Вы находитесь на странице: 1из 69

Специалист в ленточных пилах

Руководство по эксплуатации

Модель SH-1016JA

Полуавтоматический консольный ленточноотрезной станок с


поворотом тисков

COSEN MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD.


Пожалуйста, внимательно прочитайте эту инструкцию, чтобы получить
всеобъемлющие знания по установке, работе и обслуживанию станка.
Пожалуйста, помните следующее: правильное использование станка, в
соответствии с руководством, предотвращает возможность несчастного
случая. Не работайте со станком необдуманно. Мы рекомендуем Вам всегда
держать руководство при себе и обращаться к нему в случае, если Вы не
уверены как осуществить ту или иную операцию на SH-1016JA.

Технические консультации/ запасные части.


Пожалуйста, обращайтесь к представителям фирмы COSEN в вашем регионе
в случае, если вам необходимы какие-либо технические консультации или вы хотите
заказать запасные части.

Руководство по эксплуатации:
SH-1016JA горизонтальный ленточноотрезной станок.
Ver. 1 -- Date: 03/21/2005
© 1995 by COSEN CO., LTD./ R D DIVISION
110 Ching-Fu Street Hsin-Chu 300, Taiwan, R.O.C.
Tel: 886-3-5332143-5 Fax: 886-3-5348324
Никакие части этой публикации не могут быть копированы или размножены каким-либо другим
образом без разрешения фирмы COSEN CO., LTD.

2
Предисловие.

Вы только что купили станок, произведённый фирмой COSEN Machinery


Industrial Co., LTD. Мы хотели бы воспользоваться этим случаем, чтобы выразить
вам свою признательность, за то, что Вы стали нашим заказчиком. Любые Ваши
замечания помогут нам произвести лучший продукт или обеспечить лучший сервис.

Ленточноотрезной станок долгие годы обеспечит Вам точность и низкую стоимость


резания, если Вы будете следовать процедурам установки, эксплуатации,
обслуживания и устранения неполадок которые описаны в данном руководстве.
Однако, если у Вас есть вопросы, обращайтесь к нашим агентам или в наше
представительство.

Уже достаточно. Если у Вас есть какие-либо соображения по улучшению нашей


продукции, пожалуйста, сообщите нам, мы будем благодарны вам за помощь.

"И снова"

Большое спасибо Вам за покупку ленточноотрезного станка COSEN.

Mike Huang

President
COSEN Machinery Industrial Co., LTD

3
Техника безопасности.
1. Узнайте ваш ленточноотрезной станок. Внимательно прочитайте инструкцию
оператора. Изучите операции, порядок действий и ограничения.
Представляйте себе специфические потенциальные риски, связанные с
работой с этим станком.
2. Используйте рекомендованные принадлежности. Не сертифицированные
принадлежности могут быть причиной поломки.
3. Носите спецодежду.
4. Не подпускайте посторонних людей к станку.
* Не перегибайтесь и не стойте под пилой.
5. Избегайте опасных проявлений окружающей среды. Не используйте
ленточноотрезной станок во влажной атмосфере или в атмосфере,
насыщенной парами. Хорошо освещайте рабочую зону.
6. Держите рабочую зону в чистоте. Грязный или скользкий пол является
причиной несчастных случаев.
7. Удалите ключи и другие инструменты из станка перед тем, как включить
питание.
8. Избегайте неожиданных включений. Убедитесь. что включатель в положении
OFF перед тем как воткнуть вилку в розетку.
9. Не перегружайте станок. Самое безопасное, это работа с условиями резания,
для которых станок проектировался.
10. Никогда не держите обрабатываемый материал руками. Всегда используйте
тиски и зажимайте деталь надёжно.
11. Держите ограждение ремня и кожухи колёс в закрытом положении во время
работы.
12. Если заготовка слишком длинная или слишком тяжёлая, сделайте для неё
дополнительную подставку.
13. Всегда выключайте станок, когда заканчиваете работу.
14. Отсоединяйте шнур питания перед настройкой, осмотром или заменой пилы.
15. Проверяйте повреждённые части. Перед дальнейшим использованием,
инструмент, защита или другие сломанные элементы должны быть тщательно
проверены, для того чтобы убедиться, что они правильно функционируют и
выполняют свои функции.
16. Подвижные элементы должны быть правильно установлены и выставлены.
Проверяйте их на поломку, установку или на другие параметры, которые могут
влиять на их функционирование. Любые повреждённые части или ограждения
должны быть вовремя отремонтированы или заменены.
17. Используйте острые пилы и держите инструмент в чистоте для достижения
высокой надёжности и максимальной производительности.
18. Безопасность - это комбинация всех чувств оператора и внимательность всё
время, пока идёт процесс резания.
19. Поддержание ленточноотрезного станка в отличном состоянии - это залог
безопасной работы.

4
Никогда не носите свободную одежду и перчатки во время работы со станком. Это
может привести к их попаданию в движущиеся части машины.

Убедитесь, что пространство вокруг станка свободно от людей и посторонних


предметов, перед тем как начать работать.

Используйте водорастворимые СОЖ при работе на этом станке. Применение


масляных СОЖ может привести к появлению дыма или возгоранию, в зависимости от
условий обработки.

5
Никогда не поправляйте проволочные щётки на пиле и не удаляйте стружку когда
станок работает. Это может привести к попаданию рук или одежды под движущуюся
пилу.

Никогда не режьте углерод или другой материал, который производит


взрывоопасную пыль. Искры от мотора и других частей станка могут воспламенить
пыль, взвешенную в воздухе, и явиться причиной взрыва. Станок должен быть
специально подготовлен для работы с взрывоопасными веществами.

Остановите пилу, перед тем как чистить станок. Есть опасность попадания рук и
одежды под движущееся полотно пилы.

6
Убедитесь, что в цехе запрещено использование огня и имеется огнетушитель или
другая система пожаротушения недалеко от станка, если обрабатывается титан,
магний или другой материал, стружка которого может воспламеняться. Никогда не
оставляйте станок без присмотра если обрабатывается воспламеняющийся
материал.

Используйте рольганг спереди и сзади станка при отрезке длинных заготовок, чтобы
предотвратить их падение. Это может быть опасным.

Заранее примите меры при отрезке тонких или коротких заготовок, чтобы
предотвратить их падение. Это может быть опасным.

7
Никогда не начинайте работу, пока не убедитесь, что заготовка хорошо закреплена.
Если заготовка плохо зажата в тисках, она может вылететь из них во время резания.

Никогда не касайтесь движущейся пилы. Есть опасность попадания под неё рук или
одежды.

Никогда не ходите и не стойте на рольганге. Есть опасность попадания ноги между


роликами и падения.

8
Отключите пакетный выключатель, перед тем как обслуживать станок. Затем
повесьте табличку, что станок находится на обслуживании.

9
Йо! Меня зовут Ричард, моя игра – обучение.
Пошли со мной, и будешь профессором.
Перед тем как мы это сделаем, хорошо повеселимся.
Это легко… «Руководство по эксплуатации».

10
Содержание.

Предисловие.
Техника безопасности.
Эмоции.

