GESTION DE LA CALIDAD

3.0
CONTROL TEMAS
Hrs
DEL
PROCESO

3.1 TEORÍA ESTADISTICA DE LAS CARTAS DE CONTROL Y LA CURVA 2

CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN.

3.2 CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS, CARTAS p, np, c, u 2

3.3 CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES, DE PROMEDIOS Y RANGOS 2

3.4 INDICES PARA MEDIR LA CAPACIDAD DE LOS PROCESOS: Cp, K, 2

Cpk, Cpm

3.5 ESTADO DE UN PROCESO: CAPACIDAD Y ESTABILIDAD 2

 3.0
CONTROL TEMAS
Hrs
DEL
PROCESO
3.6 LOS PLANES DE MUESTREO 2
3.6.1 TEORIA ESTADISTICA

3.6.2 PLANES SIMPLES

3.6.3 PLANES DOBLES

3.6.4 PLANES MULTIPLES

3.6.5 NORMA MILITARY STANDAR 105-D

3.6.6 PLANES DODGE-ROMING: NCL, LCPS

3.6.7 PLANES POR VARIABLES: MIL STD 414

UNIDAD 4: ÍNDICES PARA MEDIR LA CAPACIDAD DE LOS
PROCESOS: Cp, K, Cpk, Cpm
Capacidad o habilidad de un proceso
los procesos tienen variables de salida, los cuales, por lo general, deben
cumplir con ciertas especificaciones para que sea posible considerar que tal
proceso funciona de manera satisfactoria.

Analizar la capacidad o habilidad de un proceso consiste en conocer la

amplitud de la variación natural del proceso para una característica de calidad
dada; esto permitirá saber en qué medida tal característica de calidad es
satisfactoria.

Los Índices de capacidad son mediciones especializadas en evaluar la

capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de
mejoras.

Por la sencillez de los Índices, en ocasiones se abusa de su práctica y no se

consideran sus limitaciones, por lo que es muy importante conocerlos bien
para hacer una interpretación correcta. 5
Gráfico 10. Capacidad del Proceso

6
Gráfico 11. Control vs Capacidad

7
Gráfico 12. Capacidad Potencial Cp

8
Gráfico 13. Índice Cp

9
Índice Cp

El índice de capacidad potencial del proceso, Cp se define de la siguiente

manera:

ES - EI
Cp =
6δ

donde δ representa la desviación estándar del proceso, y ES y EI son las

especificaciones superior e inferior para la característica de calidad. Como
se puede observar, el índice Cp compara el ancho de las especificaciones o
variación tolerada para el proceso con la amplitud de la variación real del
proceso:
Variación tolerada
Cp =
Variación real 10
Interpretación del índice Cp
Para que el proceso pueda considerarse potencialmente capaz de cumplir con
especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor
que la variación tolerada.

De aquí que lo deseable es que el índice Cp sea mayor que 1, y si el valor del
índice Cp es menor que uno, es una evidencia de que no cumple con
especificaciones. Para una mayor precisión en la interpretación, la tabla 6
presenta cinco categorías de procesos que dependen del valor del índice Cp,
suponiendo que el proceso está centrado. Ahí se ve que el Cp debe ser mayor
que 1.33, si se quiere tener un proceso bueno, pero debe ser mayor o igual que
2 si se quiere tener un proceso de clase mundial (calidad Seis Sigma).

Además, en la tabla 7 se ha traducido el valor del índice en porcentaje de

artículos que no cumplirían especificaciones y en la cantidad de artículos o
partes defectuosas por cada millón producido (partes por millón, PPM). Una
observación que se desprende de la tabla referida es que los valores
11
del Cp no
son directamente iguales a un porcentaje de defectuosos.
Caso de los Costales de Fertilizantes

Una característica importante de los costales de fertilizante es que su peso

debe ser de 50 kg. La especificación inferior para el peso es EI = 49 kg, y la
superior es ES = 51.

De los datos del ejemplo se sabe que la media del peso es µ = 49.76 y usando el
rango medio se estima que la desviación estándar es δ = 0.51. Con base en esto
se quiere saber en qué medida el proceso ha estado cumpliendo con
especificaciones.

Una primera forma de averiguar esto es graficar la distribución del proceso,

suponiendo una distribución normal, con µ = 49.76 y δ = 0.51. Esta distribución
se muestra en el gráfico 14, de donde se descubre que el proceso no está
centrado, ya que la media del proceso es menor que 50; además, hay mucha
variación ya que la distribución no cabe dentro de especificaciones. En seguida
se ve cómo las situaciones que se observan en el gráfico 10 son reflejadas por
los índices de capacidad. 12
Tabla 5. Peso de los costales de fertilizante

