Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de Ica”

INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

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“Año del diálogo y la reconciliación nacional “

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

TEMA:

POLIESTER

Integrantes:

 Cabrera Rojas Noelia.

 García Yataco Melina.
 Leon Quispe Angela.
 Mustto Villagaray Andrea.

Docente:
Ing. Yarasca Arcos Felipe Estuardo

Curso:
Ingeniería de Procesos Químicos Industriales II

Ciclo:
Ciclo V “A”

Ica-Perú
2018

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INTRODUCCIÓN

El poliéster, es una fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941. Es la fibra

sintética más utilizada, y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para
reducir las arrugas, suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque más
rápidamente.
El poliéster fue introducido en Estados Unidos con el nombre de Dralón.
Esta fibra se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas
natural y requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de
agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el poliéster se puede considerar
un tejido químico respetuoso con el entorno; si no está mezclado, se puede fundir y
reciclar.
También puede fabricarse a partir de botellas de plástico recicladas.
En el siguiente trabajo daremos a conocer las propiedades, clasificación, proceso de
obtención y aplicaciones del poliéster.

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MARCO TEÓRICO
POLIÉSTER

1. Definición

El poliéster resulta de la condensación de poliácidos (o también sus anhídridos y

ésteres) con polialcoholes. Uno de los poliésteres más simples y más importantes es
obtenido por la reacción del éster metílico del ácido tereftálico con etileno-glicol. Es
utilizado como fibra textil y recibe los nombres de terileno o dacron. En mezcla con otras
fibras (algodón, lana, seda, etc.) conforma el tergal.

Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término
poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de
fracciones pesadas del petróleo

El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente

con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano.
Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples
aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional
dihidroxilo).

Las resinas de poliéster (termoestables) se usan también como matriz para la

construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar
mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado
endurecedor o catalizador, sin purificar.

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El poliéster es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas

mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.

ORIGEN DEL POLIESTER

En la década de los años treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster,

filamento contínuo, obtenido a partir de ácidos dicarboxílicos llamado Terylene ; en
Francia esta fibra se llamó Tergal y en España Terlenka.
Después de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empezó a producir
un poliéster con el nombre de Trevira.
En 1946 Du Pont adquirió la exclusiva para fabricar poliéster en Estados Unidos,
conociéndose en aquél país con el nombre de Dacrón, y lanzado en 1951.
Durante estos años, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades técnicas del poliéster,
texturando filamentos y creando napas sintéticas (fiberfil para rellenos) que
superponiéndolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen mejor
resultado que la pluma natural.

2. PROPIEDADES FISICAS DEL POLIESTER

 No es absorbente
 Conserva mejor el calor que el CO y el lino
 Resistente a los ácidos, álcalis y blanqueadores
 Resistente a manchas
 Tiene mucho brillo
 Puede ser adaptado para el uso final (para fibras de ropa, textiles, para el
hogar o filamentos e hilos (es usada como filamento continuo))
 50 % cristalinas
 El ángulo de sus moléculas puede variar
 Muy sensibles a procesos termodinámicos
 Es termoplástico}se puede producir plisados y pliegues permanentes
 Es flamable (LOI=20.6)
 Punto de fusión= 250 C
 Temperatura recomendada de planchado= 135°C

3. PROPIEDADES QUIMICAS DEL POLIESTER

 Buena resistencia a los ácidos minerales débiles (a temperatura de

ebullición)

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 Se disuelven por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado

 Excelente resistencia a los agentes oxidantes como: blanqueantes textiles
convencionales, resistente a los disolventes de limpieza
 Son altamente sensibles a bases tales como hidróxido de sodio y
metilamilina. Este, causa la degradación de enlaces éster (perdida de
propiedades físicas)
 Utilización: para la modificación de la estética de la tela durante el proceso
de acabado
 En condiciones normales el PES: bajo contenido de humedad, aislante
eléctrico, la fibra húmeda presenta problemas de estática que afectan el
proceso del tejido
 PET: in soluble a la mayoría de los disolventes de limpieza y a los agentes
activos excepto a poli halogenados, ácidos, acético y fenoles.
 Es hidrofóbica, repelencia al agua y secado rápido
 Es oleo filo, difícil a la eliminación de manchas de aceite

