PROCESOS DEL GAS II

TRATAMIENTO DEL GAS

NATURAL

INEGAS

Ing. Msc. Edgar Gustavo Villavicencio P.

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 Descripción del Gas Natural
El Gas Natural (GN) es un gas combustible que se encuentra en la naturaleza en
reservas subterráneas en rocas porosas.
Consiste en una mezcla de hidrocarburos, principalmente metano,
y otros más pesados.

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 Que es el Gas Natural ?

Es una mezcla de hidrocarburos livianos que se encuentran en estado gaseoso en

condiciones normales de temperatura y presión ambiente en los yacimientos.

Está compuesto (en porcentajes molares aproximados) en su mayor parte por

metano (70-90%) y en menores proporciones etano (5,63%), propano (0,76%) y
butano (0,23%). Puede contener, también, anhídrido carbónico (1,89%), oxígeno
y compuestos de azufre.

Densidad (aire= 1): 0, 612

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 Clasificación del gas natural por origen

Dependiendo su origen se clasifica en:

Gas asociado: Es el que se extrae junto con el petróleo y contiene grandes

cantidades de hidrocarburos, como etano, propano, butano y naftas.

Gas no asociado: Es el que se encuentra en depósitos que no contienen petróleo

crudo

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 Definiciones.
• Gas Seco: Este es un gas natural del cual se han separado los líquidos del gas
natural, el gas seco esta constituido fundamentalmente de metano y etano.
Hay que dejar bien claro, que el termino gas seco o pobre, esta relacionado
con la poca capacidad de producir hidrocarburos líquidos, y nada tiene que ver
con el contenido de agua.

• Gas Húmedo: Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza líquida
del hasta 3 GPM (galones por mil pies cúbicos normales de gas). No existe
ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda contener el
gas. Según sea el valor de la riqueza líquida y contenido de Heptano y
compuestos mas pesados (C7+), el yacimiento de gas húmedo o rico se puede
convertirse tambien en gas condensado, el cual tiene que tener un mínimo de
C7+= 12.5%.
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 • Gas Condensado: Este gas se puede definir con un gas con líquido disuelto. El
contenido de metano es de C1 > a 60%. La mezcla de hidrocarburos a las
condiciones iniciales de presión y temperatura se encuentra en fase gaseosa o
en el punto de roció.

• Gas Acido: Este es un gas cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es

mayor que 4 ppm,V. En el Sistema Británico de Unidades este significa, que
hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla.

• Gas Dulce: Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrógeno

(H2S), menores a cuatro (4) partes por millón en base a volumen (4 ppm, V) y
menos de 3% en base molar de Dióxido de Carbono (CO2).
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 Procesamiento del gas natural

El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estándares de calidad
Los estándares son especificados por las compañías de transmisión y distribución,
las cuales varían dependiendo del diseño del sistema de ductos y de las
necesidades del mercado que se quiere atender.

En Bolivia, los estandares de calidad se hallan dentro de los contratos de

exportación.

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 Componentes Especificaciones
C6+
C3
i-C4
n-C4
neo-C5
i-C5
n-C5
CO2 ≤ 2,00% mol
C2
O2 ≤ 0,20 % mol
N2 ≤ 2,00% mol
C1
Total
P.Cal (BTU/PC) ≥ 1034 Btu/ft3
G.Específica 0,590 ≤ SG ≤ 0,690
N2+CO2 (% MOL) ≤ 3,50% mol
Pto Rocio HC °F ≤ 32°F a 640 PSI
Cont Vapor (mg/m3) ≤ 95 mg/m3
Hidrogeno Sulfurado (mg/m3) ≤ 5 mg/m3
Metil Mercaptano(mg/m3) ≤ 15 mg/m3
Carbonilo de Sulfuro (mg/m3)
3
Azufres Totales (mg/m ) ≤ 50 mg/m3
Mercurio microgr/m3 ≤ 0,6 microgr/m3

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 Procesos de tratamiento de gas y petróleo

Del pozo se extrae una mezcla de:

 Hidrocarburos líquidos y gaseosos
 Agua y sales disueltas
 Areniscas
 Otros contaminantes

En las unidades de tratamiento se separan unos de otros y se acondicionan para

su venta o para su disposición.

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 REMOCION DE TRATAMIENTO AJUSTE DE RECUPERACION
CONTAMINANTES CON GLYCOL PUNTO DE ROCIO DE GLP
CO2, H2S, Hg

VENTA DE
COMPRESION
GAS

POZOS Y
SEPARACION TRATAMIENTO DE ALMACENAJE Y VENTA DE
SISTEMA DE
PRIMARIA PETROLEO BOMBEO CRUDO
TRANSPORTE

RESERVORIO

POZOS DE TRATAMIENTO DE
REINYECCIÓN AGUA

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 FACILIDADES DE PRODUCCION

Primero se separan las fases obteniéndose:

 Hidrocarburos en fase gaseosa

 Hidrocarburos en fase líquida

 Fase acuosa

 Fase sólida

Algunos productos no deseados pueden estar presentes en una o más

fases.

