Uso de nuestra en

aplicaciones de formaletería
 IMPORTANTE
La siguiente presentación es ilustrativa.
Se prohíbe su publicación total o parcial, sin la autorización escrita del titular.
Para más información viste www.tablemac.com

Revisado 2009
 ¿Qué es ?

Es un tablero aglomerado resistente a la humedad de mayor densidad que los

estándar, fabricado con resinas melamínicas y otros agentes impermeabilizantes. Los
tableros están impermeabilizados superficialmente con una película de resina pura,
que en conjunto le otorgan las siguientes características :

9 Mayor resistencia a la humedad.

9 Propiedades físico mecánicas elevadas : MOR y MOE.
9 Menor hinchamiento.
9 Propiedades homogéneas en ambas direcciones.
9 Superficie sellada e impermeable.
 Ventajas de

9 Debido a su superficie lisa se obtienen acabados del concreto a la vista que requieren
cortos procesos adicionales, reduciendo los tiempos de operación.
9 Presenta una mayor resistencia superficial a la compresión que la madera sólida, por
lo tanto ofrece mayor resistencia a las presiones que ejerce el concreto en estado
fluido. Madera del grupo C arroja valores de dureza entre 200 y 230 Kg.
9 Por no tener sentido de fibra sus propiedades son homogéneas en cualquier
dirección del tablero.
9 Los altos valores de cizallamiento le otorgan un mejor comportamiento en los
extremos del tablero.
 es recomendable cuando:

9 Se quiere mejorar el acabado del concreto.

9 Se necesita reducir los costos en las operaciones de acabado.

9 Se necesita obtener acabados del concreto a la vista en tiempos menores.

9 Se requiere reducir los costos de la formaletería empleando materiales funcionales y

adecuadamente dimensionados.
Acabado en Madera Sólida Acabado en Formaleta T
 Especificaciones de los tableros resistentes a la humedad
Según la norma Europea EN 312-5 y EN 312-7

Propiedad Unidad EN 312-5 EN 312-7

Resistencia a la flexión (MOR) kg/cm2 160 200

Módulo de elasticidad en flexión kg/cm2 24 000 31 000

(MOE)

Tracción antes del test de humedad kg/cm2 5.0 7.0

Tracción después del test de kg/cm2 2.3 3.7

humedad

Hinchamiento en espesor, 24 horas % 10-11 8-10

 Rango de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural
Grupo Estructural

Propiedad Unidad
A B C Formaleta

Densidad g/cm3 1.4 -0.71 0.56 -0.70 0.40-0.55 0.7

Flexión Kg/cm2 150 - 210 110 - 150 60 – 110 130 ( ELP )

Compresión paralela Kg/cm2 120 - 145 85 - 120 50 – 85 90

250 Kg
Compresión perpendicular Kg/cm2 40 - 60 23 - 45 15 - 30 Mínimo
ASTM 1037

Tracción paralela Kg/cm2 125 - 145 90 - 105 60 – 75

Cizalladura Kg/cm2 15 12 8 - 10 20

Elasticidad mínima Kg/cm2x103 95 75 55 24

Elasticidad promedia Kg/cm2x103 130 100 90 30

Valores propuestos por la Junta del Acuerdo de Cartagena para maderas del Grupo Andino y acogidos para el diseño de estructuras de madera en la NSR 98.
Especificaciones para diseño de losas
Guía de uso de en columnas
Radio de curvatura de
RADIO DE CURVATURA MÍNIMO DEL SUPERT FORMALETA

Calibre ( mm ) 4 9 12 15 19
Radio ( cm ) - r 60 185 200 230 300

Longitud del Curvatura ( cm ) - b

Modulo ( cm ) L b
80 13 4 4 3 3
120 28 10 9 8 6
160 45 17 16 14 10
200 66 27 24 21 16
240 85 38 34 31 23

Lb
b
L
r

ß
 Cargas más frecuentes
( L : Distancia entre apoyos )
Caso de carga Momento flector Cizalladura Deflexión

Carga W uniformemente repartida

sobre una luz l simplemente apoyada WL2/8 WxL/2 5WL4/(384EI)
E = mód.elasticidad
I = momento de inercia

Carga W uniformemente repartida

sobre varias luces iguales l WL2/10 5WL/8 0,0054WL4/(EI)
simplemente apoyadas
Carga W uniformemente repartida WL4/(8EI)
sobre voladizo de longitud l WL2/2 WL