4. NOMBRES COMERCIALES DEL POLIESTER

Nombre científico: Poli -etilén tereftalato.
Nombres comerciales:
Tergal: nombre más común de la fibra de poliéster
Terylene: ICI (Inglaterra) nombre comercial de poliéster
Dacron: nombre comercial de dupont poliéster
Vectran: Hoechst celanese nombre de fibra de poliéster de cristal líquido aromático
PET PSE: chem. Abreviaturas de poliéster
LCAP: poliéster aromático liquido cristalino (polímero de cristal líquido)

5. TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN DE POLIÉSTER

Para resina de poliéster:
Existen distintas técnicas para la fabricación de piezas de resina de poliéster reforzado
con fibra de vidrio. Dependiendo del destino final de las piezas, número de piezas,
volumen de las mismas y requerimientos técnicos puede ser mejor aplicar una técnica
u otra.
Estas técnicas son:
Laminados por contacto
Es el método más sencillo y tradicional. Con este método se pueden fabricar piezas de
todos los tamaños y el más adecuado para piezas de series pequeñas. Este proceso

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consiste en aplicar capas sucesivas de resina y fibra de vidrio a mano mediante brochas
o rodillos.
RTM Inyección
Este método se basa en la introducción de resina en un molde cerrado y sellado
mediante prensa donde previamente hemos colocado las capas de fibra de vidrio
necesarias. Con la utilización de este sistema, se pueden fabricar piezas a medida o
calibradas y con toda su superficie lisa, todo al gusto del cliente.
RTM light (Inyección)
Funciona del mismo modo que el proceso anterior, pero en este caso se inyecta la resina
a baja presión y para el perfecto llenado se va aplicando vacío por la parte más baja del
molde.
Infusión
La infusión es un proceso que emplea moldes cerrados para la impregnación de la
resina mediante el vacío, en lugar de ser mediante contramolde como el RTM, en la
infusión se realiza el cierre mediante una bolsa para hacer vacío.
Este proceso es adecuado para piezas grandes, como capotas de molinos eólicos.
Con la infusión se consigue un laminado con una gran compactación y con mejores
propiedades mecánicas.
Un ejemplo de la gran cantidad de aplicaciones que tienen las piezas en poliéster
Maquinaria industrial: obras públicas, protección de cintas transportadoras, carcasas y
depósitos para hidrolimpiadores, y protectores para antenas y parabólicas entre otras.
Industria ferroviaria: accesorios de trenes, metros o testeros del monorail.
Industria eólica: aerogeneradores.
Escaparates: cerezas, cepillos de dientes o plátanos.
Industria náutica: embarcaciones de pesca deportiva.
Parques temáticos y elementos arquitectónicos: escenarios y atracciones.
Decoración: esculturas de bebés diablos o revestimientos de materiales.
Para hilo de poliéster:
Se realiza por: hilado por fusión, el cual tiene dos métodos (modo continuo
o descontinuo)

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HILADO POR FUSIÓN MODO CONTINÚO

La masa obtenida se transforma en hilos después de la policondensacion
HILADO POR FUSIÓN MODO DESCONTINUO
El policondensado se enfría y se almacena en forma de bloques, antes de que pase al
siguiente proceso se reduce a pedacitos y se vuelve a fundir en la parrilla de fusión

TRANSFORMACIÓN EN HILOS (AMBOS MODOS)

En los 2 procesos no se permite que se efectué la desintegración térmica. Las bombas
permiten que llegue la masa hasta los puntos de hilado, oprimiéndola para que salga
por los orificios de las espreas. Una vez que han salido, los chorros se hacen sólidos por
el enfriamiento. Los filamentos obtenidos son retirados a una velocidad de 900 a
1200m/min.
ESTIRAMIENTO DE LOS FILAMENTOS
Se efectúa a una temperatura de 90ºC, esto aumenta la consistencia y disminuye el
grado de rotura y que la fibra no se encoja. Gracias al estiramiento las fibras pueden
alcanzar el triple de su longitud normal. Las propiedades que se les da a la fibra se
definen por la termofijacion (conseguir mayor estabilidad dimensional en la fibra)

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1. REACTIVOS DE SÍNTESIS

Etilenglicol

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El etilenglicol es producido por oxidación catalítica del etileno, el cual es obtenido

del cracking del petróleo. Es muy importante que el glicol esté exento de
impurezas coloreadas, agua, ácidos o halógenos.

Ácido tereftálico

El p-xileno se puede transformar en ácido tereftálico por la acción de oxidantes

diversos, formándose ácido p-toluico como producto intermedio. Los xilenos se
obtienen de la fracción del petróleo rica en compuestos aromáticos y a partir de
los productos procedentes de la destilación del alquitrán de carbón.

