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NORMA COGUANOR

NTG 41010 h13


TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de ensayo. Determinación de la reactividad potencial


álcali-sílice en los agregados. Método químico.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM


C289-07 en la cual está basada e incluye la denominación propia
de las Normas Guatemaltecas citadas.

Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
COGUANOR NTG 41010 h13 2/18

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de


Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión


es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y


servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de


Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena Matheu


Coordinador de Comité

Ing. Luis Alvarez Valencia


Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. José Manuel Vásquez


Representante Mixto Listo

Arq. Fernando Erales


Representante AGREGUA

Arq. Jorge Luis Arévalo


Representante SOLARC

Ing. Joaquín Rueda


Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. María Alejandra Vega


Representante GLOBAL CEMENT

Ing. Sergio Quiñónez


Representante PRECÓN

Ing. José Estuardo Palencia


Representante PROQUALITY

Ing. Juan Carlos Galindo


Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.
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Ing. Orlando Quintanilla


Representante FHA

Ing. Dilma Mejicanos


Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERÍA-USAC

Ing. Roberto Chang


Representante AGIES

Ing. Edwin D. Velásquez


Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

Ing. Sergio Sevilla


Representante PREFABRICADOS CIFA

Ing. Jaime Samayoa


Representante PRECÓN

Ing. Estuardo Herrera


Representante ICCG

Lic. Rodrigo García


Representante MIXTO LISTO

Ing. Ramiro Callejas


Representante FHA

Arq. Luis Fernando Salazar García


Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC

Lic. Luis Velásquez


Representante CEMENTOS PROGRESO

Juan José Soto


Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A.

Arq. Paulo César Castro


Representante GRUPO MACRO

Leonel Morales
Representante CEMEX

Ing. Ramón Torres


Representante TECNOMASTER, S.A.

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Índice

Página
1. Objeto……..………..………............................................................ 5
2. Documentos Citados…………….................................................... 5
3. Significación y uso…………………………………………………… 6
4. Equipo…….…………………………………………………………… 6
5. Reactivos……………………………...…..…………………………… 8
6. Selección y preparación de muestras de ensayo..……………….. 9
7. Procedimiento para realizar la reacción……………………………. 10
8. Análisis del filtrado……………………………………………………. 12
9. Precisión y sesgo………..……………………………………………. 15
10. Descriptores…………………………………………………………… 15
Anexo (Información no obligatoria)
X1. Interpretación de los resultados……………….……………………. 16

Continua
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1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación química de la reactividad


potencial de un agregado con los álcalis del concreto de cemento portland, como se
indica por la cantidad de reacción durante 24h a 80°C entre una solución 1 N de
hidróxido de sodio y un agregado que ha sido triturado y tamizado para pasar el
tamiz de 300 μm (No.50) y ser retenido en el tamiz de 150 μm (No.100).

1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser tomados como el estándar.
Los valores dados entre paréntesis en unidades pulgada-libra son solo para fines
informativos.

1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados con la
seguridad y salubridad si los hubiere, asociados a su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salubridad
apropiadas y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, previo a su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Norma NTG (ASTM)

(ASTM C 114) Método de ensayo. Determinación del análisis químico del


cemento hidráulico.

(ASTM C 227) Método de ensayo. Determinación de la reactividad alcalina


potencial de las combinaciones de cemento-agregados (Método
de la barra de mortero)

(ASTM C 295) Guía para el examen petrográfico de los agregados para


concreto.

NTG 41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños


(ASTM C 702) de ensayo.

(ASTM C 1005) Masa de referencia y dispositivos para determinar la masa y el


volumen a usar en los ensayos físicos de los cementos
hidráulicos. Especificaciones.

NTG 41010 h14 Método de ensayo. Determinación de la reactividad alcalina


(ASTM C 1260) potencial de los agregados. Método de la barra de mortero.

(ASTM C 1293) Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud del


concreto debido a la reacción álcali-sílice

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados


(ASTM D 75)

(ASTM D 1193) Agua como reactivo. Especificaciones

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(ASTM D 1248) Materiales de extrusión de plásticos de polietileno para alambre


y cable.

