Вы находитесь на странице: 1из 6

22

системе катушек. В вискозиметре измеряется время, необходимое для перемещения поршня в оба направления. Затем после калибровки рассчитывается вязкость. Рассмотренные способы реализации относительного движения системы жидкость твердое тело положены в основу целого ряда конструкций вискозиметров (капиллярных и шариковых), разработанных в различных странах мира и внесенных в Государственный реестр средств измерений, допущенных к применению на территории Российской Федерации [9].

1.1.3 Вискозиметры, использующие относительное вращательное движение

Другим широко распространенным типом измерителей вязкости жидкостей является ротационный вискозиметр. В большинстве вискозиметров этого вида исследуемая жидкость помещается в зазор между двумя вращающимися с разными угловыми скоростями телами правильной геометрической формы (цилиндры, конусы, сферы, диски или их сочетания). Главное преимущество ротационных вискозиметров перед вискозиметрами с поступательным относительным движением, которое обеспечило их широкое применение, состоит в возможности проведения непрерывных измерений. Наиболее часто в качестве тел, создающих сдвиговую деформацию в исследуемой жидкости,

применяются концентрические цилиндры радиусами

. Вследствие вязкости со стороны жидкости на

общей оси с угловыми скоростями

R 1 и R ( R R ), вращающиеся вокруг

2

2

1

1

и

2

поверхность каждого вращающегося цилиндра действует сила трения, и каждый цилиндрический слой жидкости приобретает некоторую скорость. Последняя определяется из граничных условий, согласно которым на поверхности цилиндров их линейная скорость равна скорости жидкости. Если в качестве уравнения, описывающего движение вязкой жидкости,

использовать уравнение Навье Стокса, то моменты

M 1 и M силы трения, действующие на

2

единицу поверхности каждого цилиндра, рассчитываются по формуле [10], пренебрегая поправками на конечную длину цилиндров

M

1



4



S

(



1

2

) R

2 R

1

2

2

R

2

2

R

2

1

 M .

2

(1.14)

Если внутренний цилиндр неподвижный, то такой вискозиметр называют вискозиметром Куэтта (рисунок 1.5). Он состоит из вращающегося вокруг оси 6 цилиндрического сосуда 1, в который наливают исследуемую жидкость 5. В жидкость концентрически с цилиндром 1 подвешивают на подвесах 3 и 4 (или просто закрепляют) неподвижный цилиндр 2.

23

В первом случае в качестве измеряемого параметра используют момент, действующий на цилиндр 2, а затем рассчитывают вязкость жидкости.

M

2

4



S

2

R

2

2

(

L

L

c

)

(

cc

)

2 1

.

(1.15)

Здесь L - длина цилиндра 2,

cc

R

2

L - поправка на влияние

c

/ R

1

.

Для нахождения

на влияние c / R 1 . Для нахождения Рис . 1.5. Устройство вискозиметра

Рис. 1.5. Устройство вискозиметра Куэтта

концов цилиндра,

численного значения

измерений крутящего момента при вращении цилиндра в жидкости с известной вязкостью. В одном из вариантов конструкции такого вискозиметра для нахождения

значения момента

подвеса. В другом варианте подвес отсутствует, а измеряют момент на валу двигателя, вращающего цилиндр. В этом случае конструктивно проще вращать внутренний цилиндр. Соотношения (1.14), (1.15) оказываются справедливыми, если реологическое поведение жидкости

может быть описано уравнением Навье Стокса, т.е. если исследуемая жидкость является ньютоновской. Для описания вязких свойств неньютоновских

жидкостей применяются приближенные схемы расчета вязкости, основанные на вычислении из экспериментальных данных сдвигового напряжения, приложенного к жидкости, и скорости деформации. В случае вращающихся цилиндров вычисляется компонента сдвигового

напряжения

в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра,. Если величина вращающего

момента измерена, то сдвиговое механическое напряжение, действующее на жидкость вблизи поверхности вращающегося цилиндра, рассчитывается как

L прибор калибруют путем

c

M измеряют угол закручивания

1

r

r

M

2

2

R

2

2

(

L

L

c

)

.

(1.16)

Скорость сдвиговой деформации приближенно, независимо от типа жидкости, при малом

R R  R , R может быть оценена как градиент сдвиговой

зазоре между цилиндрами

скорости жидкости

2

1

1

2

(

2

R

2



1

R

1

)

R

2

R

1

.

