FLUJOGRAMA EN PROCESO PRODUCTIVO EN LA LECHE EN POLVO

1. RECEPCIÓN DE LECHE FRESCA

Para la recepción de la leche primero es garantizar que el producto esté sano

y sea seguro para su consumo y que toda la leche involucrada en el proceso
de producción, se analizará y deberá cumplir con los lineamientos de calidad
estipulados, por ende se analizará en los siguientes aspectos:

 Apariencia y olor
 Contenido de células somáticas
 Contenido de residuo antibiótico
 Contenido de la tasa bacteriana
2. FILTRACIÓN

La filtración para la leche, es el ajuste de la materia prima y en la máquina se

centrifuga, para que ese descremado es entre 30-35 °C

3. PASTEURIZACIÓN

Se lleva a cabo una pasteurización, en el cual da una separación de nata y

leche desnatada a través de un separador centrífugo. Si se quiere obtener la
leche entera en polvo, la fracción de la nata es añadida a la leche desnatada
posteriormente, estandarizando el valor de grasa al típico 26%. La nata
sobrante se utiliza para elaborar grasa anhidra o mantequilla.

4. PRECALENTADOR

Para este paso es precalentar, la leche a temperaturas entre 75 y 120ºC,

manteniéndolas durante un tiempo específico, que varía de unos pocos
segundos a varios minutos. El precalentamiento permite una
desnaturalización controlada de las proteínas del suero en la leche, destruye
las bacterias, inactiva enzimas, genera antioxidantes naturales y proporciona
estabilidad al calor.
5. EVAPORACIÓN

La leche pasa luego al evaporador y se concentra en etapas o efectos. En

cada efecto se produce el vacío a una temperatura alrededor de 72ºC.

En estas condiciones la leche hierve y el agua se transforma en vapor, el cual

se comprime para ser utilizado en el paso siguiente para calentar la leche. En
esta etapa, se consigue extraer hasta el 85% del agua de la leche.

6. HOMOGENIZADOR

La función de esta etapa, es mediante aplicación de presiones que pueden

variar entre 50 y 300 Kg. /cm2, para conseguir unos tamaños de partículas
iguales, antes de la atomización. Esta regularidad en el diámetro de las
partículas de grasa se traducirá en una reconstitución de la leche más fácil, y
en una prolongación de la vida comercial de la leche en polvo

7. SECADO

Este cambio se lleva a cabo dentro de una cámara de secado, inyectando

aire caliente (alrededor de 200ºC) y utilizando atomizadores de discos
rotativos. En esta cámara se reduce la humedad hasta el 5-6%. Para alcanzar
valores típicos de 3-4% de humedad, se pasa aire caliente a través de lechos
fluidos de polvo

8. ENVASADO

Para este paso la leche en polvo se realiza en bolsas o envases, plásticos,

cartón o metal hasta 25 kg.

9. CONTROL DE CALIDAD

Se necesita un método de análisis y muestra de cual detalla las

características que contiene la leche en polvo, es decir que solamente
contendrá las proteínas, azúcares grasas y otras sustancias minerales de la
leche y en las mismas proporciones relativas, salvo por la modificaciones
originadas por un proceso tecnológicamente adecuado.
10. CONSEVACIÓN NATURAL

La mejor manera de la conservación se asegurar una total protección contra

contaminaciones, absorción de humedad y acción de la luz. Para la
alimentación de lactantes que ha sido muy discutida, pero por lo general se
lo reconoce en la actualidad, que la leche en polvo no sufre ningún cambio
químico por el hecho de la desecación y su digestibilidad no solo disminuye,
sino que para los albuminoides se aumenta. Además en el envase se detalla
la fecha de vencimiento de la leche en polvo que generan de Nestlé.