DEDICATORIA

A mis padres Juan y Bertha, Artífices de mi

educación, seres preciados de quienes siempre
recibí el apoyo incondicional.

A mis hermanos que se encuentran junto a

mí y a aquellos que están lejos, que me
desean lo mejor de esta vida y ser orgullos
de ellos.
 AGRADECIMIENTO

A cada uno de los catedráticos de la facultad de Ingeniería de Minas de la

Universidad Nacional del Centro del Perú, por su lucha constante sin
escatimar esfuerzos para lograr forjarme como profesional y ser una
persona útil a la sociedad.

De igual manera, a cada uno de los hermanos y amigos que siempre están
pendientes de mí y me incentivaron a dar un paso adelante.

Mi agradecimiento muy sincero a todas aquellas personas que dirigen la

empresa donde me dieron la oportunidad de desenvolverme como
practicante. A cada una de las personas que se identificaron conmigo
en el trabajo de campo.

Mil gracias a todos

 INTRODUCCION

Hoy, VOLCAN COMPAÑIA MINERA SSA, una empresa peruana

especializada en la producción de zinc, plata y plomo a nivel mundial
continúa invirtiendo, explorando y produciendo en su unidad económica
Andaychagua- San Cristóbal-Carahuacra.
Siendo este el motivo principal para que la empresa especializada
en brindar servicio a dicha empresa CORDOVA NILO (CN SAC) que lo
hace realizando trabajos de Explotación de mineral y desarrollo (Bp, Ac,
Xc, Rp, Chimeneas, Cámaras) a las zonas mineralizadas o como labores
permanentes para que seguidamente VOLCAN COMPAÑIA MINERA
SSA comience su Explotación de Corte y Relleno Descendente lo cual lo
haga de una manera que satisfaga ambas necesidades a un costo mínimo.

Así mismo, CORDOVA NILO (CN SAC), preconiza que su valor

principal es la seguridad del personal siendo la filosofía que rige la
“Seguridad a si como, la prevención de accidentes e incidentes
relacionados con la actividad que se desarrolla”. Los resultados obtenidos
se van dando poco a poco, siendo esto un reto para el personal de
supervisión y obrero.
Conocedor de esta realidad presento este informe para hacer
conocer los pormenores del trabajo realizado por mi persona en esta
“Unidad Andaychagua” esperando aportar con un granito de arena a
todos aquellos que lo requieran.
 RESUMEN

El presente informe de prácticas, se expone de una manera puntual

los trabajos realizados como controlador de la empresa especializada,
CORDOVA NILO (CN SAC), para disminuir a lo mínimo los costos de
producción que superan lo establecido.
En personal, en equipos, en materiales, etc. Que influye mucho en
los costos que se presenta cada mes ya que estos factores no se están
llevando de una manera controlada y la baja responsabilidad y
compromiso que se presenta en el personal para con la empresa
especialista.
Con un minucioso seguimiento y control se obtuvo los resultados en las
actividades como son: carguío, voladura, limpieza, perforación quienes
son las actividades de gran importancia que trascienden en los costos de
la empresa.
Por ende se busco el causante del problema se analizo y se trato de dar
una solución dable que se presenta en este informe así poder otorgar de
mi parte un granito de arena para poder solucionar el gran problema de
toda empresa que son los costos.
 CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN

La mina políticamente se encuentra en el departamento de Junín y provincia

Yauli, entre los distritos de Yauli y Andaychagua.
Geográficamente esta ubicada en la cordillera central de los andes peruanos
entre las coordenadas geográficas siguientes:

10°42´ Latitud Sur

76° 15´ Longitud Norte

En coordenadas UTM: 8,701.689 Norte y 389.930 Este

El asiento minero se encuentra a una altitud promedio de 4,426 m.s.n.m

1.2. ACCESIBILIDAD
Está enlazada con la ciudad de lima por vía terrestre mediante dos carreteras y
un ferrocarril:
 Carretera Central: Lima-La Oroya, con cinta asfáltica en excelentes
condiciones.
 Ferrocarril: Lima-La Oroya
1.3. CLIMA
Debido a la altitud que se encuentra situada la mina, el clima es frígido y seco
acentuándose por las noches.
 Entre los meses de Octubre a Marzo se presentan las precipitaciones
pluviales.
 De Abril a Septiembre corresponden a la estación seca, periodo durante el
cual el frío es mucho mas intenso con temperaturas menores a 0° C.

