FICHA DE ESTUDIO UNIDAD 3 TALLER 3

PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD DE PROCESOS DE

MANUFACTURA

Para avanzar en un programa me mejoramiento de calidad es necesario contar, entre otras cosas, con un
Sistema de Medición confiable. Las mediciones y ensayos usualmente requieren de patrones de medición
reproducibles. Los resultados de las mediciones y ensayos están siempre sujetos a una incertidumbre.

Actualmente se conoce la necesidad de incluir en estas evaluaciones la determinación de la repetibilidad y la

reproducibilidad como propiedades de los sistemas de medición.

El estudio de repetibilidad y reproducibilidad se aplica en:

➔ La evaluación de ensayos de aptitud
➔ la validación de métodos de calibración
➔ el análisis de comparaciones interlaboratorio
➔ la evaluación de la incertidumbre de medición
➔ la evaluación de cartas de control
➔ la variabilidad de mediciones e instrumentos
➔ la evaluación de la deriva (estabilidad) de instrumentos.

Los métodos aceptados para la determinación de los ​estudios de repetibilidad y reproducibilidad se basan en
la evaluación estadística de las dispersiones de los resultados, ya sea en forma de rango estadístico (máximo
mínimo) o su representación como varianzas o desviaciones estándar, estos métodos son: Rango, Promedio y
Rango, ANOVA (Análisis de la varianza).

Según Portuondo, Juan (2010), algunos de los métodos/modelos matemáticos simples utilizados para el
estudio R y R (Repetibilidad y reproducibilidad) son los siguientes:

➢ Promedio y Rango:

Permite descomponer la variabilidad del sistema en dos componentes independientes: La

repetibilidad ​y ​La reproducibilidad. ​Se presentan los siguientes pasos a seguir:

1. Se determinan las piezas que se desean medir, el número de operadores y el número de

mediciones que debe efectuar cada uno de ellos.
2. Cada operador realiza las mediciones correspondientes de cada pieza y consigna los
resultados correspondientes en el formato respectivo para su posterior estudio.
3. Los operadores repiten las mediciones, pero esta vez en diferente orden y sin observar las
mediciones realizadas anteriormente por sus compañeros.
4. Con los datos del formato se procede a calcular el rango de cada operador por medio de la
ecuación b del punto anterior.

● Se calcula el rango promedio de cada operador utilizando la ecuación:

n: ​número de mediciones realizadas por cada operador.

● Se calcula el rango promedio de todos los rangos por medio de la ecuación

m: es el número de operadores y Ri es el rango promedio de cada operador.

● Se calcula el porcentaje de la repetibilidad de las mediciones utilizando la ecuación

K1: es una constante que depende del número de mediciones realizadas por cada operador y
proporciona un intervalo de confianza del 99 % para estas características.
T: es la tolerancia de la característica medida.
R : es el rango promedio de los rangos

● Se calcula la medición promedio de cada operador utilizando la ecuación

n: es el número de mediciones por operador, r es el número de partes y xi es cada una de las medidas
del operador.

● Se calcula la diferencia entre el promedio mayor y el promedio menor de los operadores por medio
de la ecuación

● Se calcula el porcentaje de reproducibilidad por medio de la ecuación

K2​: es una constante que depende del número de operadores y proporciona un intervalo de confianza
del 99 % para estas características.
XD​ : es la diferencia entre el promedio mayor y promedio menor de los operadores.
n:​ es el número de mediciones por operador.
r​: es el número de partes medidas
T​: es la tolerancia de la característica medida.

● Se calcula el porcentaje de la relación entre la repetibilidad y la reproducibilidad mediante la

ecuación:

● Se interpretan los resultados obtenidos por medio de los siguientes criterios:

○ Si %R&R < 10 %, se aprueba el sistema de medición.
○ Si % R&R está ubicado entre 10 y 30 % se acepta condicionalmente y temporalmente el
sistema de medición.
○ Si % R&R > 30 % el sistema de medición es considerado como no aceptable y requiere
mejoras en cuanto al operador, equipo, método, condiciones, etcétera.

➢ ANOVA (Análisis de Varianza​):

Por sus siglas en inglés (Analysis of variance), este método es utilizado para realizar comparaciones
entre dos o más medidas/ poblacione para saber si son iguales. Se deben tener en cuenta las
siguientes ecuaciones:

Media y Varianza muestral:

 σ^2 para la misma población

● Cuando se presentan modelos con efectos aleatorios, se presenta el factor:

μ : media del proceso, la media global de Y.

α : efectos aleatorios del tratamiento (dist. normal e independiente)
​ n el grupo ​i-ésimo c​ on respecto a la media global de ​y.
i: lo que se desvía la media de ​y e
e : error aleatorio de la respuesta ij . Lo que se desvía la observación ​yij de su media de grupo. Es la
perturbación debida al error experimental

➢ Hipótesis del Modelo:

Los errores del modelo son variables aleatorias con distribución normal, media 0 y varianza σ^2 .
La varianza se supone constante para todos los niveles (grupos) del factor.
Si las medias no son iguales, se supone que:

por lo que

Se tiene entonces que (1) describe la variabilidad al interior del grupo y (2) y (3) describen la
variabilidad entre grupos.