(ASTM E 11) Tela de malla de alambre y tamices usados para ensayos.


Especificaciones

(ASTM E 60) Práctica para el análisis de metales y materiales relacionados,


por espectrometría de absorción molecular

2.2 Documentos de la “American Chemical Society” Especificación de químicos


reactivos de la “American Chemical Society”.

NOTA 1- Para sugerencias en el ensayo de reactivos no listados por la American chemical Society”
véase el documento: Reagent Chemicals and Standards” (Químicos reactivos y normas) de Joseph
Rosin, D Van Nostrand Co. Inc) New York y la “United States Pharmacopeia”.

3. SIGNIFICACIÓN Y USO

3.1 Cuando este método de ensayo se usa para evaluar el potencial de


reactividad de los silíceos de los agregados con los álcalis en el concreto de
cemento hidráulico podría usarse en combinación con otros métodos. No deben
usarse los resultados de ensayos por este método como la sola base de aceptación
o rechazo de fuentes, en relación con la reacción RAS. (Reacción álcali-sílice).

3.2 Las reacciones entre la solución de hidróxido de sodio y los componentes


silíceos en los agregados, según se ha visto, tiene una correlación con el
desempeño de algunos agregados en las estructuras de concreto. Los resultados
de este método pueden obtenerse rápidamente y aunque no son completamente
confiables en todos los casos, si pueden proporcionar datos útiles que pueden
mostrar la necesidad de obtener información adicional a través de método de
ensayo ASTM C227 y la guía C 295.3.3 El presente método puede ser empleado
como una herramienta de control de calidad para comprobar periódicamente las
muestras provenientes de una fuente existente de agregado con un historial
aceptable de servicios.

4. EQUIPO

4.1 Balanzas o básculas y pesas – Las balanzas o básculas y las pesas usadas
para el pesaje de los materiales, deben cumplir con los requisitos prescritos en la
especificación ASTM C 1005.

4.2 Balanza analítica – La balanza analítica y los pesos usados para determinar
la sílice disuelta por el método gravimétrico deben cumplir con los requisitos
prescritos en el método de ensayo ASTM C 114.

4.3 Equipo de trituración y pulverización – Debe tenerse una pequeña


trituradora de mandíbulas, y un pulverizador de disco u otro equipo apropiado capaz
de triturar y pulverizar el agregado para que pase por un tamiz de 300 μm (No.50).

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4.4 Tamices

4.4.1 Tamices de 300 μm (No.50) y de 150 μm (No. 100) de malla cuadrada de


tejido de alambre, que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM E 11.

4.4.2 Un Tamiz de 4.75 mm (No.4)

4.5 Recipiente de reacción – Los recipientes de reacción deben ser de una


capacidad de 50 a 75 mL, hechos de acero resistente a la corrosión o de otro
material resistente a la corrosión y provistos de tapas herméticas. Un recipiente que
se ha encontrado adecuado se ilustra en la Figura 1. Otros recipientes fabricados de
materiales resistentes a la corrosión como el polietileno pueden también ser
adecuados. Tal adecuación puede ser demostrada por un cambio de menos de 10
mmol/L en la alcalinidad de la solución de hidróxido de sodio Rc, (Ver 8.4 sección
sobre reducción en alcalinidad) cuando se usa sólo la solución como blanco en el
contenedor.

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4.6 Baño de temperatura constante – Un horno de convección o un baño de


agua provisto de un control de temperatura que mantenga la temperatura a 80.0 ±
2.0°C (176 ± 3.6°F).

4.7 Espectrofotómetro o Fotómetro – Un espectrofotómetro o un fotómetro


fotoeléctrico capaz de medir la transmisión de la luz o una longitud de onda
constante de aproximadamente 410nm (Véase Practica ASTM E 60).

4.8 Cristalería – Todos los vasos y equipos de vidrio se seleccionan


cuidadosamente para que cumplan con los requisitos particulares de cada
operación. Los frascos volumétricos estándar, las buretas y pipetas deben ser de un
grado de precisión adecuado.

