UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA PETROLERA

FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

AJUSTE DE UN POZO UTILIZANDO SOFTWARE COMERCIAL “PROSPER”

APLICANDO LA CORRELACIÓN DE BEGGS & BRILL

INTEGRANTES:

BUENDÍA SOTO IVÁN

CHÁVEZ BRISEÑO IGNACIO
GARCÍA FRÍAS ZAYDA ITZEL
MEDINA REYES ERNESTO LEONARDO
SÁNCHEZ CORDERO ALEJANDRA GUADALUPE
SIERRA MURILLO BRYAN DAVID

Entrega: 04 de junio de 2019

 Índice

Índice

Tabla de contenido
Índice ................................................................................................................................. 2
Índice de Figuras ............................................................................................................... 3
Descripción del Reporte..................................................................................................... 4
Objetivos: ....................................................................................................................... 4
Introducción:................................................................................................................... 4
Alcance del trabajo: ........................................................................................................ 4
Marco Conceptual: ......................................................................................................... 4
Correlación de Beggs & Brill ....................................................................................... 4
Información General .......................................................................................................... 6
Aportes ............................................................................................................................ 22
Recomendaciones........................................................................................................ 22
Comentarios ................................................................................................................. 22
Conclusiones................................................................................................................ 22
Referencias ..................................................................................................................... 23

II
 Índice de Tablas y Figuras

Índice de Figuras

Tabla 1 – Datos utilizados ……………………………………………………………………………………………………………… 6

Tabla 2 – Propiedades de los fluidos ………………………………………………………………………………………...…… 7
Tabla 3 – Propiedades de los fluidos aplicando la Correlación de Oistein ……………………………………... 8
Tabla 4 – Colgamiento …………………………………………………………………………………………………………………… 9
Tabla 5 – Coeficientes de la ecuación de colgamiento ……………………………………………………………….….. 9
Tabla 6 – Propiedades de la mezcla ……………………………………………………………………………………...……… 10
Tabla 7 – Patrón de flujo ……………………………………………………………………………………………………………… 10
Tabla 8 – Colgamiento para flujo segregado ………………………………………………………………………………… 11
Tabla 9 – Gradiente de presión aplicando Correlación de Beggs & Brill ……………………………………….. 12
Tabla 10 – Datos a graficar ………………………………………………………………………………………………………..… 13
Gráfica 1 – Presión vs Profundidad ………………………………………………………………………………………………. 13
Figura 1 – Datos utilizados …………………………………………………………………………………………………………… 14
Figura 2 – Método de Vogel ………………………………………………………………………………………………………… 14
Gráfica 2 – Método de Vogel …………………………………………………………………………………………………..…… 15
Figura 3 – Profundidad …………………………………………………………………………………………………………..…… 15
Figura 4 – Resultados de la profundidad …………………………………………………………………………………….… 16
Figura 5 – Temperaturas correspondientes …………………………………………………………………………………. 16
Figura 6 – Compresibilidades propuestas ………………………………………………………………………………….… 17
Figura 7 – Datos del pozo …………………………………………………………………………………………………………..… 17
Figura 8 – Resultados obtenidos de las correlaciones seleccionadas ……………………………………………. 18
Gráfica 3 – Gráficas obtenidas …………………………………………………………………………………………………..… 19
Figura 9 – Ajuste de datos …………………………………………………………………………………………………………… 19
Gráfica 4 – Ajuste realizado ………………………………………………………………………………………………………… 20
Figura 10 – Pantalla principal ………………………………………………………………………………………………………. 20
Gráfica 5 – Comparación de gráficas entre Excel y PROSPER …………………………………………………..…… 21

III
 Descripción del Reporte

Descripción del Reporte

Objetivos:

Ajustar un pozo utilizando Software comercial “PROSPER”.

Utilizar la correlación propuesta en el artículo técnico de la SPE (para nuestro caso, Beggs &
Brill).

