Вы находитесь на странице: 1из 6

22

системе катушек. В вискозиметре измеряется время, необходимое для перемещения поршня в


оба направления. Затем после калибровки рассчитывается вязкость.
Рассмотренные способы реализации относительного движения системы жидкость – твердое
тело положены в основу целого ряда конструкций вискозиметров (капиллярных и шариковых),
разработанных в различных странах мира и внесенных в Государственный реестр средств
измерений, допущенных к применению на территории Российской Федерации [9].

1.1.3 Вискозиметры, использующие относительное вращательное движение

Другим широко распространенным типом измерителей вязкости жидкостей является


ротационный вискозиметр. В большинстве вискозиметров этого вида исследуемая жидкость
помещается в зазор между двумя вращающимися с разными угловыми скоростями телами
правильной геометрической формы (цилиндры, конусы, сферы, диски или их сочетания).
Главное преимущество ротационных вискозиметров перед вискозиметрами с поступательным
относительным движением, которое обеспечило их широкое применение, состоит в
возможности проведения непрерывных измерений.
Наиболее часто в качестве тел, создающих сдвиговую деформацию в исследуемой жидкости,
применяются концентрические цилиндры радиусами R1 и R2 ( R2  R1 ), вращающиеся вокруг
общей оси с угловыми скоростями 1 и  2 . Вследствие вязкости со стороны жидкости на
поверхность каждого вращающегося цилиндра действует сила трения, и каждый
цилиндрический слой жидкости приобретает некоторую скорость. Последняя определяется из
граничных условий, согласно которым на поверхности цилиндров их линейная скорость равна
скорости жидкости. Если в качестве уравнения, описывающего движение вязкой жидкости,
использовать уравнение Навье – Стокса, то моменты M 1 и M 2 силы трения, действующие на
единицу поверхности каждого цилиндра, рассчитываются по формуле [10], пренебрегая
поправками на конечную длину цилиндров
4 S (1   2 ) R12 R22
M1    M 2 . (1.14)
R22  R12
Если внутренний цилиндр неподвижный, то такой вискозиметр называют вискозиметром
Куэтта (рисунок 1.5).
Он состоит из вращающегося вокруг оси 6 цилиндрического сосуда 1, в который наливают
исследуемую жидкость 5. В жидкость концентрически с цилиндром 1 подвешивают на подвесах
3 и 4 (или просто закрепляют) неподвижный цилиндр 2.
23

В первом случае в качестве измеряемого параметра используют момент, действующий на


цилиндр 2, а затем рассчитывают вязкость жидкости.
4S  2 R22 ( L  Lc )
M2  . (1.15)
(  cc ) 2  1

Здесь L - длина цилиндра 2, Lc - поправка на влияние

концов цилиндра,  cc  R2 / R1 . Для нахождения

численного значения Lc прибор калибруют путем


измерений крутящего момента при вращении цилиндра в
жидкости с известной вязкостью. В одном из вариантов
конструкции такого вискозиметра для нахождения
значения момента M 1 измеряют угол закручивания
подвеса. В другом варианте подвес отсутствует, а
измеряют момент на валу двигателя, вращающего
цилиндр. В этом случае конструктивно проще вращать
внутренний цилиндр.
Соотношения (1.14), (1.15) оказываются
Рис. 1.5. Устройство вискозиметра
справедливыми, если реологическое поведение жидкости Куэтта
может быть описано уравнением Навье – Стокса, т.е. если
исследуемая жидкость является ньютоновской. Для описания вязких свойств неньютоновских
жидкостей применяются приближенные схемы расчета вязкости, основанные на вычислении из
экспериментальных данных сдвигового напряжения, приложенного к жидкости, и скорости
деформации. В случае вращающихся цилиндров вычисляется компонента сдвигового
напряжения  r в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра,. Если величина вращающего
момента измерена, то сдвиговое механическое напряжение, действующее на жидкость вблизи
поверхности вращающегося цилиндра, рассчитывается как
M2
 r  . (1.16)
2R ( L  Lc )
2
2

Скорость сдвиговой деформации  приближенно, независимо от типа жидкости, при малом


зазоре между цилиндрами R2  R1  R1 , R2 может быть оценена как градиент сдвиговой
скорости жидкости
( 2 R2  1 R1 )
  . (1.17)
R2  R1
24

