Complement de Cours - Valorisation - .Pps

UNIVERSITÉ SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH
FACULTÉ POLYDISCIPLINAIRE DE TAZA

FILIÈRE: SCIENCES DE LA VIE / S6
COURS : VALORISATION DES RESSOURCES VEGETALES
Complément de cours
Prof. Yahia RHARRABTI

Année académique : 2017-2018
CHAPITRE 1 : VALORISATION EN AGRO-INDUSTRIE
Filière des Oléagineux 3. L’arachide
Les produits arachidiers
Filière des Oléagineux 4. Le soja
Débouchés alimentaires et industriels
Filière des Oléagineux 5. Procédés d’extraction
Schéma d'extraction des huiles végétales

Lorsque les graines arrivent à
l’usine, elles sont stockées dans des
silos. Le moment venu, elles
passent alors à travers différents
tamis afin d'éliminer les corps
étrangers qui pourraient détériorer le
matériel et nuire à la qualité des
produits

Aplatissage : les graines passent
alors entre deux cylindres crénelés
et ressortent sous la forme de
“flocons”.

Cuisson : les flocons sont
chauffés à environ 80 °C. Cette
cuisson a pour but de faciliter
l’extraction de l’huile des
flocons au cours de la
pression.

Pression : les flocons séchés
passent dans les presses.
L’huile s’écoule tandis que les
“écailles de presse” sont
recueillies à la sortie.

L’huile recueillie dite “huile de
pression” est tamisée et
séchée par pulvérisation sous
vide à 100 °C pour conserver
ses qualités au cours du
stockage.

Stockage de l’huile de
pression.

Les écailles de presse
contiennent encore 12 à 15
% d’huile. Elles sont
appelées “tourteau gras”.
La récupération de cette
huile se fait par extraction
chimique en utilisant un
solvant (hexane).

La désolvantisation du
tourteau se fait à la vapeur dans
une tour à étages appelée
désolvanteur-toasteur”. Le but
est d’éliminer le reste du solvant
existant dans le tourteau

Le tourteau en grande partie est
généralement mis sous la forme
de granulés ou “pellets”
 + (11)
La distillation du miscella
(mélange du solvant et de
l’huile) permet de récupérer une
huile pure dite “d’extraction” .
Elle consiste en une succession
de chauffages sous vide suivis
de condensations pour séparer
les deux fluides.
Les huiles de pression et d’extraction ne sont pas

utilisables en l’état car elles contiennent des composés
impropres à la consommation humaine (goûts et
odeurs) ou gênants pour ses transformations
ultérieures pour des usages non alimentaires. Le
raffinage consiste à éliminer tout ou partie de ces
composés.
(12)
Dégommage ou réduction des
mucilages (phospholipides)
par brassage avec de l’eau
acidulée (ac. Phosphorique).
Les mucilages hydratés sont
ensuite séparés par
centrifugation.
(12bis)
Neutralisation par élimination
des acides gras libres au
moyen d’une solution de
soude. Les savons formés au
cours de cette opération sont
séparés par centrifugation.
L’huile est ensuite lavée.
(13)
Décoloration par brassage à
90 °C avec de la terre
décolorante, suivi d’un
passage dans un filtre.
Décirage dans le cas du
tournesol seulement.
(14)
Désodorisation par élimination
des composés volatils à l’aide
de vapeur d’eau sous faible
pression pour mieux conserver
les qualités de l’huile.
(15)
L’huile est alors refroidie
sous vide avant stockage
Filière sucrière 1. La betterave sucrière
Récolte : On récolte la betterave

en arrachant la racine.
Préparation de l’extraction : Les
betteraves arrivées a la sucrerie
contiennent beaucoup de terre ,
de cailloux et d’herbes . Il est
nécessaire d’éliminer ces déchets
grâce a de puissants jets d’eau.
Les betteraves prennent

alors la forme de petites
frites en passant dans une
machine appelée coupe-
racine. On appelle cela le
découpage en cossettes.
Diffusion : les cossettes passent

dans un diffuseur et baignent
dans de l’eau chaude a 75°C .
Le sucre va naturellement diffuser
de la cossette dans l’eau et on
obtient alors un liquide composé a
84% d ‘eau , 14 % de sucre et 2 %
d’impuretés . Ces impuretés
doivent être retirées.
Epuration : on mélange alors le jus