Introducción:

A partir de los datos disponibles del Experimento PVT, se calcularon las Propiedades de los Fluidos
en Excel (considerando un aceite negro). Posteriormente, se realizó un ajuste utilizando PROSPER.
El análisis considera el siguiente procedimiento

1. Calcular las propiedades del aceite, agua y gas.

2. Calcular las propiedades de los fluidos faltantes aplicando la Correlación de Oistein.
3. Aplicar la correlación del artículo técnico de la SPE para obtener el colgamiento
4. Calcular las propiedades de la mezcla.
5. Calcular el patrón de flujo.
6. Calcular el gradiente de presión aplicando la correlación de Beggs & Brill.

Alcance del trabajo:

▪ Obtener la gráfica IPR.

▪ Ajustar la correlación para flujo vertical.

Marco Conceptual:

CORRELACIÓN DE BEGGS & BRILL

La correlación de Beggs & Brill fue desarrollada de 548 pruebas tomadas con datos obtenidos
experimentalmente, de una prueba con un arreglo a pequeña escala. Esta correlación es aplicable
para un amplio rango de condiciones de flujo. Las pruebas se hicieron en secciones de tuberías de
acrílico de 1 y 1.5 pulgadas de diámetro y 90 pies de longitud, la cual tenía un mecanismo que podía
inclinar la tubería de horizontal a vertical y los fluidos utilizados fueron aire y agua. Beggs y Brill
llevaron a cabo investigaciones sobre flujo bifásico, realizando una variación en el ángulo de
inclinación de las tuberías empleadas en las pruebas, de -90° a +90°. Para cada diámetro de tubería,

IV
 Descripción del Reporte

los gastos de líquido y gas variaban, por lo que se pudieron observar todos los patrones de flujo
cuando la tubería estaba en posición horizontal. Una vez establecido cada patrón de flujo,
procedieron a variar el ángulo de inclinación, así que se pudo observar como el ángulo de inclinación
afectaba el colgamiento y el gradiente de presión. El colgamiento y el gradiente de presión fueron
medidos en ángulos que variaban entre 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontró que el
colgamiento llegaba a su valor máximo en +50 grados y a su valor mínimo en -50 grados. El mapa de
patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente modificado para poder incluir
la zona de transición entre el patrón de flujo segregado y el intermitente. Como resultado de los
experimentos, obtuvieron una ecuación generalizada, que puede ser utilizada para el cálculo de los
gradientes de presión en tuberías verticales en las que exista flujo multifásico, siendo útil también
para las tuberías horizontales.

La ecuación para determinar el gradiente de presión es:

𝑔 (𝑓 )(𝑀𝑚 )(𝑣𝑚 )(12)

(𝜌 )(𝑠𝑒𝑛𝜃) + 𝑡
∆𝑃 [(𝑔𝑐 ) 𝑚 (2)(𝑔𝑐 )(𝑑)
]
= , ...................................... 1
∆ℎ (𝜌𝑚 )(𝑣𝑚 )(𝑣𝑠𝑔 )
144 [ ]
(𝑔𝑐 )(𝑝)(144)

V
 Información General

Información General

DATOS
Propiedades
Modelo IPR Vogel ó Darcy
Presión estática kg/cm² 199 2,830.7255 psi
Temperatura de fondo °C 67.6 153.6800 °F
Espesor m 8 26.2467 ft
Diámetro del pozo pg 8.5
Permeabilidad mD 360
Radio de drene m 80
Daño Mecánico/Flujo Adimensional 30
Tubería de Producción
MD m 2053
TVD m 2053
Ángulo ° 0
MD m 2053
Temperatura de fondo °C 67.2
Valor U Btu/hr/ft²/°F 8
TP diámetro externo pg 3.246
TP diámetro interno pg 2.992
Espesor pg 0.254
Prof. de TP m 1850
Rugosidad pg 0.01
TR diámetro interno pg 6.184
Prof. de TR m 2053
Tipo de flujo Tubing
Aceite Negro
Corte de agua % 59.63488844
RGA m³/m³ 100 562.3355 ft^3/bl
Gravedad específica gas Adimensional 0.83
Densidad del aceite API 32
Datos de la Medición
Fecha 43232
Gasto de líquido (Ql) bpd 493
Gasto de agua bpd 294
RGA m³/m³ 118 663.5558 ft^3/bl
Presión LDD kg/cm² 8 113.7980 psi
Presión de producción Pwf kg/cm² 187.8 2,671.4083 psi
Comentarios
RPFF Fecha 43186
Pwf m 2053 6,735.5643 ft
Estrangulador de Superficie pg 0.3125