1
1.4. VEGETACION
La vegetación es escasa y se limita particularmente a la abundancia del “ichu”
(gramínea filamentosa dura, arraigada a las bajas temperaturas) y pastos
naturales que son utilizados por los lugareños para alimento del ganado.

1.5. RECURSOS NATURALES

Andaychagua, además de poseer una inmensa riqueza minera, se caracteriza
por tener una interesante ganadería consistente en ganado ovino y auquénido
cuya productividad de carne y lana es de excelente calidad.
1.6. RECURSOS HUMANOS
El personal obrero y técnico que labora en esta unidad, es de los alrededores, y
también de otras regiones. La gran mayoría de ellos viven en el distrito de
Huayhuay.

2
 CAPITULO II
GEOLOGIA

2.1. GEOLOGIA REGIONAL

2.1.1. Estratigrafía
Caliza Pucará (Triásico-Jurasico)
En el flanco oriental las calizas del grupo Pucara sobreyacen en clara
discordancia angular al grupo Mitu, con una potencia de 2,900
metros. Se distinguen dos fases características:
 Caliza Dolomítica grises de grano fino con velillas de dolomita
blanca y con fina diseminación de pirita, no son favorables para
la deposición de mineral.
 Caliza dolomíticas y dolomitas claras y de grano medio a grueso,
con venillas de Siderita y Ankerita, en partes silicificadas; son
favorables para la deposición de sulfuros de plomo y zinc.
Presenta ínter estratificados de horizontes bituminosos, lutíticos
fosilíferos y con nódulos de chert; y varios horizontes de tufos de
composición dacítica.
Ambas facies presentan recristalización pronunciada.
Formación Goyllarisquizga (Cretáceo Inferior)
Conformado por cuarcita y arenisca cuarzosas con intercalaciones de
lutita bituminosas, derrames volcánicos y mantos de carbón.

2.1.2. Rocas Ígneas

Las rocas ígneas se encuentran rellenando una estructura
aproximadamente circular de un diámetro promedio de 2,5 Km, que
corresponde al cuello del antiguo Volcan de cerro de Pasco. Dentro de
esta estructura se identifica una fase explosiva consiste en aglomerado
y tufos, y una fase intrusiva de composición dacítica a cuarzo
monzonítico.

3
2.1.3. Rocas Vulcanoclásticas
El llamado aglomerado Rumiallana se ubica en la mitad oriental del
cuello volcánico. Es de color gris oscuro y esta constituido por
fragmentos angulosos y sub. Angulosos de filita, caliza y chert en un
90%, el 10% adicional consiste en rocas ígneas porfiríticas
fuertemente alterada.
Localmente se presenta finamente estratificado con algunos canales
de estratificación cruzada, pero algunas veces es masivo sin señales de
estratificación.
La roca Nor-Oeste y Sur-Oeste del cuello volcánico esta dominado por
rocas volcánicas tufaceas que mayormente no muestran evidencias de
deformación, por lo que se les refiere como tufos no consolidados. La
roca es blanca a gris, comúnmente nuestra una fina estratificación y
esta constituida de cuarzo y feldespato con variables cantidades de
biotita, horblenda epidota y calcita como mineral cementante.
El contacto entre los tufos y el aglomerado es tradicional.

2.1.4. Rocas Intrusivas

Se les ha dividido en dos unidades: rocas porfiríticas de composición
dacítica y los diques de cuarzo monzonita porfiríticos.
La primera unidad aflora en la porción oeste del cuello volcánico y
rocas ígneas porfiríticas que gradan en composición de dacita a
riodacita. Los fenocristales que comprenden entre el 30 y 50 % de la
roca, están constituido de cuarzo en menos del 10% de los
fenocristales y feldespatos los restantes fenocristales. La matriz es
afanítica de color violácea a gris. Comúnmente presenta texturas de
vitrificación. Cortando las rocas volcánicas y Vulcanoclásticas se
encuentran los diques de cuarzo monzonita porfiritica, los
fenocristales comprenden del veinte a cuarenta por ciento de la roca y
consiste de sanidina y cuarzo en partes iguales además de algunos
fenocristales de biotita, plagioclasa, hornblenda y turmalina.

4
 La matriz es afanitica de color gris.
Aparentemente el emplazamiento de los diques fue contemporáneo
con la mineralización. El modelo de emplazamiento de los diques ha
sido irregular, en la parte central del cuello volcánico tienen un rumbo
E-W; hacia el norte el rumbo es N-W y hacia el sur el rumbo es N-E
también se ha reconocido diques del cuello volcánico principal al
norte del mismo.

