: para no ser lavados
 Volatilidad: baja
 Establidad: alta durante mezcla, almacenamiento y uso
 Flexibilidad: Sus propiedades deben ser tales que permitan ampliar su rango de servicio y
aplicaciones

 Aditivos modificadores de propiedades físicas:

-Mejoradores del IV: Se utilizan polímeros de alto peso molecular de cadena larga. Cusndo
el aceite esta frio se enrollan, caliente se desenrollan. La reacción del aceite ante esto es
un efeto de espesaiento proporcional al incremento de t. La voliminosidad determina
hasay donde se incrementa la viscosidad. No soportan altas velocidades de corte.
 -Depresores del punto de fluidez:
Especialmente para bases aprafinadas. Polimeros que modifican la estructura cristalina
por absorción y co-cristalizacion, reduciendo la oclusión del aceite por el cristal
 Aditivos modificadores de propiedades químicas:
-inhibidores de oxidación: Sustancias con mayor afinidad al oxigeno que a las parafinas,
estas sustancias retienen el o2.
-inhibidores de corrosión: protegen contra corosion por acidos organicos del aceite o por
contaminantes externos. Reaccionan con la superficie metálica formando una superficie
protectora.
-inhibidores de herrumbre: Compuestso polares que desplazan la hmedad
-antiemulsionantes:
 Aditivos modificadores de propiedades físico-quimicas:
-mejoradores del poder detergente(t normal)-dispersante (t baja): antioxidantes que
reducen al formación de depósitos (barncies y lodos). Solubilizan o disuekven materias
insolubles en aceite. Peptizan (mantienen en suspensión) particulas solidas. Neutralizan el
material acido.
-antiespumantes: Unen burbujas de aire para que sean mas grandes y suban mas
rápidamente a superficie.
-Antidesgaste: reducen friccion y picadura.Sustancias polares con largas cadenas que se
adhieren a la superficie (el contacto pasa a ser sustancia-sustancia pero ya no metal-
metal.

ADITIVOS DE EXTREMA PRESIÓN

. Lubricacion de mecanismos que trabajan bajo condiciones de lubrcacioni eslasto hidrodinamica.

-1 generacion. Por reacción química: se absorben sobre las rugosidades de las superficies
creandoun apelicula que impide el contacto metsal metal. Por untuosidad:acidos grasos (T <80°C)

-2 generacion: se adhiere a las rugosidades y rellena valles, genera un area real de trabajo igual al
40% del área aparente del mecanismom lubricado, disminuyendo l a presin unitaria, el consumo
de energía y por tanto el desgaste..

-3 generacion: recubren rugosidades y cuando estas se deforman elasticament por cagra, liberan
atomos metalicos que bajan el punto de fusión de las crestas mas sobresalientes de la rugosidad
haciendo que se deformen plasticamnte y llene los valles. genera un area real de trabajo igual al
70% del área aparente del mecanismom lubricado

LUBRICANTES COMPOUND

Aceite mineral + poco aceite graso.el enlace entre el ext. Activo del acido graso y la superficie es
muy fuerte, cuando este se ha adherido, el resto de la molecula se esparce sobre ella, actuando
como un separador entre las superficies. Ademas permiten que el lubricante no sea arrastrado por
agua y aportan humedad para que las soluciones ataquen químicamente el metal y formen jabón.

No se recomendan para condiciones que requieran buena demulsibilidad.

FLUIDOS IGNIFUGOS(fluidos FR)

Se usa en instalaciones de alto riesgo por altas T.

-emulsiones de aceite10% en agua90%. (poca lubricidad y mucha herrumbre)

-emulsiones de agua40% en aceite (la viscosidad depende de la cizalladura, de -10° a 65°C)

-soluciiones de agua(35%a 50%) y glicol (-20°Ca 65°C)

-aceites sinteticos100°C a 150°

LUBRICANTES DE PELICULA SOLIDA

Pelicuoa fina que recubre irregularidadea, dejandolas completamente lisas, permitiendo una
lubricación adicional. Ideal para mecanismos pare y arranque.

Características:

-elevado punto de fusión

-coef. De friccion bajo.
-orientacion preferencial
-baja dureza
-gran adherencia
-solubilidad limitada
-alta T
-Estabilidad química
-Anticorrosivo
-conductores de electricidad

Tipos:

 Grafito
 Bisulfuro de molibdeno
 Bisulfuro de tungsteno
 Bentonita
 Silicona

LUBRICANTES ASFALTICOS

Residuos d ealta viscosidad que resultan como subpropductos de la refinación del petróleo.
Elevada adhesividad. Hay que calentar para aplicarlos o mezclarlos con solvente (este se volatiliza
cuando ya se aplica).

MEZCLA DE LUBRICANTE

Misma marca o serie (solo diferente viscosidad).

FACTORES QUE ACORTAN LA VIDA DEL LUBRICANTE

 Altas T: por gomas, oxidación, lodos, carbones, cambio del grado del aceite.
 Contaminacion por agua: da herrumbre, corrosión, interrupción de película lubricante,
precipitación de aditivos, y oxidación.
 Materiales (ej: cobre): son acelerantes de oxidación.
 Contaminación con solida: metales incrementan oxidación, pueden generar abrasión.

GRASAS LUBRICANTES

Para condiciones extremas dond e aceites no funcionarian. La consistencia determina su

capidad de lubricación, sellamiento, permanencia y soportamiento de T. La consistencia se
presenta en términos de penetracin trabaajda. (ensayo cono de penetración de grasas
lubricantes ASTM D217)

FABRICACION

-Saponificacion

-Coccion: se añade al aceite el espesador

-Enfriamiento se añade mas aceite

-Desaireacion y alisado: se homogeniza en un molino coloidal

COMPONENTES

Aceite base (base +aditvios)

Espesadores (base metálica + acidos grasos o hidróxidos)

Aditivos: antioxidantes, inhibidores de herrumbre, de corrosión, antidesgaste, EP, mejorador

de untuosidad o adhesividad y colorantes.