[ Laboratorio de materiales de ingeniería]

CORPORACION POLITECNICO COSTA ATLANTICA

Laboratorio de materiales de ingeniería

Juan Benitez

Darling Sánchez

Esneider salcedo

GUÍA DE LABORATORIO NO. 3

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES

Politécnico De La Costa Atlántica

Departamento De Ingeniería Industrial

 [ Laboratorio de materiales de ingeniería]

BARRANQUILLA

2015

1. INTRODUCCIÓN

La Ingeniería de Materiales es una rama de la ingeniería que se fundamenta en las

relaciones propiedades-estructura y diseña o proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Esta ingeniería está muy
relacionada con la mecánica y la fabricación.

En las operaciones de producción y reparación, es esencial que se sepa identificar los

metales. A través de la experiencia se han desarrollado algunos métodos sencillos de
prueba que le permiten a un individuo identificar correctamente muchos metales.

En este laboratorio se realiza el reconocimiento de las propiedades de diferentes materiales

sometidos a pruebas.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Identificar los diferentes materiales usados comúnmente en ingeniería mediante

ensayos no formales en el laboratorio

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer diferentes materiales de ingeniería mediante inspección visual,

diferenciación de apariencia.

 Establecer diferencias de densidad entre diferentes materiales de ingeniería a partir

de su peso específico.

 Relacionar los diferentes elementos aleantes de materiales metálicos mediante

prueba de chispa.

 Identificar ferromagnetismo y establecer en los diferentes materiales expuestos.

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3. MARCO TEÓRICO

Los métodos empíricos más comunes usados para hacer una selección y caracterización de
un material son.

3.1. INSPECCION VISUAL

El primer paso para la identificación de cualquier material está basado en diferentes

métodos elementales, la inspección visual es una de las herramientas fundamentales para
realizar el primer acercamiento a una diferenciación entre distintos tipos de materiales.
Mediante el método de la observación directa a los materiales es posible determinar
algunas de sus características como el color, el brillo la densidad aparente y el acabado
superficial que dan una base para una primera separación de subgrupos.

Caracterización por color

Los metales se dividen principalmente en ferrosos, dentro de los cuales se encuentran los
hierros y aceros, los cuales son indicados por su color gris blanco, y los metales no ferrosos
que se dividen en dos clasificaciones generales de color amarillo y blanco. El cobre puede
identificarse fácilmente debido a su color (amarillento) y lo mismo sucede con el latón y el
bronce. El aluminio, el metal blanco, las aleaciones de aluminio, el zinc y metales similares
todos tienen color gris plateado (con variaciones de tono).

Tabla 1. Apariencia de algunos materiales

Polímeros Cerámicos
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Metales

Ferrosos No Ferrosos

3.2. SONIDO.

Los materiales metálicos al golpearse presentan sonidos característicos.

 Sonido resonante: acero con alto contenido de carbono, acero al manganeso.
 Sonido sordo: fundiciones, zinc, aluminio

3.3. FRACTURA

Los materiales metálicos tienen una fractura característica como se explica a continuación:
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 Fundición gris: tiene una fractura gris opaca con granos grandes lo cual explica su
alta fragilidad.
 Fundición nodular: tiene una fractura gris opaca con unos granos pequeños, lo cual
explica su gran ductilidad.
 Fundición blanca: se caracteriza por su alta dureza y gran fragilidad.
 Acero: Tiene una fractura de color gris clara con un tamaño de grano muy fino.
 Aluminio: La fractura es de color blanco plateado, con un tamaño de grano muy
grande (cuando es fundido), y muy fino (cuando es laminado en frio).
 Cobre: Tiene una fractura rojiza, fibrosa y un tamaño de grano grande o pequeño,
dependiendo de si es fundido o laminado. El color de la fractura varía desde el rojizo
para el cobre puro hasta el amarillo para las aleaciones de Cu-Zn, Cu-Sn, etc.

3.4. PRUEBA DE MAGNETISMO

Esta es una prueba básica empleada para identificar los metales ferrosos (hierro y acero) de
los no ferrosos. Generalmente, todos los metales ferrosos son afectados por el magnetismo,
aquí se puede observar que los aceros y las fundiciones son atraídos por el imán, es decir,
son materiales ferromagnéticos. Hay que tener en cuenta que esta regla empírica tiene sus
excepciones como por ejemplo el Níquel el cual es un metal no ferroso que es atraído por
el imán y los aceros inoxidables austeníticos (series 300) los cuales no son ferromagnéticos
y por lo tanto no son atraídos por el imán.