1. Основная информация. 13
1.1 Вступление. 14
1.2 Описание оборудования. 15
1.3 Спецификации. 16
1.4 Составные части станка и терминология. 17
1.5 Уровень шума. 19

2. Транспортировка и установка. 20
2.1 Вступление. 21
2.2 Транспортировка станка. 21
2.3 Установка станка. 24
2.3.1 Техника безопасности. 24
2.3.2 Первоначальная проверка. 25
2.3.3 Требования к месту установки. 25
2.3.4 Распаковка. 27
2.3.5 Процедура установки.
- Установка станка на фундамент. 27
- Установка станка по уровню. 28
- Установка рольганга. 28
- Применение СОЖ. 29
- Заливка масла в гидравлическую систему. 29
- Подсоединение к электрической сети (Требования к питанию). 29
- Установка устройств пожаротушения. 29
2.4 Условия работы. 30

3. Инструкция по работе. 31
3.1 Техника безопасности. 32
3.2 Подготовка к использованию. 32
3.3 Панель управления. 33
3.4 Работа на станке. 34
3.4.1 Выбор скорости резания. 34
3.4.2 Настройка скорости резания (опция). 35
3.4.3 Выбор пилы. 36
3.4.4 Настройка подачи. 36
3.4.5 Наладка тисков. 37
3.4.6 Неравномерное сечение заготовки. 38
3.4.7 Устройство предварительной выставки длины детали. 39
3.4.8 Натяжение полотна пилы. 40
3.4.9 Выставка станка и полотна пилы по уровню. 40
3.5 Список проверок перед работой. 42

4. Электрические схемы. 44

5. Гидравлические схемы. 46
5.1 Вступление. 47
5.2 Гидравлическая схема. 48

5.3 Схема расположения элементов гидравлической системы. 49

11
6. Резание на ленточноотрезном станке – практическое руководство. 50
6.1 Вступление. 51
6.2 Виды полотен пил. 51
6.3 Некоторые замечания по процессу резания. 54

7. Техническое обслуживание. 56
7.1 Расписание мероприятий технического обслуживания. 57
7.2 Условия хранения станка. 59
7.3 Окончание срока службы станка. 59

8. Возможные неисправности. 60
8.1 Вступление. 61
8.2 Основные неисправности и методы их устранения. 62
8.3 Неисправности мотора и их устранение. 63
8.4 Проблемы с полотном пилы и их устранение. 64

Приложения. 66

А. Спецификации станка. 67
Б. Схема фундамента. 68
Размеры станка. 69
В. Принадлежности станка. 70

12
1. Общая информация.

13
1.1 Вступление.

COSEN – это одна из фирм, изготавливающих ленточноотрезные


станки, которая работает уже более 30 лет. COSEN посвящает много времени
исследованиям и разработкам усовершенствованных технологий, чтобы
улучшить качество и безопасность своих станков.

Почти все страны делают акцент на концепции безопасной конструкции


на пороге следующего века. Как станкостроительная компания, COSEN
продолжает следовать этой центральной концепции, рассматривая все
источники, которые могут нанести вред здоровью при работе с
ленточноотрезным станком.

Однако, доверие потребителя зависит не только от качества продукта и


репутации изготовителя, но и от сертификации продуктов уполномоченными
организациями. COSEN верит, что достижение первых двух пунктов возможно
для его продуктов.

Недавно произошла одна вещь, которая может рассматриваться как


большая веха для COSEN – после внешней поддержки сертифицирующей
организации AMTRI VERITAS Limited, COSEN получила CE DESIGNATION,
национальны стандарт, подтверждённый Европейским комитетом
стандартизации (CEN).

Ленточноотрезные станки COSEN – это идеальный инструмент для


машиностроительных заводов, металлургических фабрик и небольших
организаций.

Ваш станок спроектирован для резания металлов и обладает


следующими свойствами:

- Механизм или каждый компонент безопасны при работе.


- Механизм или каждый компонент могут быть легко сняты, заменены или
обслужены пользователем.
- Механизм или каждый компонент проходят строгое тестирование
(Распоряжение государственного совета касательно закона о членстве
относительно машиностроения)

Это руководство разделено на десять глав включая отгрузку,


транспортировку, распаковку, первоначальную проверку, работу и
обслуживание.

Спасибо Вам большое за использование этого полуавтоматического


горизонтального ленточноотрезного станка.

14
1.2 Описание оборудования.

Ваш станок спроектирован в соответствии с идеей низких затрат и высокой


производительности. Характеристики описаны ниже.

- Прямой и косой рез от 90° до 45° в обратном направлении с быстрой переналадкой


и высокой точностью позиционирования.

- Специально сконструированный центральный поворотный шарнир позволяет


просто поворачивать тиски на любой угол.

- Мощный мотор, неподвижный редуктор и переменный привод с превосходными


механическими характеристиками - это основные требования для
высокопроизводительного резания.

- Поворотная часть станка спроектирована специально для обработки


конструкционных сталей различного профиля, такого как труба, швеллер, двутавр,
уголок и пруток без поворота заготовки.

- Удобная станина станка и рама пилы позволяет легко осуществлять поворот и


работать.

- Центральная передняя панель управления на уровне пояса.

- Направляющие полотна пилы закреплены на подшипниках и твёрдосплавных


вставках с целью повысить стабильность обработки и уменьшить вибрации при
резании. Они обеспечивают высокую степень точности реза и большую стойкость
пилы.

- Основание направляющей «ласточкин хвост» из серого чугуна и подвижная часть


имеют уникальные жёсткость и стабильность.

- Этот станок спроектирован, чтобы предотвратить случайное касание оператором


подвижных элементов во время работы посредством защитных кожухов.

- Если полотно пилы сломается во время работы, станок автоматически остановится.

15
1.3 Спецификации.

Спецификации станка.

Mодель SH-1016JA
полуавтоматический
ленточноотрезной станок
90° 45°
Максимальная ● (D) 250 мм 250мм
вместимость ■ (H*W) 230*230мм 150*150мм
▄ (H*W) 230*400мм 150*230мм
Скорость 60Гц 23, 37, 58, 93 м/мин.
50Гц 19, 31, 45, 67 м/мин.
Полотно Размер 3350*27*0.9 мм
пилы (L*W*T)
Натяжение Ручное (Сделано на заводе-изготовителе)
Направляющие Твёрдосплавные (сменные)
Очистка Металлическая щётка .
Полотно пилы 1.5 кВт
Мощность мотора. Насос СОЖ 0,1 кВт
Гидравлический 0,2 кВт
насос
Охлаждение Объём 20 л
Подача материала Режим Ручной
Тиски Стационарные и
подвижные ручные тиски
Высота станины 650 мм
Чистый вес 432 кг
Вес брутто 532 кг
Занимаемая площадь 1600*710*1080 (без
рольганга)
Площадь упаковки 1720*830*1200

Конструкция и спецификации могут быть изменены без уведомления.

16
1.4 Составные части станка и терминология.

17
1. Панель управления

2. Кожух ведомого шкива

3. Направляющие кронштейнов

4. Кронштейн рядом с ведомым шкивом

5. Рукоятка перемещения кронштейна

6. Подвижная часть тисков

7. Защита пильного полотна

8. Крышка насоса

9. Пуль управления станком

10. Пильная рама

11. Кронштейн рядом с ведущим шкивом

12. Кожух ведущего шкива

13. Неподвижная часть тисков

14. Ролики направляющей пильного полотна

15. Защита пильного полотна

16. Упор

17. Стойка

18. Станина

19. Кожух ременной передачи

20. Двигатель

21. Трансмиссия

22. Крепление основания пильной рамы

23. Гидроцилиндр

24. Пружина натяжения

25. Основание

26. Концевой выключатель

27. Маховик натяжения пилы

28. Направляющие механизма натяжения

29. Маховик зажима тисков

18
30. Дверь электрошкафа

1.5 Уровень шума.

