Presentado a: Leonardo Ruiz Miranda

ANALISIS DEL CASO PARA LA

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
EMPRESAPOLITECNICO
FORTIPASTA – Grupo 8
GRANCOLOMBIANO

Johnny Alexander Galeano Urrea - 1721982541

Mónica Daniela Cuellar Pinto - 1721981976
12-11-2019-2019
Nilson Fernando Ariza Salamanca - 1311650047
Andrés Felipe Giraldo Vargas - 1721980556
Gloria Ines Echeverry Garcia - 1811982494
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CONTENIDO
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1. INTRODUCCION 2
2. JUSTIFICACION 3
3. OBJETIVOS 4
3.1. Objetivo general
3.2. Objetivos específicos
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5
5. METODOLOGIA 6
5.1. Diagnostico
5.2. Análisis
6. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 8
7. REFERENCIAS 16

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1. INTRODUCCION.
El sistema de gestión de transporte es un sistema de planificación de recursos de empresa
específico del sector que se utiliza cada vez más en el negocio de la logística. El cual
implementa una adecuada gestión de transporte. Y una excelente distribución dentro de un
proceso productivo que nos permite poder alcanzar las máximas ventajas, como una mayor
productividad y rentabilidad de la operación logística.
Este proyecto se encamina en el análisis de los inconvenientes presentados en la empresa
Fortipasta durante la implementación del WMS que optimizara la operación y
procedimientos de la operación de logística y Almacenamiento en las bodegas y con e fin
de estandarizar los procesos de las regionales, el cual permitiría ser mas efectivos y
eficientes en los procesos. Este nuevo sistema tenía como finalidad controlar el
almacenamiento y movimiento de materiales entre las CEDIS regionales de productos
terminados, el WMS como método de aumentar el nivel de servicio al cliente ya que esta
tecnología es eficaz en el control de inventarios y reducir su costo operacional. Poner la
tecnología de WMS en ejecución dentro de una organización que usa ya un sistema como
SAP permitiría que la compañía alcance un retorno más alto en sus inversiones de software
y proporcione el mejor servicio posible a sus clientes.
El desarrollo de este proyecto se enfoca en conocer la importancia y los beneficios que trae
para las compañías tener una buena planificación y establecer un cronograma de ejecución
de actividades para que la implementación recursos tecnológicos, y no generen reprocesos
en el funcionamiento de las diferentes áreas de la empresa.

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2. JUSTIFICACION.
Con este proyecto se pretende identificar y reconocer la importancia de la planeación, la
gestión de procesos y tiempos en la implementación de nuevos proyectos de transporte y
distribución al interior de la compañía, los cuales nos permitirán hacer uso de estas en el
ámbito laboral.
En la empresa Fortipasta, implementan un software para controlar sus procesos, para así
mejorar el nivel de servicio, sin embargo, al no tener planificación, seguimiento y
verificación de la implementación se llega cometer errores que se traducen en pérdidas
significativas tanto económicas y en la credibilidad del servicio del área logística.
Un software como el WMS está enfatizado en la optimización de los procesos logísticos de
una compañía, es una inversión significativa a largo plazo por lo cual se debe estructurar
muy su implementación para no generar impacto negativos en la operatividad y finanzas de
la empresa, ya que esta es una inversión alta y sus frutos solo se reflejarán a largo plazo,
pero el fin es mejorar los procesos operativos y que tanto la compañía como los clientes se
beneficien de esta.
Todo partirá desde la administración Logística mejorando e innovando estrategias, que
llevaran a el progreso en el área operativa y sus actividades (recibo, producción, Picking,
Packing, despachos, control de inventarios, capacitaciones entre otros) mejoraran
generando una buena gestión y control en la cadena logística o de abastecimiento.
El interés académico de este proyecto es realizar un análisis de las diferentes situaciones
que están generando errores en el proceso de implementación del proyecto Positrones
(implementación del programa WMS) de la empresa Fortipasta y aplicando los
conocimientos previos en la Gestión de Transportes y distribución nos permitirá desarrollar
estructurar planes de acción para la resolución y debida implementación del WMS en la
Multinacional Fortipasta.

