04 - Variantes Mineras de Panel Caving y Esfuerzo Abutment

Diploma de Postítulo
Geomecánica Aplicada al Diseño Minero

Modulo 3. Geomecánica en Minería Subterránea
Selectiva y Masiva
Variantes Mineras de Panel Caving

y Esfuerzo Abutment
Javier Vallejos
Diciembre 2016
Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 1
Variables/parámetros que describen al Panel Caving
Frente de
Frente de régimen
extracción
A
Frente de
socavación
A’
GMT (2014)
Variables/parámetros que describen al Panel Caving
Caved area Abandon Levels

GMT (2014)
Cave back
Geotechnical domain
Surface
Column
height Presence of faults
Presence of
Regimen Extraction Undercutting
front front front hydraulic
fracturing
a Advance rate of
Undercut Level Undercutting, Auc
Production Level Advance rate of

incorporated area, Ainc
d1: distance between mining fronts d1
a:angle of extraction
Extraction velocity, tpd/m2
Abutment
Zone
1 tanto los desarrollos como las zanjas están
“adelantados” respecto al frente de socavación
Variantes mineras 2 la preparación de bateas se realiza parcialmente por
delante del frente de socavación
3 se continúa con la tronadura de bateas, dejando una
pequeña losa entre el techo de ésta y el Nivel de
Hundimiento
HUNDIMIENTO CONVENCIONAL 4 se avanza con el frente de socavación junto con
terminar de abrir las bateas (rotura de la losa) y se
inician las actividades de extracción del mineral
D2≈70 m
Fortificación definitiva Desarrollo
Cavieres (1999)
Rojas et al. (2000)
1 labores del nivel de hundimiento, el cual debe tener una
distancia mínima respecto de la fortificación
Variantes mineras 2 socavación del frente de hundimiento, el cual avanza hasta que
se ubica delante de los futuros frentes de extracción y
preparación
3 labores del nivel de producción ya desarrolladas, las cuales
están ubicadas bajo el área socavada
HUNDIMIENTO PREVIO 4 bajo el área socavada se realiza la apertura de las bateas de
extracción
5 actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia (D1)
de los frentes de socavación y de preparación (D1+D2)
Área socavada Área fortificada

(socavación previa) D2 ≈25 a 50 m
D1≈60 a 70 m
D3≈25 a 35 m Desarrollo
Cavieres (1999)
Rojas et al. (2000)
1 desarrollo del nivel de hundimiento y las calles del nivel de
producción
Variantes mineras 2 en el nivel de hundimiento se realiza la socavación, hasta una
cierta distancia por delante del futuro frente de extracción
3 se desarrolla lo que falta del nivel de producción, esto sería las
galerías y zanjas ubicadas bajo el área ya socavada
4 apertura de las bateas de extracción, bajo área socavada
HUNDIMIENTO AVANZADO 5 actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia (D1)
de los frentes de socavación y de preparación (D1+D2)
Área socavada Área fortificada

D1≈15 a 70 m D2 ≈60 a 70 m
D3≈25 a 35 m Desarrollo
Cavieres (1999)
Rojas et al. (2000)
Variantes mineras Cavieres (1999)
Hundimiento Hundimiento Hundimiento