La purificación del ácido ofrece dificultades a causa de su alto punto de fusión y

de su poca solubilidad. Aunque se puede purificar por recristalización de su sal
amónica, durante mucho tiempo se consideró más práctico proceder a la
transformación del ácido tereftálico en tereftalato de dimetilo. La esterificación se
realiza por calentamiento con metanol en presencia de ácido sulfúrico.

6.2. POLIMERIZACIÓN

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El poliéster (PET) comercial se obtiene a partir del dimetiltereflato (DMT) o del

ácido terefttá1ico mediante un proceso en el que se distinguen claramente dos
etapas.

En la primera se forma el denominado monómero "por transesterificación del

DMT con glicol por esterificación del "AT con glicol. El resultado de la reacción
correspondiente consiste en una mezcla de bis-hidroxietilentereftalato (BHET) y
oligómeros cuyo tamaño no es superior al del pentámero (unidades repetidas).

La segunda etapa consiste en la polimerización del denominado monómero"

hasta que se alcanza el peso molecular deseado. En esta reacción se separan
etilenglicol y agua como productos secundarios.

En la práctica industrial las dos etapas mencionadas se realizan por

procedimientos continuos o discontinuos.

Producción del "monómero"

La mezcla DMT-etilenglicol se agita, se calienta par encima de 150ºC y el

metanol separado se elimina par destilación.

La esterificación del ácido tereftálico se realiza a gran velocidad cuando la

temperatura es suficientemente alta (275ºC), sin que sea necesario añadir
catalizador, y únicamente requiere la eliminación de agua como producto
secundario.

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Policondensación

La policondensación del "monómero" corresponde a una reacción de equilibrio

que debe conducir a un polímero de alto peso molecular (10000-30000) cuando
éste se tiene que transformar posteriormente en fibras. Para ello es necesaria
una eficiente e1iminación del etilenglicol como producto secundario y el empleo
de un catalizador.

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La temperatura de policondensación es de aproximadamente de 280QC, la

presión parcial del etilenglicol en equilibrio con el polímero oscila entre 1 y 6 Torr
y la viscosidad de la mezcla aumenta a medida que avanza la reacción para
llegar a un fundido con una viscosidad de más de 1000 poises.

El valor del grado de polimerización se deduce a partir de la viscosidad del

fundido y, cuando se ha alcanzado al valor deseado, la reacción se detiene
aplicando nitrógeno a presión para descargar el fundido por una ranura situada
en la base del autoc1ave. El polímero se enfría rápidamente rociándolo con agua
a medida que sale de la autoclave en forma de cinta, la cual se corta en
pequeños trozos (granza, chips, pellets) para facilitar el transporte y la
eliminación a las máquinas de hilar, después de haberlos secado y de haber
procedido a una adecuada homogeneización.

Para obtener un polímero mate se añade del 0.1 al 0.5% del dióxido de titano,
según el efecto deseado.

6.3. HILATURA

Todas las fibras de poliéster de importancia comercial se preparan por el

procedimiento de hilatura por fusión, el cual implica:

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A. la preparación de un fundido
B. la extrusión del fundido a través de los agujeros de la hilera
C. la extensión de los chorros de polímero que emergen de los agujeros
D. el arrollado de los filamentos solidificados en una bobina o en un
mecanismo de recogida.

Preparación del fundido

Los pequeños trozos de polímero (granza, chips, pellets) se introducen en una

rejilla o parrilla de fusión formada por un serpentín espiral de acero inoxidable
calentado eléctricamente o mediante un fluido transmisor de calor. El polímero
fundido pasa de la rejilla a un depósito situado debajo de ella y el volumen del
fundido en este depósito se controla por la posición de la rejilla.

Extrusión e hilatura

El fundido pasa del depósito de fusión a unas bombas de engranajes

dosificadoras y de éstas a un equipo de filtrado que consta de una serie de
tamices metálicos finos o bien de capas de arena, o de otros materiales
refractarios, de finura creciente, contenidos en tamices metálicos.

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El polímero fundido pasa finalmente a la hilera. Estas hileras suelen consistir en

discos de acero de 5-8 mm con agujeros cuyo tamaño y distribución deben
garantizar un flujo de la máxima regularidad y un enfriamiento uniforme de los
filamentos.

El chorro de polímero se solidifica rápidamente cuando entra en contacto con la

atmósfera.