(1.17)

24

Подставляя соотношения (1.16) и (1.17) в общую формулу (1.2), можно рассчитать искомую сдвиговую вязкость жидкости. Более строгий расчет градиента сдвиговой скорости жидкости в зазоре между цилиндрами выполнен в [10, 11]. Простую процедуру измерения сдвиговой вязкости произвольной жидкости, включая неньютоновские, устанавливает стандарт ФРГ [12]. Для этой цели для реальной разности

скоростей вращения цилиндров

репрезентативный радиус

     вводится виртуальный радиус, так называемый,

2

1

R , зависящий только от геометрии (радиусы цилиндров, ширина

r

зазора) и независящий от типа жидкостей. Он определяется в стандарте, как радиус окружности, которая представляет собой геометрическое место точек приложения

репрезентативного сдвигового напряжения , которое равно среднему арифметическому от

r

сдвиговых напряжений на границе раздела поверхности обоих цилиндров и жидкости

. Репрезентативный радиус вычисляется по формуле

(

R

1

2

)/ 2

R

R

R

1 {

2

2

cc

1

2

cc

}

1/ 2

R

2 {

2

1

2

cc

} 1/ 2

.

1 и -

2

(1.18)

Далее рассчитывается репрезентативная скорость сдвиговой деформации

ньютоновской жидкости равна:

r R

r

 

R

2

2

cc

1

2

cc

1

.

, которая для

r

(1.19)

Расчетная формула (1.19) получена для ньютоновских жидкостей ( n 1), и зависит от типа жидкости, т.е. от численного значения n (см. формулу (1.7)). Вопрос о необходимых поправках рассматривался в [13]. Было показано, что в очень широком диапазоне жидкостей, для которых значения n лежат в пределах 0.35 n 3.5 и для цилиндров с отношением радиусов

1

cc

1.2

максимальная ошибка формулы (1.19) не превышает 1%.

Подставляя (1.16) и (1.19) в (1.2), находим

)

(

r R

(

2

cc

1)

M

2

S

R

4

R

2

2

(

L L

c

)

2

(1.20)

Как показано в [11, 12], измеренные значения вязкости жидкости в сильной степени могут зависеть от скорости вращения цилиндра, если вращение начинает сопровождаться образованием турбулентности в виде вихрей. Для численных оценок возможностей образования вихрей используется число Рейнольдса Re , которое для геометрии ротационного вискозиметра равно

Re

L

25

2

R

2

1

(

2

cc

1)

2

S

.

(1.21)

Влияние завихрений на измеренные значения вязкости начинает проявляться уже при Re 1 и продолжает расти вплоть до значений Re в несколько тысяч.

Достоинством рассмотренной конструкции вискозиметра является возможность, изменяя скорость вращения одного из цилиндров, изучать свойства текучести исследуемого вещества с выдерживанием физически точно определяемых условий течения. В сочетании с высокой точностью измерений, хотя и уступающей капиллярным вискозиметрам, это обеспечивает их широкое применение в промышленности. Универсальные ротационные вискозиметры серии «Реотест» рекомендованы ГОСТ 1929-87 [14]. Отмечается также их применение для контроля качества в производстве и лабораторных исследованиях некоторых масел, паст, суспензий, эмульсий. Широкое распространение в России получили также различные версии цилиндрических ротационных вискозиметров фирмы Brookfield Engineering Inc [15] (рисунок

1.6).

При измерениях задается скорость вращения, и измеряется сопротивление образца сдвигу, т.е. крутящий момент, необходимый для поддержания заданной скорости вращения, который пропорционален вязкости. На основе измеренного крутящего момента, установленной

скорости вращения и параметров

геометрии измерительной системы вычисляются скорость сдвига, касательное напряжение и вязкость. Наряду с системой двух вращающихся цилиндров с исследуемой жидкостью в зазоре в вискозиметрах (например, серии «Реотест») применяются измерительные устройства типа «конус-плоский диск» и «диск-диск» (рисунок 1.7), в которых создаваемая в зазоре деформация жидкости существенно другая. В ротационном вискозиметре с устройством «конус-диск» исследуемое вещество подвергается сдвигу в клиновом зазоре 3 между, в общем случае, вращающимися диском 2 и конусом 1 (рисунок 1.7 а). Преимуществом такого вискозиметра является более однородная деформация жидкости, чем в устройстве типа «диск-диск». Действительно, по мере удаления точек поверхности конуса от его оси вращения возрастает их поступательная скорость, но одновременно увеличивается толщина прилегающего слоя контактирующей жидкости.