Una simple prueba con un imán puede ayudar a seleccionar el número de posibles tipos de
aleaciones para la muestra en cuestión:

Aleaciones magnéticas.
 Aceros Inoxidables de las series 400 y 500.
 Aceros al carbono de baja y mediana aleación.
 Hierros colados, excepto hierros colados químicamente tratados y por lo tanto
endurecidos.
 Níquel 20

Aleaciones no magnéticas.
 Acero al manganeso. No endurecido.
 Aceros inoxidables de la serie 300.
 Aluminio y sus aleaciones.
 Cobre y sus aleaciones.
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 Aleaciones de magnesio.
 Zinc y aleaciones de Zinc.
 Titanio y aleaciones de titanio.

Iman

Ligero
Si se adhiere magnetismo
No se adhiere

Acero Inox. serie 300

Aceros al manganesio Acero Inox. 316
Aceros al carbono Hierros colados por trabajo mecanico Metales ferrosos Meatales no ferosos
por trabajo mecanico contenido Mo
o por temperatura

Aceros aleados Mediano Carbono Gris laminar Maleable Gris Nodular Aleaciones de niquel Aceros inox. serie 300 Cobre

NiCrMo
Acero Cr serie 400 Aleado Aceros al manganeso Aluminio
Inconel

NiCu
Acero CrMo serie 500 Blanco Magnesio
Monel

Acero al Co Estellite

Alto carbono

Figura 1. Prueba con el imán

3.5. PRUEBA DE CHISPA

Es un método empírico bastante utilizado para diferenciar distintos tipos de material ya que
brinda de forma rápida y a un bajo costo, la composición química aproximada del material.
Otra ventaja es que se puede realizar sin destrucción y con poco deterioro de la muestra
analizada. Por medio de este ensayo y sin tener mucha experiencia se pueden detectar
algunas de las diferencias más apreciables en diferentes tipos de material
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Este método de identificar los metales es ampliamente empleado por los soldadores para
identificar los hierros y aceros. El ensayo consiste en presionar una probeta contra una
piedra de esmeril en rotación. La piedra arranca del material pequeñas partículas y las
calienta hasta la temperatura de fusión. Las partículas incandescentes son lanzadas dejando
tras ellas una estela de un rayo más o menos largo de trazo seguido o interrumpido (rayo
principal), según sea la presión con que se actúa entre pieza y muela y según la composición
de la probeta. La unión de estos rayos constituye un haz de chispas. Para poder identificar
mejor las chispas, Se recomienda hacer contra un fondo oscuro.

La teoría de la prueba de las chispas es que al calentarse el metal, las distintas partes de
cada metal se oxidan a diferentes velocidades y los colores de oxidación son diferentes. El
hierro relativamente puro, al ser calentado por la rueda abrasiva, no se oxida rápidamente.
Por lo tanto, las chispas son largas y desaparecen al enfriarse. Conforme el contenido de
carbón del acero o del hierro fundido aumenta, los compuestos de carbón y hierro tienen
distintas temperaturas de ignición, por consiguiente, las características de las chispas
difieren. Generalmente, son cuatro las características de las chispas que indican la
naturaleza de la condición del acero. Estas son:

 Color de la chispa.
 Longitud de la chispa.
 El número de explosiones (ráfagas) a todo el largo de las chispas individuales.
 La forma de las explosiones (horquillas o repetidas)

Un ejemplo común es el de los aceros los cuales por intermedio del análisis y/o ensayos de
chispas se pueden llegar a diferenciar muy fácil dependiendo del tipo, por la forma en que
estas se presentan. A continuación se muestran unas imágenes de chispas de aceros para
distintas aplicaciones, de acuerdo a su composición química

Tabla 2. Forma de las chispas según el tipo de acero

FORMA DE LAS TIPO DE AISI Composición
IMÁGENES DE CHISPAS
CHISPAS ACERO Standard en %

Ramillete con Acero 0,42 C

espinas, y puntas templado y 4140 1,1 Cr
de lanza color rojo revenido 0,2 Mo

Líneas continuas,
algunas espinas, 0,21 C
Acero
formado por 1,3 Mn
endurecido
estallidos de 1,2 Cr
Carbono
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Líneas continuas,
más espinas se Acero al 0,45 C
formaron por carbono para 1045 0,3 Si
estallidos de herramientas 0,7 Mn
Carbono
Muchos estallidos
Acero al 1,05 C
de Carbono que
carbono para W1 0,2 Si
empiezan al pie del
herramientas 0,2 Mn
haz, muchos ramos
Antes de los
estallidos de 0,60 C
Carbono se
Acero aleado 1,0 Si
incrementa la luz S4
con Mn-Si 1,1 Mn
en el flujo primario.
Muchos ramos 0,3 Cr
pequeños
Flujo de líneas 0,90 C
amarilla, aclarando Acero para
2,0 Mn
en el centro, herramientas 02
0,4 Cr
formando espinas aleado Mn
en los extremos 0,1 V