Los filamentos individuales, ya solidificados, convergen en una guía y pasen a la

zona de aplicación del ensimaje antes de ser arrollados en el mecanismo de
recogida. Cuando se trata de hilo continuo, el hilo se arrolla a velocidades de

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unos 1200 m/min sobre bobinas que trabajan a velocidad constante o bajo
tensión constante.

Estirado

En el estirado se logra la orientación necesaria que se consigue haciendo pasar

el conjunto de filamentos alrededor de rodillos que giran a diferente velocidad
periférica. La relación de velocidades entre los rodillos estiradores y
alimentadores determina la relación de estirado, la cual oscila entre 3 y 6 para
las diferentes variantes de fibra e hilo continuo. Cuando se trata de hi1o continuo
la relación de estirado es del orden de 3.5 y, en cualquier caso, la relación elegida
depende de la elongación, tenacidad, módulo, recuperación y resistencia a la
abrasión del producto final, así como de la orientación previamente impartida en
el proceso de hilatura.

El hilo continuo estirado es arrollado a unas velocidades de unos 1200 m/min

sobre un soporte cilíndrico, con o sin torsión según que el equipo empleado
corresponda a una estiradora-torcedora o a una estiradora-arrolladora, las
bobinas resultantes pesan de 2-3 Kg. o más y se preparan para su expedición al
mercado o pasan a otra etapa de 1a que el hilo continuo sale presentado en
forma de plegador.

En la fabricación de fibra cortada se procede a la formación de cables que

contienen del orden de 250000 filamentos, a partir de los filamentos que emergen
de varias cabezas de hilatura. El estiraje se realiza pasando el cable entre dos
series de rodillos que giran a diferente velocidad. El hilo se calienta por encima
de la temperatura de transición vítrea, ya que así resulta un estirado uniforme.
El calentamiento puede realizarse de diferentes maneras utilizando vapor, agua
caliente, rodillos calientes, rayos infrarrojos, etc. Después de estirado, y siempre
sin interrumpir el proceso, el cable se riza en una cámara de embutición, se seca
si es necesario y se fija térmicamente. Finalmente se embala en forma de cable
o se corta a una longitud entre 38 y 150 mm y se expende en forma de flaca
(Fig.4).

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Figura 4 DIAGRAMA DE FUJO DE LA PRODUCCION DE PET

Cabe indicar que cuando el estiraje se aplica en dos etapas, cada una de ellas
con una relación de estirado y una temperatura determinada, se consiguen fibras
con mejores propiedades globales, mayor uniformidad, mayor velocidad en el
estirado y una gran versatilidad en esta operación.

Si se realiza un segundo estiraje, que se suma al primero, se suele realizar a

temperaturas altas, del orden de 200ºC, interponiendo una placa caliente
ligeramente curvada entre los rodillos alimentadores y estiradores.

Estructura fina

Prati y Sevens han indicado que mediante cuatro técnicas tales como: difracción
de rayos X, birrefringencia y dicroismo, espectroscopia IR de reflexión y análisis
térmico diferencial con el que se puede determinar el grado de crista1inidad y el
grado de orientación.

La fibra después de la extrusión presenta una estructura amorfa desorientada.

La fibra estirada en frio pasa a un modelo amorfo orientado.

La fibra extruida y tratada térmicamente tiene una estructura cristalina

desorientada.

La fibra estirada en caliente o fibra estirada en frio y templada obtiene una

estructura cristalina orientada.

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Los hilos POY (pre-oriented-yarn) presentan una estructura muy diferente a la

del poliéster convencional. Su estructura es bifásica con una fase amorfa
orientada o mesomorfa en una matriz amorfa desorientada y con una ausencia
casi total de zonas cristalinas cuando la velocidad de recogida no es superior a
2500 m/min.

7. Producción y Consumo del Poliéster:

Se produce 8323 kg de poliéster cada segundo en el mundo.
42 millones de toneladas de poliéster al año, principalmente para la industria textil en
comparación con 27 millones de toneladas de algodón.

Comparación de producción de poliéster vs algodón

La producción del PES tuvo un crecimiento por encima del promedio en China y Turquía.
El primero elevó su producción en más de un 20%, a 11.45 millones de toneladas,
ganando una cuota del mercado de un 46.8%, mientras que Turquía fue particularmente
exitoso en el mercado de las fibras cortadas. Por otra parte, México mostró un
gratificante rendimiento en el segmento de los filamentos, mientras que Europa
Occidental sufrió una declinación en ambos mercados, resultando en una producción un
4.8% menor, de 818.000 toneladas.
La mayor empresa productora de poliéster está en Asia, y más precisamente en la India
(Reliance), con una producción cercana a 2.500.000 tons anuales.