Aspectos
Convencional Previo Avanzado
Desarrollo y construcción del
nivel de producción delante del Completo Sin desarrollar En desarrollo
frente de socavación
Bajo área socavada y Bajo área socavada y
Perforación de la batea Delante del frente y solo el cajón
completa completa
Mayor que hundimiento
Tamaño de la losa Prácticamente cero Es la mayor avanzado al límite y menor
que en hundimiento previo
Separación entre calles UCL Diseño minero de UCL no
más cercana, por lo tanto está sujeto al diseño minero
Diseño minero “Under Cut Calles UCL arriba de las calles NP. Pilares pilares más estables. Diseño de NP, pero al "alinear" las
Level” más estables. minero de UCL no está calles UCL con calles NP se
sujeto al diseño minero de podría mejorar manejo de
NP. marina.
Incorporación del cajón delante del frente,
Completa bajo área Completa bajo área
Incorporación de la batea y conexión total de la batea con tiros
socavada socavada
negativos del UCL
Mayores que en hundimiento
Mayor cantidad de obras en zona de Menor obras en zona de
previo y menores que en
Obras en zona de transición transición (Under cut level y nivel de transición ya que son en el
hundimiento avanzado al
producción) undercut level
limite
Obras "obligatorias" en zona de Saneamiento. Perforación y tronadura Saneamiento. Perforación y Saneamiento. Perforación y
transición UCL. Perforación y tronadura cajón en NP. tronadura UCL. tronadura UCL.
Sin restricciones, sin embargo la altura de Baja (porque requiere Baja (porque requiere
Altura de Socavación socavación alta prolonga la fragmentación redistribuir esponjamiento en redistribuir esponjamiento en
fina. en Geomecánica Aplicada al Diseño
Diploma de Postítulo su entorno)
Minero su entorno)
7
Benchmark
1 MUY BUENO
Analisis Funciones 2 BUENO
3 REGULAR
Convencional Avanzado
4 MALO
5 MUY MALO
4 4
3,8
3,6 3,6
3
2,8 2,8
2,6
2,4 2,4
2,2
2 2 2 2 2
1 1 1
asegurar asegurar evitar puntos asegurar corte asegurar Minimizar Flexibilidad en facilidad volumen de Continuidad
geometría conexión de apoyo UCL robustez del Daño en Nivel el avance del operacional marina en el operacional
batea batea-UCL crown pillar de produccion frente UCL
Videla (2013)
Caving Knowledge Workshop

Tasa de socavación

Tasa de socavación

Tasa de socavación

Espaciamiento calles de hundimiento

Parámetros y criterios de diseño para definir la
geometría de bateas
A : Apex mayor
A’ : Apex menor
A’ Ar : Abertura de recepción
Ad : Abertura de descarga
α : Αngulo
Ángulo de Escurrimiento
β : Αngulo
Ángulo de Visera
H : Altura de Hombro
Urayama (2013)
Parámetros y criterios de diseño para definir la
geometría de bateas
A : Apex mayor
A’ : Apex menor
A’ Ar : Abertura de recepción
Ad : Abertura de descarga
C
α : Αngulo
Ángulo de Escurrimiento
β : Αngulo
Ángulo de Visera
H : Altura de Hombro
Parámetro Criterio Valor ejemplo
Evitar la formación de puntos de apoyo que

Ancho apex mayor (A) Ancho calle nivel de hundimiento
generen arcos auto soportados.
Favorecer la interacción entre zanjas, dirección

Ancho apex menor (A’) calles 1 m.
Evitar la formación de puntos de apoyo
Altura de zanja que le dé la suficiente robustez al

Robustez Crown Pillar (C) 14 m de altura
crown pillar.
Ángulo de escurrimiento (α ) Favorecer el flujo continuo de mineral. Mayor a 45º
Facilitar el flujo de mineral por la zanja

Ángulo de visera (β) 90º
Reducir el desgaste de la visera por el roce
Ancho de recepción (Ar) Razón Ar /Ad (Probadas en DET):

Favorecer el flujo expedito de mineral T- 4 Sur = 2,3
Ancho de descarga (Ad) Esmeralda / Sub-6 = 2,0
Tiros de socavación en PCC
Ejemplo
Parámetro Valor
Trocha
Altura de hundimiento 18.6 m
Trocha 30 m
Altura Hundimiento
Dimensión del puente
entre techo zanja y 3m
piso UCL
Á ngulo de Loza o Puente techo

Perforació n a romper a zanja y piso UCL
zanja (mejora realizada Escurrimiento (45º)
en Tte 4 Sur)
Urayama (2013)

PCC-puntos a considerar en el hundimiento
Pérdida de
altura
socavación
Daño UCL
Pérdida o
recuperación
de perforación
Urayama (2013)

Tiros de socavación en PCA: perforación a
medio pilar (tipo John Wayne)
Brown (2007)
Ejemplo
Parámetro Valor
Hasta la altura de
Altura de
techo de las calles
socavación
del Nivel UCL
Trocha 15 m