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Los gases se tratan para:

 Remover gases ácidos y Mercurio, si hubieren

 Remover vapor de agua (Deshidratación)

 Remover GLP (Ajuste de Punto de Rocío)

 Recuperación de GLP (Turbo Expansión)

 Compresión a presión de gasoducto

 Medición e inyección a gasoducto

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 En la purificación del gas natural, es importante la remoción
de los gases ácidos contaminantes
Ellos son Anhídrido Carbónico (CO2) y Ácido Sulfhídrico (H2S)

Deben ser removidos para:

 Evitar la toxicidad del H2S

 Evitar la corrosión en equipos y cañerías
 Mantener el poder calorífico del gas

 Respetar especificaciones fiscales y del usuario.

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 Los hidrocarburos líquidos se tratan para:

 Separar el agua libre y el agua emulsionada

 Separar los sólidos arrastrados
 Separar gases disueltos
 Reducir el contenido de sales
 Bombeo a presión de oleoducto y registro de caudal

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 El agua separada se trata para:

 Reducir el contenido de hidrocarburos

 Eliminar los sólidos en suspensión
 Bombeo a presión de re inyección

Otros tratamientos según el origen del agua y el destino que

se le haya asignado:

 Disposición en pozos o al medio ambiente

 Recuperación secundaria

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 Las partículas sólidas se tratan:

 El tratamiento tiende a separar las partículas que se mantienen en

suspensión por efectos superficiales y por sus cargas eléctricas.
 Las partículas que forman suspensiones pueden ser sólidos, gases u
otros líquidos.
 Si las partículas tuvieran suficiente tamaño se separarían por diferencia
de densidad.
 Si son muy pequeñas, están sujetas a la agitación térmica que, dificulta la
separación.

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  Si las partículas que contaminan el líquido son sólidos, se forma un “sol”,
si son otros líquidos, una “emulsión” y si son gases, “espumas”.

 Las partículas líquidas en la corriente de gas forman aerosoles o nieblas.

 Estos contaminantes en general son indeseables y deben ser reducidos a

un mínimo aceptable.

 Los tratamientos deben acondicionar los hidrocarburos y sus efluentes

para cumplir con las normas establecidas y las especificaciones de los
usuarios.

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Los tratamientos más usados son:

 Tratamiento químico: Inyección de antiespumantes y/o des emulsionantes.

 Tratamiento térmico: Calentamiento para disminuir la viscosidad del medio,

mejorar la difusión de los agentes químicos y aumentar la aceleración y
colisión entre las partículas.

 Tratamiento eléctrico: Campo eléctrico para des estabilizar eléctricamente

las suspensiones.

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Planta de proceso de gas natural: es el conjunto de instalaciones de carácter
industrial, destinadas a efectuar la separación de metano, etano, propano, butano,
gasolina, agua, CO2, H2S contenidos en el gas de yacimientos, pudiendo ser
clasificadas en dos grandes rubros: plantas de recuperación y plantas de
acondicionamiento.

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Planta de recuperación de hidrocarburos del gas natural: es el conjunto de
instalaciones destinadas a extraer, del gas de yacimiento, etano, propano, butano y
gasolina.
Planta de acondicionamiento de gas natural: es el conjunto de instalaciones
compuestas fundamentalmente por equipos destinados a extraer, del gas de
yacimiento agua, CO2, H2S e hidrocarburos pesados, antes de inyectarlo a
gasoducto, a los efectos de evitar problemas de transporte.

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Consideraciones de Calidad de Gas Natural Para Comercialización y Transporte:
GAS NATURAL
 Presión mínima, máxima y nominal de envio.
 Contenido de água máxima ( expresada como temperatura del punto de rocío a
una determinada presión ó como concentración)
 Cantidad máxima de hidrocarburos condensables (expresada como punto de
rocío del hidrocarburo, análisis cromatográfico, etc)
 Temperatura máxima de despacho.
 Concentraciones permisibles de contaminantes como el H2S, CO2,
mercaptanos, nitrógeno, mercurio, etc.
 Poder calorífico mínimo.
 Grado de limpieza (concentración de sólidos permisibles)