Los mayores productores mundiales son India y China.

Otros países asiáticos de importancia son: Indonesia, Tailandia, Malasia, Paquistán,
Vietnam y Bangladesh. Los países fuera del sudeste asiático de importancias son: Irán,
Sudáfrica, Egipto y Arabia Saudita.

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DEMANDA DE FIBRAS MUNDIAL 1900-2010

Millones de toneladas

CONSUMO DE FIBRAS EN EL MUNDO.

PRODUCCIÓN DE POLIÉSTER DE FIBRA CORTADA MUNDIAL

Millón de toneladas métricas

China domina la situación mundial, que consideró para casi el 65 % del total global en
2010, y otros países asiáticos (juntos el 90 %)

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PRODUCCIÓN DE FILAMENTO DE POLIÉSTER MUNDIAL

Millón de toneladas métricas

La producción de filamento Global se espera cultivar en una tarifa media anual del 7.2
% hasta 2025, conducido por China y a un grado menor India.

8. USOS Y APLICACIONES DEL POLIESTER

Las fibras de poliéster son 50% cristalinas y el Angulo de sus moléculas puede variar. Sus
propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. Básicamente el poliéster, a
través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el uso final que se le
va a dar, como puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o simplemente filamentos
o hilos
(De amplio uso en prendas de vestir y deportivas, sola o mezclada con otras fibras. Son muy
resistentes y con un precio relativamente bajo)
Usos
(Según su mezcla emplea para la fabricación de tejidos para camisería, pantalones, faldas,
hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, género de punto, etc. (Filamentos) cortinas
delgadas.)

 Artículos que no cambien mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior
ya que tienen que mostrar alta estabilidad y forma consistente.
 Tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que
anteriormente se elaboraban con PVC.
 Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para
la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas, fabricación de pinturas.
 Se usa en la fabricación de fibras recubrimientos de láminas.
 Fabricación de envases para bebidas
 Fabricación de vasijas en la ingeniería, medicina, agricultura etc.
 Sutura o fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina)
 Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas
 Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos
 Fabricación de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos.
 Fabricación de carcasas, interruptores, capacitores.
 Piezas para la industria automotriz
Aplicaciones

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Las aplicaciones del po1iéster, tanto en filamento continuo como de la fibra cortada, se
pueden utilizar en la fabricación de la casi totalidad de las prendas de vestir. Solas o
mezcladas con lana, algodón, fibrana, modal, lino u otras fibras, permiten preparar una
amplia gama de prendas duraderas al uso, confortab1es, de fácil cuidado, con alta
estabilidad dimensional y de forma al uso, y excelente resistencia a las arrugas.
Hay que tener presente que la fibra de po1iésteres, en la mayoría de los casos, la fibra
sintética elegida para aportar resistencia y fácil cuidado a las mezclas con fibras
naturales (lana, algodón, lino) o de polímero natural (fibrana, modal), aportando éstas el
confort al uso del que carecen las fibras de poliéster y que es conveniente o
imprescindible en muchos campos de aplicación.
Por su parte, la resistencia y estabilidad dimensional de los hilos de multifilamento
permiten fabricar artículos ligeros de bajo peso, tales como tules, velos, tafetán, satenes,
brocados, organdíes y tejidos para vestidos delicados que se lavan con facilidad y
retienen su forma y aspecto. Ello explica la penetración del poliéster en artículos tales
como corbatas, ferrería, lencería femenina. A estas aplicaciones habría que añadir las
correspondientes al poliéster texturado en muchos campos de la indumentaria. En la
fabricación de prendas femeninas se puede mencionar el empleo de mezclas de
poliéster/algodón para vestidos, blusas y prendas deportivas, sobre todo a partir de los
tejidos de doble ancho, batista y popelín.
En el campo de la indumentaria masculina se pueden citar los pantalones, camisas y
trajes fabricados con poliéster 100%, los artículos dobles ancho de poliéster/algodón y
poliéster/fibrana en sargas y popelines para pantalones.
Como artículos típicos para niños deben mencionase las mezclas poliéster/algodón con
propiedades de planchado permanente.
Con las fibras de poliéster se fabrican artículos para cortinas, tapicería y decoración.
Constituyen un excelente material para el relleno de almohadas, colchas, sacos de
dormir, etc.
En el sector industrial cabe mencionar las aplicaciones correspondientes a los hilos de
multifilamento de alta tenacidad y de una gran parte de las telas no tejidas a base de
filamento continuo o de fibra cortada.
Los tejidos cauchutados de poliéster de alta tenacidad son especialmente adecuados
para fabricar teleras transportadoras de grandes dimensiones, gracias a la resistencia a
la tracción, escaso alargamiento y gran estabilidad dimensional.
El hilo de multifilamento de poliéster de alta tenacidad y alto peso molecular ha merecido
una gran aceptación como material para cord (especie de cuerda de refuerzo) de
neumáticos. Otras aplicaciones son como mangueras para incendios y tubos para el
transporte, en sectores tales como servicios de extinción de incendios y de auxilios en
catástrofes, industrias químicas, petroquímica y de la construcción, explotación de
minas y transporte.
En resumen "sus inmejorables características de resistencia a la tracción (alto módulo
de e1asticidad), buena resistencia a la abrasión, excelente estabilidad dimensional y de
forma, gran resistencia a las arrugas, buena resistencia a la luz, buena resistencia a los
ácidos, buena resistencia al uso a temperaturas re1ativamente altas y fácil cuidado,
hacen del poliéster una fibra que, dentro el ramo textil, no tiene sector prohibido.

