Control Inicial

Reducir el deterioro de los equi-

pos actuales y mejorar los costos
de su mantenimiento.
 Mejoramiento para la Calidad Resistencia al Movimiento

Tomar acciones preventivas para Desgaste: remoción de una o am-

obtener un proceso y equipo ce- bas superficies.
ro defectos Lubricación: capa intermedia de
lubricante.
 Lubricación 6 Metas PTM
Sustancia sólida, semisólida o líquida de origen *Perdidas debidas a fallas
animal, vegetal, mineral o sintético utilizada *Perdidas debidas a ajustes en prepara-
para reducir la fricción entre piezas y mecanis-
mos en movimiento. ciones de equipos
*Perdidas debidas a paradas cortas
Reducen el rozamiento *Perdidas debidas a caídas de veloci-
Protegen contra desgaste y corrosión dad.
Absorben las impurezas
*Perdidas debidas a defectos
Disipan el calor
*Perdidas debidas arranques
 Beneficios
*Método de análisis sin paros
*Baja peligrosidad para el operario al evitar la
necesidad de contacto con el equipo.
*Determinación exacta de puntos deficientes
en una línea.
*Reduce el tiempo de reparación por la locali-
zación precisa de la Falla.
*Facilita informes muy precisos al personal de
mantenimiento.
*Ayuda al seguimiento de las reparaciones pre-
vias.
Análisis por Ultrasonido
Este método estudia las ondas de sonido de ba-
ja frecuencia producidas por los equipos que
no son perceptibles por el oído humano.
El ultrasonido permite:
Detección de fricción en máquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
Detección de "arco eléctrico".
Verificación de la integridad de juntas de recin-
tos.
 Aplicaciones Instalaciones Eléctricas
Análisis por Termografía de Alta y Baja Tensión

Permite medir la energía radiante Tableros, conexiones, bornes, trans-

emitida por objetos y, por consi- formadores, fusibles y empalmes
guiente, determinar la temperatura eléctricos. Motores eléctricos, gene-
de la superficie a distancia, en tiem- radores, bobinados, etc.
po real y sin contacto.
 Implementación y Expansión del
TPM
Inicia en el área productiva donde
las pérdidas son más visibles como
una primera fase y luego ser exten-
dido hacia las áreas administrativas.
Pilares del TPM
Establecer un sistema de seguridad e higiene en
el trabajo, control ambiental y reducción de
energía .
Consolidar el mantenimiento de calidad.
Consolidación del mantenimiento planeado.
Establecimiento del mantenimiento autónomo.
Sistema inicial de control de quipos y produc-
tos.
TPM para áreas de soporte a la manufactura.
Capacitación del personal de producción y
mantenimiento.
Elementos del TPM