0,60 C
Pocos estallidos
Acero para 0,6 Si
finos de Carbono
herramientas S1 1,1 Cr
seguidos por club
aleado W 0,2 V
liso luminoso
2,0 W
Un flujo delgado y 1,05 C
lineal, el cuadro de Acero para
1,0 Mn
la chispa vivo, herramientas O1
1,0 Cr
líneas discontinuas aleado Cr-W
en las cabezas 1,2 W

Haz corto Acero para

Templado: con herramientas 1,55 C
pocos aleado con Cr 12,0 Cr
D2
Endurecido: con carbono alto, 0,7 Mo
muchos ramos ledeburita 1,0 V
luminosos alta
El flujo de líneas
continuas, alguno 0,40 C
Acero para
los estallidos de 1,0 Si
trabajo en
carbono, línea H13 5,3 Cr
caliente, alta
coloreada de 1,4 Mo
aleación
naranja en la 1,0 V
cabeza

El flujo de líneas 0,90 C

rojo oscuro con 4,1 Cr
Acero de alta
brillo en la punta de M2 5,0 Mo
velocidad
la lanza, pocas 1,9 V
espinas 6,4 W
1.23 C
Líneas del flujo
Acero de alta 4,1 Cr
rojas, punteadas T42
velocidad 3,8 Mo
oscuras con brillos
3,3 V
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en las cabezas de la 10,0 W

línea 10,5 Co
Haz corto con
espina como los Acero 0,40 C
420
estallidos de inoxidable 13,0 Cr
carbono
Flujo continuo,
<0,07 C
línea sin los Acero
304 18,5 Cr
estallidos de inoxidable
9,0 Ni
carbono

3.6. PRUEBA DE DUREZA.

Las pruebas de dureza Brinell y Rockwell son las pruebas más comunes y precisas para medir
la dureza de un material. Los equipos requeridos para estas pruebas se encuentran
generalmente en laboratorios de ensayo de materiales. Sin embargo, cuando no se
disponga de este equipamiento especializado, una lima nueva de mecánico dará un
estimado de la dureza del metal como explica la tabla siguiente.

Tabla 3. Prueba de dureza con lima

Dureza
Dureza Brinell Rockwell Resistencia a la lima Tipo de Acero
B C

100 57 Resistencia Alta. La lima le entra bien al metal. Acero con bajo contenido de carbono

Resistencia Ata. La lima le entra bien al metal Acero con mediano contenido de
200 93
pero se requiere de más presión carbono

Resistencia media. La lima no entra en el metal,

300 32 Acero de alta aleación.
requiere de más presión

Baja. El metal se puede limar, aunque con

400 43 Acero con alto contenido de carbono.
dificultad.

Resistencia prácticamente nula. El metal es tan

500 52 Acero para herramientas
duro como la lima.

No hay resistencia. El metal es más duro que la

600 59 Acero para herramientas endurecido.
lima

4. MATERIALES Y MÉTODOS
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4.1. Materiales
 Diferentes tipos de materiales.
 Esmeril.
 Guantes y gafas de protección.
 Imán.
 Lima.

4.2. Montaje y procedimiento

Procedimiento 1.

Escoger 5 materiales diferentes con los que se cuenta y clasificarlos (de ser posible) según
su uso, peso y color. Identificar sus principales propiedades.

Material 1 Material 2 Material 3 Material 4 Material 5

 Nombre: cobre  Nombre: acero  Nombre:  Nombre:  Nombre: acero
carbono aluminio bronce inoxidable

 Características
visuales: color  Características  Características  Características  Características
visuales: color visuales: peso, visuales: peso, visuales: color,
forma, peso color color peso
 Tipo de
material:
No ferroso ,  Tipo de  Tipo de  Tipo de  Tipo de
conductor material: material: material: material:
ferroso, No ferroso, No ferroso, Ferroso,
magnetismo conductor

Procedimiento 2.