Carga concentrada P en medio de una PL2/(48EI)

luz simplemente apoyada PL/4 P/2
Carga W uniformemente repartida en 54WL4/(EI)
una longitud a centrada sobre una luz Wa(2L-a)/8 Wa/2
l simplemente apoyada
 Ciclo de Vida de

2. Diseño de Formaletería
1.
Tipo de Aplicación
Columnas
3. Construcción de Formaletería
Losas
Muros
Vigas
Dinteles 4. Uso de Formaleta
Moldes en Sardineles
Moldes peldaños escaleras
Cubiertas
Moldes separadores viales 5. Mantenimiento de Formaleta
Vaciados para tribunas
Vivienda de interés social re-uso
6. Fin de Vida Útil
Ciclo de Vida de

1. Tipo de Aplicación
Losas y Vigas
Columnas
Escaleras
Viaductos
Ciclo de Vida de

2. Diseño de la Formaleta
Clasificación de las Vigas
Clasificación de las Vigas
 Ciclo de Vida de

3. Construcción de la Formaleta
 Elaboración de Encofrados
Encofrado : es el conjunto de componentes ensamblados con el fin de dar la forma
definitiva al hormigón fluido. Se compone de la formaleta y la obra falsa que son los
elementos que mantienen a la formaleta antes, durante y después del vaciado.
Componentes de una Formaleta :
– Madera Sólida o Elementos metálicos que hacen la función de soporte en
conjunto con la obra falsa.
– Tablero Aglomerado :es la superficie de contacto del encofrado para
dar la forma y acabado al hormigón fresco. Según la aplicación cumple con una
función estructural.
– Agentes Desmoldantes : son compuestos cuya función es la de crear una barrera
entre el tablero y el concreto para evitar su adherencia facilitando la operación de
desencofrado, y protege simultáneamente la superficie de contacto.
– Accesorios Metálicos : funcionan como lo elementos de fijación de todas las
partes de la formaletería (Tornillos, tuercas, pernos, tensores, etc ).
– Agentes selladores de cantos : Son productos encargados de proteger los cantos
de los tableros aglomerados.
 Elaboración de Encofrados

• Los cantos de los tableros deben ser sellados con resinas resistentes a la humedad
del tipo melamínico, acrílico, poliéster o epóxico. Se debe aplicar una buena cantidad
de tal forma que el poro quede sellado.
• No supere las distancias de apoyo recomendadas según el tipo de aplicación, la cual
es función de la carga de diseño, del espesor del tablero, de la temperatura del
concreto y de la velocidad de vaciado , principalmente.
• Aplique los agentes desmoldantes siguiendo las instrucciones del fabricante,
siempre después de cada utilización de la formaleta.
• Verifique que la madera que se emplee como soporte del este seca. Las
maderas verdes se tuercen y esta deformación se la transmiten al tablero.
• Fije el tablero a la madera preferiblemente con tornillos ya que soportan esfuerzos
elevados durante el vaciado y el desencofrado.
• Una vez construida la formaleta protéjala del sol y el agua. Aunque los tableros son
resistentes a la humedad, seguir esta medida prolongará su vida útil. Apile las
formaletas adecuadamente.
 Elaboración de Encofrados

• Es muy importante que en la construcción del encofrado considere el sistema para

realizar la operación de desencofrado. Las palancas que se apliquen deben hacerse
sobre la estructura de soporte del tablero, de lo contrario elementos metálicos
deterioran el canto del tablero.
• En aplicaciones verticales en lo posible trate de aplicar el agente desmoldante justo
antes de realizar el vaciado. Altas temperaturas hacen que el agente se deslice a través
de la formaleta por pérdida de viscosidad.
• Verifique que la madera haya sido dimensionada correctamente, especialmente la
sección transversal. Evalúe que no presente abarquillado, torcedura, arqueadura o que
presente indicios de insectos o pudrición.
• En el corte de ,la guía de corte debe ser paralela al plano del disco, sí esta
condición no se da, las desviaciones se transmiten al tablero. Todo tablero que sea
cortado debe ser protegido con el agente sellador de cantos.
• En lo posible no corte el tablero en tramos pequeños, en su dimensión original es mucho
más resistente funcionando como una viga continua y no como una simple.
 Agentes Desmoldantes