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3. OBJETIVOS.
3.1. Objetivo general:
Determinar las debilidades del sistema de gestión, transporte y manejo de inventario
utilizado en el caso Fortipasta por el cambio de sistema operacional y el planteamiento de
la manera adecuada en la que se debió implementar el cambio a nivel interno.
3.2. Objetivos específicos:

 Identificar los diferentes factores que generaron dificultes para la implementación

del WMS.
 Generar planes de acción que garanticen que las situaciones problema no se repitan,
basados en los modelos de gestión de transporte y distribución.
 Proponer alternativas que mejoren os inconvenientes producidos por la una mala
planificación en la implementación del softawre.

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4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Dentro de las principales falencias encontradas en la implementación del sistema WMS para el
caso Fortipasta identificamos las siguientes problemáticas:
Falta de planeación en el proceso de No se realizó el análisis paulatino de los
implementación del sistema WMS, analizando procesos para con este identificar los errores
el histórico de consumo para validar el presentados en los mismos y no afectar el
momento adecuado de implementación y la manejo actual de la producción y respuesta a los
proyección del consumo a aplicar a los clientes.
Positrones.
Deficiencia en el análisis y control de Saturación del personal encargado para la
inventarios a nivel local, para dar una implementación de Positrones generando
respuesta adecuada a las solicitudes de errores la información cargada al sistema
abastecimiento del mercado extranjero. virtual (Positrones) y la organización física de
unidades en almacén.
Falta de seguimiento y empoderamiento de la No se programó el piloto de prueba antes de
gerencia en pro de buscar que las personas generar la implementación final de los
encargadas de la implementación contaran con Positrones, con el fin de generar la evaluación
el tiempo y el personal suficiente para la de este y el análisis de curva de aprendizaje de
implementación del proyecto. cada uno de los operarios y defectos en la
implementación del sistema antes de dar paso a
la implementación final.

Falta de dominio del sistema por todas las
partes de la cadena.
Unión y Comunicación entre las áreas de la
compañía.
No existe un manual de funciones conciso
para cada labor a desempeñar
Disminución de la productividad en la bodega
generando pérdidas económicas.
No hay inventarios cíclicos no se incluye a
algún miembro de otra filial que ya hubiese
participado en la implementación del WMS
La falta de control y seguimiento de la
actividad operacional logística:
 Inventarios
 Seguimiento de la operación de entrega
y transporte.
 Capacitación del manejo del sistema
WMS en la localización de los productos
de la bodega.
 La localización de los productos dentro
de bodega.
 Seguimiento a faltantes

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5. METODOLOGIA.
Mediante el siguiente método se identificara el problema cualitativo de fondo que afecto
la implementación del sistema WMS, luego se procederá a realizar una evaluación de las
etapas de implementación del sistema WMS, identificando la falencia en cada una para
implementar PCC (Puntos Críticos de Control) en cada una que evalúe la efectividad de
ejecución, finalmente se procederá a determinar si la acción correctiva generada cumple
con los estándares solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento de
producto terminado, identificación de material, inventarios cíclicos, generales, picking y
distribución.

1. Diagnostico de la situación

•Se realizará una revisión de la información y de los hallazgos del proyecto Positrones identificados por la auditoria
interna.

2. Análisis de Causa

•Se utilizarán las diferentes herramientas para realizar los análisis de causa y llegar a las causas raíz

•3. Planteamiento de acciones correctivas y preventivas

•Luego de determinar llos focos se plantearán los planes de accion y control garanticen que las situaciones no se
repitan

4. Formular mejor solución

•Después de tener todos los planes de acción, se formulará la mejor alternativa para solucionar las debilidades del
proyecto Positrones en el caso Fortipasta.