2.2. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

2.2.1. PLEGAMIENTO
En general, el distrito de Andaychagua se caracteriza por presentar
pliegues paralelos que arrumban al norte y cuyos planos axiales están
inclinados al Este. La intensidad del plegamiento regional se
incrementa hacia el Este en la cercanía de la falla longitudinal.

2.2.2. FRACTURAMIENTO
En el distrito minero se han identificado 8 conjuntos de fracturas
siendo las más importantes las siguientes:
 Fallas Longitudinales: A este conjunto pertenece las fallas
longitudinales de Morococha que son paralelas al plegamiento
regional con rumbo al norte y buzamiento entre 60° y 65° al este.
Su desplazamiento es en sentido inverso y tiene un ancho de más
de 100 metros.
 Fallas Oblicuas al Plegamiento Regional: A este conjunto
pertenece los sistemas de fracturas huislamachjay-yurajcancha
de rumbo N-W y la falla yuri. de rumbo N-E. el primer conjunto
ha desplazado al plegamiento regional y a alas fallas
longitudinales, siendo el desplazamiento del bloque norte hacia
N-W. son fallas pre-minerales.

5
2.2.3. MINERALOGIA
La composición mineralógica por tipo de depósito es:
 Cuerpos de Pb-Zn
Esfalerita Galena Marmatita
Pirita Pirrotita Marcasita
Magnetita Argentita Polibasita
Pirargirita Hinsdalita Tetraedrita
Tenantita Novelita Calcosita
Calcopirita Gratonita Jamesonita
Rejalgar Oropimente Arsenopirita
Revoredorita Azufre Siderita
Dolomita Sílice Livianita
Bournonita Emplectita Bismutinita
Casiterita Aikinita Galenobismutinita
 Cuerpos de Ag
Pirita Calcedonia Matidita
Aramayoita Plata Nativa Estefanita
Polainita Argentita Pirgirita
Hematita Marcasita Esfalerita
Rejalgar Bismutinita Tenantita
Alunita

6
 CAPITULO III
INFORMACION GENERAL DE LA ZONA DE TRABAJO

3.1 CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS

Los principios generales de las clasificaciones geomecánicas propuestas hasta
antes del índice GSI, tienen los siguientes atributos:
 son simples, fáciles de recordar y comprensibles.
 Sus términos son claros y la terminología empleada es ampliamente
aceptada.
 Incluye propiedades significativas de la masa rocosa.
 Los parámetros considerados son fácilmente medibles mediante
ensayos simples adecuados y económicos.
 Depende de la ponderación individual que le asigne la persona
encargada a cada uno de los parámetros considerados.
Los métodos mas destacados son. Terzaghi (1946), Lauffe (1958), Deere
(1969), Wckham et. Al. (1972), Bieniawski (1973) y Barton et. Al. (1974), con
sus diferentes modificaciones posteriores, siendo los de mayor uso la
clasificación geomecánica según el índice RMR (Bieniawski) y según el índice
Q (Barton et. al.).

3.2 RELACIÓN ENTRE LAS CLASIFICACIONES GEOMECANICAS

Y EL TIPO DE SOSTENIMIENTO
 En base a las condiciones del macizo rocoso en el área excavada, definida
por los diferentes tipos de clasificación geomecánica, se determina el tipo
de soporte a colocar y que consiste en :
o Sin soporte o perno ocasional
o Pernos helicoidales
o Shotcrete vía húmeda (alpha) de 2”, 2.5” con fibra.
o Shocrete vía seca (aliva) 2” con dramix.

7
 o La longitud de los pernos, así como su tipo, depende de las
condiciones de la roca, el tiempo de uso de la labor y sus
dimensiones.

3.3 CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS FISICAS DE LA ZONA

VOLCAN COMPAÑIA MINERA SSA. Realiza los análisis respectivos en
laboratorios de la UPCP, los cuales se exponen en el “Manual de aplicación
geomecánica y de sostenimiento en la mina Andaychagua”, del cual extraemos
y presentamos a continuación.