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CONTENIDO DE SULFUROS:
 La limitación de la cantidad de componentes sulfurosos tienen como objetivo
prevenir corrosión, toxicidad y olor cuando el gas natural es quemado.
 Una especificación típica de H2S es 4 ppm ( 0,25 gr/100 scf). En el contrato con
el Brasil se establece un límite de 5 mg/m3
 Además del H2S, en Bolivia se considera como contaminantes azufrados el metil
mercaptano y el sulfuro de mercaptano, cuyo límite es de 15 mg/m3.
 El gas natural con reducida cantidad de sulfuros es conocida como “gas
endulzado”, esto debe significar que los compuestos sulfurosos no son
detectables, no genera olor en la quema y no es corrosiva si la corriente de
fluido en la línea está libre de líquidos.
 Si la línea contiene líquidos como água, glycol, amina, etc, el tener una corriente
de “gas endulzado” no garantiza que la corrosión no ocurrirá.
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TEMPERATURA MAXIMA DE DESPACHO:

 Es la temperatura máxima de despacho hacia las líneas de transporte y tiene

como objetivo el de controlar la formación de hidratos y cuidar las
características de resistencia mecánica de las líneas y los distintos tipos de
uniones.
 Una temperatura límite común de despacho es 120 oF (49 oC).

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CONTENIDO DE AGUA:

 Puede especificarse como la cantidad de masa de agua por unidad de volumen

de gas natural, ó la temperatura de roció del água máxima a una presión
especificada.
 Esta especificación varia de pendiendo del lugar. En USA la especificación típica
es 7 lb H2O / MMscf ( 110 mg/m3). Su equivalente en temperatura de rocío del
água es de 32 oF a 1000 psia. En Europa y Canadá una especificación de 3 a 4 lb
H2O / MMscf (50 a 60 mg/m3) es muy común.
 En el contrato de gas con el Brasil el límite es de 95 mg/m3

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PUNTO DE ROCIO DEL HIDROCARBURO:
 La mayoria de los contratos especifican que el gas debe estar libre de líquidos,
solidos, suciedad, “gums” y elementos de formación de “gums” . Para esto se
establece una especificación que fija la temperatura de rocío máxima permisible
para los hidrocarburos a una determinada presión.
 La temperatura del punto de rocío depende del lugar y del comprador. En USA y
Europa los valores típicos oscilan entre 15 a 32 oF (-10 a 0 oC) a determinadas
presiones.
 En Bolivia el punto de rocio de hidrocarburo se especifica como la temperatura
a la cual aparece la primera gota de aceite (hidrocarburo líquido) cuando se
enfria el gas natural.
 En el contrato de gas con el Brasil el límite es de 32 F a 640 psig de presión.
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OTRAS ESPECIFICACIONES:

 La cantidad de gases inertes (N2, He, Ar) usualmente es limitado cantidades

inferiores a 1-2 %. Siendo el Nitrógeno el más importante y que afecta
negativamente al poder calorífico. En el contrato con Brasil el contenido de
nitrógeno no debe ser mayor del 2%.
 La cantidad de CO2 es frecuentemente especificado de forma separada debido
a su naturaleza corrosiva con la presencia del água. Un valor máximo de 2% es
típico, el mismo que es negociable entre los términos del contrato.
 En el contrato con Brasil el contenido maximo de CO2, no debe ser mayor al 2%,
tambien se considera al Oxigeno como un contaminante cuyo contenido no
debe ser mas de 0.2%
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 Principales Productos de
las
Plantas de Tratamiento

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Los productos líquidos producidos a partir del gas natural (NGL) son resultado de
un proceso de fraccionamiento que separa una mezcla en función de la presión de
vapor y otras propiedades físicas.
Entre los principales productos están:

 Gasolina Natural Mezclas de propano-butano (GLP)

 Etano comercial
 Propano comercial
 Butano comercial
 Desmetanizado y mezclas

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Los productos líquidos producidos a partir del gas natural (NGL) son resultado de
un proceso de fraccionamiento que separa una mezcla en función de la presión de
vapor y otras propiedades físicas.
Entre los principales productos están:

 Gasolina Natural Mezclas de propano-butano (GLP)

 Etano comercial
 Propano comercial
 Butano comercial
 Desmetanizado y mezclas

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 MODULOS DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL

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 Modulo de Extracción de Líquidos y Tratamiento del Condensado

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 Módulo de Procesamiento del Gas Natural Sección de
Acondicionamiento

Esta sección se encuentra en la entrada a la planta de

procesamiento de gas natural. Está destinada a remover algunos de
todos los siguientes contaminantes:

 H2O
 Componentes Sulfurosos (H2S, CS2, COS, mercaptanos, etc)
 CO2
 N2
 O2
 Hg
 Sólidos, hidratos, asfaltenos, suciedad, etc

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 Módulo de Procesamiento del Gas Natural Sección de
Acondicionamiento

La unidad de remoción de agua se denomina unidad de

deshidratación.
Aquí pueden utilizarse los siguientes procesos:

 Absorción: Se utiliza soluciones de glycol (TEG-Trietileno de

glicol) para absorver el água del gas.
 Adsorción: Utiliza solidos desicantes (silica gel, alumina o
tamatices moleculares de zeolitas) para absorver el água del gas.
 Condensación: Está integrado con la unidad de refrigeración en
el módulo de NGL. Aquí el agua se condensa al enfriar el gas.
 Uso de membranas: Utiliza polímeros semi-permeables que
retienen moleculas de H2S, H2O, CO2 y dejan pasar a moléculas
de CH4, C2H6, etc.