➢ TEST DE ANOVA:

Si la observación j-´ésima del grupo i es de la forma Xij = µi + εij , con µi = µ + αi , se tieen que el
coeficiente de varianzas está dado mediante la ecuación (4).

Sistema de Medición Confiable ​y sus propiedades​, ​las c​aracterísticas propias de los equipos​, instrumentos o
dispositivos como la ​exactitud, ​la ​linealidad ​y la ​estabilidad. ​Todos los anteriores, deben ser incluidos en las
evaluaciones para los procesos de repetibilidad y reproducibilidad.

Se debe tener en cuenta que una de las características fundamentales del ensayo es sea que pueda ser
repetible y reproducible en cualquier lugar del mundo (debe tener patrones de medición reproducibles).
Sabiendo que la ​incertidumbre ​es un hecho inherente al proceso de medición, los tres niveles mencionados
anteriormente servirán de guía para señalar las posibles ​fuentes de variación ​que se puede presentar en el
proceso.

El estudio de R y R se aplica en los siguientes casos:

➔ La evaluación de ensayos de aptitud.
 ➔ la validación de métodos de calibración.
➔ el análisis de comparaciones interlaboratorio.
➔ la evaluación de la incertidumbre de medición.
➔ la evaluación de cartas de control.
➔ la variabilidad de mediciones e instrumentos.
➔ la evaluación de la deriva (estabilidad) de instrumentos.

Estos métodos se basan en propiedades estadísticas, como lo son la ​dispersión, rangos (​máximo-,mínimo​),
promedios, varianza ​y su análisis (ANOVA) y ​desviaciones estándar.

A continuación se presentan algunos conceptos necesarios para la comprensión del estudio. Los mismos
fueron extraídos de la ​NTC- 2194 ​en su segunda actualización:

● Magnitud Medible: Atributo,fenómeno, cuerpo o sustancia que se puede distinguir en forma

cuantitativa y determinar en forma cuantitativa.
● Sistema de Magnitudes: ​Conjunto de magnitudes, en el sentido general, entre las cuales existen
relaciones definidas.
● Magnitud Básica: ​Cada una de las magnitudes, que, en un sistema de magnitudes, se aceptan por
convención como funcionalmente independientes una respecto de otra.
● Dimensión de una magnitud: Expresión que representa una magnitud en un sistema de magnitudes
como el producto de los factores que representan las magnitudes básicas del sistema.
● Unidad de Medida: ​Una magnitud en particular, definida y adoptada por convención, con la cual se
comparan las magnitudes de la misma naturaleza, con el propósito de expresar sus cantidades en
relación con esa magnitud.
● Sistema de Unidades de Medida: ​Conjunto de unidades básicas, junto con las unidades derivadas,
definidas de acuerdo con reglas dadas, para un sistema de magnitudes dado.
● Medición: ​Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar un valor de una magnitud.
● Metrología: ​Ciencia de la medición.
● Principio de Medición: ​Base científica de una medición.
● Método de Medición: ​Secuencia lógica de operaciones descritas en forma genérica, que se utilizan al
efectuar mediciones, entre ellos se encuentran:
○ M. de sustitución
○ M. diferencial
○ M. nulo
○ M. de comparación
● Procedimiento de Medición: ​Conjunto de operaciones, descritas en forma específica, que se utilizan
al efectuar mediciones particulares según un método dado.
● Resultado de Medición: ​Valor atribuido a una magnitud por medir, obtenido mediante medición.
● Resultado no corregido: ​Resultado de la medición antes de la corrección por error sistemático.
● Resultado corregido: ​Resultado de la medición después de la corrección por error sistemático.
● Exactitud de la la medición: ​Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor
verdadero de la magnitud por medir​.
● Incertidumbre en la Medición: ​Parámetro con el resultado de una medición, que caracteriza a la
dispersión de los valores que en forma razonable se le podrían atribuir a la magnitud por medir.

Con los conceptos anteriormente descritos, se procede a realizar una aproximación al estudio de repetibilidad
y reproducibilidad (R y R).

Repetibilidad: ​Expresa la precisión bajo las mismas condiciones de operación en un intervalo corto de tiempo,
también es conocida como ​precisión intra-ensayo. ​Se determinará entonces con este procedimiento la
variación debida al método analítico. Según la ​NTC-2194, ​la ​Repetibilidad de los resultados de medicione​s es
definida como “la cercanía entre los resultados de mediciones sucesivas de las misma magnitud por medir,
efectuadas en las mismas condiciones de medición.” Dichas condiciones son conocidas como ​condiciones de
repetibilidad, ​las cuales incluyen:

➔ Mismo procedimiento de medición.