 Pirita-Pirrotita
Peso específico (W) : 3.7 TN/m3
Resistencia a la compresión simple (Rc) : 95 MPa
Resistencia ala tracción (Rt) : 11.5 MPa
Angulo de fricción interna (¢) : 30°
Cohesión (c) :160 KPa
Modulo de Young (E) : 40,000 MPa
Relación de Poison (v) : 0.2

 Caliza (zona de contacto)

Peso específico (W) : 2.2 TN/m3
Resistencia a la compresión simple (Rc) : 30 MPa
Resistencia ala tracción (Rt) : 4.0 MPa
Angulo de fricción interna (¢) : 22°
Cohesión (c) :130 KPa
Modulo de Young (E) : 3,000 MPa
Relación de Poison (v) : 0.3

8
 Caliza
Peso específico (W) : 2.4 TN/m3
Resistencia a la compresión simple (Rc) : 45 MPa
Resistencia ala tracción (Rt) : 9.3 MPa
Angulo de fricción interna (¢) : 27°
Cohesión (c) :160 KPa
Modulo de Young (E) : 9,000 MPa
Relación de Poison (v) : 0.25

NIVEL LABOR LAB REF UM TIPO DE SOSTENIMIENTO

Polonia Acc 864 RP PRINC m2 Shotcrete 2"

Acc 002 m2 Shotcrete 2”.

Acc 861 m2 Shotcrete 2"

9
3.3.1. SOSTENIMIENTO EN LABORES DE DESARROLLO
Metodología de aplicación
a. El yacimiento de Andaychagua se encuentra actualmente explotado
por Volcan Compañía Minera SAA. Consiste en cuerpos y vetas
mineralizados, incluyendo pirita y pirrotita con presencia de aguas
acidas en algunas labores subterráneas.
b. La definición de esta tabla se basa en la aplicación de índice GSI y su
relación con los índices Q y RMR, además del grado de alterabilidad
de las diferentes litologías excavadas.
c. En la utilización de esta tabla se tiene en cuenta:
 Parámetros de estructura cuyos dominios se
determinan según el número de fracturas por metro lineal
usando el flexómetro.
 Parámetros de condiciones, cuyos dominios se
determina con golpes o indentando la picota en las
paredes de la excavación, además de observar las formas
de las fracturas y su relleno.
d. Por ejemplo, en el slot 8 del Acc 861 de Polonia se tiene un tramo
excavado, con 15 fracturas por metro lineal (muy fracturado) y se
rompe con uno a dos golpes de picota (regular), según el GSI será
(Fracturado/Regular) y requerirá una capa de 5 cm. de shotcrete
sin fibra pero como se visto en el campo es necesario la presencia
de la fibra.
e. La aplicación más óptima es en casos del uso de voladura
controlada. Así mismo, se deberá lavar el área a ser medida para
determinar las fracturas por metro lineal, diferenciando las
fracturas naturales de las formadas por la voladura.

10
 CUADRO N ° 1

TABLA DE SOSTENIMIENTO

VOLCAN

CAJAS - ALTURA MAYOR DE 3 m.

VETAS - ANCHO MAYOR DE 2m.

*
*

11
3.4 DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
SOSTENIMIENTO
3.4.1. Pernos de Anclaje
Se utiliza para impedir la desintegración de la roca reduciendo sus
desplazamientos. De esta manera la roca adyacente a la excavación se
transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente
conforme un arco autosoportante, al sumarse los efectos de pernos
adyacentes.
 En roca homogénea competente el papel principal de los pernos es
resistir los desprendimientos de bloques o placas en puntos
críticos, los cuales pueden ser vitales para evitar la desintegración
del terreno (control de bloques o cuñas inestables).
 En roca estratificada competente los pernos ayudan a resistir el
desplazamiento relativo entre estratos, aumentando la rigidez de
viga compuesta y creando ligazón entre bloques (control de losas
inestables)
 En roca incompetente el empernado confiere nuevas propiedades
a la roca que rodea la excavación, de modo que modifica su
comportamiento y en particular aumenta su cohesión (control se
sección inestable)

TIPOS DE PERNOS
Los diferentes tipos de pernos que existen son mucha pero las más
usadas son:
 Pernos Swellex (7′ y 10′)
 Pernos Split Set
 Pernos de Cabeza Expansiva
El perno utilizado por CORDOVA NILO (CN SAC) en la mayoría
de sus labores es:
 Pernos Cementados Con Resina Y/O Con Inyección De Cemento,
son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado
(HELICOIDALES),