Шум – это очень важный параметр окружающей среды на рабочем месте.

- Высокий уровень шума может привести к повреждению слуха, но слуховая


чувствительность индивидуальна и поэтому, должен приниматься во внимание
допустимый уровень слухового воздействия.
- Уровень 90Дб широко используется как критерий постоянного широкополосного
шума для 8-часового рабочего дня.
- Необходимо обязательно защищать уши при уровне шума выше 120Дб.

Следующие источники служат причиной производимому станком шуму:

1. Полотно пилы во время резания.


2. Щётка очистки полотна.
3. Конвейер стружки.
4. Редуктор.
5. Гидравлический насос.
6. Ремень главного мотора.
7. Мотор полотна пилы.
8. Приводные колёса.
9. Плохо закреплённые детали, из-за механических вибраций.

Уровень шума, производимый этим станком, соответствует тестовому


критерию (ниже 70Дб). Пожалуйста, обращайтесь к разделу 10 Неполадки системы, в
случае появления ненормального шума.

19
2. Транспортировка и установка.

20
2.1 Вступление.

Ваш станок состоит из 3-х основных частей


- Механическая система
- Гидравлическая система
- Электрическая система управления.

Пожалуйста, внимательно прочитайте руководство, чтобы получить


достаточные знания о станке, его транспортировке и установке. Корректно работайте
со станком, как это описано в инструкции, чтобы предотвратить ранение персонала и
повреждение станка.

Не работайте со станком на основании догадок. Держите это руководство при


себе и читайте его каждый раз, когда у вас будут появляться вопросы.

2.2 Транспортировка станка.

Так как речь идёт о транспортировке станка, пожалуйста, используйте


следующие методы перемещения и очистки, чтобы содержать ваше оборудование в
хорошем состоянии. Вы можете выбрать любой из этих методов, чтобы перемещать
станок:

А. Перемещение.

1. Использование крана.

Переместите станок к месту, где он будет стоять с помощью крана и строп,


которые могут выдержать его полный вес (примерно 532 кг). Закрепите стропы за
рым-болты с обратной стороны передней направляющей тисков и за заднюю часть
станка. Медленно поднимите станок, чтобы он при этом не ударился, а стропы не
зацепились за поворотную раму.

21
Сертифицированный кран необходим для
перемещения вашего станка.

Используйте надёжный инструмент и


стропы, чтобы перемещать ваш станок.

Пропустите стропы через специальное


отверстие с задней стороны передней
части тисков и зацепите за заднюю часть
станка. Сохраняйте равновесие станка
при подъёме.

Если вместе работают более двух


человек, соблюдайте осторожность –
избегайте резких движений.

22
2. Использование вилочного погрузчика.

Большинство потребителей используют именно этот метод для перемещения станка.

Необходим сертифицированный
вилочный погрузчик для перемещения
вашего станка.

Используйте погрузчик соответствующей


грузоподъёмности.

Сохраняйте баланс станка при подъёме.

3. Использование роликов.

Вы можете использовать этот метод в небольших цехах.

Используйте деревянный поддон


достаточной прочности.

Используйте ролики достаточной


грузоподъёмности.

23
В. Очистка.

После того, как станок установлен на место, удалите антикоррозионную смазку


тканью, смоченной в очищающем масле или керосине. Детали станка,
восприимчивые к коррозии, смажьте машинным маслом.

( Не удаляйте антикоррозионную смазку скребком или чем-то подобным. Не


вытирайте окрашенные поверхности растворителем.

2.3 Установка станка.

2.3.1 Техника безопасности.

Окружение.

- Не ставьте станок под прямыми солнечными лучами.


- Поддерживайте температуру окружающей среды в диапазоне 5-40°.
- Поддерживайте влажность воздуха в диапазоне 30-95% (без
конденсирования), чтобы избежать появление влаги на электрических элементах
станка.
- Соблюдайте достаточное расстояние до соседних станков, чтобы не
возникало наложение вибраций.
- Не устанавливайте ваш станок на неровный грунт.
- Ограждайте ваш станок от воды и сильного загрязнения.

Электропитание.

- Электропитание: 90-110% от номинального напряжения.


- Частота источника: 99-101% от номинальной частоты.
- Не используйте общий источник электропитания с электроэрозионным
станком или сварочным аппаратом, чтобы избежать нестабильного уровня
напряжения.
- Рекомендуется независимый прямой источник питания.
- Используйте соответствующий по мощности источник питания.
( Предел изменения напряжения ±10%.
- Правильно заземлите станок отдельным проводом.
2.3.2 Первоначальная проверка.

1. Проверьте модель вашего станка и руководства по эксплуатации.


2. Проверьте комплектацию станка.
3. Проверьте внешний вид вашего станка, чтобы убедиться, что он в хорошем
состоянии после транспортировки.

2.3.3 Требования к месту установки.


Отведите достаточно места вокруг станка для загрузки и разгрузки материала,
работы, проверок и обслуживания как это нарисовано на рисунке:

Требуемое пространство (без рольганга).

24
№ Название.
1 Корпус станка.
2 Панель управления.
3 Гидростанция.

Требуемое пространство (с рольгангом).

№ Название.
1 Корпус станка.
2 Панель управления.
3 Гидростанция.
4 Рольганг.

25
2.3.4 Распаковка.

- После того, как станок установлен на место, аккуратно удалите упаковку отвёрткой
и другим подходящим инструментом.

- Распаковывайте станок аккуратно. Не повредите окрашенные поверхности.

( Сохраните упаковку. Она может понадобиться позднее, в случае необходимости


перемещения станка в другое место.

26
2.3.5 Процедура установки.

Ваш станок гораздо легче


установить и запустить, чем станки
других производителей. Следуя этой
инструкции, вы можете сделать это
самостоятельно шаг за шагом. Основные
процедуры это: фиксация станка на полу,
выставка станка по уровню, установка
рольганга, заправка СОЖ, заправка
гидростанции, подключение
электричества.

- Установка станка на фундамент.

1. Для лучшей производительности, ленточноотрезной станок должен быть


установлен на фундаменте. Фундамент должен иметь несущую способность
приблизительно 2 тонны (включая вес материала).
2. Рекомендуется установить станок на виброопоры во время выставки по
уровню.
3. Если для перемещения станка используется кран, убедитесь, что стропы
надёжно закреплены.
( Будьте осторожны, предохраняйте станок от ударов и падений. Вес станка
432кг !

- Установка станка по уровню.

- Положите уровень на направляющие тисков и стол подачи материала и


выставите станок в двух плоскостях, используя болты на опорах.

- Вы должны правильно выставить станок в поперечном направлении. Уровень


заднего края станка примерно на 25мм выше, чем передний край. Это позволяет
смазочно-охлаждающей жидкости правильно циркулировать.

На иллюстрации показан процесс выставки станка.

27
( Обязательно убедитесь, что все болты поддерживают станок.

* Используйте уровень, чтобы убедиться, что стол стоит горизонтально во всех


плоскостях.

- Установка рольганга.

Если вы собираетесь разрезать длинные заготовки, пожалуйста, поставьте за


станком рольганг.
( Рольганг должен быть выставлен по уровню вместе со станком.

- Применение СОЖ.