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 Módulo de Procesamiento del Gas Natural Sección de
Acondicionamiento

La unidad de remoción de H2S y CO2 se denomina unidad de

endulzamiento y pueden utilizarse los siguientes procesos:

 Absorción química: Se utiliza solventes en base a amina y sirve

para remover H2S y CO2 .
 Adsorción física: Utiliza solidos desicantes (silica gel, alumina o
matices moleculares de zeolitas) para absorver el água del gas.
 Lecho sólido: Tamices moleculares, esponjas de hierro, óxido de
zinc. Son limitadas a remover H2S para concentraciones maores
a 2000-3000 ppm
 Otros: Conversión directa es aplicable para H2S, y el uso de
membranas y destilación extractiva para remover CO2.

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 Módulo de Procesamiento del Gas Natural Sección de
Acondicionamiento

La remoción del nitrógeno (N2) es alcanzada mediante un proceso

de fraccionamiento criogénico desde el metano.
Las temperaturas de operación varian con la presión pero pueden
ser inferiores a –300 oF (-185 oC).

La remoción del mercurio (Hg) desde el gas natural es necesaria

cuando se utilizan intercambiadores de calor de aluminio en el
módulo de procesamiento de gas.
Esto se consigue haciendo atravesar el gas natural por un lecho
impregnado de azufre, así el mercurio reacciona y forma el HgS.

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 Módulo de Procesamiento del Gas Natural: Sección de Extracción de
Líquidos (NGL)

Tiene el objetivo de extraer hidrocarburos líquidos a partir del gas

natural producido y poder ser comercializado en su mercado respectivo.

Entre estos hidrocarburos líquidos podemos mencionar:

 Etano (C2): Es el NGL más liviano y su mercado principal es la

industria petroquímica.
 Propano (C3): Tiene como mercado el uso residencial y la industria
petroquímica.
 Butano (iC4 y nC4): Tienen como mercado el uso residencial y la
industria petroquímica.
 Gasolina Natural (iC5+): Contiene a moléculas de pentano y
componentes mas pesados, represena insumo importante para las
refinerias.
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 Módulo de Procesamiento del Gas Natural: Sección de Extracción de
Líquidos (NGL)

Entre los procesos comerciales de extraccion de NGL se tiene:

 Absorción: Donde los hidrocarburos de NGL son absorbidos por una

corriente destilada de hidrocarburos livianos y posteriormente
recuperadas mediante procesos de destilación.
 Adsorción: Utiliza solidos desicantes y permite recuperar C5+. Este
proceso es conocido como unidad de recuperación de hidrocarburos
(HRU).
 Condensación: Utiliza plantas de refrigeración mecánica,
turboexpansores o válvulas de expansión Joule-Thompson ( a
propano o R-22) para enfriar la corriente de gas y condensar los GNL.

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 Sistema de Absorción y Fraccionamiento: Estabilización de Condensado
o Fraccionamiento

Los hidrocarburos líquidos son descargados del sistema de

deshidratación al proceso de estabilización de condensados o
fraccionamiento.

Un estabilizador entonces es una columna de fraccionamiento, diseñada

para separar selectivamente las partes livianas y pesadas de productos
vendibles.

Las corrientes de productos más comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo

general en la etapa de producción, el C3 y el C4 se encuentran
combinados y se los llama Gases licuados de petróleo (GLP).

La separación de estas corrientes de productos se denomina

fraccionamiento y se lleva a cabo por medio de la utilización de torres de
fraccionamiento.
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 Sistema de Absorción y Fraccionamiento: Estabilización de Condensado
o Fraccionamiento

Los hidrocarburos líquidos son descargados del sistema de

deshidratación al proceso de estabilización de condensados o
fraccionamiento.

Un estabilizador entonces es una columna de fraccionamiento, diseñada

para separar selectivamente las partes livianas y pesadas de productos
vendibles.

Las corrientes de productos más comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo

general en la etapa de producción, el C3 y el C4 se encuentran
combinados y se los llama Gases licuados de petróleo (GLP).

La separación de estas corrientes de productos se denomina

fraccionamiento y se lleva a cabo por medio de la utilización de torres de
fraccionamiento.
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