VENTAJAS

:Proporciona un agrupamiento causa:identificar, clasificar y poner de

Diagrama de Causa-Efecto.
claro de las causas potenciales del manifiesto posibles causas, tanto de
problemas específicos como de
problema, lo que permite centrarse características de calidad. Ilustra
directamente en el análisis del mismo. Es, gráficamente las relaciones existentes
entre un resultado dado (efectos) y los
menos complejo que los obtenidos factores (causas) que influyen en ese
resultado.
mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS :• Se pueden dejar de

contemplar algunas causas potenciales
importantes. • Puede ser complicado
definir subdivisiones principales. • Se
requiere un mayorconocimiento del
producto o el proceso.

causa:Distribución de variables de los

artículos producidos.

· Clasificación de artículos defectuosos.

VENTAJAS :permitir recolectar datos de un
proceso para después poder tomar
decisiones sobre dónde y cómo actuar.
Plantillas de inspección.
· Localización de los defectos de las piezas.
· Causas de los defectos.
· Verificación de chequeo o tareas de
mantenimiento.

DESVENTAJAS : El enfoque puede ser

insuficiente en su alcance para identificar
áreas problemáticas.

VENTAJA:permitir recolectar datos de

un proceso para después poder tomar
decisiones sobre dónde y cómo causa:conocer qué parte de variabilidad de
un proceso es debida a variaciones
actuar.Permiten resumir rápidamente aleatorias y qué parte a la existencia de
varios aspectos de la calidad del sucesos o acciones individuales. Nos
permitirá conocer si un proceso es estable
Gráficos de Control. producto, clasificando el mismo en o no.
Herramientas de la gerencia
conforme o no conforme, basado
de la calidad
en las especificaciones de calidad.

DESVENTAJA: Requiere recolección de

datos precisos y fijar límites de variación

VENTAJA:facilitan la comprensión de qué

estamos haciendo y cómo estamos
desempeñando el trabajo y, por tanto,
favorecen la comprensión del entorno.
Diagramas de flujo.
causa:mostrar la secuencia de pasos que
se realizan para obtener un cierto
resultado.

DESVENTAJAS :puede ser difícil el

seguimiento si el diagrama tiene diferentes
caminos.
no tiene normas fijas para la elaboración
de los diagramas de flujos.

causa : muestra el rpoceso en un momento

determinado:· Media de los valores del
mismo (centrado).

· Distribución de las medidas (distribución).

VENTAJA:es fácil poder determinar cuál es · Tipo de distribución (forma).

el patrón de comportamiento de una · Visión clara y efectiva de la variabilidad
muestra tomada y cuáles son los del sistema.

Histogramas.
resultamos de dicha muestra, en términos · Mostrar el resultado de un cambio de
de tendencia central y variación. sistema.

· Identificar anormalidades examinando la

forma.

· Comparar la variabilidad con los límites

de especificación.

DESVENTAJA:No permiten identificar las

causas de variación dentro de un período
de tiempo
Herramientas de la gerencia de la calidad
1. Diagrama de Causa-Efecto.
1.1. VENTAJAS :Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que
permite centrarse directamente en el análisis del mismo. Es, menos complejo que los obtenidos mediante
los otros procedimientos.

1.1.1. causa:identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas

específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un
resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.

1.2. DESVENTAJAS :• Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes. • Puede
ser complicado definir subdivisiones principales. • Se requiere un mayorconocimiento del producto o el
proceso.

2. Plantillas de inspección.
2.1. VENTAJAS :permitir recolectar datos de un proceso para después poder tomar decisiones sobre dónde
y cómo actuar.

2.1.1. causa:Distribución de variables de los artículos producidos. · Clasificación de artículos

defectuosos. · Localización de los defectos de las piezas. · Causas de los defectos. · Verificación de
chequeo o tareas de mantenimiento.

2.2. DESVENTAJAS : El enfoque puede ser insuficiente en su alcance para identificar áreas problemáticas.

3. Gráficos de Control.
3.1. VENTAJA:permitir recolectar datos de un proceso para después poder tomar decisiones sobre dónde y
cómo actuar.Permiten resumir rápidamente varios aspectos de la calidad del producto, clasificando el
mismo en conforme o no conforme, basado en las especificaciones de calidad.

3.1.1. causa:conocer qué parte de variabilidad de un proceso es debida a variaciones aleatorias y qué
 parte a la existencia de sucesos o acciones individuales. Nos permitirá conocer si un proceso es
estable o no.

3.2. DESVENTAJA: Requiere recolección de datos precisos y fijar límites de variación

4. Diagramas de flujo.
4.1. VENTAJA:facilitan la comprensión de qué estamos haciendo y cómo estamos desempeñando el
trabajo y, por tanto, favorecen la comprensión del entorno.

4.1.1. causa:mostrar la secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado.

4.2. DESVENTAJAS :puede ser difícil el seguimiento si el diagrama tiene diferentes caminos. no tiene
normas fijas para la elaboración de los diagramas de flujos.

5. Histogramas.
5.1. VENTAJA:es fácil poder determinar cuál es el patrón de comportamiento de una muestra tomada y
cuáles son los resultamos de dicha muestra, en términos de tendencia central y variación.

5.1.1. causa : muestra el rpoceso en un momento determinado:· Media de los valores del mismo
(centrado). · Distribución de las medidas (distribución). · Tipo de distribución (forma). · Visión clara y
efectiva de la variabilidad del sistema. · Mostrar el resultado de un cambio de sistema. · Identificar
anormalidades examinando la forma. · Comparar la variabilidad con los límites de especificación.
5.2. DESVENTAJA:No permiten identificar las causas de variación dentro de un período de tiempo