Используйте соответствующую условиям резания СОЖ. Если вы используете Shell


Dromus BS или Shell Lubricool, то отношение концентрата к воде должно быть
примерно 1:15 – 1:20. Проверьте количество налитой жидкости по уровню на бака.
Вместимость бака 20л.

- Заливка масла в гидравлическую систему.

Откройте крышку заливной горловины. Пожалуйста, налейте в бачок гидравлическое


масло, которое идёт вместе со станком. Проверьте уровень масла по уровню на

28
гидростанции.

- Подсоединение к сети (требования к питанию).

- Откройте электрошкаф и подсоедините кабель источника питания к клеммам


пускателя, как показано на рисунке.
- Убедитесь, что провод заземления подсоединён. Источник питания вашего
станка должен соответствовать одному из напряжений, указанному на табличке в
электрошкафу.
- Если напряжение вашей сети изменилось, измените электропроводку вашего
трансформатора и моторов, и сбросьте или замените термореле, как показано на
рисунке.

( 220В – 50Гц
380В – 50Гц
415В – 50Гц
440В – 50Гц

- Установка системы пожаротушения.

Установите огнетушитель или другую систему пожаротушения в вашем цехе.

2.4 Условия работы.

В целях соблюдения техники безопасности, мы предлагаем:

- Рабочее место должно быть хорошо освещено.


- Пол должен быть сухим, чтобы избежать падения оператора.
- Содержите рабочее место в чистоте, чтобы избежать попадания пыли в
электрошкаф.
- Около станка не должны находиться посторонние люди.

29
3. Инструкция по работе.

30
3.1 Техника безопасности.

Для вашей безопасности, пожалуйста, прочитайте и следуйте основным моментам


текста внизу:

- Станок использоваться только по своему прямому назначению.


- Не носите перчатки, галстуки, украшения, длинные волосы или свободную одежду.
- Наденьте специальные защитные очки, перед тем, как работать на станке.
- Проверьте натяжение полотна пилы и настройте направляющие ролики перед
работой на станке.
- Всегда хорошо закрепляйте заготовку в тисках перед обработкой и используйте
осевую поддержку длинных заготовок.
- Не удаляйте стружку или отрезанные заготовки перед полной остановкой пилы.
- Уберите руки с линии резания.
- Защитные кожухи должны быть надеты всё время.
- Отсоедините станок от сети перед его ремонтом или обслуживанием.
- Оденьте защитные перчатки перед тем, как менять пилу.
- Пожалуйста, не оставляйте станок без присмотра во время работы.
- Пожалуйста, используйте предупреждающий сигнал, чтобы информировать людей
о работе станка.

3.2 Подготовка к использованию.

Выбор соответствующей пилы и режимов резания – это важный фактор


повышения безопасности и производительности. Выберите пилу и метод резания в
соответствии с вашими задачами (точность реза, скорость резания, экономичность и
безопасность).

Метод резания.

Если вы выбрали резание без СОЖ и низкую скорость резания, стружка может
собираться в различных частях станка, что ведёт к его выходу из строя. Мы
рекомендуем использовать СОЖ, чтобы избежать поломок станка.

Резание незнакомых материалов.

Перед тем как обрабатывать незнакомый материал, проконсультируйтесь с


поставщиком этого материала, проверьте на маленькой стружке, не является ли этот
материал воспламеняющимся.

• Пожалуйста, не оставляйте станок без присмотра во время работы.

31
Смазочно-охлаждающие жидкости.

Существует 2 вида СОЖ – масляные и водорастворимые. Первые


значительно дороже, чем вторые. Мы рекомендуем использовать водорастворимые
СОЖ. В следующей таблице представлены преимущества и недостатки этих СОЖ.

Преимущества Недостатки
Высокий охлаждающий эффект. Растворяет краску.
Не горит. Со временем теряет антикоррозионные
свойства.
Экономична. Вспенивается.
Не требует очистки деталей. Портится.
Падение эффективности, в зависимости
от качества воды.

Если используется Shell Dromus Bs или Shell Lubricool, отношение количества


концентрата к воде примерно 1:15 – 1:20. проверьте количество СОЖ по уровню на
баке. Объём бака 20л.

• Никогда не используйте чистую воду.

3.3 Панель управления.

Далее описаны 5 функций пульта управления.

Панель управления.

32
A. Старт.
Нажмите эту кнопку. Чтобы запустить мотор и привести в движение полотно пилы.

B. Аварийный стоп.
Когда эта кнопка нажата, гидравлика и электрика станка отключаются и станок
немедленно останавливается. Эта кнопка фиксируется в нажатом положении и
должна быть возвращена в исходную позиции.

C. Подъём рамы.
Рама станка поднимается в то время, как кнопка удерживается нажатой. Рама
останавливается, если кнопка отпускается.

D. Опускание рамы.

Нажмите кнопку, чтобы опустить раму.

E. Контроль подачи.

Этот регулятор управляет подачей пилы во время работы. Поверните диск по


часовой стрелке, чтобы увеличить подачу, против часовой стрелки, чтобы
уменьшить.

3.4 Работа на станке.

Внимание.
1. Перед тем как включить станок в сеть, убедитесь, что переключатель в
положении OFF.
2. Не прилагайте дополнительных усилий к раме во время резания.
3. Не включайте станок, пока не прочитаете и не поймёте эту инструкцию.

3.4.1 Выбор скорости резания.

Материал Скорость, м/мин Канавка на шкиве.


50Гц 60Гц Шкив Ведомый
мотора. шкив.
Высоколегированные стали, нержавеющие 18 20 Самая Самая
стали, материалы со сложным сечением. малень- боль-
кая шая.
Инструментальные стали, нержавеющие стали, 30 36 Малень- Средняя
легированные стали, подшипниковая бронза. кая
Чугун, сталь, твёрдая латунь, бронза 50 60 Средняя Малень-
кая.
Пластики, медь, мягкая латунь, алюминий 85 100 Самая Самая
большая малень-
кая.

Некоторые материалы не могут обрабатываться на этом станке, в зависимости от


наличия каких-то особенностей (тип чугуна, наличие сварочных швов…).

33
Замечание.
Основное правило обработки – «если материал может быть обработан
напильником, он может быть разрезан на этом станке».

3.4.2 Настройка скорости резания (опция).

Этот узел разработан для регулировки скорости движения пилы в диапазоне


20м/мин. – 87м/мин.. Поверните колесо по часовой стрелке, чтобы уменьшить
скорость резания; против часовой стрелки, чтобы увеличить. Пожалуйста,
осмотрите данные, приведенные в этом руководстве, прежде чем менять скорость
резания.

Скорость резания.
0 1 2 3 4 5 6 7
м/мин 50Гц 20 24 30 36 41 53 62 71
60Гц 24 30 37 44 50 65 76 87

Основная процедура изменения скорости описана ниже:


1. Удалите кожух шкива.
2. Отпустите стопорный винт как показано на рис.1.
3. Установите ремень в нужную канавку, в соответствии с таблицей,
находящейся на кожухе.
4. Натяните ремень и завинтите стопорный винт.
Замечание.
Правильное натяжение ремня – прогиб ремня в полдюйма при приложении средней
нагрузки между шкивами.

5. Установите кожух на место.

Рис.1

34
3.4.3 Выбор пилы.

