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I. DEFINICIÓN
Cemento Pórtland, es el producto resultante de la pulverización muy fina del clinkers (o
clinquers) obtenidos calcinando a fusión incipiente un mezcla rigurosamente
homogénea de materiales calcáreos y arcillosos. Al clinker no se le agrega ningún
producto después de calcinado a excepción de agua y yeso (calcinado o no). El clinker se
presenta en la forma de pequeñas esferas hasta de 2cm de diámetro y de un color gris
negruzco.
El cemento Pórtland, es un polvo de color gris, más o menos verdoso, de gran valor
como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza pétrea después de ser
amasado con agua, es también un aglomerante hidráulico por excelencia.
II. CARACTERES
El clinker bien quemado tiene la siguiente composición:
Silicato tricálcico 3CaO, SiO2 36%
Silicato bicálcico 2CaO, SiO2 33%
Aluminato tricálcico 3CaO AI2O3 21%
Otros componentes 10%
a) Cemento Portland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o
más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo I, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
Cemento portland tipo II, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así
sea especificado.
Cemento portland tipo V, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
d) Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en
el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
e) Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
f) Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.
Las principales materias primas empleadas para la fabricación del cemento son:
Materiales calcáreos: calizas arcillosas, calizas, margas, creta o tiza
Materiales arcillosos: exfoliables, estratificadas, desagregadas, pizarras.
Productos industriales: escorias de altos hornos, álcalis residuales.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogeneización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composición química constante.
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200°C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
DOSIFICACIÓN LODOS
MOLINOS
HORNOS
YESO CLINKER
MOLINOS
CEMENTO PÓRTLAND
SILOS
ENVASADO
DISTRIBUCIÓN
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para
eliminar el polvo, dispositivos antibóveda y distribuidores de cemento.
El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen
difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de
este tipo son más caros y eventualmente sujetos a la humedad.
El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen
difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de
este tipo son más caros y eventualmente sujetos a la humedad.
La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire
para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado
puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentación
neumática. Conviene que la chimenea esté provista de un filtro de mangas que evite
la pérdida del cemento.
Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el
cemento en el interior del silo, no sólo para conocer el stock y prever los pedidos de
reaprovisionamiento, sino también para evitar posibles accidentes, cuando al llenar
el silo se excede la capacidad del mismo. El indicador del nivel conviene colocarlo
para un índice máximo de llenado, que permite un tiempo razonable para que el
conductor detenga el proceso, luego de recibir la señal de advertencia.
Al elegir la ubicación del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer
para retroceder su vehículo de entrega hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un
área afirmada para estacionamiento; pero en cualquier caso, el suelo debe ser lo
suficiente- mente firme como para no revolver el terreno y lo suficientemente
nivelado como para un recorrido normal. Si las entregas van a realizarse de noche,
se requerirá de luz.
Debe existir un camino adecuado para el camión o vehículo de entrega que debe
llegar al silo y maniobrar en los alrededores. Un camión granelero necesita estar al
nivel del suelo para descargar. Algunas veces, los cables aéreos pueden constituir
un problema para esta operación. Un vehículo puede demorar hasta una hora
descargando su material; esto debe tenerse en cuenta al planificar la distribución del
lugar y, particularmente, asegurar que puedan realizarse entregas de agregados
mientras que un camión de cemento está descargando
8.2 Firmeza
Llamada también indeformabilidad; es la que exige al cemento de no
desintegrarse después del fraguado. Generalmente esta desintegración se
produce en el cemento como en cualquier otro material, por variaci ón del
volumen y en el caso especial del cemento por aumento del volumen.
Un cemento tendrá firmeza cuando durante y después de la fragua, no aumenta de
volumen.
En los laboratorios se comprueba esta cualidad preparando tortas de de pasta
normal, que después se seca al vapor y se examinan para observar si se han
presentado fracturas de contracción, distorsiones, desintegraciones, etc.
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos
portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos
Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones.
NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento
hidráulico.
NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón
(concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-
sílice de los agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de agregados. Método de la barra de mortero.
ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN
NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
Portland.
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases
en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en
clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento
Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACIÓN
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor
de hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de
Cementos portland
CEMENTO ALBAÑILERÍA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es).
NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico.
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y
envasados para mortero y hormigón (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación
de la resistencia a la flexión por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en
morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de
cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los
morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a Ed.
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO 3.
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato
soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed.
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de
Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACIÓN DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de
pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y
dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de
cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland
NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación de cloruro
soluble en agua en mortero y concreto.
CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica
(Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz normalizado de 45µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con
tamices Itintec 149um (N° 100) e Itintec 74um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del
turbidímetro. 2ª. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento
portland y crudos por los tamices 300m (N50), 150 m (N100), y 75m (N200) por el método húmedo.
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método del
mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de
pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado
de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de
consistencia plástica por mezcla mecánica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de
cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en
morteros de base cemento Portland y enlucidos
ANEXOS
http://www.asocem.org.pe/
http://www.grupogloria.com/yura.html
http://www.grupogloria.com/cemento.html
http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=2&cat=4
http://www.cemento-andino.com/productos.aspx?cod=3&len=1&pag=3&grp=1