INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACÁN

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES

“CUESTIONARIO DE ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA SELECCIÓN DE

MATERIALES PARA UN NAVIO DE TRANSPORTE MARÍTIMO”

PROFESOR:
JESÚS MANUEL ACEVEDO TREJO

ALUMNO:
BELMONT DIAZ JAVIER
CASTILLO AVILÉS JENNIFER GUADALUPE
JUAREZ GONZALES BRANDON EDMUNDO
RODRIGUEZ MORQUECHO PABLO
SANCHEZ CASTAÑEDA KARLA JAQUELINE

GRUPO:
3MV1
 CUESTIONARIO DE ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA SELECCIÓN DE
MATERIALES PARA UN NAVIO DE TRANSPORTE MARÍTIMO.

La microestructura controla principalmente las propiedades mecánicas.

Cada tipo de material posee diversos atributos o características particulares
denominadas propiedades, de modo que los diferentes materiales tienen su propio
perfil de propiedades.
La mayoría de los materiales de importancia industrial están formados por de mas
de una especie atómica o molecular. Los componentes se distribuyen por el material
según su temperatura y composición.
Pero es importante conocer
1 numero de fases que contiene
2 distribución
3 fracción de volumen
4 forma y tamaño

Estructura cristalina (dislocaciones).

Una dislocación es un defecto de línea en la red cristalina y puede definirse
especificando qué átomos han perdido su localización respecto a la red perfecta o
libre de defectos. Existen múltiples formas de crear una misma dislocación, sin
embargo, la estructura y las propiedades de las dislocaciones no dependen de cómo
se crearon. A partir de la línea de dislocación, borde situado entre la parte
desplazada y la no desplazada del plano de corte, podemos definir el ángulo
característico como el ángulo entre dicha línea y el vector de desplazamiento.
En un cristal que sufre deslizamiento, defectos de la red cristalina tienden a
acumularse a lo largo de los planos de deslizamiento. Estos defectos se conocen
como dislocaciones. Puede definirse también como la línea que forma una frontera
en un plano de deslizamiento entre la región que ha sufrido deslizamiento y la que
no. Las dislocaciones son defectos en la red cristalina.

Bajo la acción de un esfuerzo de corte aplicado, la dislocación se mueve a través

del cristal, generando una deformación permanente. En un plano de deslizamiento
se mueven cientos de dislocaciones para que este puede ser visible.
Materiales, acero al bajo carbono, <0.3%. ¿Por qué al bajo y no al medio o al
alto carbón?

De acuerdo con el contenido de carbono este tipo de acero se divide en:

1. Aceros de bajo porcentaje de carbono (contiene menos del 0.3 % de carbono).

Tienen mayor resistencia y dureza lo cual disminuye la posibilidad de que se
deformen.
2. Aceros con medio porcentaje de carbono, (contiene entre 0.3 y 0.5 % de
carbono). Por lo general necesitan de un tratamiento térmico para endurecer.
3. Aceros con alto porcentaje de carbono, (contiene más de 0.5% de carbono).
Por lo regular se utilizan en aplicaciones donde es necesario aumentar la
resistencia al desgaste y altas durezas, mismas que no pueden obtenerse con
aceros de menor cantidad de carbono.
 Por lo que nos podemos dar cuenta el mejor el bajo carbono de 0.3% porque va
a tener una mayor resistencia y dureza lo cual hace que disminuya la posibilidad
de que se deforme

¿Para que es usado el acero a carbono?

Por lo general el acero al carbono es utilizado para fabricar carrocería de autos,
máquinas, estructuras de construcción, tuberías, cascos de buques, construcciones
metálicas, piezas de maquinaria, clavos, cerraduras, alfileres, motores, ferrocarriles,
entre otros muchos usos.

¿Qué debe verificar el ingeniero en el material que selecciono y le fue surtido?

Las principales características que necesita en su material y compararlas con el que
material que le fue otorgado, ya que esto puede ocasionar grandes daños en una
estructura, por ejemplo, el Titanic sufrió grandes daños ya que no se realizaron los
ensayos suficientes para determinar las propiedades del acero con el que se fabricó.
Se deben realizar ensayos, como pueden ser de dureza, de tensión, de impacto
entre otros ya que cada uno nos otorga diferentes propiedades.