5. REACTIVOS

5.1 Pureza de los reactivos – Los químicos usados en todos los ensayos deben
ser de grado reactivo. A menos que se indique en otra forma, todos los reactivos
deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de la American Chemical
Society para químicos reactivos. Otros grados podrán usarse siempre que se
asegure previamente que el reactivo es de una pureza suficientemente grande para
permitir su uso sin una disminución de la exactitud de la determinación.

5.2 Pureza del agua – A menos que se indique de otra forma, las referencias al
agua deben entenderse que se refieren a agua como reactivo que cumplan con el
tipo IV de la especificación ASTM D 1193.

5.3 Solución de molibdato de amonio – Se prepara disolviendo 10g de


molibdato de amonio ((NH4)6 Mo7O24 4H2O) en 100mL de agua. Si la solución no es
clara, se filtra a través de un papel filtro de textura fina. La solución se guarda en un
recipiente de polietileno (Véase Nota 2).

5.4 Ácido Clorhídrico (1.19kg/L) - Es un ácido hidroclorídrico concentrado. Se


guarda la solución en un vaso de vidrio resistente al ácido o en un recipiente de
plástico adecuado (Véase Nota 2).

5.5 Ácido clorhídrico Estándar (0.05N). Se prepara aproximadamente 0.05 N


HCL y se estandarice a ± 0.0001 N. Se guarda la solución en un recipiente de
plástico adecuado (Véase Nota 2).

5.6 Ácido clorhídrico (1+1) – Se mezclan volúmenes iguales de HCL


concentrado (1.19 kg/L) y de agua. Se guarda la solución en un recipiente de vidrio
resistente a químicos, o bien en un contenedor adecuado de plástico (Véase Nota
2).

5.7 Ácido fluorhídrico (de aproximadamente 50% HF) - Es ácido concentrado y


se guarda en una botella de polietileno (véase Nota 2).

5.7.1 Precaución – Antes de usar HF deben revisarse: (1) Las precauciones de


seguridad para uso del HF, (2) Medidas de primeros auxilios para quemaduras, y (3)
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COGUANOR NTG 41010 h13 9/18

la respuesta de emergencia contra derrames, como se describen en la hoja de datos


de seguridad del material proporcionada por fabricante u otra literatura de seguridad
confiable. El HF puede causar quemaduras muy severas y daño a la piel o a los ojos
no protegidos. Debe usarse siempre equipo protector personal. Este equipo incluye
escudos protectores de la cara, batas de hule, y guates impermeables al HF. Los
guantes deben revisarse periódicamente para detectar perforaciones.

5.8 Solución de ácido oxálico – Se disuelven 10g de ácido oxálico dihidratado


en 100 mL de agua. Se guarda la solución en un recipiente de vidrio resistente a los
químicos, o en un contenedor adecuado de plástico (Véase Nota 2).

5.9 Solución de indicador de fenolftaleína – Se disuelve 1g de fenolftaleína en


100 mL de etanol (1+ 1). Se guarda la solución en un recipiente de vidrio resistente
a los químicos o en un contenedor adecuado de plástico. (Véase Nota 2).

5.10 Solución estándar de sílice –Se prepara una solución estándar de sílice que
contenga aproximadamente 10 mmol de sílice (SiO2)/L, disolviendo metasilicato de
sodio en agua. Se guarda la solución en una botella de polietileno. Se usa una
parte alícuota de 100 mL de la solución para determinar su contenido de sílice por el
procedimiento descrito en 8.2 – 8.3 No debe usarse una solución que sea de más
de una año de edad, ya que la sílice iónica disuelta en tal solución se polimeriza
lentamente causando lecturas fotométricas erróneamente bajas. (Véase Nota 2).

5.11 Solución estándar de hidróxido de sodio (1.000 ± 0.010 N) Se prepara


una solución de hidróxido de sodio (NaOH) (1.000 ± 0.010 N) y se estandariza a ±
0.001 N. Se guarda la solución en una botella de polietileno. (Véase Nota 2). Se
protege el reactivo seco y la solución de la contaminación por dióxido de carbono.

5.12 Ácido sulfúrico (densidad 1.84 g/mL) – Se usa un ácido sulfúrico (H2SO4)
concentrado. Se guarda la solución en un frasco de vidrio resistente a químicos
(véase Nota2).