Для достижения хорошего результата, важно выбрать правильный шаг зубьев


пилы. Ряд 3-6-12-24 выбирается для средних материалов, ряд 6-12-24-48 – для
твёрдых. По меньшей мере 2 зуба должны находиться в зоне резания во время
обработки, как показано на рис. 2. Пилы с более мелким зубом используются при
обработки более тонких заготовок и более твёрдых материалов, пилы с более
крупным зубом – крупных заготовок и вязких материалов.

Рис.2 Два зуба в материале.

3.4.4 Настройка подачи.

Гидравлический цилиндр и пружина натяжения на рис.3 должны быть настроены,


чтобы обеспечить правильную подачу при обработке.

1. Рама. 7. Стопорная гайка.


2. Предохранительный клапан. 8. Винт настройки.
3. Станина. 9. Направляющий ролик для
4. Гидравлический цилиндр. проволоки.
5. Кронштейн 10. Стопорный винт.
6. Пружина натяжения. 11. Редуктор.
12. Кронштейн.
Рис.3 Механизм настройки подачи.

35
Замечания. Выбор подачи.

- Правильный выбор подачи важен для процесса обработки. Слишком большая


подача может быть причиной заклинивания или поломки полотна пилы. И
наоборот, слишком маленькая подача затупляет пилу. Гидравлический цилиндр
определяет скорость, с которой пила внедряется в металл. Регулирование
Перепускного клапана обеспечивает бесступенчатое регулирование подачи.

- Если толщина материала меньше, чем 2мм, установите ручку перепускного


клапана на значения 1-2; если заготовка толще, чем 3мм, установите ручку на 3-4.

- Если рама пилы упадёт вниз во время настройки, гидравлический цилиндр


может быть повреждён. (Осторожно: Предохранительный клапан настроен на
заводе изготовителе. Не отключайте его.)

- Во время закрепления заготовки, рама пилы может находиться в среднем


положении, посредством установки ручки Перепускного клапана в нулевое
положение.

3.4.5 Наладка тисков.

Внимание. При горизонтальном резании, заготовка всегда должна быть зажата в


тисках. Не держите заготовку руками.

Зажмите материал, вращая ручку тисков по часовой стрелке. Чтобы резать


материал под углом, необходимо настроить подвижную и неподвижную губки
тисков. Тиски могут быть повёрнуты на максимальный угол 45°.

1. Кронштейн правой 4. Подвижная губка тисков.


направляющей. 5. Корпус.
2. Неподвижная губка тисков. 6. Пила.
3. Материал.
Рис. 4. Настройка тисков для косого резания.

36
1. Неподвижная губка тисков.
2. Стопорный винт.
3. Стопорный винт.
4. Стопорный винт.
5. Станина.
6. Подвижная губка тисков.

Рис. 5 Настройка тисков для резания под углом 45°.

Замечания.

- Резание под углом 45°.

1. Переместите кронштейн правой направляющей (рис.4) в конец


направляющей «ласточкин хвост».
2. Поднимите раму пилы на максимальную высоту.
3. Отпустите 2 стопорных винта (2 и3 на рис.5) неподвижной губки тисков,
затем поверните эту губку на 45°, относительно полотна пилы с помощью
угольника (рис.6). Закрепите стопорные винты.
4. Закрепите материал в тисках с помощью подвижной губки.

Рис. 6 Резание под углом 45°. Рис.7 Установка губки под 90°.

- Установка губки под 90°.

При установке губки тисков под 90°, проверьте перпендикулярность угольником, как
показано на рис.7.

3.4.6 Неравномерное сечение заготовки.

Если сечение заготовки неравномерно, убедитесь, что режущее лезвие не будет


врезаться в острые углы детали. Кроме того, установите заготовку так, чтобы
максимальное количество зубьев одновременно находилось в металле при
обработке (рис.8).

37
Рис. 8 Резание неравномерного сечения.

3.4.7 Устройство предварительной выставки длины детали.

1. Выставьте Устройство выставки длины детали и закрепите стопорные винты


(рис.9). (Первоначально это устройство не смонтировано на станке, из-за
условий транспортировки.)
2. Поднимите раму пилы и закрепите материал. Затем, опустите раму так, чтобы
зазор между пилой и заготовкой составлял около 1мм.
3. Измерьте желаемую длину резания.
4. Отпустите стопорный болт (3 на рис.9).
5. Опустите кронштейн так, чтобы упор (6 на рис.9) был на одном уровне с
торцем детали.
6. Закрепите стопор в кронштейне с помощью винта (5 на рис.9).
7. Уприте стопор (6 на рис.9) в торец детали и закрепите стопорный болт (3 на
рис.9).

1. Установочный винт.
2. Валик установки глубины.
3. Стопорный болт.
4. Кронштейн.
5. Винт.
6. Стопор.
7. Торец заготовки.
Рис. 9. Механизм выставки длины детали.

38
3.4.8 Натяжение полотна пилы.

- Поверните рукоятку приспособления для натяжения полотна пилы по часовой


стрелке, чтобы увеличить натяжение
- Поверните приспособления для натяжения полотна пилы против часовой
стрелки, чтобы ослабить натяжение пилы.
- Полотно пилы должно быть натянуто, чтобы пила не проскальзывала на шкивах.
Не прилагайте чрезмерных усилий при натяжении, чтобы не порвать пилу.

3.4.9 Выставка станка и полотна пилы по уровню.

1. Поместите уровень на станину (4 на рис.10), чтобы обеспечить выставку


станка (см. рис.10).
2. Отпустите контргайку (3 на рис.10) и опустите раму с пилой вниз. Поместите
уровень на верх пилы (рис. 10-А), чтобы выставить её в соответствии со
станиной с помощью настроечного винта.
3. Закрепите контргайку.

Замечание. Если верх пилы не выставлен, в соответствии со станиной, заготовка


не может быть полностью распилена.

Рис.10 Выставление ленточноотрезного станка и Рис.10-А Выставление


полотна пилы по уровню. полотна пилы.

39
Конечные выключатели и автоматическое выключение.

В ручном режиме мотор выключается автоматически, после того, как пила


полностью разрезает материал. В автоматическом режиме, он выключается
после последнего реза. Автоматическое выключение происходит при нажатии
нижнего концевого выключателя, прямо перед моментом полного опускания пилы
в горизонтальное положение. Верхний концевой выключатель выполняет ту же
функцию, что и нижний. Он устанавливается в определённое положение, чтобы
сократить время холостого хода. Если станок отключился раньше, чем был
полностью произведён полный разрез заготовки, возможно конечный
выключатель сдвинулся. Вы можете изменить высоту стопора для тонкой
настройки, или переместить положение конечного выключателя – для грубой.

Полотна пилы и точность резания.

Этот раздел написан в виде списка проблем и способов их решения.

1. Вибрации полотна пилы.


- Причина: изношенное лезвие пилы.
Устранение: Замените пилу на новую.
- Причина: Слишком большой зазор между полотном пилы и направляющими
роликами (рис.11-1-2).
Устранение: а) отпустите 2 винта (рис.11-2-2).
б) Переместите опору роликов (рис.11-2-5) вниз, чтобы зазор
между роликами и полоном пилы составлял 0.03 – 0.05мм (рис.11-1-2).
в) Закрепите 2 винта (рис.11-2-2).
2. Неправильный наклон оси Y реза при отрезке.(рис.11).
- Причина: неправильное натяжение пилы.
Устранение: См. раздел Натяжение пилы (р.4-9).
- Причина: Неправильное расположение роликов, относительно полотна пилы
(рис.11-3, слева).
Устранение: а) Отпустите твёрдосплавную направляющую (рис.11-1-4).
б) Отпустите стопорные винты.
в) Поверните эксцентриковую втулку (рис.11-4) гаечным ключом
так, чтобы полотно пилы встало под 90° к станине.