Presión promedio 2,751.0669 psi

Tabla 1 – Datos utilizados

VI
 Información General

PROPIEDADES DEL ACEITE

Qo 199.0000 bpd
Densidad relativa del aceite 0.8654

z 2.3850
y 242.6834
x 0.0662
Viscosidad del aceite muerto 0.1647 cp
a 0.3617
b 0.5753
viscosidad del aceite 0.1281 cp

Densidad relativa del gas disuelto

0.9100
(propuesto)

PROPIEDADES DEL GAS

Z (propuesto) 1.0000
Densidad del gas 9.7712 lbm/ft^3
Bg 0.0065 ft^3/ft^3

x 5.3472
Y' 1.3306
k 117.3992
Viscosidad del gas 0.1847 cp

PROPIEDADES DEL AGUA

Densidad relativa del agua
1.0000
(propuesto)
WOR 1.4774 blw/blo
Bw 1.0024
Densidad del agua saturada 62.2781 lbm/ft^3
Tensión superficial del agua 38.0057 dinas/cm

Viscosidad del agua (propuesto) 1.0000 cp

Tabla 2 – Propiedades de los fluidos

VII
 Información General

OISTEINOISTEIN
P* 15.9112 psi
Rs 620.4655 ft^3/bl
Bo* 785.1334
a - 17.2287
Bo 1.0000 bl/bl

PROPIEDADES DEL LÍQUIDO

Densidad del liquido 62.0426 lbm/ft^3
Tensión superficial del liquido 36.3408 dinas/cm
Viscosidad del liquido 0.6486 cp

Nlu 0.0025
NLv 1.2363
Ngv 0.0248

¿Es Estratificado? 1.07762E-08

VERDADERO 1
FALSO 0

Respuesta 0
Tabla 3 – Propiedades de los fluidos aplicando la Correlación de Oistein

VIII
 Información General

C1 - 0.3801
C2 0.1299
C3 - 0.1198
C4 2.3432
C5 0.4757
C6 0.2887

HL 0.9418

Colgamiento sin resbalamiento 0.9803

Tabla 4 – Colgamiento

Dirección de Modelo de C1 C2 C3 C4 C5 C6
flujo flujo
Ascendente Todos -0.380113 0.129875 -0.119788 2.343227 0.475686 0.288657

Descendente Estratificado -1.330282 4.808139 4.171584 56.262268 0.079951 0.507887

Otros 0.516644 0.789805 0.551627 15.519214 0.31771 0.393952
Tabla 5 – Coeficientes de la ecuación de colgamiento

𝑁𝑔𝑣 𝑐5
𝐻𝐿 = 𝑒𝑥𝑝 [(𝑐1 + 𝑐2 𝑠𝑒𝑛𝜃 + 𝑐3 𝑠𝑒𝑛𝜃 2 + 𝑐4 𝑁𝐿2 ) ∗ ], .......................... 2
𝑁𝐿𝑣𝑐6