Nota 2 – Al seleccionar los recipientes, debe tenerse el cuidado de asegurarse que el reactivo no va a
ser modificado por la reacción con el material componente del recipiente, incluyendo pigmentos y
otros aditivos o por transpiración de las fases a través de las paredes del recipiente. Se consideran
adecuados con un grosor de paredes no menor de 0.51mm y compuestos de polietileno de alta
densidad que cumplen los requisitos de la especificación D 1248 para materiales del tipo III Clase A.

6. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE ENSAYO

6.1 Este ensayo puede usarse tanto para agregado fino como para agregado
grueso, y cuando el agregado fino y el grueso son del mismobanco, también puede
usarse para el agregado total.

6.2 Se obtiene la muestra de agregado de acuerdo con la Práctica NTG 41009


(ASTM D75). Se usan los tamaños de muestras señalados en el cuadro 1 de la
Práctica NTG 41009 (ASTM D 75)

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COGUANOR NTG 41010 h13 10/18

6.2.1 Para muestras de agregados con un tamaño nominal máximo menor de


19mm, se divide la muestra a la mitad, de acuerdo con la práctica NTG 41010 h11
(ASTM C702). Luego se tritura la mitad de la muestra como se indica en 6.2.3, y se
retiene la mitad restante de la muestra para ensayos posteriores si así se desea.

6.2.2 Para muestras de agregado con un tamaño nominal máximo de 19.00mm o


mayor, se mezcla y se cuartea la muestra de acuerdo con la práctica NTG 41010
h11 (ASTM C702). Luego se tritura un cuarto de la muestra como se indica en 6.2.3
y se retienen los tres cuartos restantes de la muestra para ensayos posteriores, si
así se desea.

6.2.3 Se trituran las porciones de muestra señaladas en 6.2.1 y 6.2.2, en una


trituradora de quijadas, usando pequeñas porciones, reteniendo las fracciones hasta
que la muestra pase el tamiz de 4.75mm (No.4). Luego se reduce la muestra
triturada a 300 ± 5g, por cuarteo de acuerdo con la práctica NTG 41010 h 11 (ASTM
C 702).

6.3 Se tamiza la muestra triturada de 300g, descartando todo el material que pasa
el tamiz de 150 μm (No. 100). Luego se pulverizan pequeñas porciones de la
muestra, usando un pulverizador de disco, un molino rotatorio, o bien un mortero con
su apisonador. Para minimizar la producción de material que pase el tamiz de 150
μm (No. 100), se recomienda pasar cada porción varias veces a través del equipo,
removiendo el material que pasa por el tamiz de 300 μm (No.50) antes de re triturar
o pulverizar el material restante. Si la cantidad de material retenido en el tamiz 150
μm (No.100) es menor de 100g, después de pulverizar la muestra de 300 g, debe
descartarse esa muestra y pulverizar una nueva muestra de 300 g (Véase Nota 3).

NOTA 3 – Una muestra sobre pulverizada no produce resultados correctos de ensayos químicos. Una
muestra adecuadamente pulverizada tendrá alrededor de 110g a 150g de material retenido en el
tamiz de 150 μm después de lavado.

6.4 Para asegurarse de que todo el material más fino que el tamiz de 150 μm (No.
100) haya sido removido, la muestra pulverizada debe lavarse sobre un tamiz de 150
μm (No. 100). Se recomienda no lavar más de 100g a la vez sobre un tamiz de 203
mm de diámetro. La muestra lavada se seca a 105 ± 5°C por 20 ± 4h; Luego se
enfría la muestra y se vuelve a tamizar en el tamiz de 150 μm. Si la inspección
visual de la muestra detecta la presencia de recubrimientos limosos o arcillosos
sobre las partículas, se debe repetir el procedimiento de lavado y secado y el de
tamizado por el tamiz de 150 μm como se indicó antes. Al final se guarda la porción
retenida en el tamiz de 150 μm como la muestra de ensayo.

7. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA REACCIÓN

7.1 Se pesan tres porciones representativas de 25.00 ± 0.05 g de la muestra de


ensayo seco de 150 μm a 300 μm, preparada como se indica en la sección 6. Se
colocan cada una de las tres porciones en cada uno de los respectivos recipientes
de reacción, a los que se les agrega por medio de una pipeta, 25mL de la solución
de hidróxido de sodio (1.000 N NaOH). Para servir de testigo, se llena un cuarto
recipiente de reacción, por medio de una pipeta con 25 mL de la misma solución de
Continua
COGUANOR NTG 41010 h13 11/18

hidróxido de sodio (NaOH). Se sellan los cuatro recipientes de reacción y se hacen


girar suavemente para liberar el aire atrapado.

7.2 Inmediatamente después que los recipientes de reacción hayan sido sellados,
se colocan en un baño de temperatura constante que se mantiene a una
temperatura de 80 ± 1°C. Después de 24 ± ¼ h, se sacan los recipientes de
reacción del baño de temperatura constante y se enfrían por 15 ± 2 min, bajo un
chorro de agua con una temperatura menor de 30°C.

7.3 Inmediatamente después de que se hayan enfriado los recipientes de


reacción , se abren los mismos y se filtra la solución para recuperar el residuo de
agregado. Se usa un crisol Gooch de porcelana con un disco de papel filtro rápido
de grado analítico cortado al tamaño exacto del fondo del crisol; Luego se coloca el
crisol en un soporte de caucho, sobre un embudo. Se coloca un tubo de ensayo de
35 a 50 mL en un matraz de filtración para recoger el filtrado, sentando el embudo
con el crisol en el cuello del matraz de filtración. Con la bomba de vacío o con una
línea de vacío abierta, se decanta una pequeña cantidad de la solución sobre el
papel filtro de modo que se asiente adecuadamente en el crisol. Luego sin revolver
el recipiente, se decanta el filtrado restante sobre el crisol. Cuando se haya
completado la decantación del líquido filtrado se cierra el vacío y se transfieren los
sólidos remanentes en el recipiente de reacción al crisol y se compactan con ayuda
de una espátula de acero inoxidable. Luego se aplica y se ajusta el vacío a una
presión de 51 kPa (Kg/cm²). Se continua con la filtración hasta que la misma indique
una velocidad de filtrado de 1 gota por cada 10 s. Luego se guarda el filtrado para
ensayos posteriores. Se registra el tiempo total durante el cual se aplicó vacío,
como tiempo de filtración. Debe hacerse lo posible para alcanzar un tiempo de
filtración igual para todas las muestras de un mismo conjunto, usando un recipiente
uniforme para el ensamblaje del aparato de filtración y para la compactación de los
sólidos en el crisol.

NOTA 4 – Se ha encontrado que lo crisoles Gooch, tamaño No.4, o equivalentes son adecuados
para este propósito.

7.4 Se filtra la solución testigo de acuerdo al procedimiento descrito en 7.3. Se


aplica el vacío por un tiempo igual al promedio del tiempo de filtración usado para
las tres porciones de ensayo usadas de la muestra de ensayo.

7.5 Inmediatamente después de completada la filtración se agita el filtrado para


asegurar su homogeneidad y luego con una pipeta se toma una parte alícuota de 10
mL del filtrado y se diluye con agua hasta 200 mL en un frasco volumétrico. Se
guarda esta solución diluida para la determinación del SiO2 disuelto y de la reducción
en alcalinidad.

7.6 Si el filtrado diluido no se analiza dentro de las 4h posteriores después de


completada la filtración, se debe transferir la solución a un recipiente limpio y seco
de polietileno, cerrando luego el recipiente por medio de un tapón, o una tapa de
cierre hermético.