Tiros de socavación en PCA: perforación a
pilar completo
Brown (2007)

Tiros de socavación en PCA:
(tipo Room and Pillar)

Pilares remanentes asociados a la socavación
baja
Mina Esmeralda Karzulovic (2005)

Acumulación de material antes del desarrollo
de bateas asociado a la socavación baja
Russell (2000)

Acumulación de material antes del desarrollo
de bateas asociado a la socavación baja
Russell (2000)

Traspaso de carga al nivel de producción

New DET
Método de socavación diseñado para ambientes de altos esfuerzos
Características
NIVEL
APEX - Socavación asegurada utilizando un nivel
de verificación (Apex).
TIROS
TIROS CORTOS
CORTOS
NIVEL UCL
- Crown pilar mas robusto y alto
NIVEL UCL
BATEA
BATEA - Corte inclinado y alto favorece las tasas
operacionales
NIVEL
PRODUCCION - Simple y Flexible: Paradas independientes
desde cada calle del UCL0
Videla (2013) NEW DET

New DET
Secuencia
4.0
(1) (2)
0.50.5
(3) (3)
Videla (2013)
Doble undercut en mina Northparkes, Australia

Variantes mineras-El Teniente


Hundimiento convencional (1982)
• Se generaba un daño intenso en la infraestructura del nivel de

producción (25 % de reparaciones de puntos de extracción)
afectando la disponibilidad del nivel.
• Alta tasa de estallidos de rocas pos tronadura de Bateas o

Hundimiento.
• En consecuencia a principio de los años 90, se inicia las pruebas a

escala industrial de retrasar el desarrollo de la galería e zanja para
mejorar la capacidad soportante de los pilares, concluyendo en la
aplicación de la Variante de Hundimiento Previo.
Rojas (2013)
Caving workshop knowledge

Plano
Plano de de Quiebre
Quiebre Plano de Quiebre
Plano de Quiebre
Plano
Plano de de Extracción
Extracción
Plano
Plano de de Extracción
Extracción
D1 D1
Nivel deNivel de Socavación

Socavación Nivel deNivel de Socavación
Socavación
Zona deZona de Nivel deNivel de Producción

Producción Nivel deNivel de Producción
Producción Zona deZona de
Transición
Transición Transición
Transición
Zona deZona de Relajación
Relajación Zona deZona de Preminería
Preminería Zona deZona de Relajación
Relajación Zona deZona de Pre Minería
Pre Minería
D3 D3 D2 D2
D1 D1
Panel Caving Convencional Panel Caving H. Previo
Rojas (2013)

Conclusiones hundimiento previo
• Nivel de producción con un alto estándar.

• Dificultad en coordinar la preparación v/s extracción
• Alta tasa de colapsos:
– Losas excesivas y forma del frente (geometría del cave-back)
– Existencia de pilares remanentes en el nivel de hundimiento, producto de
los daños en el nivel
– Presencia de estructuras geológicas y la forma en que fueron enfrentadas
por el frente de hundimiento
– Variante de hundimiento previo que dificulta el manejo del problema
Rojas (2013)

Pardo y Rojas (2016)



Esfuerzo abutment
Abandon Levels
Cave back
Surface
Caved area
Extraction Undercutting
front front
a Advance rate of
Undercut Level
Undercut Level Undercutting, Auc
Production Level
Production Level Advance rate of
incorporated area, Ainc
d1
Zona de esfuerzo
Extraction velocity,
tpd/m2
abutment
Esfuerzo abutment
• Resultados de modelos bidimensionales de elementos finitos en Phase2
desarrollados por Karzulovic (2005)
• Considera un estado de deformaciones planas.
• Supone un campo de esfuerzos definido por un esfuerzo vertical de 27 MPa,
y por una razón de esfuerzos, K, igual a 1.3 en el plano de la sección
analizada e igual a 1.5 en la dirección normal a ésta.
• Supone que el macizo rocoso es homogéneo e isótropo y tiene
comportamiento elasto-plástico, con su resistencia definida de acuerdo al
criterio de Hoek-Brown y los siguientes parámetros:
o Módulo de deformación, E=36 Gpa
o Razón de Poisson, =0.20
o Resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta, sc=120 Mpa
o Parámetros de Hoek-Brown: mb peak=8.8, mb residual=1.0, speak=0.4,
sresidual=0.0.
• Los resultados de estos modelos fueron utilizados para evaluar el valor
medio del esfuerzo vertical resultante sobre los primeros 20m por delante del
frente de socavación