Подставляя соотношения (1.16) и (1.17) в общую формулу (1.2), можно рассчитать искомую
сдвиговую вязкость жидкости.
Более строгий расчет градиента сдвиговой скорости жидкости в зазоре между цилиндрами
выполнен в [10, 11].
Простую процедуру измерения сдвиговой вязкости произвольной жидкости, включая
неньютоновские, устанавливает стандарт ФРГ [12]. Для этой цели для реальной разности
скоростей вращения цилиндров    2  1 вводится виртуальный радиус, так называемый,
репрезентативный радиус Rr , зависящий только от геометрии (радиусы цилиндров, ширина
зазора) и независящий от типа жидкостей. Он определяется в стандарте, как радиус
окружности, которая представляет собой геометрическое место точек приложения
репрезентативного сдвигового напряжения  r , которое равно среднему арифметическому от
сдвиговых напряжений на границе раздела поверхности обоих цилиндров и жидкости  1 и  2 -

 R  ( 1   2 ) / 2 . Репрезентативный радиус вычисляется по формуле

2  cc2 1 / 2 2 1/ 2
RR  R1{ } R2 { } . (1.18)
1   cc2
1   cc2

Далее рассчитывается репрезентативная скорость сдвиговой деформации  r , которая для


ньютоновской жидкости равна:
 cc2  1
r  R r  R   2 . (1.19)
 cc2  1
Расчетная формула (1.19) получена для ньютоновских жидкостей ( n  1 ), и зависит от типа
жидкости, т.е. от численного значения n (см. формулу (1.7)). Вопрос о необходимых поправках
рассматривался в [13]. Было показано, что в очень широком диапазоне жидкостей, для которых
значения n лежат в пределах 0.35  n  3.5 и для цилиндров с отношением радиусов
1   cc  1.2 максимальная ошибка формулы (1.19) не превышает 1%.
Подставляя (1.16) и (1.19) в (1.2), находим
 (r  R) ( cc2  1)M 2
S   (1.20)
R 4R22 ( L  Lc ) 2
Как показано в [11, 12], измеренные значения вязкости жидкости в сильной степени могут
зависеть от скорости вращения цилиндра, если вращение начинает сопровождаться
образованием турбулентности в виде вихрей. Для численных оценок возможностей образования
вихрей используется число Рейнольдса Re , которое для геометрии ротационного вискозиметра
равно
25

 L  2 R12 (  cc2  1)
Re  . (1.21)
2 S
Влияние завихрений на измеренные значения вязкости начинает проявляться уже при Re  1
и продолжает расти вплоть до значений Re в несколько тысяч.
Достоинством рассмотренной конструкции вискозиметра является возможность, изменяя
скорость вращения одного из цилиндров, изучать свойства текучести исследуемого вещества с
выдерживанием физически точно определяемых условий течения. В сочетании с высокой
точностью измерений, хотя и уступающей капиллярным вискозиметрам, это обеспечивает их
широкое применение в промышленности. Универсальные ротационные вискозиметры серии
«Реотест» рекомендованы ГОСТ 1929-87 [14]. Отмечается также их применение для контроля
качества в производстве и лабораторных исследованиях некоторых масел, паст, суспензий,
эмульсий. Широкое распространение в России получили также различные версии
цилиндрических ротационных вискозиметров фирмы Brookfield Engineering Inc [15] (рисунок
1.6).
При измерениях задается скорость
вращения, и измеряется
сопротивление образца сдвигу, т.е.
крутящий момент, необходимый для
поддержания заданной скорости
вращения, который пропорционален
вязкости. На основе измеренного
крутящего момента, установленной
скорости вращения и параметров Рис. 1.6. Ротационные вискозиметры Брукфильда
(слева) и Реотест-4
геометрии измерительной системы
вычисляются скорость сдвига, касательное напряжение и вязкость. Наряду с системой двух
вращающихся цилиндров с исследуемой жидкостью в зазоре в вискозиметрах (например, серии
«Реотест») применяются измерительные устройства типа «конус-плоский диск» и «диск-диск»
(рисунок 1.7), в которых создаваемая в зазоре деформация жидкости существенно другая.
В ротационном вискозиметре с устройством «конус-диск» исследуемое вещество
подвергается сдвигу в клиновом зазоре 3 между, в общем случае, вращающимися диском 2 и
конусом 1 (рисунок 1.7 а).
Преимуществом такого вискозиметра является более однородная деформация жидкости, чем
в устройстве типа «диск-диск». Действительно, по мере удаления точек поверхности конуса от
его оси вращения возрастает их поступательная скорость, но одновременно увеличивается
толщина прилегающего слоя контактирующей жидкости.
26