• Es necesario utilizar agentes desmoldantes para obtener las ventajas de la formalete de

tablero aglomerado.
• Un desmoldante típico de bajo costo es 3 galones de ACPM ( Diesel ) mezclado con un
kilogramo de parafina sólida.
• Desmoldantes como aceite de motor afectan el color del concreto fraguado.
• El costo de un agente desmoldante aplicado a una formaleta es de poca proporción
respecto al costo total de la formaletería, y su omisión es una falsa economía
• En términos generales se recomienda hacer experimentos con tableros de ensayo antes
de ejecutar el trabajo para ver cual es el agente desmoldante más adecuado.
Recomendaciones de uso de
Ciclo de Vida de

4. Uso de la Formaleta
9 Vaciado
9 Desencofrado
Recomendaciones de uso de
Ciclo de Vida de

5. Mantenimiento
Recomendaciones de uso de
Recomendaciones de uso de
Recomendaciones de uso de
 Soluciones a sus problemas
Causas Acciones
Descripción del
Problema
1.Hinchamiento de los •Falta del sellado de los cantos. •Sellar los cantos con resinas del tipo melamínicas, poliester, epóxicas o acrílicas.
cantos. •Insuficiente sellado. •No diluir los productos de sellado con agua, reduce la concentración de sólidos activos.
•Dilución con agua de los selladores.

2- Deformación de los •No se ha utilizado el calibre recomendado en la construcción de la
tableros en el vaciado formaleta.
del concreto. •Las distancias de soporte de las cargas son mayores a las
especificadas.
•Los tableros han perdido la película de protección absorben agua y
pierden rigidez.
•Los sistemas de soporte no han sido correctamente instalados. Existe
madera húmeda que se tuerce fácilmente. Las dimensiones de las
costillas que soportan el tablero no son las adecuadas o se encuentran
húmedas.
•Bajas propiedades fisicomecanicas ( Rigidez ).
3. Perdida de la capa •La película de resina o el papel no se encuentran bien adheridos.
superficial protectora ( •Se ha utilizado la formaleta con insuficiente agente desmoldante.
Resina o Papel ). •Se ha producido desgaste por el uso de la formaleta cumpliendo con
su vida útil.
4. Pandeo de los •Los tableros se encuentran expuestos directamente al sol, y
tableros. sometidos a cambios bruscos de temperatura.
•Los tableros no se encuentran correctamente almacenados.
•Se sometieron a esfuerzos elevados y ya no recuperan su forma.
•Se deben seguir las recomendaciones de la ficha técnica del producto : Calibre, distancias
de apoyo, cargas de diseño etc
•Chequear que el tablero conserva su película de protección.
•Utilizar madera de soporte del grupo B y que se encuentre seca.
•No dejar humedecer las formaletas mientras no se estén utilizando.
•Seguir las recomendaciones de construcción de acuerdo a la aplicación : Muro,
Columnas, Vigas etc.
•Verificar con el proveedor el cumplimiento de las propiedades del tablero, y la humedad
de la madera para garantizar que esta seca.
•Verificar que se estén empleando tableros aglomerados resistentes a la humedad.
•Chequear la superficie de la formaleta antes de iniciar su utilización.
•Limpiar las formaletas de residuos de concreto después de cada utilización.con cuñas de
madera , no con elementos metálicos.
•Utilizar el agente desmoldante de acuerdo al tipo de superficie de la formaleta en una
cantidad suficiente.
•Aplicar agente desmoldante en cada aplicación.
•Controlar el número de usos de la formaleta.
•Almacenar los tableros mientras no se estén utilizando protegidos con plástico o en la
sombra.
•Almacenar correctamente los tableros antes de utilizarlos, preferiblemente en forma
horizontal.

5. Destrucción del •El tablero ha absorbido demasiada agua, que se produce
tablero : Se parte o se ablandamiento , después de un número elevado de usos.
desmorona. •Ha perdido la película de protección.
•El tablero ha sido maltratado con elementos metálicos en las
operaciones de desencofrado, o se ha dejado caer la formaleta desde
una altura considerable.
•Bajas propiedades fisicomecánicas.
•Se debe aplicar la suficiente cantidad de sellador de cantos para minimizar la absorción
de agua antes de utilizarla.
•Verificar que el tablero conserva la película de protección.
•Diseñar la formaleta facilitando la operación de desencofrado, no realizando mecanismos
de palanca, cuando se ha aplicado insuficiente desmoldante.
•Manipular adecuadamente las formaletas. Evitar someterlas a impactos fuertes.
•Chequear con el proveedor cumplimiento de propiedades.
•Verificar que se estén empleando tableros resistentes a la humedad.