5.1 Diagnostico:

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Hallazgos detectados en las auditorias Resultados de la investigación

• El sistema de facturación presenta inconsistencias vs. los • Robo de mercancía, por empleados de Fortipasta y personal
despachos realizados. del Operador logístico Transportemos LTDA, aprovechando el
• Se encuentra mercancía que salió de la compañía con factura, caos ocasionado por la nueva implementación de Positrones
sin que se descontara del inventario físico. para generar bodegas alternas de almacenamiento de
• Existen conflictos entre Roles de seguridad del Sistema SAP producto y su respectiva comercialización clandestinamente.
R/3 y WMS. Los usuarios comparten claves con el fin de • Manejo Inadecuado de la plataforma de WMS y vulneración
garantizar la operación. de la seguridad por uso indebido de usuarios y contraseñas,
• El sistema WMS menciona posiciones vacías de las listas para falsificación de firmas en documentos.
ubicar producto proveniente de las plantas de producción, • Se generan remisiones y facturas en el módulo de pruebas de
pero físicamente estas ya están ocupadas con producto igual WMS
o diferente al que sistema menciona. También se presenta la • Inconsistencias en los inventarios, la información de los
situación que los productos que se asignan para despachos no sistemas no coincidía con la real y no se tenía una verdadera
son encontrados. concepción de en qué lugar estaba la mercancía.
• Eliminación de productos en buen estado por mala revisión y
supervisión
• No se ha realizado un Inventario físico a la totalidad de la
bodega para detectar variaciones frente al teórico después de
la salida en vivo.
• El personal se encuentra realizando turnos de 12 horas para
cubrir la gran demanda de tareas y situaciones imprevistas
que se han presentado después de esta implementación.
•Debido a la falta de espacio disponible se adecuo una bodega
temporal para suplir las necesidades de espacio.

5.2 Análisis:
El principal problema de la implementación del WMS en Fortipasta, se encuentra en las
fallas a nivel organizacional en la interacción de las áreas gerenciales, producción y de
logística. No se evaluaron adecuadamente los impactos que podría generar la
implementación del WMS.
En el análisis se evidencia que la empresa no contó con un plan de contingencia para
evadir este tipo de situaciones, con el nombramiento de una persona con poca
experiencia en el área almacenamiento y un enfoque de implementación de nuevas
tecnologías para ser competitivos, minimizar costos y brindar un buen servicio.
Se identifican los factores que produjeron el incumpliera del cronograma.

 Técnica Lluvia de brainstorming:

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Razones por las Se incluye en el equipo de trabajo personal sin experiencia en el montaje de Programas WMS,
ocasionando que se cometieran errores que se podrían haber evitado con personas ya capacitadas
cuales se
presentaron las
La empresa no incentiva al personal.
fallas durante el
proceso
No hay suplencias para todos los cargos, por lo que la salida de uno de los funcionarios genera
de inconvenientes en la operación y aseguramiento en el nuevo programa para el almacenamiento de
implementación los productos.
del proyecto El equipo de trabajo asignado para la implementación del WMS tiene sobrecargar laboral, debido a
Positrones: que cumplen con las actividades asignadas en el proyecto Positrones y las correspondinets a sus
cargos actuaes.
No se realizan modificaciones en el cronograma de actividades, apesar de os cambios reaizados.

Presiones en el tiempo para la puesta en marcha del programa WMS ocasionando un efecto domino
de errores en todo el programa y cronograma.

poca capacitacion de usuarios finales y pruebas en ambiente de prueba esto generado por la
´presion en la entrega del proyecto.

Mal manejo de capacidades técnicas, teóricas y prácticas para el montaje de WMS.

Plazos poco ajustados a la realidad de la empresa y el rigor técnico que requiere poner en marcha el
software WMS.

Durante y después de implementar los programas WMS, no se hace una verificación si se cumplen
con lo planeado.

Falta de control de los Directivos y subalternos, descuidando las actuaciones de toda la empresa. No
se miden los indicadores de gestión luego de la salida en vivo de WMS

No se incluye en el cronograma procesos de seguimiento posteriores a la salida en vivo de WMS

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 Diagrama causa – efecto:

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