слоя контактирующей жидкости . Рис . 1.6. Ротационные
слоя контактирующей жидкости . Рис . 1.6. Ротационные

Рис. 1.6. Ротационные вискозиметры Брукфильда (слева) и Реотест-4

26

26 а б а – устройство типа « конус - диск », б – устройство типа

а

б

а устройство типа «конус-диск», б устройство типа «диск-диск». 1, 2 – диски, 3 – жидкость. Рис. 1.7. Устройство ротационных вискозиметров

Если принять, что сдвиговое напряжение σ и градиент скорости деформации не зависят от

расстояния до оси вращения, то согласно [10]

3

M

2

R

3

;



1

2

0

,

(1.22)

где

1

и

Отсюда

2 - угловые скорости конуса и диска.

S

3

M

0

3

M

0

2

R 

1

3

(

2

)

2

3

R

12

.

(1.23)

В [10] показано, что с ростом относительной угловой скорости вращения при расчете

момента на оси вращения необходимо введение поправок, учитывающих краевые эффекты

(вторичные потоки), а также влияние изменения температуры жидкости. Исправленное

значение момента

M cor

зависит от числа Рейнольдса задачи

M

cor

M

/(1

6 10

4

Re

2

)

;

Re

(

12

0

R

)

2

.

(1.24)

Вискозиметр, в котором измерительная система состоит из двух вращающихся дисков 1 и 2 с

жидкостью в зазоре 3 между ними, более прост в изготовлении (рисунок 1.6 б). Однако

создаваемая в нем деформация является неоднородной, так как она зависит от расстояния до

оси вращения:



(1.25)

h

где r - расстояние произвольного элемента верхнего диска до оси вращения, h - толщина

зазора. Формула для расчета вязкости в таком вискозиметре для ньютоновских жидкостей

приведена в [5]:

r(

2

)

1

,

27

S

2 Mh

(



1

2

) R

4

.

(1.26)

Дальнейшим развитием ротационных вискозиметров является вискозиметр Штабингера [16]. Цилиндр (внешний ротор), заполненный образцом жидкости, вращается с постоянной скоростью. В этом цилиндре плавает полый измерительный ротор (обычно, титановый). Благодаря своей малой плотности, измерительный ротор центрируется в более тяжелой жидкости под действием выталкивающей силы. Между цилиндром и ротором образуется измерительный зазор. В осевом направлении ротор удерживается встроенным постоянным магнитом. Вращающееся магнитное поле формирует сигнал скорости и возбуждает вихревые токи в наружном медном корпусе. Скорость вращения ротора определяется взаимодействием двух вращающих моментов: разгоняющего момента, который связан с действием усилия сдвига со стороны вращающегося образца и, следовательно, пропорционального разности скоростей вращения внешнего и внутреннего цилиндров, и тормозящего момента, который обеспечивают упомянутые выше вихревые токи. Таким образом, измерение вязкости может быть сведено к однократному измерению скорости. Наличие двух концентрических цилиндров, размещенных с малым зазором, зачастую затрудняет измерения. Поэтому часто при измерениях в промышленных условиях внешний

цилиндр не используется. Тогда из формулы (1.14), положив  

, для тормозящего

0;

R

2

 

2

момента получаем

(1.27)

Легко видеть, что такое упрощение конструкции вискозиметра сопровождается потерей

M

1

4

1

S

R

2

1

.

чувствительности в

2 R

2

R

2

R

1

раза. В таких вискозиметрах на тонкой оси, соединенной с

двигателем, закрепляется тело вращения в виде короткого цилиндра или диска, диаметр которого много больше, чем диаметр оси. Этот вид вискозиметров широко представлен на рынке России, в основном, продукцией зарубежных фирм [16].

1.1.4 Вискозиметры, использующие относительное колебательное движение

Как уже отмечалось, для измерения вязкости жидкости на некоторой граничной поверхности, разделяющей твердое тело и жидкость, должна быть создана сдвиговая деформация. Характерным признаком обсуждаемых вискозиметров является наличие зависящей от времени деформации, которая создается либо распространяющимися в твердом