PROPIEDADES QUE SE OBTIENEN

TIPO DE ENSAYO
POR MEDIO DEL ENSAYO
Tensión: Resistencia a la fluencia.
Resistencia a la tensión.
Propiedades elásticas.
Tenacidad a la tensión.
Ductilidad.
Impacto: Temperatura de transición de dúctil a
quebradizo.
Sensibilidad a la muesca.
Para el conocimiento de su estructura aplica metalografía, ¿cuál es el
objetivo?
El examen metalográfico revela las constituyentes y estructura de los metales, así
como sus aleaciones a través del microscopio.
¿Qué es la metalografía?
Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un metal
o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.
¿Cuál es el objetivo principal de la metalografía?
La realización de una reseña histórica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, entre otras cosas,
con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales
ha sido diseñado; además hallan la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conoce la distribución de fases que componen la aleación y las
inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades.

La estructura está ligada a la composición química, explicar.

Composición Química De Los Materiales.
1. Estabilidad química: Indica la capacidad de un determinado elemento o
compuesto químico de reaccionar espontáneamente al entrar en contacto con otro
elemento o a descomponerse o si, por el contrario, para que reaccione es necesaria
una acción exterior (calor, trabajo o elementos químicos activadores)
2. Oxidación: Cuando un material se combina con oxígeno, se dice que experimenta
una reacción de oxidación. Tal reacción, de forma esquemática sería...
Material + oxígeno = óxido del material ± energía
Aunque la oxidación limita la vida del material en ocasiones la formación de una
capa de óxido en el mismo, depositada en la parte exterior del material, lo protege
de una posterior degradación. La mayor temperatura acelera el proceso de
oxidación del material. Materiales susceptibles de ser oxidados: hierro, aceros bajos
en carbono, cobre, titanio, Materiales resistentes a la oxidación: oro, plata, aluminio,
estaño, cromo.
3. Corrosión: Cuando la oxidación se produce en un ambiente húmedo o en
presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosión.
La preparación del metal para su estudio considera dos muestras, una
transversal y la otra longitudinal, explica por qué.
La preparación de las secciones transversales tomadas perpendicularmente al eje
principal sirve, en general, para obtener la siguiente información.
 Variaciones estructurales del centro a la superficie.
 Distribución de impurezas no metálicas a través de la sección.
 Descarburación superficial en un material ferroso.
 Profundidad de las imperfecciones superficiales.
 Profundidad de la corrosión.
 Espesor del recubrimiento.
 Estructura del recubrimiento protector.
 Profundidad de la capa endurecida superficialmente
Las secciones longitudinales tomadas paralelamente al eje principal del material
proporcionan en general la siguiente información.
 Lo extenso de la deformación en las impurezas no metálicas.
 El grado de deformación plástica, mostrada por la distorsión del grano.
 La presencia o ausencia de bandeo en la estructura.
 En general, la perfección obtenida con cualquier tratamiento térmico.

El atacarlas con diferentes reactivos según sea la aleación ¿Qué espera

obtener del estudio metalográfico?
Es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis
es la ciencia que estudia las características microestructurales de metales o
aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y
mecánicas. Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y
Análisis.
La microestructura se apoya en los diagramas de fase, explicar.
Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al
carbono son la austenita, la ferrita, la cementita, la perlita y la ledeburita.

Para interpretarlo se observa que fases y microestructuras existen al

modificar la cantidad de carbón y la temperatura, explicar.
Lo primero que se va a observar en este caso que es modificar la temperatura y
cantidad de carbón es que se va a conseguir una superficie muy dura y al mismo
tiempo mantener un núcleo dúctil y tenaz.
Este paso se realiza mucho en ensayos de impacto ya que nos vamos a ir dando
cuenta de que el efecto se va a observar por la tenacidad
El hierro ferrita (Fe 𝞪).
La ferrita es una solución sólida de carbono en hierro alfa, y su solubilidad a la
temperatura ambiente es de 0.008% de carbono, por lo que se considera como
hierro puro; la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723°C.
La ferrita es hierro casi puro y puede contener en solución solida pequeñas
cantidades de silicio, fosforo y otras impurezas. La ferrita es la fase más blanda y
dúctil de los aceros, cristaliza en la red cúbica centrada en cuerpo, tiene una dureza
de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm 2, y llega hasta un
alargamiento de 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales
claros.