avec du lait de chaud puis du
dioxyde de carbone ( CO2) afin de
solidifier les impuretés que l’on
retire avec un filtre . Le jus devient
jaune clair et limpide. Il faut alors
éliminer l’eau.
Le jus est ensuite

concentré par évaporation
sous vide.
L'évaporation du sirop dense

se prolonge afin de provoquer
la cristallisation du sucre.
Essorage : On essore le sucre

dans des centrifugeuses .On
obtient ainsi des milliers de
cristaux de sucre de premier
jet, blanc et directement
commercialisable.
Le sirop résiduel lui est cuit et

centrifugé une seconde ou même
une troisième fois et donne des
sucres blonds et bruns qui sont
mélangés à nouveau au sirop
d'évaporation pour donner du sucre
directement commercialisable..
Séchage : Le sucre est soigneusement

séché pour donner du sucre cristallisé.
En fonction de la finesse, avec laquelle il
sera broyé , on aura du sucre en poudre
ou du sucre glacé .
Pour avoir du sucre en morceaux , les
opérations de compression sont
nécessaires .
Filière sucrière 2. La canne à sucre
Fabrication du sucre
Réception et
déchargement
Alimentation de la
chaîne à canne
Préparation et défibrage
La canne est défibrée
dans un appareil appelé
"shredder"
Extraction du jus
La matière fibreuse
est pressée dans les
moulins. On obtient
alors la bagasse et le
jus brut.
Epuration et décantation
Le jus est réchauffé puis
chaulé. On ajoute des
floculants. Les résidus
tombent au fond du
décanteur.
Evaporation
Le jus clair est chauffé
dans une série
d'évaporateur pour le
concentrer en sucre.
On obtient du sirop.
Cristallisation et malaxage
Dans des chaudières à cuire,
le sirop est chauffé à 55 ºC et
à pression réduite. Il se
transforme en une masse
pâteuse qui renferme des
cristaux de sucre et un liquide
visqueux.
Cette masse cuite est malaxée
pour favoriser le grossissement
des cristaux de sucre.
Centrifugation
Les cristaux de sucre sont
séparés de la liqueur mère. On
obtient alors le sucre du 1er jet.
La liqueur est malaxé et
centrifugé en 2 temps pour
produire le sucre du 2ème et
3ème jet ainsi que la mélasse.
Séchage
Le sucre humide est récupéré
et transféré vers un sécheur
refroidisseur.
Expédition
Pour la consommation locale
dans les pays producteurs, le
sucre brut obtenu est souvent
vendu et consommé tel quel.
Pour l’exportation, le sucre brut
est entreposé en piles puis
transporté en vrac par des
bateaux-cargo.
CHAP 2 : VALORISATION EN PRODUITS COSMETIQUES ET PHARMACEUTIQUES
2. Lesplantes aromatiques er médicinales
Transformation (fonctionnement d’un alambic)
Une source de chaleur

chauffe un alambic qui
contient de l'eau et les
végétaux disposés sur un
plateau muni d’une grille
de séparation.
La chaleur entraîne la
formation de vapeur qui
traverse les végétaux et
emporte avec elle les
molécules aromatiques.
Cette vapeur s'engage dans
le chapiteau puis dans le col
de cygne
La vapeur chargée de
l'arôme se condense
alors dans un serpentin
qui traverse une cuve
réfrigérante dans
laquelle circule de l'eau
froide
Le liquide qui sort de cette

cuve, au bout du
serpentin, est un mélange
d'eau et d'huile
essentielle. Il est récupéré
dans un essencier où
l'huile essentielle, plus
légère, se sépare de l'eau.

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FACULTÉ POLYDISCIPLINAIRE DE TAZA

COURS : VALORISATION DES RESSOURCES VEGETALES

Prof. Yahia RHARRABTI

Les huiles de pression et d’extraction ne sont pas

Récolte : On récolte la betterave

Les betteraves prennent

Diffusion : les cossettes passent

Epuration : on mélange alors le jus

Le jus est ensuite

L'évaporation du sirop dense

Essorage : On essore le sucre

Le sirop résiduel lui est cuit et

Séchage : Le sucre est soigneusement

Une source de chaleur

Le liquide qui sort de cette

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