12
3.4.2. Concreto Lanzado (Shotcrete) con fibra
El principio del shotcrete, igual que el del empernado, es impedir las
deformaciones del terreno para conservar su resistencia y evitar su
desintegración. De allí que el shotcrete no es un elemento estructural
soportante, sino una técnica de confinamiento de la roca para evitar su
desintegración, por lo tanto, debe ser colocado en el momento oportuno
y con la rigidez adecuada.
Sus mecanismos principales son:
 Adherencia al terreno desarrollando resistencia al corte y a la
tracción.
 Penetración y sello de grietas y discontinuidades abiertas
mejorando su resistencia y aumentando la adherencia de la capa
de shotcrete.
 Permitir deformaciones plásticas de la roca durante su proceso
de fragua.
Su aplicación neumática permite un alto grado de compactación con
una relación agua/cemento relativamente baja (0.30-0.50), con un
tamaño máximo de agregado de 30.0 mm y una cantidad de cemento de
300 a 400 Kg/m³ , pudiendo usarse acelerantes de fragua no mayor de
4% en peso, correspondiente con la cantidad de cemento a utilizar.
Parar aumentar su resistencia a la atracción, flexión y corte se agregará
fibras metálicas o utilizando fibra de plástico para su adhesión.

Equipos Utilizados Para Shotcrete:

o Aliva ( vía seca)
o Alpha (vía húmeda)
Se utilizará en todas las labores (rampas, cruceros, accesos y cámaras de
perforación) en las que la roca se encuentre intensamente fracturado y
con resistencia menor a 50 Mpa, incluyendo rocas muy fracturadas con
presencia de superficies lisas, estriadas o con bitumen.

13
 CAPITULO IV
PLANEAMIENTO
4.1. ACCESIBILIDAD
El total de la mina esta integrada por rampas; las labores que CORDOVA
NILO (CN SAC) que actualmente se encuentran trabajando se encuentran en
los niveles 670,950,1000,1050, Pucahurco y Polonia realizando trabajos como
labores principales, Rp, Bp, Acc, Cx, Chimeneas, Gal. a las estructuras
mineralizadas, también la explotación de mineral en Polonia y Pucahurco.

4.2. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS

Perforación y voladura

Equipos y accesorios
 Jumbo
o Barreno 10, 12 pies
o Cuplin
o Shank
o Rimadora
 Manguera de agua
 Cable eléctrico
 Broca # 38", 45", 51"
Herramientas
 Lampas, picos
 Juego de barretillas de 8´, 10´, 12´ y 14´

Sostenimiento

Equipos
 Inyector de pernos helicoidales
 Aliva
Materiales
 Madera (redondos y tablas)

14
  Cemento
 Agregado
 Fibra de metal
 Clavos de 5”
Herramientas
 Lampas, picos, puntas, barretillas
 Flexómetro
 Corbina
Equipos para trabajos de limpieza

 Scooptram Diesel de 3.5 yd³, 4 yd³

4.3. METODO DE MINADO

4.3.1. Desarrollos
Por ser esta mina CORDOVA NILO (CN SAC) desarrolla sus labores con
anterioridad a la explotación de las zonas mineralizadas brindándole
acceso rápido y fácil a VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SAA.

I. PERFORACION

Se hace con el objeto de situarse el explosivo en lugares apropiados a

fin de que, con el mínimo de explosivos se pueda arrancar o volar la
máxima cantidad de roca o mineral.
Debemos tener en cuenta los siguientes parámetros:

 El éxito de un disparo depende de una buena perforación del

corte así como también de su carguío con la cantidad apropiada

15
 de explosivos. Se entiende que el objeto del corte es la de formar
una segunda cara libre, a fin de que la acción del resto de los
taladros del trazo sea sobre mas de una cara libre, con lo que se
conseguirá una gran economía en el numero de taladros
perforados y en la cantidad de explosivos.

 El trazo de perforación tiene como objetivo principal la de

reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivos,
obtener un buen avance y mantener el tamaño y la sección de la
labor uniforme. Por consiguiente todos los taladros que forman
parte de un trazo, tiene una ubicación, dirección, inclinación y
profundidad determinada.
La perforación de los frentes se realizo con un JUMBO
Los taladros se perforaron con brocas de 38mm, 45mm, 51 mm.

OPERACIONES UNITARIAS DE PERFORACIÓN

Parámetros
Sección : 12.25 m²
Perforación efectiva : 10´ (3 m.)
Eficiencia de voladura : 86 %
Avance efectivo : 8´ (2.44 m.)