Esfuerzo abutment

Esfuerzo abutment
𝑆𝑣𝑎 = 𝐶𝑠𝑣 𝑆𝑣𝑜 = 𝑎 + 𝑏𝐿2 𝑆𝑣𝑜
𝑎= 105.36 − 3.915ℎ𝑠 ; 𝑏 = 316𝑥10−4 − 536𝑥10−9 ℎ𝑠 3
Donde:
Csv es un factor de amplificación en la zona de abutment stress.
Svo es el esfuerzo vertical in-situ.
L2 corresponde a la distancia entre frentes de extracción y socavación en metros
(losa).
hs la altura de socavación en metros. En el caso de RENO se considera igual a 3.6m
(variante minera de hundimiento avanzado y bateas altas).

Esfuerzo abutment
Distribución de carga delante del frente de hundimiento
Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero Karzulovic (2005)

39
Esfuerzo abutment
• Resultados de modelos 3D de diferencias finitas en FLAC3D por Wattimena

(2002)
• Supone que el macizo rocoso es homogéneo e isótropo y tiene
comportamiento lineal- elástico
• Los modelos fueron utilizados para evaluar la influencia de los siguientes
factores en los esfuerzos en el nivel de socavación y producción
o Variante minera
o Esfuerzos in-situ
o Separación entre el nivel de socavación y producción
o Radio hidráulico de la cavidad
o Profundidad
• Modelamiento en dos etapas:
o Modelo a gran escala utilizado para determinar los esfuerzos inducidos
en la zona UCL y producción
o Se aplican los esfuerzos del modelo a gran escala a un modelo mas
detallado con excavaciones de UCL y producción

Esfuerzo abutment
s1: Esfuerzo máximo inducido en la frente

sv: Esfuerzo vertical in situ

Esfuerzo abutment

Esfuerzo abutment
• Altura UCL: 4m
• Distancia UCL- producción:10, 15, 20m
• Aplicación a las condiciones de Teniente 4-Sur

Esfuerzos tangencial en techos de calles del nivel de producción
Hundimiento convencional

Hundimiento avanzado sin desarrollo de estocadas

Hundimiento avanzado con desarrollo de estocadas

Esfuerzos tangencial en techos de estocadas del nivel de producción
Hundimiento avanzado con desarrollo de estocadas

Esfuerzos tangenciales en el techo de galerías de nivel de hundimiento

Ejemplo: fortificación galerías UCL
• Hundimiento convencional
• Distancia entre UCL y NP de 18m
• Q’=23
• Rh=50m: para alcanzar caving en régimen
• UCS=140 Mpa
• Sv:sh1:sh2=38:38:38 MPa

Ejemplo: fortificación galerías UCL
70mm shotcrete reforzado

Pernos: S=1.0m

Ejemplo fortificación UCL utilizada en minas
block/panel caving

Esfuerzo abutment
Impacto de la altura del Crown Pillar en la estabilidad Nivel dePilarproducción
sin punto de vaciado bajo socavación
RESULTADOS PILAR DE PRODUCCIÓN SIN PUNTO DE VACIADO-ALTERNATIVAS D
d(-)
d(+)
Zona de control 3
Dirección calles 100
Esfuerzos principales, s1 y s3 (MPa)

Piso nivel UCL 90
Techo batea 80
70
60
50
40
8m 8m 30
20
10
0
2m
50 40 30 20 10 0 -10 -20
Piso nivel Producción
Distancia al frente de socavación, d (m)
3.0
2.5
Factor de seguridad, FS
2.0
1.5
1.0
0.5
GMT (2014) 0.0

50 40 30 20 10 0 -10 -20
Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero Distancia al frente de socavación (m) 52
Esfuerzo abutment
Impacto de la altura del Crown Pillar en la estabilidad Nivel de producción
Impacto del diseño