а б
а – устройство типа «конус-диск», б – устройство типа «диск-диск».
1, 2 – диски, 3 – жидкость.
Рис. 1.7. Устройство ротационных вискозиметров

Если принять, что сдвиговое напряжение σ и градиент скорости деформации  не зависят от


расстояния до оси вращения, то согласно [10]
3M   2
 ;   1 , (1.22)
2R 3
0
где  1 и  2 - угловые скорости конуса и диска.
Отсюда
3M 0 3M 0
S   . (1.23)
2R (1   2 ) 2R 312
3

В [10] показано, что с ростом относительной угловой скорости вращения при расчете
момента на оси вращения необходимо введение поправок, учитывающих краевые эффекты
(вторичные потоки), а также влияние изменения температуры жидкости. Исправленное
значение момента M cor зависит от числа Рейнольдса задачи

(12 0 R) 2
M cor  M /(1  6 10 Re ) ; Re 
4 2
. (1.24)

Вискозиметр, в котором измерительная система состоит из двух вращающихся дисков 1 и 2 с
жидкостью в зазоре 3 между ними, более прост в изготовлении (рисунок 1.6 б). Однако
создаваемая в нем деформация является неоднородной, так как она зависит от расстояния до
оси вращения:
r ( 1   2 )
  , (1.25)
h
где r - расстояние произвольного элемента верхнего диска до оси вращения, h - толщина
зазора. Формула для расчета вязкости в таком вискозиметре для ньютоновских жидкостей
приведена в [5]:
27

2 Mh
S  . (1.26)
 (1   2 ) R 4
Дальнейшим развитием ротационных вискозиметров является вискозиметр Штабингера
[16]. Цилиндр (внешний ротор), заполненный образцом жидкости, вращается с постоянной
скоростью. В этом цилиндре плавает полый измерительный ротор (обычно, титановый).
Благодаря своей малой плотности, измерительный ротор центрируется в более тяжелой
жидкости под действием выталкивающей силы. Между цилиндром и ротором образуется
измерительный зазор. В осевом направлении ротор удерживается встроенным постоянным
магнитом. Вращающееся магнитное поле формирует сигнал скорости и возбуждает вихревые
токи в наружном медном корпусе. Скорость вращения ротора определяется взаимодействием
двух вращающих моментов: разгоняющего момента, который связан с действием усилия сдвига
со стороны вращающегося образца и, следовательно, пропорционального разности скоростей
вращения внешнего и внутреннего цилиндров, и тормозящего момента, который обеспечивают
упомянутые выше вихревые токи. Таким образом, измерение вязкости может быть сведено к
однократному измерению скорости.
Наличие двух концентрических цилиндров, размещенных с малым зазором, зачастую
затрудняет измерения. Поэтому часто при измерениях в промышленных условиях внешний
цилиндр не используется. Тогда из формулы (1.14), положив  2  0; R2   , для тормозящего

момента получаем
M 1  41 S R12 . (1.27)

Легко видеть, что такое упрощение конструкции вискозиметра сопровождается потерей


2 R2
чувствительности в раза. В таких вискозиметрах на тонкой оси, соединенной с
R2  R1
двигателем, закрепляется тело вращения в виде короткого цилиндра или диска, диаметр
которого много больше, чем диаметр оси.
Этот вид вискозиметров широко представлен на рынке России, в основном, продукцией
зарубежных фирм [16].

1.1.4 Вискозиметры, использующие относительное колебательное движение

Как уже отмечалось, для измерения вязкости жидкости на некоторой граничной


поверхности, разделяющей твердое тело и жидкость, должна быть создана сдвиговая
деформация. Характерным признаком обсуждаемых вискозиметров является наличие
зависящей от времени деформации, которая создается либо распространяющимися в твердом