Volumen
Volumen = Sección x Avance efectivo
Volumen = 12.25 m² x 2.44 m

Volumen = 30 m³

16
 Calculo de número de taladros

Nº tal. = (P/e) + K.s

TIPO e K
ROCA DURA 0.50-0.55 2.00
ROCA INTERMEDIA 0.60-0.65 1.50
ROCA SUAVE 0.70-0.75 1.00

Donde, P  S4

Nº tal.: número de taladros

e : espaciamiento entre taladros (m)
P : perímetro de la sección del frente (m)
K : coeficiente del factor de roca
S : área del frente, (m²)
Aplicando la formula tenemos,
P 12.25  4  14.00m

Nº t = (14/0.75) + (1.00) (12.25)

Nº t = 30
Nº taladros = 30

II. VOLADURA

En el área de trabajo, el explosivo utilizado era la dinamita Exsa de

75% para las primas o cebos (por la excesiva humedad) y la dinamita
Semexsa de 80% para la carga de la columna explosiva.
Debemos tener en cuenta los siguientes parámetros:
 El explosivo debe ser adecuado para tener eficiencia en el
disparo. En esta mina se aplica la técnica del SMOOTH
BLASTING (voladura controlada) el techo y los hastíales.

17
 Agente Explosivo

A. DINAMITA EXSA 75% ( Arrastre)

B. DINAMITA SEMEXSA 80% (Cebo o prima)

Accesorios de Voladura

A. Fanel

FANEL (FAMESA NO ELECTRICO), ofrece todos los beneficios

de de sincronizaron de la iniciación eléctrica sin sus peligros y
permite una mejor maniobrabilidad en las operaciones de
carguio, teniendo una ventaja abismal cobre los sistemas
tradicionales.

CUADRO Nº 2

Nº DE Tiempo De Retardo Nº DE Tiempo De Retardo

SERIE en Milisegundos SERIE en Milisegundos

1 25 120 3000
4 100 140 3500
8 200 180 4500
16 400 220 5500
24 600 240 6000
40 1000 288 7200
56 1400 340 8500
72 1800 400 10000
92 2300

18
Etiqueta, indica el número de serie del retardo cuyos tiempos y
series están dados por las escalas. El fanel se activa con el cordón
detonante 5P o 3P.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

o los diferentes tipos de retardos garantizan las secuencias de

salida de acuerdo a las caras libres planeadas.
o Los retardos están dentro de las capsulas explosivas. Una vez
activado el sistema, el control de los impulsos de la salida de
los disparos es realizado por los retardos, lo cual garantiza
que no existen daños de cortes en las mangueras y como
consecuencia de ellos no existirán tiros cortados por este
concepto.
o La onda explosiva tiene una alta velocidad de propagación
dentro de la manguera(2000 m/seg, lo que significa un
retardo especifico de 0.5 ms/m. de manguera)
o Sumergidos en agua o en lugares donde las condiciones de
humedad son rigurosas, funcionan eficientemente.
o No existen problemas de iniciación por electricidad estática.
o La manguera FANEL para ser iniciada necesita una onda
explosiva, la cual debe ser proporcionada por agente externo
y la continuación de la propagación de la referida onda
deberá tener la misma dirección.

Operaciones Unitarias de Voladura

Cálculo del Factor de Potencia (Fp)

Número de taladros perforados : 28
Numero de taladros cargados : 26
Cantidad de cartuchos : 451

19
  Cartuchos para las primas
Dinamitas Exsa 75% : ((11/8"*8")
Peso del cartucho : 0.08Kg
Numero de cartuchos/taladro :1
Carga explosiva/taladro : 0.08 Kg.
Carga explosiva/disparo : 4.80 Kg.
 Cartuchos para la columna explosiva
Dinamitas Exsa 65% : (1 ¼” x 8”)
Peso del cartucho : 0.086 Kg
Numero de cartuchos/taladro : 10
Carga explosiva/taladro : 0.86 Kg.
Total carga exp./taladro : 8.6 Kg.
Carga explosiva/disparo : 48.2 Kg.