1.6
1.5
Factor de seguridad, FS
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
15 20 25 30
Altura pilar corona, hcp (m)
GMT (2014)
RENO (hp=3m)
NNM-Alternativas de bateas
2, 4, 6, 8 (hp=7m)
Secciones RENO en NNM

Esfuerzo abutment
Forma y extensión del frente
Karzulovic (2005)

Esfuerzo abutment
Brown (2007)

Esfuerzo abutment
Orientar la frente de socavación lo menos paralela posible a estructuras mayores
Brown (2007)

Esfuerzo abutment
Geometría del modelo (3D elástico)
Gal (2006)

Esfuerzo abutment
Forma y extensión del frente-etapas simuladas
Gal (2006)
Esfuerzo abutment
Trayectoria de esfuerzos en pared de intersección calle-zanja
Gal (2006)

Esfuerzo abutment
Trayectoria de esfuerzos en techo de calle
Gal (2006)

Esfuerzo abutment
Punto de iniciación-estrategia de crecimiento
GMT (2014)
• Comenzar la explotación desde las zonas de menor competencia geotécnica,

donde hay una mejor hundibilidad, hacia las regiones más competentes.
• Para maximizar el valor del proyecto minero, idealmente se deben extraer
inicialmente las más altas leyes
• Alcanzar tasas de extracción espaciales y temporales uniformes. Altas tasas son
más difíciles de mantener
• Evitar dejar pilares
Esfuerzo abutment
Áreas hundidas previamente pueden aprovecharse incorporando nueva área desde el

borde del sector explotado
Brown (2007)

Esfuerzo abutment
Geometría tipo diamante-Palabora (Calder et al., 2000)
avance con en forma de V una sola frente de socavación
Undercutting Workshop (2008)


04 - Variantes Mineras de Panel Caving y Esfuerzo Abutment

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Diploma de Postítulo

Geomecánica Aplicada al Diseño Minero

Variantes Mineras de Panel Caving

Caved area Abandon Levels

Production Level Advance rate of

Fortificación definitiva Desarrollo

Área socavada Área fortificada

Área socavada Área fortificada

Hundimiento Hundimiento Hundimiento

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 8

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 9

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 10

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 11

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 12

Parámetro Criterio Valor ejemplo

Evitar la formación de puntos de apoyo que

Favorecer la interacción entre zanjas, dirección

Altura de zanja que le dé la suficiente robustez al

Ángulo de escurrimiento (α ) Favorecer el flujo continuo de mineral. Mayor a 45º

Facilitar el flujo de mineral por la zanja

Ancho de recepción (Ar) Razón Ar /Ad (Probadas en DET):

Á ngulo de Loza o Puente techo

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Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 18

(tipo Room and Pillar)

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 19

Mina Esmeralda Karzulovic (2005)

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Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 21

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 22

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 23

Método de socavación diseñado para ambientes de altos esfuerzos

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 24

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 26

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 27

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 28

Hundimiento convencional (1982)

• Se generaba un daño intenso en la infraestructura del nivel de

• Alta tasa de estallidos de rocas pos tronadura de Bateas o

• En consecuencia a principio de los años 90, se inicia las pruebas a

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 29

Nivel deNivel de Socavación

Zona deZona de Nivel deNivel de Producción

Panel Caving Convencional Panel Caving H. Previo

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 30

• Nivel de producción con un alto estándar.

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 31

Pardo y Rojas (2016)

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 32

Pardo y Rojas (2016)

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 33

Pardo y Rojas (2016)

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 34

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 36

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 37

𝑆𝑣𝑎 = 𝐶𝑠𝑣 𝑆𝑣𝑜 = 𝑎 + 𝑏𝐿2 𝑆𝑣𝑜

𝑎= 105.36 − 3.915ℎ𝑠 ; 𝑏 = 316𝑥10−4 − 536𝑥10−9 ℎ𝑠 3

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 38

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero Karzulovic (2005)

• Resultados de modelos 3D de diferencias finitas en FLAC3D por Wattimena

Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 40