De los materiales escogidos observe y averigüe el grupo de los metales y anote sus
propiedades en general, comparados con los otros materiales

Tipo de Propiedad Material Ninguna Alguna Media Alta

Metal 1 bronce x
Conductividad eléctrica Metal 2 acero al carbon
Metal 3 acero inoxidable x
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Metal 1 bronce x
Conductividad térmica Metal 2acero al carbon
Metal 3acero inoxidable x
Metal 1bronce x
Resistencia mecánica Metal 2 acero al carbon
Metal 3 acero inoxidable x
Metal 1bronce x
Ductilidad en general Metal 2 acero al carbon x
Metal 3 acero inoxidable x
Metal 1 bronce x
Fragilidad en general Metal 2 acero al carbon x
Metal 3acero inoxidables x
Metal 1bronce x
Oxidación Metal 2 acero al carbon x
Metal 3 acero inoxidable x
Metal 1bronce x
Dureza Metal 2 acero al carbon x
Metal 3 acero inoxidable x
Metal 1bronce x
Brillo Metal 2 acero al carbon x
Metal 3 acero inoxidable x

Procedimiento 3.

Verificar con un imán verificar si son ferrosos o no.

Magnetismo Tipo de material

Material Si Se adhiere Ligero magnetismo No se adhiere Ferroso No ferroso
1 cobre x x
2acero al carbon x x
3aluminio x x
4bronce x x
5 acero inox x x

Procedimiento 4.

Verificar si los materiales escogidos dan o no chispa.

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Material Da chispa? Si o no? Tipo de material

1 cobre NO metal
2 acero al carbón si metal
3 aluminio no metal
4 bronce no metal
5 acero inox si metal

Identificar de los materiales metálicos, cuáles son fundiciones y cuáles aceros

 Identificación de aceros: Ayudándose con la carta de identificación de materiales

por la chispa, Identificar si un acero es bajo, medio, alto carbono o aleado.

Procedimiento 5.

Dureza por medio de la lima. Averiguar si la lima raya a diferentes materiales en general y
estime su dureza.

dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para determinar el templado en

metales, y permite saber si un metal es más o menos duro de los 60 Rockwell C (escala
que se verá más adelante en este tutorial) que es la que tiene la lima. Este ensayo consiste
en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4") sobre la probeta del metal la cual
se pretende determinar su dureza. Si se observa penetración, es decir, la lima raya al
metal, se concluye que el metal no es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C.
Si no hay penetración por parte de la lima, se concluye que la dureza del metal es superior
a 60 Rc y puede considerarse templado.

5. PREGUNTAS DE DISCUSION

a) ¿Cuáles son los grandes grupos en los cuales se puede clasificar los materiales de
ingeniería?
Los materiales se clasifican de forma muy general en:
Metales
Cerámicos
Polímeros
Materiales compuestos

b) Clasifique los aceros, según su contenido de carbono (incluya los rangos numéricos), según
su uso y según su contenido de aleantes.
Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar a varias
clasificaciones, la más utilizada de todas ellas es la clasificación en función del
porcentaje de carbono disuelto:
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El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo.

Así cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más
dureza y más resistencia a la tracción. Teniendo esto presente es posible clasificar los
aceros en:

Nombre del acero % de carbono Resistencia a tracción

(kg/mm2)
Extrasuave 0,1 a 0,2 35

Suave 0,2 a 0,3 45

Semisuave 0,3 a 0,4 55

Semiduro 0,4 a 0,5 65

Duro 0,5 a 0,6 75

Extraduro 0,6 a 0,7 85

Elemento Contenido en C (%) Elemento Contenido en C (%)

Aluminio 0,10 Níquel 0,30
Bismuto 0,10 Plomo 0,40
Boro 0,0008 Silicio 0,60
Cobalto 0,10 Titanio 0,05
Cobre 0,40 Vanadio 0,10
Cromo 0,30 Wolframio 0,10
Manganeso 1,60 Lantánidos 0,05
Molibdeno 0,08 Otros excepto
0,05
(P,C, N, yO)

c) Investigue que significan las siguientes siglas

 UNS: sistema unificado de numeración

 EN : Normas Europeas
 ASTM: sociedad americana de ensayos de materiales
 AISI: instituto americano del hierro y el acero
 SAE: sociedad de ingenieros automotores
 DIN : instituto alemán de normalización
 JIS : normas industrials japonesas
 ASME : sociedad Americana de ingenieros mecánicos
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6. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA

 Groover, M, P,, Cordero, P, C, R,, Enrriquez, B, J,, & Murrieta, M, J, E, (2007),

Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas, México, DF:
McGraw -Hill,

 Kalpakjian, S,,Schmid, S, R,, & Espinoza, L, J, (2008), Manufactura, ingeniería y

tecnología, México, D,F: Pearson Educación.