En el hierro disuelto un porcentaje de carbono, que es una solución solida

explicar.
Una solución sólida es un sólido que consta de dos o más elementos que están
dispersos atómicamente y forman una estructura de una sola fase, es decir, es un
sistema homogéneo de un soluto (sustancia en menor proporción) en un solvente
(sustancia de mayor proporción) en estado sólido.
En general, hay dos tipos de soluciones sólidas: sustituciones e intersticiales.
►En las soluciones sólidas sustitucionales se conserva la estructura cristalina de
uno de los componentes (solvente) en los que átomos del otro componente (soluto)
remplazan a alguno de los propios de la red.
►En las soluciones sólidas intersticiales los átomos del soluto se sitúan en los
espacios que hay entre los átomos de disolvente o átomos de la celda. Estos
espacios o huecos se denominan intersticios.
La cementita compuesto intersticial Fe3C explicar.
Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67% C y 93.33% de hierro, es
el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono, alcanzando una
dureza Brinell de 700 (68Rc), y cristaliza en una red ortorrómbica.
¿Qué es la perlita?
Una de las reacciones del diagrama de fase hierro – carburo de hierro corresponde
a la reacción eutectoide que se efectúa a 727°C. El eutectoide corresponde a 0.77%
en peso de carbono; durante esta reacción en estado sólido, la austenita, al
enfriarse y atravesar la línea eutectoide, se transforma en el hierro 𝞪 y la cementita.
A esta mezcla eutectoide se le da el nombre de perlita. La reacción eutectoide puede
representarse como:
𝛾 ↔ 𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶
Donde: 𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶 = 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎.
¿Cuál es la microestructura de un acero de bajo carbón?
Los aceros de bajo carbono son los que tienen como contenido máximo 0.25% en
peso de carbono.
Sus principales características de los aceros al bajo carbono son:
 Estructura predominante ferrita.
 Blando, dúctil y de bajas propiedades mecánicas.
 Baja dureza.
 Alto alargamiento.
 Acepta muy bien el tratamiento de cementación.
 Muy buen comportamiento por la soldadura.
 No apto para transmisión de potencia.