После окончания настройки, заверните стопорные винты (рис.11-4) и убедитесь,


что вся поверхность твёрдосплавных направляющих касается полотна пилы.
(рис.11-1-4).
Осторожно: Настроечные винты (рис.11-1-5) закреплены на заводе-изготовителе.
Не откручивайте их без особой необходимости.
Замечание: После завершения всех настроек, убедитесь, что полотно пилы не
перекручено.
3. Неправильный наклон оси X реза при отрезке.
- Причина: Неправильная выставка неподвижной губки тисков относительно
полотна пилы.
Решение: Выставьте неподвижную губку тисков под 90° к пиле.

40
4. Направляющая «ласточкин хвост» правильно выставлена на заводе-
изготовителе. Не пытайтесь её перенастраивать без особой надобности. Если
такая необходимость существует, следуйте инструкции:
- Снимите направляющие кронштейна.
- Снимите направляющую планку (приклеенную к направляющим «ласточкин
хвост»), там вы увидите 4 винта для настройки на каждой стороне.
- Установите направляющие кронштейна обратно.
- Произведите тонкую настройку этими настроечными винтами.

41
3.5 Список проверок перед началом работы.

1. Удалите антикоррозионную смазку чистящим маслом или керосином.


2. Убедитесь, что зубья пилы смотрят в правильном направлении.
3. Полотно пилы должно хорошо сидеть на шкивах после натяжения.
4. Убедитесь, что пила хорошо сидит между направляющих и составляет 90° с
осями X и Y.
5. Упорные ролики должны слегка касаться верха пилы.
6. Выберите правильную скорость резания и подачу.
7. Материал должен быть хорошо зажат в тисках.
8. Если это необходимо, должна быть залита и включена СОЖ..
9. смажьте все узлы станка.
10. Не начинайте резать, если заготовка установлена острой гранью вверх.

Предупреждения:

1. Всегда отсоединяйте шнур питания, если проводите какие-нибудь настройки.


2. Когда вы готовы начать резать, убедитесь, что выключатель станка в
положении OFF, перед тем как воткнуть шнур электропитания в розетку.
3. Не прилагайте сверхусилий к раме пилы при резании.
4. Не включайте станок, пока полностью не поймёте эту инструкцию.
5. Всегда закрепляйте материал в тисках. Никогда не держите заготовку в руках.

42
4. Электрические схемы.
(Производитель вправе вносить корректировки в электросхему (см. паспорт на англ. языке)

43
44
5. Гидравлические схемы.
(Производитель вправе вносить корректировки в электросхему (см. паспорт на англ. языке)

45
5.1 Вступление.

В этом станке гидравлическая система используется с простой целью – для поднятия


и опускания рамы с пилой. После поднятия в высшее положение, рама с пилой
может быть зафиксирована поворотом ручки управления в положение 0. Скорость
опускания, также, регулируется этим перепускным клапаном. В дополнение,
соленоид управляет направлением перемещения поршня цилиндра.

Все элементы гидравлической системы установлены в специальном шкафу, так, что


шум от их работы (от мотора и насоса) не проникает во внешнюю среду и станок
работает тихо.

Гидравлическая система этого станка показана на рис.5.2 и 5.3. Они обе могут
помочь при рассмотрении последовательности движений узлов станка.

Пожалуйста, изучите схемы гидравлической системы и отключите питание при


обслуживании станка. Представители фирмы COSEN могут поставить запасные
части гидравлической системы при необходимости.

46
5.2 Гидравлическая схема.

№ Название
1 Насос
2 Мотор
3 Перепускной клапан
4 Обратный клапан
5 Цилиндр
6 Соленоид
7 Дроссель
8 Бак маслом
9 Фильтр

Рис. 5.1 Гидравлическая схема.


47
5.3 Схема расположения элементов гидравлической системы.

5.2 Схема расположения элементов гидравлической системы.

48
6. РАБОТА НА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЕ – ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО.

49
6.1. Вступление.

Ленточные пилы COSEN предназначены для использования на них


высококачественных пильных полотен для максимальной производительности.
Использовать такие полотна позволяет жесткая конструкция станка,
высококачественные направляющие для полотен, двигатель, достаточной для
высокоскоростного пиления, мощности. Ваш станок COSEN обладает всеми этими
особенностями, чтобы обеспечить наивысшее качество и скорость работы.

Ленточное полотно направляется в зоне резания роликовыми


направляющими, что позволяет сохранить его прямолинейность. Точные
твердосплавные вставки в направляющих удерживают полотно максимально точно в
течение всего процесса резания. Натяжение пилы настраивается по средствам
специального натяжного устройства. Поперечная подача и подача резания
регулируется автоматически гидравлическим регулятором.

6.2. Виды полотен пил.

Факторы, влияющие на процесс резания:

- Обрабатываемый материал;
- Размер и форма заготовки;
- Зазор в направляющих роликах;
- Ленточнопильное полотно;
- Подача и скорость резания;
- Натяжение полотна;
- Вибрации полотна;
- Охлаждение;

Влияние материалов на скорость резания:

- Скорость резания может увеличиваться и уменьшаться в зависимости от прочности


обрабатываемого материала, например, нержавеющая сталь обрабатывается
медленнее чем чугун.
- Состояние поверхности заготовки также влияет на скорость процесса. Так если на
поверхности заготовки имеются участки с неравномерной твердостью, во избежание
поломки полотна может потребоваться снижение скорости резания.
- При обработке труб скорость резания также должна быть снижена в сравнении с
обработкой сплошного материала, так как полотно должно врезаться в заготовку
дважды, также при распилке труб обычно возникают трудности с подводом СОЖ в
зону резания.
- Твердые и абразивные материалы обрабатываются намного сложнее, чем может
показаться на первый взгляд.
- Шаг зубьев пилы определяет твердость обрабатываемого материала и его толщину
в поперечном сечении.
- Разводка зубьев предохраняет полотно от зажима в процессе резания. Возможны
следующие виды разводки зубьев: обычная разводка и волнообразная.

50
- Обычная разводка более распространена и заключается в повторении цепочки:
один зуб отводится влево, один вправо, один остается по центру. Данный тип
разводки используется в основном, когда обрабатываемый материал стабилен по
размеру и при контурном резании.
- Волнообразная разводка представляет собой попеременный отвод групп зубьев
вправо и влево, что при виде сверху на полотно напоминает волну. Такой способ
разводки сокращает нагрузки на каждом зубе, что делает пригодным такое полотно
для обработки тонких заготовок или при одновременной обработки различных
материалов, когда нецелесообразно менять полотно. Волнообразная разводка чаще
используется, когда имеет место частая поломка зубьев. Различные способы
разводки зубьев представлены на рисунке 6.1.

Обычная разводка Волнообразная разводка

Рис. 6.1 Разводка пилы.

Скорость резания и подача:

Скорость резания, как правило, ограничена возникающими вибрациями, а


также чрезмерным нагревом полотна, что приводит к быстрому затуплению зубьев.
Так при высокой скорости резания в сочетании с маленьким съемом пила затупится
быстрее, т. к. вершины зубьев перегреются от трения. Если же снимать больше
материала, возможность перегрева снижается.