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CONCLUSIONES
 En resumen "sus inmejorables características de resistencia a la tracción (alto
módulo de elasticidad), buena resistencia a la abrasión, excelente estabilidad
dimensional y de forma, gran resistencia a las arrugas, buena resistencia a la
luz, buena resistencia a los ácidos, buena resistencia al uso a temperaturas
relativamente altas y fácil cuidado, hacen del poliéster una fibra que, dentro el
ramo textil, no tiene sector prohibido.
 El poliéster es la fibra dominante en el mundo con un 83% de consumo y sus
mayores productores son China e India.
 El futuro del poliéster se presenta, en términos generales, sin problemas. Sin
embargo, debe tenerse en cuenta que se presentan y se presentaran, y cada
vez con mayor intensidad, desplazamientos geográficos en las zonas de
producción, en beneficio de los países que poseen a la vez materias primas y
mercado. Ello permite deducir que el aumento del consumo será absorbido
fundamentalmente por la correspondiente oferta interior y con las consiguientes
dificultades para las importaciones.
 El acceso a mercados nuevos no solo depende de la capacidad exportable,
sino también a un buen nivel de precios y estabilidad económica en el país de
destino, porque como hemos podido investigar, la crisis del mercado europeo ha
dado como resultado la disminución de las exportaciones de fibra a nivel mundial
a países como Francia e Italia.
 Es necesario que aumenten el número de empresas que exportan la fibra de
poliéster, esto tomando en cuenta que existen muy pocas empresas que
exporten este producto, además los insumos para producir fibra de poliéster son
abundantes, por lo que se concluye que podría ser un buen sector para invertir.

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LINKOGRAFÍA
 https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?fil
e=320076/2014/1/54816/poliester-5467.pdf
 http://todosobrelasfibrassinteticas.blogspot.com/2013/02/fibras-
sinteticas-y-especialesel.html
 http://thepoliestiren.blogspot.com/2013/02/el-poliester-y-todas-sus-
caracteristicas.html
 http://www.mafisanpoliester.es/distintos-tipos-de-procesos-de-
elaboracion-de-una-pieza-en-poliester/
 http://fibrassinteticasipnesitjmoreno.blogspot.com/p/obtencion-del-
poliester.html
 http://poliester2tm2equipo.blogspot.com/2013/02/propiedades-fisicas-y-
quimicas.html
 http://www.mafisanpoliester.es/caracteristicas-principales-del-poliester/
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e=320076/2014/1/54816/poliester-5467.pdf
http://www.pecaltex.com.mx/Pecaltex/Sobre_el_Poliester.html

INGENIERÍA DE PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES II 22

 Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de Ica”
INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

ÍNDICE

Introducción 3

Marco teórico 4

- Definición 4

- Propiedades físicas 5

- Propiedades químicas 5

- Nombres comerciales del poliéster 6

- Técnicas de fabricación del poliéster 6

- Descripción del proceso 8

- Producción y consumo del poliéster 17

- Usos y aplicaciones 19

Conclusiones 21

Linkografía 22

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