Continua
COGUANOR NTG 41010 h13 12/18

8. ANALISIS DEL FILTRADO

8.1 Se mide la sílice disuelta ya sea por un método gravimétrico (Véase 8.2) o por
un método fotométrico (Véase 8.3) y luego se mide la reducción en alcalinidad
(véase 8.4)

8.2 Sílice disuelta por el método gravimétrico

8.2.1 Procedimiento

8.2.1.1 Con una pipeta se transfieren 100 mL de la solución diluida a un plato de


evaporación, preferiblemente de platino para aumentar la velocidad de evaporación,
se agregan 5 a 10 mL de HCL (1.19 kg/L) y se evapora hasta que seque en un baño
de vapor. Sin calentar más el residuo, se trata el mismo con 5 a 10mL de HCL (1.19
kg/L) y luego con una cantidad de agua o bien verter de una vez de 10 a 20 mL HCL
(1 +1) sobre el residuo. Se cubre el plato de evaporación y se deja durante 10 min
en el baño de vapor o sobre un plato caliente. Luego se diluye la solución con un
volumen igual de agua caliente, y se filtra inmediatamente a través de un papel filtro
de grado cuantitativo, de baja ceniza y se lava bien la sílice (SiO 2) separada, con
agua caliente (Ver Nota 5) y se guarda el residuo.

NOTA 5 – El lavado del precipitado de SiO2 se puede hacer de forma más efectiva, usando HCL
(1+99) caliente y luego completando el lavado con agua caliente.

8.2.1.2 Nuevamente se evapora el filtrado hasta que se seque, poniendo el residuo


en un horno a 105 – 110°C durante 1h. Se mezcla el residuo con 10 a 15 mL de
HCL (1+1) y se calienta en el baño de vapor o en el plato caliente. Se diluye la
solución con un volumen igual de agua caliente y se toma y se lava la pequeña
cantidad de SiO2 que contiene, sobre otro papel filtro. Esta segunda evaporación es
necesaria solo cuando se está determinando la concentración de la solución
estándar de metasilicato de sodio ver 5.10. Para otras soluciones de ensayo, puede
ser eliminada.

8.2.1.3 Los papeles filtro que contienen el residuo (8.2.1.1 y 8.2.1.2) se pasan a un
crisol de platino (véase Nota 6) se secan y se queman los papeles, primero a un
calor bajo hasta que el carbón del papel filtro se haya consumido completamente sin
inflamarse y finalmente de 1100°C a 1200°C hasta que la masa permanezca
constante.

NOTA 6 – La masa del crisol vacío se puede determinar si se quiere determinar la cantidad de
impurezas en el residuo de SiO2.

8.2.1.4 En un crisol, tratar el residuo de SiO2 obtenido, que contendrá pequeñas


cantidades de impurezas, con unas gotas de agua, unos 10mL de HF y una gota de
H2SO4, y se evapora cuidadosamente hasta que se seque, en un baño de vapor.
Finalmente se calienta el pequeño residuo de 1050 a 1100°C por 1 o 2 min, se enfría
y se determina su masa. La diferencia entre esta determinación y la que se había
obtenido previamente (en 8.2.1.3) representa la cantidad de SiO2.

Continua
COGUANOR NTG 41010 h13 13/18

8.2.2 Cálculos

Calcular la concentración de SiO2 de la solución de la solución de NaOH filtrada del


agregado, como sigue:

Sc = 3330 x W (1)

Sc = Concentración de SiO2 en mmol/L en el filtrado original


W = Gramos de SiO2 encontrados en 100mL de la solución diluida

8.3 Sílice disuelta por el método fotométrico

8.3.1 Aplicación

Este método es aplicable para la determinación de sílice cristaloide (no coloidal)


(véase Nota 7) en todas las soluciones acuosas, excepto aquellas con exceso de
interferencias de color (tanino y otras sustancias), pero no sirve para la
determinación de la sílice total. Este método es particularmente aplicable para el
análisis de control rápido de sílice cristaloide por debajo de 10 ppm.

NOTA 7 – La sílice cristaloide (no coloidal) reacciona con los iones molibdatos en una solución ácida
(pH óptimo de 1.2 a 1.5), para formar un complejo coloreado sílico-molibdato de color amarillo
verdoso, cuya intensidad es aproximadamente proporcional a la concentración de sílice de la
solución, pero que no sigue perfectamente la regla de Beer.