La cantidad, el tamaño, la forma y la ubicación en la microestructura como

afecta al material.
Es muy importante conocer la microestructura del material. Es el numero de fases
que contiene, su distribución, fracción de volumen, forma y tamaño, etc.
Ya que, al conocer su microestructura, podemos saber las características que
tendrá el material y así definir en que podemos usarlo, ya sea a nivel industrial,
comercial o doméstico.
¿Cuál es la importancia de que el ingeniero diseñador regule los parámetros
microestructurales?
Es de suma importancia para los ingenieros conocer y regular las microestructuras
de los materiales ya que estas tienen una influencia profunda sobre muchas de las
propiedades de los materiales entonces si se logra comprender la microestructura
seremos capaces de controlar las propiedades de los materiales y obtener la que
satisfaga la necesidad del ingeniero
Propiedades.
Las propiedades de los materiales dependen principalmente de su estructura
atómica, su estructura cristalina y su microestructura. Las propiedades del material
son conceptos que permiten cuantificar el comportamiento o la reacción del
material ante estímulos externos.
Las propiedades pueden clasificarse de la siguiente manera:
 Propiedades físicas. Ejemplos de propiedades físicas son el color (como
se comporta el material ante la luz visible), el peso (como se comporta el
material ante la gravedad), la resistencia eléctrica (como se comporta el
material ante una corriente eléctrica), etc.
 Propiedades químicas. Describen como se comporta el material ante el
contacto con sustancias químicas.
 Propiedades mecánicas. Describe como se comporta el material cuando
se le aplican fuerzas externas.
Estructura y las impurezas afectan las propiedades en la microestructura,
explicar (procesamiento)
Las impurezas, así como el tipo de estructura en un material repercuten
directamente en las propiedades de este, para la selección de un material es
importante su estudio para garantizar que cuenten con las características que se
necesitan. Los métodos de laboratorio para el análisis microestructural de
materiales que se disponen son:
a) Análisis químico general del material.
b) Análisis metalográfico, con observación por microscopio óptico o,
alternativamente, por microscopio electrónico de barrido (MEB).
c) Análisis químico de componentes microestructurales, bien por métodos
químicos de fluorescencia de rayos X, o bien por energías dispersivas (EDX).
d) Dureza y micro dureza.
e) Análisis de las estructuras cristalinas e identificación de fases por métodos
de difracción de rayos X
¿Que son ensayos destructivos y no destructivos?
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas,
elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo
de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada y los
ensayo destructivo son los que se utilizan para verificar que las propiedades de los
materiales cumplan estas especificaciones de diseño, que a su vez suelen venir
determinadas por las normas y los organismos reguladores. Los ensayos pueden
llevarse a cabo en el momento en que se fabrican los materiales, por ejemplo, en
una planta de acero. Más adelante puede ser necesario realizar nuevas pruebas para
asegurarse de que no se hayan alterado las propiedades del material durante la
fabricación del equipo o de la estructura. Una aplicación habitual de los ensayos de
materiales es analizar las propiedades de las soldaduras. Normalmente se requiere
que las soldaduras tengan características iguales o mejores que las piezas que unen.
Los ensayos destructivos pueden realizarse sobre muestras representativas de las
soldaduras, conocidas como cupones, para confirmar las propiedades de las
soldaduras.
Temperatura de transición vítrea.
Es la temperatura a la que se da una pseudotransición termodinámica en materiales
vítreos, por lo que se encuentra en vidrios, polímeros y otros materiales inorgánicos
amorfos. Esto quiere decir que, termodinámicamente hablando, no es propiamente
una transición. La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se
entiende que en esa temperatura el polímero disminuye
su densidad, dureza y rigidez, además su porcentaje de elongación disminuye de
forma drástica.
Determine la cantidad de cada fase en la aleación de
Cu-40% Ni que se muestra en la figura a temperaturas
de 1300°C, 1270°C, 1250°C y 1200°C.

Solución.

1300°C: Sólo hay una fase, por lo que es 100% L.

1270°C: Se presenta en dos fases. Se traza una línea horizontal dentro del campo 𝞪 + 𝐿. En el
punto extremo de liquidus, el cual está en contacto con la región líquida, está a 37% de Ni. El punto
extremo del solidus, el cual está en contacto con la región 𝞪, está a 50% de Ni. Por lo tanto, el líquido
contiene 37% de Ni y el sólido 50% de Ni.
50 − 40
% 𝑑𝑒 𝐿 = ∗ 100 = 77%
50 − 37

40 − 37
% 𝑑𝑒 ∝ = ∗ 100 = 23%
50 − 37

1250°C: Se presenta en dos fases. La línea de interconexión trazada a esta temperatura muestra
que el liquido contiene 32% de Ni y el sólido 45% de Ni.
45 − 40
% 𝑑𝑒 𝐿 = ∗ 100 = 38%
45 − 32

40 − 32
% 𝑑𝑒 ∝ = ∗ 100 = 62%
45 − 32

1200°C: Sólo hay una fase, por lo que es 100% 𝞪

Podemos observar que a cada temperatura podemos determinar la composición de las fases en
equilibrio a partir de los extremos de la línea de interconexión trazada a esa temperatura.
Cantidad de cada fase (regla de la palanca).

Por último, el interés radica en las cantidades relativas de cada fase presentes en la aleación. Por lo
general, estas cantidades se expresan como porcentaje en peso (%p). Las cantidades absolutas de
las distintas fases se expresan en unidades de masa o peso (gramos, kilogramos, libras, etc).