 Factor de Potencia (FP)

Carga explosiva / Disparo

Fp 
Volumen de Desmonte

40.2 Kg / disparo
Fp 
30 m 3

Fp = 1.34 Kg/m³

III. COSTOS DE VOLADURA

Agente de voladuras (Dinamitas)
Costo unitario de un cartucho : US$ 0.17
Total costos de cartuchos : US$ 76.67

Dinam. /disp = US$ 76.67

20
 Accesorios de voladura

26 unidades de Fanel : US$ 18.72

01 Cordón Detonate (30 m) : 7.00
01 Carmex : 5.00

Acces. /disk = US$ 30.72

IV. LIMPIEZA

Capacidad real de la cuchara

Equipo : Scooptram Diesel
Capac. Teor. Cuchara : 4 yd³ (3.05 m³)
Factor de Carguio : 0.80
Factor de Esponjamiento : 1.30

CTC  Factor de carga

CRC 
Factor de Esponjamiento

3.05m 3  0.80
CRC 
1.30
CRC  1.87 m 3

Cantidad de viajes
Volumen Total
CV 
CRC

30 m 3
CV 
1.87 m 3
Cantidad de Viajes  16

Control de Tiempos de la Limpieza

21
 ACTIVIDADES TIEMPOS
Ciclo
Carguio 1′37″ (1.62 min)
Transporte (ida) 1′32″ (1.53min)
Transporte (vuelta) 2′00″ (2.00 min)
5′09″ (5.15 min)
Tiempo total 1 hr. 40’ (99.65 min)

4.4. SEGURIDAD
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SAA con su política de Gestión Salud,
Seguridad, Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMAC, debe ser implementado
en toda empresa minera a nivel mundial con el objetivo de minimizar los
riesgos y mejorar los estándares de seguridad y contribuir con la conservación
del medio ambiente) en los aspectos operativos de la unidad, evitando con esto
la ocurrencia de incidente, las cuales pueden tener consecuencias negativas
sobre el recurso humano, material y medio ambiente.
Para tener éxito, fue necesario que la actitud de los trabajadores cambien y se
genere una nueva cultura en la organización que privilegie la seguridad.

4.4.1. Controles
Sistema de seguridad de los cinco puntos
Es un método de control de las condiciones inseguras que se pueden
presentar en el centro de trabajo.
Como su nombre lo indica, esta compuesta de cinco pasos y es realizado
diariamente por el trabajador y supervisor en el centro de trabajo.
Los trabajadores deben emplear estos pasos cuando se dirigen a sus
labores pare llevar a cabo las actividades de sus trabajos asignados, y
por los supervisores a medida que chequean a sus cuadrillas. Los pasos
son los siguientes:
1. Inspeccionar la entrada y vías de acceso hacia el lugar de
trabajo

22
  los trabajadores inspeccionan la entrada y el acceso a su lugar de
trabajo inmediato por condiciones sub-estándares (inseguras)
que podrían potencialmente causar lesiones, enfermedades
ocupacionales, daño al equipo y materiales y daño al ambiente.
 Las condiciones son corregidas inmediatamente (o reportadas al
supervisor) antes de proceder hacia el lugar de trabajo.
 Al llegar el supervisor chequea nuevamente para confirmar que
los trabajadores han efectivamente controlado todos los riesgos a
la entrad y acceso al lugar de trabajo inmediato.
2. ¿Están el lugar de trabajo y el equipo en buenas
condiciones?
 Los trabajadores inspeccionan el lugar de trabajo inmediato por
condiciones sub.-estándares (inseguras)
 Ellos inspeccionan las condiciones de su equipo de su equipo
(por ejemplo, la herramientas de mano, maquinaria, equipo de
protección personal, etc.) para asegurarse que todo esté en
buenas condiciones de trabajo antes de usarlos.
 Todas las condiciones sub._estándares son corregidas
inmediatamente antes de que se empiece con el trabajo rutinario.
 Al llegar el supervisor chequea nuevamente para confirmar que
los trabajadores han corregido adecuadamente cualquier
condición sub._ estándar en el lugar de trabajo inmediato.
3. ¿Estamos trabajando todo el personal de manera
adecuada?
 Los trabajadores deben determinar si están siguiendo los
procedimientos y prácticas de trabajo apropiados.
 Ellos determinan si están exponiendo a si mismo algunos de sus
compañeros de trabajo en riesgo.
 Los trabajadores deben también determinar si están utilizando
las herramientas y equipos apropiados.