Ecuación 2 – Cálculo del colgamiento

IX
 Información General

PROPIEDADES DE LA MEZCLA
Densidad de la mezcla 58.9988 lbm/ft^3
densidad de la mezcla sin
61.0140 lbm/ft^3
PROPIEDADES
resbalamiento DE LA MEZCLA
Densidad de la mezcla 58.9988 lbm/ft^3
Viscosidad de la mezcla 0.6216 cp
densidad de la mezcla sin
Viscosidad de la mezcla sin 61.0140 lbm/ft^3
resbalamiento 0.6395 cp
resbalamiento
Viscosidad de la mezclaTabla 6 – Propiedades de la mezcla 0.6216 cp
Viscosidad de la mezcla sin
DETERMINACIÓN DEL PATRON0.6395
resbalamiento
DE FLUJO cp
Mo 303.3379 lbm/bl
Mg
DETERMINACIÓN DEL PATRON35.6588
DE FLUJOlbm/bl
Mw 517.8241 lbm/bl
Mo 303.3379 lbm/bl
Mtotal 856.8209 lbm/bl
Mg 35.6588 lbm/bl
Mw 517.8241 lbm/bl
Wm 1.9735 lbm/seg
Mtotal 856.8209 lbm/bl
NFR 0.0225
Wm 1.9735 lbm/seg
L1 314.1090
L2 0.0010
NFR 0.0225
L3 0.0972
L4
L1 0.5716
314.1090
L2 0.0010
POR LO TANTO ES DE TRANSICIÓN
L3 0.0972
L4 0.5716

POR LO TANTO ES DE TRANSICIÓN

Tabla 7 – Patrón de flujo

X
 Información General

A 0.7766

HL de transición 1.2474

X 0.6300
S 0.2705

Nrey 21,749.6323

fn 0.0254

ftp 0.0333

Colgamiento para el flujo segregado Colgamiento para el flujo segregado

a 0.9800 a 0.8450
b 0.4846 b 0.5351
c 0.0868 c 0.0173
d 0.0110 d 2.9600
e -3.7680 e 0.3050
f 3.5390 f -0.4473
g -1.6140 g 0.0978

C 0.0481 C 0.0121
ψ 1.0144 ψ 1.0036

YL-segregado 1.3494 YL-inter. 0.8928

Tabla 8 – Colgamiento para flujo segregado

XI
 Información General

seno(90) 0.8940
g 32.2000 ft/seg^2
gc 32.1740 lbm-ft/lbf-seg^2
Densidad de la mezcla 58.9988 lbm/ft^3
Densidad de la mezcla sin
61.0140
resbalamiento
Vm 0.5693 ft/seg
d 3.2460 in
Vsg 0.0112 ft/seg
P- promedio 2,751.0669 psi
ftp 0.0333

dp/dL 0.3668 psi/ft

Profundidad 2,053.0000 m
Pwf 2,671.4083 psi

ΔP 2,470.8817 psi

Pwh 200.5266 psi

14.0970 kg/cm^2
Tabla 9 – Gradiente de presión aplicando Correlación de Beggs & Brill

XII
 Información General

𝑘𝑔
Sabiendo que la presión del yacimiento, (py) es de 199 𝑐𝑚2 y a la misma profundidad se tiene la
𝑘𝑔
presión de fondo fluyendo, (pwf) de 187 ; se obtuvo una caída de presión del yacimiento al pozo
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
de 12 𝑐𝑚2 . Sabiendo que la presión de cabeza del pozo, (pwh) es igual a 14.09 𝑐𝑚2 , se concluye que
𝑘𝑔
la presión de la línea de descarga, (pldd) disminuyó a 8 𝑐𝑚2.

Para obtener la gráfica, se utilizaron los siguientes datos:

PRESIÓN (PSI) PRESIÓN (Kg/cm^2) PROFUNDIDAD (FT)

Pws 2,830.7255 199.0000 2053
Pwf 2,671.4083 187.8000 2053
Pwh 200.5266 14.0970 0
PLDD 113.7980 8.0000 0
Tabla 10 – Datos a graficar

Profundidad [ft]
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
0

500
Presión [kg/cm^2]

1,000

1,500

2,000

2,500

Gráfica 1 – Presión vs Profundidad

XIII
 Resultados

Resultados

Figura 1 – Datos utilizados

Figura 2 – Método de Vogel

XIV
 Resultados

Gráfica 2 – Método de Vogel

Figura 3 – Profundidad1

XV
 Resultados

1
Se introduce la profundidad real en la columna derecha y en la columna izquierda se introduce la
profundidad medida. Para este caso no se tiene desviación del pozo, entonces la profundidad real
es igual a la profundidad medida.