➔ Mismo observador.
➔ Mismo instrumento de medición utilizado en las mismas condiciones.
 ➔ Mismo lugar.
➔ Repetición dentro de un periodo de tiempo corto.

Teniendo en cuenta los anteriores puntos, se conoce entonces las variaciones correspondientes únicamente al
método analítico. Dicho procedimiento permite el cálculo del ​coeficiente de variación​, derivado de la media y
desviación estándar de los datos.

Figura 1, Representación gráfica del proceso de repetibilidad.

Reproducibilidad: ​Variación existente entre laboratorios, empresas, industrias entre otros. Para el caso
puntual de la manufactura, se hablará de ​repetibilidad a la variación causada por el evaluador o inspector.
Sirve para detectar fallas o errores cometidos por los trabajadores, ayudando así a la ​estandarización de
metodologías​.

La ​norma que se ​ha trabajado anteriormente, menciona la ​reproducibilidad de los resultados de mediciones
como la “Cercanía entre los resultados de las mediciones de la misma magnitud por medir, efectuadas bajo
condiciones de medición diferentes”. Deben ser especificadas las condiciones que cambian, entre las cuales se
pueden encontrar:
➔ El principio de medición
➔ El método de medición
➔ El observador
➔ El instrumento de medición
➔ El patrón de referencia
➔ El lugar
➔ Las condiciones de uso
➔ El tiempo

Al igual que la reproducibilidad, la repetibilidad puede mostrarse en términos de dispersión de los resultados y
generalmente se presentan resultados corregidos.

Figura 2, Representación gráfica del proceso de reproducibilidad.

 Figura 3, Estudio de RyR en la Industria Manufacturera.

Según González, Falcón (2015), en su artículo ​Procedimiento para el análisis de repetibilidad y

reproducibilidad en procesos de manufactura, ​El proceso de análisis R&R de un sistema de manufactura es el
siguiente:

Etapa 1​: Toma de datos. Igual a cualquier análisis estadístico, entre mayor sea la muestra mejores serán los
resultados obtenidos del estudio, sin embargo en un proceso de manufactura esto puede llegar a ser bastante
costoso, la aplicación de este tipo de procedimientos el uso de maquinaria por lo cual se aconsejan los puntos
a continuación con una buena planificación:

A. Las mediciones serán realizadas con un instrumentos que permita apreciar al menos 1/10 de la
medida de tolerancia de la magnitud en las piezas.
B. La cantidad de piezas a controlar en cada máquina y por cada operario debe ser igual o mayor a 5.
C. Los operarios elegidos serán seleccionados de aquellos que normalmente operan las máquinas
a controlar y la cantidad debe ser igual o mayor a 2
D. Las máquinas serán seleccionadas de aquellas que usualmente participan en la producción y la
cantidad dependerá mayormente del número de máquinas disponibles y debe ser igual o mayor a
2.
E. Los datos recogidos se organizan en una tabla similar a la presentada:

Etapa 1​:​Cálculos estadísticos.

El cálculo organizado de R&R de un proceso de manufactura es mostrado a continuación en función de los
datos de partida compilados en la etapa 1
En función de los datos de partida recolectados en la etapa 1, se procede a calcular el ​rango de variación de la
dimensión controlada por cada operario.

Rj = Xmax − Xmin
donde: ​Xmax y Xmin corresponden a la dimensión controlada por cada tipo de máquina por cada operario. ​j:
Contador que identifica la máquina que trabaja cada operario.

Promedio de máquina por operario:

n​gm ​ Contador que identifica el

= Cantidad total de máquinas que trabaja cada operario en el control. ​o =
operario.

Rangos promedios por tipo de máquina de los operarios:

no​p​: Cantidad total de operarios en el control.

Indicador de variación por equipamiento:

d1: Factor estadístico evaluado por tabla, con m = ngm yg = nop x n. ​n: Cantidad de piezas de muestra
producida en cada máquina.

Indice relativo de repetibilidad:

T : Tolerancia de la dimensión de la pieza empleada en el control.

Promedio de todas las piezas fabricadas por cada operario.

Rango de promedio de las dimensiones

Indicador de variación por operador.

Índice de reproducibilidad​:

Resultante de​ la interrelación entre repetitividad y reproducibilidad (%R&R).

Etapa 3: Análisis de los resultados.

Este se deriva del análisis estadístico evaluando las causas que originan la variación de la producción en el
proceso de manufactura. En general, se considera un sistema de manufactura estable cuando %R&R < 10%​.
En casos de valores ​entre 10 % y 30 % ​el sistema de manufactura puede ser aceptado condicionalmente
como estable pero debe ser considerado un proceso de análisis para mejorarlo y establecer las causas que
producen la actual variabilidad de la producción.