8.3.2 Preparación de la curva de calibración

8.3.2.1 Se preparan una serie de soluciones de concentración conocida de sílice


que varíen entre 0.00 hasta 0.5 mmol/L, diluyendo porciones de la solución
almacenada de silicato de sodio (5.10). Se transfieren las porciones de solución de
silicato de sodio a frascos volumétricos de 100 mL, llenos aproximadamente hasta la
mitad con agua.

8.3.2.2 Se agregan 2 mL de la solución de molibdato de amonio y 1 mL de HCL


(1+1) y se agita girando el frasco. Se deja reposar la solución por 15 minutos a
temperatura ambiente. Se agregan 1.5 ± 0.2 mL de solución de ácido oxálico; se
llena el frasco hasta la marca con agua y se mezcla. Luego se deja la solución en
reposo por 5 ± 0.1 min, y se lee la transmitancia de las diferentes soluciones con el
fotómetro a 410 nm, y se comparan con la del agua.

8.3.2.3 – Se prepara una curva de calibración planteando los porcentajes de


transmitancia o absorbancia contra las concentraciones conocidas de sílice en cada
solución.

8.3.3 Determinación de la sílice disuelta

8.3.3.1 Con una pipeta se transfiere una parte alícuota de 10 mL de la solución


diluida a un frasco volumétrico de 100 mL llenado hasta la mitad con agua y se

Continua
COGUANOR NTG 41010 h13 14/18

procede conforme lo indicado en 8.3.2.2 y 8.3.2.3. Se lee la concentración de sílice


en la solución directamente de la curva de calibración previamente preparada
correlacionando la transmisión de luz de esta longitud de onda con la concentración
de sílice. Si la transmitancia es inferior a 30% o es mayor de 50%, se debe usar una
parte alícuota menor o mayor respectivamente, de la solución diluida usada.

8.3.4 Cálculos

8.3.4.1 Se calcula la concentración de SiO2 de la solución de NaOH del agregado,


como sigue:

Sc = 20 x (100/V) X C (2)

donde:

Sc = Concentración de sílice en mmol/L del filtrado original

C = Concentración de sílice en la solución, medida por el fotómetro, en


mmol/L, y

V = Mililitros de la solución diluida usada desde 7.5

8.4 Reducción en alcalinidad

8.4.1 Procedimiento

Con una pipeta se transfiere una parte alícuota de 20 mL de la solución diluida (7.5)
a un frasco Erlenmeyer de 125 mL, se le agregan 2 a 3 gotas de solución de
fenolftaleína y se titula con 0.05 N HCL, hasta el final de la fenolftaleína.

8.4.2 Cálculos

Calcular la reducción en alcalinidad como sigue:

Rc= (20N/V1) (V3-V2) x 1000 (3)

donde:

Rc = La reducción en alcalinidad, en mmol/L

N = Normalidad del HCL usado en la titulación

V1 = Mililitros de solución diluida usada (de 7.5)

V2 = Mililitros de HCL usado para lograr el punto final de la


fenolftaleína en la muestra de ensayo, y

V3 = Mililitros de HCL usados para obtener el punto final de la


fenolftaleína en la muestra testigo. (o de referencia)
Continua
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9 PRECISIÓN Y SESGO

9.1 Precisión – La información sobre la precisión de este método está siendo


investigada y será publicada cuando se hayan obtenido y analizado los datos
correspondientes, de acuerdo con la práctica ASTM C 670.

9.2 Los datos preliminares sobre la precisión indican que los resultados de
ensayos pueden ser considerados satisfactorios si ninguno de tres valores de Rc (y
de Sc) difiere del promedio de los tres, por más de los siguientes valores (1) Cuando
el promedio es de 100 mmol o menor, en 12 mmol/L y (2) Si el promedio en mayor
de 100 mmol/L, en 12%.

9.3 Sesgo – Dado que no hay un material de referencia aceptado para la


determinación del sesgo de este método, no se hace ninguna declaración sobre el
sesgo.

10. DESCRIPTORES

Reactividad de agregado álcali; reactividad álcali-sílice agregado para concreto.