Figura 4 – Resultados de la profundidad

Figura 5 – Temperaturas correspondientes

XVI
 Resultados

Figura 6 – Compresibilidades propuestas

Figura 7 – Datos del pozo2

XVII
 Resultados

2
Se introducen datos del pozo y se propone el rango de amplitud que tendrá la profundidad a una
determinada presión. Posteriormente, se selecciona la correlación de Beggs & Brill y se comparan
los resultados obtenidos con H&B, Petroleum experts 1 y 2.

Figura 8 – Resultados obtenidos de las correlaciones seleccionadas

XVIII
 Resultados

Gráfica 3 – Gráficas obtenidas3

3
Se obtiene la gráfica de cada correlación y se observa cuál tiene una mayor aproximación con los
resultados reales.

Figura 9 – Ajuste de datos

XIX
 Resultados

Gráfica 4 – Ajuste realizado

Figura 10 – Pantalla principal

XX
 Resultados

Profundidad [ft]
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
0

500
Presión [kg/cm^2]

1,000

1,500

2,000

2,500

Gráfica 5 – Comparación de gráficas entre Excel y PROSPER

XXI
 APORTES

Conclusiones

RECOMENDACIONES

• Se puede monitorear el pozo midiendo el contacto agua-aceite para producir la menor

cantidad de agua, manteniendo también el diámetro del estrangulador, evitando así que la
producción de agua sea mayor a la producción de aceite.

• Reducir el diámetro del estrangulador dará menor producción de aceite y una significativa
disminución en la producción de agua. Si la situación amerita que el pozo incremente la
producción, se deberá aumentar el diámetro del estrangulador; pero se tendrá como
consecuencia una mayor caída de presión en yacimiento.

• En caso de ser necesario el aumento del diámetro del estrangulador, se propone abrirlo por
un corto periodo de tiempo, si los precios internacionales del crudo aumentan. Es necesario
recordar que se debe tener cuidado con el aumento de la producción de agua, pues esto
ocasionaría un decremento en el gasto de aceite, lo que resultaría en una reparación mayor
al pozo.

COMENTARIOS

• Uno de los beneficios de usar PROSPER, radica en que se puede realizar, desde un Análisis
Nodal basado en datos PVT, hasta representar formas para la optimización de la producción
de un pozo. Cabe mencionar que es de gran utilidad para los Ingenieros de Producción, así
como para los encargados en la Medición de la Producción.

• Utilizando diferentes correlaciones y ecuaciones que logren ajustarse de manera adecuada

a cada modelo del pozo, se tiene una mejor descripción de éste y, de esta manera, se puede
llevar a cabo el transporte de hidrocarburos en forma óptima y adecuada.

CONCLUSIONES

• La toma de información es de vital importancia para poder analizar las condiciones de

producción y así poder hacer un buen diagnóstico.

• Para nuestro caso de estudio, al tratarse de un aceite negro, se puede afirmar que la
producción opera a gasto constante, lo cual resulta de una presión de fondo constante
impuesta por un estrangulador.

• Analizando el comportamiento de la gráfica, se puede infiere que se presenta un régimen

de flujo transitorio y podría asumirse que el flujo del aceite se presenta en una sola fase en
el yacimiento.

XXII
 Referencias

Referencias

• BEGGS, H. D. Production Optimization using Nodal Analysis. Tulsa. OGCI, 1991.

• BEGGS, H. D. Gas Production Operations. Tulsa. OGCI, 1984.

• ARNOLD, K. STEWART, M. Surface Production Operations. Houston. Gulf, 1988. Vol. 2.

XXIII