Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos

laborales, relación persona-máquina

Pedro Lermanda Luza

Ergonomía

Instituto IACC

07 de octubre de 2019
 Desarrollo

De acuerdo al video disponible en recursos adicionales, se analiza el caso de una empresa

dedicada a elaboración del pan. El lugar de trabajo es un taller grande y acondicionado para
desarrollar el trabajo.

1. Describa, según el punto de vista ergonómico, la clasificación de los sistemas de la intervención

humana.
Desde el punto de vista de la ergonomía, en el ámbito laboral los sistemas en los cuales hay
intervención humana, se clasifican en tres categorías, las cuales dependen del tipo de interacción
existente entre hombre – máquina y se diferencian entre ellas de acuerdo con la comodidad y
facilidad de maniobra que posee el sistema. Entonces, la clasificación es la siguiente:
 Sistemas de control manual: en este tipo de sistemas siempre se necesita la presencia del
operador, el cual debe estar situado en el equipo, máquina o herramienta, según sea el caso,
para realizar la activación o cualquier tipo de modificación o cambio en su funcionamiento.
Como modo de ejemplo, se puede mencionar la relación existente entre un artesano y sus
herramientas o un minero con su picota o pala.
 Sistemas de control semiautomáticos: en este tipo de sistemas semiautomáticos, el operario se
encuentra posicionado en un lugar predeterminado, lugar desde el cual puede realizar y dar
inicio a los cambios que se realicen a su funcionamiento; por ejemplo, al imprimir un
documento uno selecciona cantidad, tamaños, disposición de hojas, etc., y luego se da la
información a la impresora para que esta ejecute dicha información.
 Sistemas de control automáticos: la característica principal en este tipo de sistemas es que no
requiere que el operador inicie los cambios, debido a que esta función o variable ya se
encuentra incluida dentro de la lógica del programa que controla el sistema. Por ejemplo,
sistemas de climatización ambientales.

2. Describa una interfaz persona-máquina observada en el caso, organizando un diagrama de flujo

de las actividades que se desarrollan en la elaboración del pan.
Interfaz Persona – máquina.
Para este caso detallaré la primera parte del video, que hace mención al traslado de saco de harina
al mezclador. En esta etapa, el panadero tiene que abastecer la máquina mezcladora con las
materias primas necesarias para la elaboración de pan. Para ello, será necesario que el panadero
realice diferentes actividades, tales como: sacar los sacos de harina del depósito que los contiene,
trasladar estos sacos de harina hasta la máquina mezcladora, abrir el saco de harina con la ayuda
de un cuchillo y, por último, abastecer con harina la mezcladora vertiendo la harina al interior de
ella. Una vez realizado los anterior, el operador o panadero tiene que ejecutar la activación del
equipo para que este comience a girar y de esta forma se puedan mezclar la harina con los demás
ingredientes (levadura, sal, manteca, agua, etc.) y así crear la masa homogénea que se requiere
para la elaboración de pan. Una vez terminado este proceso, la máquina se detiene y el panadero
corta la masa en trozos y la traslada manualmente hasta el receptáculo de la máquina que modela
y corta la masa en forma de bollos.
En el proceso detallado, existe un interfaz entre el panadero y la máquina mezcladora de
ingredientes. En ella el panadero abastece con los ingredientes la máquina y prepara la máquina
para que esta realice la mezcla de dichos ingredientes y, de esta forma, disminuir el esfuerzo que
debería hacer el panadero en el caso de no existir este equipo.
Cabe mencionar que durante el proceso detallado se observan una serie de condiciones de trabajo
poco óptimas, las cuales serán desarrolladas en la siguiente pregunta.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PANADERÍA

Recepción y almacenamiento
de materias primas

Traslado de ingredientes
hasta máquina mezcladora

Mezclado de
ingredientes

Fermentación
y horneado

Enfriamiento

SI Producto NO
terminado SI

Rebanado, relleno,
Envasado
cobertura

Almacenamiento, Almacenamiento,
distribución o distribución o
venta venta
3. Proponga tres elementos que puedan intervenir en la mejora para alguno de los puestos de
trabajo observados.
En el video en el cual se muestran las distintas etapas de producción de pan, se observa que existen
varias condiciones de trabajo poco adecuadas si se analizan desde el punto de vista ergonómico y
que se deben considerar al momento de realizar una evaluación de los riesgos presentes en los
distintos puestos de trabajo dentro de la fábrica de pan. En este caso, solamente evaluaremos la
primera etapa del proceso, en el cual el panadero debe abastecer de harina la máquina mezcladora
de pan. Entre los más notorios, se pueden destacar:
 Altura de contenedor de sacos de harina. Se observa que el trabajador debe sacar los sacos de
harina del interior de un contenedor o jaula metálica, la cual se encuentra a una altura tal que
el panadero debe trepar por la jaula para poder sacar el saco de harina, arriesgando una caída
de distinto nivel con las consiguientes lesiones que esto puede ocasionar. Mismo caso para
abastecer con los rollos de masa a la máquina modeladora y cortadora de bollos, se puede
observar que el receptáculo de la masa se encuentra demasiado alto, motivo por el cual el
panadero tiene que exigirse en demasía para alcanzar la bandeja. Para solucionar estos
inconvenientes se pueden tomar dos medidas, la primera es bajar el contenedor de sacos a una
altura en al cual el panadero no tenga la necesidad de trepar por la jaula y con eso disminuir
el riesgo de sufrir una caída y, por ende, sufrir algún tipo de lesiones. La segunda opción, es
implementar una escalera que le permita posicionarse a una altura adecuada respecto de los
sacos para que de esta forma pueda acceder a éstos sin realizar acciones riesgosas para su
salud, esta opción también se aplica para la máquina modeladora y cortadora de bollos.
 Tamaño y peso de saco de harina. Otro aspecto que es conveniente mejorar, es lo que respecta
al peso y tamaño de los sacos de harina. Por el tamaño del saco que se observa en el video, se
puede suponer que éste supera el peso máximo de manipulación que una persona de sexo
masculino puede levantar, lo cual según la legislación vigente en el país es de 25 kilógramos.
Esto al momento de realizar el retiro de ellos del contenedor de sacos, trasladarlo y
manipularlo para verter la harina al interior de la máquina mezcladora, puede ocasionar graves
trastornos músculo esqueléticos al trabajador producto de la sobre exigencia al manipularlos.
Todo lo señalado en el párrafo precedente y que dice relación con sobre exigencias físicas en
la manipulación de los sacos, pueden generar cansancio, fatiga física y un sin fin de trastornos
músculo esqueléticos.
 Altura de mezcladora. Se observa que el panadero al realizar el corte de la masa para abastecer
la máquina modeladora y cortadora de bollos debe agacharse en exceso para poder realizar
dicha acción, esto se debe a que la altura de la mezcladora se encuentra por debajo de la altura
ideal que el trabajador debe adoptar para realizar dicha actividad, lo ideal para dar solución a
este problema es poner el equipo sobre algún tipo de plataforma que permita dar una altura
adecuada que permita al trabajador realizar sus labores en forma segura y sin riesgos de
generar algún tipo de lesión.
 Bibliografía

IACC (2018). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación

persona-máquina. Ergonomía. Semana 2.

IACC (2012). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación interfaz

hombre-máquina. Semana 2.

ARANCIBIA, CHRISTIAN (02.02.2016). Pan Hallulla. Recuperado el 05.10.2019, de

http://clubdepanaderos.cl/pan-hallulla/

UPCG3 (07.06.2010). Diagrama de flujo en la preparación de panes y pasteles. Recuperado el

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