Continua
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ANEXO
(De carácter informativo)

X1. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

X1.1 Se han publicado varias correlaciones entre los datos obtenidos con este
método, la expansión de barras de mortero conteniendo cemento de alto contenido
de álcalis, el análisis petrográfico de los agregados y el comportamiento de los
agregados en las estructuras de concreto (véanse referencias bibliográficas 1-7) con
base en estos datos se ha podido determinar la curva en línea continua indicada en
la Fig. X1.1. En el caso de graficar cualquiera de los tres puntos Rc y Sc, alguno de
estos puntos queda sobre la zona superior derecha de la curva, esto indica un grado
potencialmente dañino de reactividad alcalina. Sin embargo algunos agregados
potencialmente dañinos representados por puntos arriba de la línea punteada de la
Fig. X1.1 pueden producir una expansión relativamente baja en morteros o
concretos, aun siendo altamente reactivos con los álcalis. Estos agregados deben
ser considerados potencialmente reactivos hasta que el carácter inocuo de los
agregados se demuestre mediante registros de servicio, o mediante ensayos
suplementarios de acuerdo con ASTM C 227, ASTM C 1260, ASTM C 1293 o ASTM
C 1567según sea aplicable. Estos métodos de ensayo adicionales deben ser
seleccionados tomando en cuenta las características mineralógicas del agregado.
Se recomienda que estas propiedades mineralógicas se determinen mediante el
examen petrográfico realizado de acuerdo con la norma ASTM C 295.

X1.2 Los resultados de este ensayo pueden no ser correctos para agregados que
contienen carbonatos de calcio, de magnesio o hierro ferroso, tales como la calcita,
dolomita, magnesita o siderita; o silicatos de magnesio tales como la antigorita
(serpentina) (Véase referencia bibliográficas 6 y 7). El error introducido por el
carbonato de calcio no es significativo a menos que los valores de Sc y de Rc
indiquen que la reactividad potencial en marginal. Se pueden realizar exámenes de
los agregados de acuerdo con la Guía ASTM C 295, para determinar la presencia de
agregados de este tipo.

Continua
COGUANOR NTG 41010 h13 17/18

X1.3 Se recomienda que las interpretaciones con base en este método se


correlacionen con los datos obtenidos con la Guía ASTM C 295 y con los registros
de servicios de los agregados. Los resultados de este ensayo no son aptos para
predecir la reactividad lenta a largo plazo que puede resultar del uso de agregados
que contengan cuarzo deformado o micro-granulado, o de agregados compuestos
de partículas de meta-grauvaca, meta cuarzo y rocas similares.

Continua
COGUANOR NTG 41010 h13 18/18

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(1) Mielenz, R.C., and Witte, L. P., “Tests Used by the (5) Lerch, William, “Chemical Reactions of Concrete
Bureau of Reclamation for identifying Reactive Aggregates,” ASTM STP 169, ASTM, 1956, p.334.
Concrete Aggregates,” Proceedings, ASTM, Vol 48,
1948, pp. 1071-1103 and discussion, p.1104.
(2) Mielenz, R.C., Greene, K.T., and Benton, E.J., (6) Mielienz, R.C., and Benton, E.J., “Evaluation of the
“Chemical Test for Reactivity of aggregates with Quick Chemical Test for Alkali Reactivity of Concrete
Cement Alkalies: Chemical Processes in Cement- Aggregate,” Bulletin 171, Highway Research Board,
Aggregate Reaction,” Proceedings, Am. Concrete Inst., 1958, p.1.
Vol 44, 1948, p. 193.
(3) Lerch, William, “Studies of some Methods of Avoiding (7) Chaiken, Bernard, and Halstead, W.J., “Correlation
Expansion and Pattern Cracking Associated with the Between Chemical and Mortar Bar Tests for Potential
Alkali- Aggregate Reaction,” Symposium on Use of Alkali Reactivity of Concrete Aggregates,” Public
Pozzolanic Materials in Mortars and Concretes, ASTM Roads, Vol 30, 1959, p. 177.
STP 99, ASTM, 1950, p. 153.
(4) Slate, F.O., “Chemical Reactions of Indiana
Aggregates in Disintegration of Concrete,”
Proceedings, ASTM, Vol 49, 1949, p.954.

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