UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

SECADORES

 Ing. : Gallo
 Curso: Operaciones Unitarias
 INTEGRANTES:
*Calle Aronés, Astrid
*López Andazabal, Favio
*Ugaz Toledo, Ricardo

2018

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SECADORES

SECADORES
El propósito del equipo es deshidratar una mezcla húmeda e inestable de
torta de prensa, esto significa secar hasta un contenido de humedad
menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente
bajo como para que haya existencia de actividad microbiológica.

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SECADORES DIRECTOS

En estos equipos el elemento calefactor normalmente son los gases de

combustión del petróleo, los mismos que se encuentra en contacto directo
con el material a secar si consideramos que la transferencia de calor es
gobernada por fenómenos conectivos los tiempos de residencia del
producto (keke) a secar son bajos. Esta alta eficiencia está afectada por el
volumen y velocidad de los gases, gradientes de temperatura y tamaño de
las partículas del queque, sin embargo es favorecida por las altas
temperaturas y los grandes volúmenes de gases con que operan los
secadores. El prototipo de estos equipos de secado, es el secador rotatorio
a fuego directo y flujo en paralelo.

SECADOR A FUEGO DIRECTO

Los secadores de llama o de fuego directo son los equipos de secado más
antiguos utilizados para elaborar harina de pescado. Consisten en
tambores rotatorios con diversos sistemas de avance de carga, en los
cuales la energía térmica es entregada por convección, a través de un flujo
de aire muy caliente, a 500-600°C, que avanza en contracorriente con la
torta a secar. La corriente de aire se produce por inyección de aire

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atmosférico que arrastra gases de combustión, producidos en un horno o

quemador que forma parte del equipo. El vapor generado se retira junto al
aire de calefacción. Las partículas de harina no alcanzan una temperatura
tan elevada debido a la rápida evaporación del agua superficial de las
mismas que permite mantener su temperatura razonablemente baja, la
cual normalmente ronda los 80°C.
Los tiempos necesarios de secado en estos equipos oscilan entre los 10 y
20 minutos, dependiendo de las otras etapas del proceso y del tipo de
materia prima utilizada y se determina por el ajuste cuidadoso de la
circulación de aire.
Es preciso que estos equipos utilicen combustibles bastante puros, con
bajo contenido en azufre y en nitrógeno, ya que la presencia en el aire de
sustancias como, óxidos de azufre, de nitrógeno, etc. puede contaminar la
harina e incluso reaccionar con ella. Además la temperatura de combustión
debe ser lo suficientemente alta como para asegurar que la combustión
sea completa.

El gran problema que se ha presentado con este tipo de secadores, es que

si no se trabaja con los cuidados debidos, respetando estrictamente la
temperatura con que deben ingresar los gases al secador y los tiempos de
residencia, se produce un sobresecado de la harina que en muchos casos
puede ocasionar el quemado del producto y hasta incendios en la
instalación. Por esta razón, los fabricantes de harina de pescado han ido
reemplazando estos equipos por tecnologías de secado más modernas.

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SECADORES INDIRECTOS

En los secadores indirectos, el elemento calefactor (vapor o aire) transfiere

su calor a través de las paredes que lo separan del medio calefactor y en
razón a ello el tiempo de residencia del cake en el secador es
considerablemente mayor que en los secadores rotatorios a fuego directo.

Como quiera que la temperatura en la superficie de calefacción de los

secadores utilizados actualmente en la Industria Harinera Pesquera, no
sobrepasan los 90 °C estos secadores son utilizados para la producción de
harinas especiales o mejoradas. La ventaja evidente del uso de estos
secadores está dada por el aprovechamiento del agua evaporada, como
vapor de calefacción para las plantas de evaporación de agua de cola y
cocinadores.

Los principales tipos de secadores indirectos utilizados son: Secadores

Rotadisc o disco rotatorio, Rotaplate, Rotatubos, Rotavacum, y secadores
indirectos multitubulares.

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SECADORES TIPO ROTATUBO

Los secadores rotatubo proveen grandes superficies de contacto y son
ideales para procesos de altas capacidades. Usados en el procesamiento
de harina de pescado, sales y nitratos, entre otros productos.

El Secador a Vapor de tipo rotatubos es un equipo de secado indirecto,

especialmente diseñado para el deshidratado de la mezcla de torta de
prensa y soluble concentrado en la fabricación de harina y aceite de
pescado. El equipo consiste de un cilindro de doble pared, en cuyo interior
se ubica longitudinalmente haces de tubos que giran conjuntamente con el
cuerpo. Tanto los tubos como el cuerpo del secador son alimentados con
vapor proveniente de caldera.

Su diseño con tubos montados en bancos o paquetes le permite una fácil

mantención. El banco puede ser retirado efectuando la reparación en el
exterior del secador y permitiendo que éste siga funcionando.

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Este equipo se encuentra en un amplio rango de capacidades con una

evaporación hasta 7500 kg/hr de agua en condiciones óptimas de
operación.

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SECADORES TIPO ROTADISK

Los secadores rotadisco son ideales para manejar productos muy viscosos.
Usados en el procesamiento de concentrado de molibdeno, harina de
pescado y lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas, entre otros,
los secadores rotadisco ofrecen una gran superficie de secado para
productos de alta viscosidad.

El equipo consiste en un secador tipo Rotadiscos utilizado para cumplir

funciones de secado y homogenización de la torta proveniente de la etapa
de prensado en el proceso de elaboración harina de pescado. El secador
está constituido por un cilindro de doble pared en cuyo interior va ubicado
un rotor formado por discos de doble pared con paletas en sus extremos.
Las aletas y el cilindro tienen stayers lo que mejora su resistencia a la
presión. El cilindro y el rotor son calefaccionados con vapor provenientes
de la caldera.

Este equipo puede ser utilizado en múltiples procesos. Puede ser fabricado
tanto en acero carbono como en acero inoxidable y se encuentra en un
amplio rango de capacidades con área de transferencia hasta 600m2.

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SECADORES DE AIRE CALIENTE

El Secador Rotatorio con Aire Caliente fue diseñado originalmente para el
secado de harina en el proceso de fabricación de harina y aceite de
pescado, sin embargo puede ser utilizado en diversas áreas. El equipo
consiste en un cilindro rotatorio que distribuye la harina en forma de
cortina en su interior y que mediante la circulación de aire con bajo
contenido de humedad permite el secado de ésta.

Para secar el aire, el equipo utiliza un intercambiador de calor constituido

por paneles de tubos aleteados y un ventilador para hacer circular el aire
por el exterior de los tubos del intercambiador, aire que luego es
ingresado al cilindro rotatorio a través de un ducto conectado a la caja
donde se alimenta la harina a secar.

Los vahos y el aire son extraídos del secador por un extractor y los finos de
harina son recuperados en un ciclón.

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BIBLIOGRAFÍA
 http://www.esmital.cl/secador-de-aire-caliente.html
 http://segemind.com/tag/secador-rotadisk/
 http://enercom.cl/#!/es/equipos#rotadisco
 http://es.fimaperu.com/productos/pesca/
 https://es.slideshare.net/atigroup/8-plantas-y-equipos-para-
el-proceso-harina-de-pescado-16203166

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