Muestra Peso de los Costales (kG) Media Rango

1 50.2 49.9 49.0 50.1 49.80 1.2
2 50.3 50.2 50.0 49.3 49.95 1.0
3 49.8 50.0 50.0 49.7 49.88 0.3
4 50.0 49.4 50.1 50.5 50.00 1.1
5 50.2 49.8 49.1 49.9 49.75 1.1
6 49.2 50.7 49.1 49.8 49.70 1.6
7 49.6 49.9 49.5 49.9 49.73 0.4
8 50.2 49.8 49.5 50.6 50.03 1.1
9 50.1 49.3 49.0 49.3 49.43 1.1
10 50.8 49.6 49.8 50.4 50.15 1.2
11 50.7 48.8 49.7 50.1 49.83 1.9
12 50.3 49.6 49.4 49.3 49.65 1.0
13 49.3 49.3 49.2 50.5 49.58 1.3
14 50.2 50.5 50.2 50.9 50.45 0.7
15 48.8 50.2 49.5 49.6 49.53 1.4
16 50.9 49.5 49.3 49.9 49.90 1.6
17 49.7 48.8 49.6 49.5 49.40 0.9
18 49.4 49.3 49.4 50.2 49.58 0.9
19 49.9 49.7 49.9 49.1 49.65 0.8
20 49.7 49.2 49.4 49.7 49.50 0.5
21 50.6 49.6 49.6 49.9 49.93 1.0
22 49.9 49.9 50.0 49.7 49.88 0.3
23 49.6 50.2 49.9 48.7 49.60 1.5
24 49.6 48.9 50.2 49.0 49.43 1.3
MEDIA = RANGO =
13
49.76 1.05
Gráfico 14. Capacidad del proceso del ejemplo de los costales

14
Tabla 6. Valores del Cp y su interpretación

Considerando el mismo ejemplo que se uso para las Tablas X – R, de los costales de
fertilizantes, cuyo peso esperado es de 50 kg con una tolerancia de ± 1 kg, donde
obtuvimos:
15
 El índice Cp está dado por:

δ = (R / d₂) = 0.51
Variación tolerada ES - EI
Cp = = R = 1.05
Variación real 6δ n=4
d2 = 2.059
51 - 49 2
Cp = = = 0.65 X = 49.76
6(1.05/2.059) 3.06

La variación tolerada es de 2, y la variación real es mayor, ya que es de 3.06 (vea

la gráfica 14). De acuerdo con la tabla 6, el proceso es de cuarta categoría, con
una capacidad totalmente inadecuada y requiere modificaciones muy serias. En
función de la tabla 7, se espera que si el proceso estuviera centrado entonces
arrojaría casi 7% de costales fuera de especificaciones, que corresponde a 70 000
PPM, lo cual se considera muy inadecuado. 16
Tabla 7. Los índices Cp , Cpi y Cps en términos de la cantidad de piezas malas, bajo
normalidad y proceso centrado en el caso de doble especificación.
Proceso con doble especificación Con referencia a una sola especific.
Valor del (índice Cp) (Cpi, Cps, Cpk)
Indice (corto % Fuera de las Partes por millón % fuera de una Partes por millón
plazo) dos especifac. fuera (PPM) especific. fuera (PPM)

17
El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con
especificaciones, pero una de sus desventajas es que no toma en cuenta el
centrado del proceso, ya que en su fórmula para calcularlo no incluye la media
del proceso µ.

Una forma de corregir esto es evaluar por separado el cumplimiento de las

especificaciones inferior y superior, a través del índice de capacidad para la
especificación inferior (Cpi), y el índice de capacidad para la superior (Cps), que se
calculan de la siguiente manera:

18
Estos índices sí toman en cuenta µ y calculan la distancia de la media del
proceso a una de las especificaciones, que representa la variación tolerada para
el proceso de un solo lado de la media. A tal distancia se le divide entre 3δ
porque sólo se está tomando en cuenta la mitad de la variación natural del
proceso. Para interpretar los índices unilaterales se puede usar la tabla 7, que
señala el porcentaje de producto que no cumple con especificaciones.

En el ejemplo del peso de los costales, se tiene que:

19
Luego, como el índice para la especificación inferior, Cpi, es el más
pequeño y es menor que uno, entonces los mayores problemas están por
la parte inferior.

Si se usa la tabla 7, dado que Cpi = 0.50, entonces el porcentaje de

producto que pesa menos que EI = 49 kg es 6.68%.

Cabe notar que también en la especificación superior hay problemas, ya

que Cps = 0.81, por lo que el porcentaje de producto que pesa más de
ES=51 kg es 0.82% (vea la taba 7).

20
Índice de capacidad real del proceso (Cpk )

El índice de capacidad real del proceso (Cpk ) se puede ver como una
versión corregida del Cp, que sí toma en cuenta el centrado del
proceso. Para calcularlo hay varias formas equivalentes, una de las
más comunes es la siguiente:

Como se puede apreciar, el índice Cpk es igual al valor más pequeño de

entre Cpi y Cps, es decir, el índice Cpk es igual al índice unilateral más
pequeño, por lo que si el valor del Cpk es satisfactorio (mayor que 1.25),
eso indicará que el proceso en realidad es capaz. Si Cpk < 1, entonces el
proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones.21
Algunos elementos adicionales para la interpretación del índice Cpk son:

• El índice Cpk siempre será menor o igual que el índice Cp. Cuando sean
muy próximos, eso indicará que la media del proceso está muy cerca del
punto medio de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y
real son similares.

• Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, esto
indicará que la media del proceso está alejada del centro de las
especificaciones. De esa manera, el índice Cpk estará indicando la
capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de descentrado,
se alcanzará la capacidad potencial indicada por el índice Cp.

• Cuando el valor del Cpk sea mayor que 1.25 en un proceso ya existente,
se considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria.
Mientras que para procesos nuevos se pide un Cpk < 1.45.

• Es posible tener valores del Cpk iguales a cero o negativos, e22 indicarán
que la media del proceso está fuera de las especificaciones.
 23

Gráfico 15. Capacidad del proceso, Índice Cpk

 24

Gráfico 16. Capacidad del proceso, Índice Cpk

 25

Gráfico 17. Capacidad del proceso, Índice Cpk

A partir del ejemplo del peso de los costales, se tiene que:

Esto en términos generales indica una capacidad muy pobre. Por lo tanto,
cierta proporción de costales no tiene un peso adecuado, como ya se
había visto con los índices unilaterales. Como el Cpk = 0.50 es menor que
el Cp = 0.65, entonces existe un problema de centrado del proceso, como
se vio en el gráfico 14, por lo que la primera recomendación de mejora
para ese proceso sería que optimice su centrado, con lo cual alcanzaría su
mejor potencial actual, que indica el valor del Cp = 0.65. 26
Índice K

Como se ha visto a través del ejemplo del gráfico 14, un aspecto importante en el
estudio de la capacidad de un proceso es evaluar si la distribución de la
característica de calidad está centrada respecto a las especificaciones, por ello es
útil calcular el índice de centrado del proceso (K), que se calcula de la siguiente
manera:

Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, µ,
y el valor objetivo o nominal, N (o target), para la correspondiente característica
de calidad, y a esta diferencia la compara contra la mitad de la amplitud de las
especificaciones. El hecho de multiplicar por 100 ayuda a tener una medida
porcentual. La interpretación usual de los valores de K es la siguiente:
27
• Si el signo del valor de K es positivo, significa que la media del proceso es
mayor que el valor nominal, y será negativo cuando µ < N.

• Valores de K menores que 20% en términos absolutos se pueden considerar

aceptables, pero a medida que el valor absoluto de K sea más grande que
20%, indica un proceso muy descentrado, lo que puede contribuir de manera
significativa a que la capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea
baja.

• El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima; cualquier desviación

respecto a este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un
proceso esté descentrado de manera significativa, se deben hacer esfuerzos
serios para centrarlo, lo que regularmente es más fácil que disminuir la
variabilidad.

28
En el ejemplo del peso de los costales, si se considera que el valor nominal
N = 50 kg, entonces el índice K es:

De esta forma, la media del proceso está desviada 24% a la izquierda del valor
nominal, por lo que el centrado del proceso es inadecuado y esto contribuye de
manera significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la
especificación inferior, como ya se había visto a través del gráfico 14 y los
anteriores índices de capacidad.

29
Índice Cpm (índice de Taguchi)

Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de que lo importante para un

proceso es reducir su variabilidad para cumplir con las especificaciones. Sin
embargo, desde el punto de vista de G. Taguchi, cumplir con especificaciones no
es sinónimo de buena calidad y la reducción de la variabilidad debe darse pero
en torno al valor nominal (calidad óptima). Es decir, la mejora de un proceso
según Taguchi debe estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor
nominal, N, y no sólo orientada a cumplir con especificaciones. En consecuencia
de lo anterior, Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida con
el índice Cpm, que está definido por:

30
 31

Gráfico 18. Capacidad del proceso, Índice Cpm

donde t (tau) está dada por:

N es el valor nominal de la característica de calidad, y EI y ES son las especificaciones inferior y

superior. El valor de N generalmente es igual al punto medio de las especificaciones, es decir,
N= 0.5 (ES + EI). Note que el índice Cpm compara el ancho de las especificaciones con 6t, pero t
no sólo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a través de δ², sino que también se
preocupa por su centrado a través de (µ – N)². De esta forma, si el proceso está centrado, es
decir, si µ = N, entonces el Cp y el Cpm son iguales.

En el caso del ejemplo sobre el peso de los costales:

32
Interpretación. Cuando el índice Cpm es menor que 1, eso indica que el
proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas de centrado
o por exceso de variabilidad. Por lo que en el caso de los costales no se
cumple con especificaciones y, como se aprecia en el gráfico 14, se debe
tanto a exceso de variación como a que el proceso está descentrado. Por el
contrario, cuando el índice Cpm es mayor que uno, entonces eso querrá
decir que el proceso cumple con especificaciones y, en particular, que la
media del proceso está dentro de la tercera parte media de la banda de las
especificaciones. Si Cpm es mayor que 1.33, entonces el proceso cumple
con especificaciones, pero además la media del proceso está dentro de la
quinta parte media del rango de especificaciones. En el caso del ejemplo de
los costales, la quinta parte media de la banda de especificaciones es
50±(1/5).

33