Выбор полотна

Обычно различают пять видов полотен по материалу:


- Из инструментальной стали
- Из быстрорежущей стали
- Из высококачественной быстрорежущей стали
- Из углеродистой стали
- С наплавкой из твёрдого сплава
В наиболее производительном резании, как правило, используются полотна из
быстрорежущей стали или с наплавкой из твёрдого сплава. Лучшим полотном
считается полотно с наплавкой, однако, оно и самое дорогое. Для его изготовления
на ленту из инструментальной стали М-2 наваривается твёрдосплавный слой,
благодаря которому она способна работать на очень высоких скоростях.
Быстрорежущее полотно используется больше в строительстве, так как более
неприхотливо в использовании. Зубья полотна из инструментальной стали имеют
низкую красностойкость, однако на низких режимах резания использование такого
полотна может принести существенную экономию. Мы не рекомендуем использовать
полотна из углеродистой стали, так как такие полотна не обладают достаточной

51
способностью выдерживать нагрузки, а также склонны к перегреву и абразивному
износу. Обычно полотно с грубым зубом дает лучшие результаты, однако в этом
случае необходим точный контроль подачи.

Рис. 6.2 Полотно с наплавкой из твёрдого сплава.

Иногда полотно может иметь слишком твердые зубья, что является причиной
их поломки. Наиболее вероятная причина поломки – заклинивание стружки в
процессе резания. Сломанный зуб легко может явиться причиной износа всего
полотна пока он не будет удален из реза.

Разновидности и шаг зуба

Разновидность зуба, как правило, определена заготовкой, которую необходимо


обработать. Всего рассматриваются три фактора: вид и форма зуба, шаг –
количество зубьев на дюйм и разводку пилы, которая определяет зазор между пилой
и заготовкой в месте реза. Три вида зубьев представлены на рис. 6.3.

Рис. 6.3 Три типа зуба.

Форма и размер заготовки

Оптимальные размеры заготовки для ленточнопильного полотна – один дюйм


ширины на 0,35 дюйма толщины. Если ширина будет меньше, то зуб будет нагружен
чрезмерно, режимы резания придется снижать. Если ширина будет больше, начнется
потеря управления полотном, что приведёт к нестабильности процесса резания.

Расстояние между направляющими

Жесткость полотна имеет кубическую зависимость от расстояния между


направляющими роликами. С увеличением расстояния между направляющими
жесткость снижается. Например, если расстояние между направляющими – 2 дюйма,
отклонение полотна составит примерно 0,2 однако если при прочих равных условиях
расстояние увеличится до 4 дюймов, отклонение составит уже 0,8.

52
Это сильно упрощенная методика расчета, потому что она не учитывает
натяжение ленты или конструкцию направляющих. Важно знать, например, что
ролики имеют линейный контакт с полотном пилы.
Полное отклонение, включая влияние от натяжения ленты и конструкции
направляющих можно рассчитать по книге Рорка «Расчет нагрузок и деформаций».

6.3. Некоторые замечания по процессу резания.

ОБКАТКА ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Для увеличения срока службы пильного полотна и его дальнейшей


эффективной работы необходима процедура обкатки полотна.

1. Необходимо начать работу со скоростью подачи 50% и скоростью полотна 50% от


необходимой.
2. Через 15-20 мин. непрерывного пиления нужно повысить скорость пилы и скорость
подачи.
3. После обкатки, когда лезвие немного затуплено, нужно периодически увеличивать
усилие подачи, чтобы сохранить скорость резания.

6.3.1. Выбор шага ленточнопильного полотна

1. Чем тоньше заготовка, тем мельче шаг полотна;


2. Чем толще заготовка, тем крупнее шаг полотна;
3. Чем тверже материал заготовки, тем мельче шаг полотна;
4. Чем мягче материал заготовки, тем крупнее шаг полотна.
Как минимум три зуба должны одновременно находиться в заготовке.

6.3.2. Размер заготовки и шаг пилы.

Как минимум три зуба должны одновременно находиться в распиливаемой


заготовке. Практические советы по распилке представлены на рис. 6.4

53
Рис. 6.4 Некоторые советы по пилению.

Цельная заготовка

до 25 мм - 1” 8-10 зубьев на дюйм


25-100 мм - 1”-4” 6-8
100-250 мм - 4”-10” 3-4

Профиль

до 10 мм - 3/8” 8-10 зубьев на дюйм


10-20 мм - 3/8”-3/4” 8-10
Свыше 20 мм - 3/4” 6-8

Пакет

54
до 20 мм - 3/4” 8-10 зубьев на дюйм
20-80 мм - 3/4”-3 1/4” 2-8
Свыше 80 мм - 3 1/4” 4-6

55
7. Техническое обслуживание.

56
7.1 Расписание порядка технического обслуживания.

Далее описаны 4 расписания порядка технического обслуживания:


- Ежедневное обслуживание.
- Ежемесячное обслуживание.
- Обслуживание через первые 3 месяца работы (замена трансмиссионного
масла).
- Полугодовое обслуживание.

Ежедневное обслуживание.

До начала работы:

1. Проверить уровень масла в гидросистеме, при необходимости добавить.


(Предпочтителен средний уровень)
2. Проверить уровень СОЖ, при необходимости добавить. Если СОЖ загрязнена
или протухла, слить и заправить новую.
3. Проверить полотно ленточной пилы, убедиться, что оно правильно
установлено.
4. Проверить, что проволочная щетка в хорошем контакте с полотном, заменить
ее при износе.

После окончания работы:

1. Очистить станок после работы.


2. Смазать следующие узлы
- Подающие ролики
- Передние губки
- Задние губки

Ежемесячное обслуживание.

Смазать следующие узлы:

1. Шкивы. 2. Устройство натяжения


пилы.

57
Рекомендуемые марки масел:
Shell Alvania EP Grease 2
Mobil Mobilplex 48

Обслуживание через первые 3 месяца работы (замена трансмиссионного масла).

Замените трансмиссионное масло после 3 месяцев работы (или 600 часов работы).

Рекомендуемые марки трансмиссионных масел:


Shell Tellus 75
Mobil DTE Oil AA

Полугодовое обслуживание.

1. Чистить фильтр в баке для СОЖ.


2. Заменять трансмиссионное масло каждые шесть месяцев работы (или 1200
часов). Проверьте уровень масла.

Рекомендуемые масла:
Shell Tellus 75
Mobil DTE Oil AA

3. Заменить масло в гидравлической системе


Рекомендуемые масла:
Shell Tellus 32
Mobil DTE Oil Light Hydraulic 24

58
7.2 Условия хранения станка.

Длительное хранение осуществляется при следующих условиях

1. Отключить питание
2. Температура окружающей среды 5-40 градусов
3. Относительная влажность 30-95% (при отсутствии конденсата)
4. Станок накрыть полиэтиленом для защиты от пыли, паров кислоты и солей.
5. Исключить попадание прямых солнечных лучей и воздействие нагревательных
приборов.
6. Исключить воздействие вибрации.

7.3 Окончание срока службы станка.

Удаление отходов:

Если станок больше не пригоден для работы, необходимо слить из него все масла:
- Масло для гидросистемы;
- СОЖ;
- Консистентная смазка для ведущего колеса;

Сохраните отработанное масло в безопасном месте по вопросам его утилизации


обратитесь к производителю.

59
8. Возможные неисправности.

60
8.1 Вступление.