23
  Al llegar el supervisor en responsables de chequear los métodos
de trabajo y confirmar que todos los procedimientos se están
siguiendo y no se esta contraviniendo ningún reglamento.
4. Hacer un comentario de seguridad de 5 minutos
 Esto se hace una vez que el supervisor llega por primera vez al
lugar de trabajo.
 Esto lo lleva a cabo tanto el trabajador como el supervisor.
 El supervisor y el trabajador juntos trataran un tópico particular
de seguridad (esto usualmente incluye una pequeña discusión
acerca de los riesgos específicos; procedimientos de trabajo o
políticas especiales de la compañía. Este paso se considera como
la oportunidad clave para que el supervisor aliente hábitos
seguros de trabajo y eleve la conciencia de seguridad entre los
trabajadores).
5. ¿Puedo y podré continuar trabajando con seguridad?
 Los supervisores deben determinar si los trabajadores tiene la
habilidad y la motivación (actitud) para continuar con las
prácticas y procedimientos seguros de trabajo una vez que este
deja de trabajo inmediato.
 Los trabajos deben determinar si tienen el conocimiento,
motivación y habilidad suficientes para desempeñar el trabajo de
una forma segura.
 Los supervisores y trabajadores tienen una responsabilidad
“compartida” para asegurar que el paso final del sistema esta
siguiendo.
Beneficios de los Cinco Puntos
 Lleva seguridad al lugar de trabajo todos los días.
 Recuerda a los trabajadores inspeccionar su lugar de trabajo.
 Recuerda a los trabajadores seguir con los procedimientos de
trabajo seguro.
 Brinda una oportunidad de discutir aspectos de seguridad.

24
  Permite a los supervisores controlar las condiciones del lugar de
trabajo en forma efectiva y sistemática.
 Ayuda a los trabajadores y supervisores a desarrollar hábitos de
trabajo seguro.

Charlas de Seguridad
Cada supervisor al inicio de la guardia, imparte al personal de su mando
el cumplimiento de los estándares de trabajo y el respeto al reglamento
de seguridad vigente.
Control de Incidentes
Permite evitar por daños físicos a las personas y el daño a la propiedad
o al proceso productivo y/o al medio ambiente.

4.4.2. Estándares
IPER (INVESTIGACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE
RIESGOS)
Riesgo = Frecuencia (Probabilidad) X Severidad (Consecuencia)

OBJETIVOS
 Identificar los peligros y riesgos de los sistemas de seguridad.
 Evaluar la frecuencia y exposición a peligros y riesgos.
 Reconocer las diferentes categorías de riesgos.

25
 CUADRO Nº 3
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

1
1 2 4 7 11
CATASTROFICO

2
3 5 8 12 16
DAÑO MAYOR

3
DAÑO 6 9 13 17 20
PERMANENTE
4
DAÑO 10 14 18 21 23
TEMPORAL

5
18 19 22 24 25
DAÑO MENOR

D E
A B C NO ES PRACTICAM.
DAÑO Ha PUEDE PROBABLE IMPOSIBLE
COMÚN OCURRIDO OCURRIR QUE QUE
OCURRA OCURRA

RIESGOS
ALTO
MEDIO
BAJO

 Orden y limpieza
 PETS (Procedimientos escritos de trabajo seguros)
 Inspecciones planeadas

26
 CONCLUSIONES

1. Con un control más estricto en la perforación de los taladros y sobre todo en la

limpieza de estos antes y durante el carguio se están logrando mejores resultados.
2. La aplicación de la voladura controlada en los cuadradotes y alzas permiten llevar
un mejor control del techo y las cajas.
3. La capacitación del personal técnico y obrero con temas específicos es muy
importante para conseguir objetivos.
4. Las charlas de seguridad programadas y el cumplimiento del sistema de seguridad
que se aplica en la unidad, suma a la participación activa de los trabajadores y
supervisores esta haciendo que se obtenga mejores resultados productivos.

27
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda el pintado de la malla en el frente de los paneles para que caiga

una mejor perforación y por consecuencia la eficiencia del disparo.
2. continuar con el control en la perforación y voladura del frente de trabajo. Llevar
el registro son atacadores como guía para controlar el paralelismo de los taladros.
3. control estricto en los trabajos de sostenimiento aplicando los PETS.
4. VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SAA. Debe prestar mayor interés al apoyo
logístico.
5. aplicar el “procedimiento escrito de trabajos seguro” (PETS) para cada trabajo a
ejecutarse

28
 BIBLIOGRAFIA

1. Perú, “MANUAL DE SOSTENIMINETO”, Departamento de capacitación.

Empresa minera del centro del Perú, edición 1987. 22 Pág
2. Perú, “CATALAGO TÉCNICO “FANEL STANDARD”, Departamento De
Asistencia Técnica famesa, DICIEMBRE 1988. 16Pág
3. Perú, “EXSA”, Manual De Perforación Y Voladura 1999

29