Каждый станок проходит 72-х часовую обкатку в фирме COSEN, перед тем как
будет отправлен клиенту. Фирма COSEN несет ответственность за
работоспособность станка и его сервисное обслуживание в течении всего
гарантийного периода, при условии соблюдения правил эксплуатации. Тем не менее,
остается некоторая вероятность возникновения непредсказуемых неисправностей.

В целом систематические неисправности можно разделить на три категории:


ОБЩИЕ НЕИСПРАВНОСТИ, НЕИСПРАВНОСТИ ПРИВОДА, НЕИСПРАВНОСТИ
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО ПОЛОТНА, хотя могут быть другие неисправности, которые
невозможно заранее предвидеть, например такие, как преждевременных выход из
строя механических, электрических или деталей гидросистемы.

За двадцать лет работы фирма COSEN собрала и обобщила достаточный


материал по всем возможным систематическим неисправностям, и инженеры
постоянно улучшают конструкцию станков для упреждения возможных
неисправностей.

Мы надеемся, что Ваш опыт эксплуатации, идеи и пожелания Вы также


передадите к нам в COSEN, чтобы вместе, мы достигли лучших результатов.

61
8.2 Основные неисправности и методы их устранения.

Предупреждение: Отсоедините шнур электропитания, прежде чем заниматься


ремонтом или осмотром станка.

Неисправность Возможная причина Способы устранения


Слишком сильное Натяните ремень таким
натяжение ремня. образом, чтобы он не
проскальзывал по шкиву
во время резания.
Чрезмерное давление Уменьшите давление
головки. головки. Смотрите
Остановка мотора. Инструкцию оператора -
«настройка подачи».
Чрезмерная скорость Смотрите инструкцию
полотна пилы. оператора - «выбор
скорости».
Неправильный выбор Смотрите инструкцию
пилы. оператора - «выбор
пилы».
Тупая пила. Замените пилу.
Направляющие ролики Смотри «настройки».
настроены неправильно.
Задняя губка тисков Установите неподвижную
Неперпендикулярный рез. настроена неправильно. губку тисков под 90є к
полотну пилы.
Чрезмерное давление Уменьшите давление
головки. головки. Смотрите
Инструкцию оператора -
«настройка подачи».
Тупая пила. Замените пилу.
Недостаточное давление Уменьшите давление
головки. головки. Смотрите
Увеличение времени Инструкцию оператора -
резания. «настройка подачи».
Меньшая скорость пилы. Смотрите инструкцию
оператора - «выбор
скорости».
Мотор работает в Реверсируйте мотор
Станок не пилит. неправильном (направление вращение
направлении. мотора со стороны шкива
– против часовой
стрелки).
Зубья пилы установлены Снимите пилу,
в обратном направлении. переверните и установите
обратно. (Зубья должны
смотреть в направлении
движения).

62
Закалённый материал. Используйте
специальную пилу
(проконсультируйтесь с
дистрибьютором COSEN
в вашем регионе).

8.3 Неисправности мотора и их устранение.

Неисправность Возможная причина Способы устранения


Отключен магнитный Включите выключатель,
выключатель или нажав на красную кнопку
предохранитель. (внутри электрошкафа).
Низкое напряжение. Проверьте наличие
Мотор не запускается. напряжения в сети.
Разомкнута цепь в моторе Проверьте контакты
или отсоединились мотора на обрыв или
контакты. отсоединение.
Мотор не запускается, Короткое замыкание в Проверьте всю цепь,
предохранители цепи, шнуре или вилке. шнур, вилку на
перегорают. повреждение изоляции и
короткое замыкание.
Разомкнута цепь в моторе Проверьте контакты
или отсоединились мотора на обрыв или
контакты. отсоединение.
Неправильные Установите правильные
предохранители или предохранители или
неправильные автоматический
автоматические выключатель.
выключатели.
Мотор не может развить Перегрузка сети из-за Уменьшите нагрузку на
всю мощность (Мощность света, приборов или сеть.
мотора резко падает из-за других станков.
падения напряжения). Неправильно выбрано Увеличьте сечение
сечение проводов или провода или уменьшите
провод слишком длинный. длину проводов.
Нестабильное Требуется проверка всей
напряжение на электросети.
предприятии.
Перегрев мотора. Мотор перегружен. Уменьшите нагрузку на
мотор.
Затруднена циркуляция Почистите мотор для
воздуха в моторе. возобновления
нормальной циркуляции.
Мотор останавливается Короткое замыкание в Проверьте контакты
(из-за сгорания моторе или потеря мотора на обрыв,
предохранителей или контакта. отсоединение или
отключения нарушение изоляции..
«автоматов»). Низкое напряжение. Проверьте сеть.

63
Неправильные Установите правильные
предохранители или предохранители или
неправильные автоматический
автоматические выключатель.
выключатели.
Мотор перегружен. Уменьшите нагрузку на
мотор.
Частое «вылетание» Мотор перегружен. Уменьшите нагрузку на
предохранителей и мотор.
«автоматов». Неправильные Установите правильные
предохранители или предохранители или
неправильные автоматический
автоматические выключатель.
выключатели.

8.4 Проблемы с полотном пилы и их устранение.

Предупреждение: Отсоедините шнур электропитания прежде чем заниматься


ремонтом или осмотром станка.

Неисправность Возможная причина Способы устранения


Поломка зубьев. Слишком большой шаг Используйте пилу с более
зубьев. мелким шагом.
Перегрузка зубьев пилы. Используйте пилу с более
крупным зубом или СОЖ.
Слишком большая Уменьшите подачу.
подача.
Заготовка плохо Лучше закрепите
закреплена в тисках. материал.
Поломка полотна пилы. Зубья слишком крупные. Используйте пилу с более
мелким зубом.
Неправильное Настройте положение
расположение направляющих полотна
направляющих. пилы.
Резание без СОЖ. Используйте СОЖ.
Слишком большая Уменьшите скорость.
скорость. Смотрите инструкцию
оператора - «выбор
скорости».
Слишком большая Уменьшите подачу.
подача. Смотрите Инструкцию
оператора -«настройка
подачи».
Слишком большое Проверьте натяжение
натяжение. пилы.
Шкивы не стоят на одной Настройте шкивы.
линии.
Полотно пилы имеет Направляющие не стоят Выставите

64
биение. на одной линии. направляющие,
проверьте износ
подшипников.
Слишком большая Умеренное подача
подача. увеличивает стойкость
пилы и способствует
более точному резанию.
Поддержка пилы Пододвиньте
недостаточна. направляющие пилы как
можно ближе к зоне
обработке.
Заготовка плохо Лучше закрепите
закреплена в тисках. материал.
Неправильное натяжение Увеличьте или уменьшите
пилы. натяжение пилы.
Полотно пилы Полотно пилы не лежит Проверьте подшипники на
волнообразно изгибается. на одной линии с износ и правильность
направляющими положения.
подшипниками.
Слишком большая Уменьшите подачу и
подача. натяжение пилы.
Полотно защемляется Уменьшите подачу.
при резании.
Преждевременный износ Резание без СОЖ. Всегда используйте СОЖ,
зубьев. кроме случая обработки
чугуна.
Зубья слишком крупные. Используйте пилу с более
мелким зубом.
Слишком маленькая Увеличьте подачу.
подача.
Слишком высокая Уменьшите скорость.
скорость.

65
Приложения.

66
Приложение Б.

Схема фундамента.

67
68
Размеры станка.

69