DESARROLLO DEL PERFIL DEL PROYECTO

1. INFORMACION GENERAL
1.1. Título del proyecto………………………………………………………………………….
1.2. Área estratégica de desarrollo prioritario
1.3. Actividad económica en la que se aplicara la innovación o investigación aplicada
1.4. Localización del proyecto
2. DESCRIPCION DE LA INNOVACION O INVESTIGACION APLICADA
2.1. Justificación problema que busca resolver, necesidad a satisfacer u oportunidad que se
espera aprovechar
2.2. Marco referencial: antecedentes de la innovación o investigación aplicada a desarrollo
2.3. Resumen ejecutivo
2.4. Características técnicas o atributos del proyecto
2.5. Análisis comparativo de atributos, características, mejoras o novedades tecnológicas
2.6. Objetivo general y específicos: propósito del proyecto
2.7. Componentes del proyecto
2.8. Resultados generales componentes del proyecto
2.9. Plan de actividades del proyecto
2.10. Metodología del proyecto: diseños experimentales, sistemas de registros, técnicas a
utilizar, factores y variables a estudiar
3. ESTIMACION DEL COSTO DEL PROYECTO
4. SUSTENTO DEL MERCADO
4.1. Alcance esperado del proyecto (marcar una o varias)
4.2. Descripción del mercado objetivo (real o potencial) del producto, servicio o forma de
comercialización innovadora
4.3. Estimación de la demanda potencial en el mercado/segmento al que busca ingresar
4.4. Descripción del modelo de negocio con el cual la innovación o investigación aplicada
entraría al mercado en función a los siguientes parámetros
5. CONCLUSIONES
6. REFERENCIAS
 I. INFORMACIÓN GENERAL

1.1. Título del proyecto

Desarrollo de un horno basculante de dimensiones accesibles para la fundición de bronce menores
de 15.5 kg en laboratorio

1.2. Área estratégica de desarrollo prioritario

El horno basculante soluciona problemas de tres áreas estratégicas:
A. Tecnología ambiental sostenible
B. Competitividad y diversificación industrial.
C. Educación técnica en laboratorio.

1.3. Actividad económica en la que se aplicará la innovación o investigación aplicada

Las diferentes actividades economicas en el Perú, deben su desarrollo principalmente a la demanda
exterior debido al tipo de recursos que más necesiten los países industrializados. Las actividades
económicas peruanas han sido y son en la actualidad solamente de carácter extractivo por lo cual el
presente proyecto responde a las actividades de industrias manufactureras ya que, el innovar el uso
de un horno basculante de dimensiones apropiadas para aleaciones menores de 1kg nos ayudará a
moldear y estudiar piezas de manera adecuada.

1.4. Localización del proyecto

- Lima metropolitana, la victoria ISTP” José Pardo”
- Taller de metalurgia
- Fundición
 II. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN O INVESTIGACIÓN APLICADA

2.1. Justificación: problema que busca resolver, necesidad a satisfacer u oportunidad que se
espera aprovechar
- Problema: ¿Qué está ocurriendo?
Falta de equipos de fundición en el laboratorio de metalurgia.
- Causa: ¿A qué se debe?
Se debe a la falta de presupuesto en la adquisición de equipos.
- Consecuencia: ¿Qué efectos adversos genera?
La carencia de equipos genera desconocimiento de su uso en aplicaciones laborales.
2.2. Marco referencial: antecedentes de la innovación o investigación aplicada a desarrollar
- Libros
• Título: GUIA TECNOLOGICA DE FUNDICION
Autor: GARCILLA CABALLERO R. (1970)
• Título: FUNDICION DEL HIERRO Y DEL ACERO
Autor: ERNEST SPECHT. ING
- Revistas
• Título: APLICACIÓN DE LOS ULTRASONODOS ALA DETERMINACION DE LAS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LA FUNDICION
Autor: LOPEZ.L.B. CENIN MADRID, JUNIO 1978
Vol:14
 HISTORIA DEL HIERRO:
El Hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno, y para fabricar armas; el
objeto más antiguo, aún existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en EGIPTO, y data
d l e 4.000 a.C. No se sabe a ciencia cierta quien descubrió el Hierro, lo cierto es que su historia se
liga a la historia de la civilización humana. La verdadera edad de Hierro comienza cuando nuestros
antepasados aprenden a extraer el Hierro de los minerales que lo contienen. Una vez obtenido, lo
calentaban utilizando hornos de leña y le daban la forma deseada martillando repetidamente el
material al rojo vivo.
Por exigencias de la producción, se dio paso al horno de carbón y mineral, el calor que producía era
tal que el material pasaba a un estado líquido, aunque al principio no supieron que hacer con él. Sin
embargo, habían descubierto un producto verdaderamente importante: el Hierro colado.
El Hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. Tiene de número
atómico 26 y se encuentra en el grupo 8 de la tabla periódica. Es obtenido de la naturaleza de dos
fuentes diferentes: los Óxidos de Hierro y los carbonatos de Hierro. En los minerales de Hierro están
mezcladas la Mena, o parte útil compuesta de óxidos de Hierro, y la ganga, compuesta de Sílice,
alúmina, cal, entre otros. El procesado moderno del Hierro comenzó en Europa central después de
la mitad del siglo XIV d.C.

2.3. Resumen ejecutivo

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada por el intervalo
de solidificación),temperatura de fusión y tensión superficial del metal fundido. Todos estos factores
determinan su fluidez.
Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico
alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el
tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con
peso en gramos hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. este método, es el
más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otros procesos convencionales como la forma, laminación, soldadura, etc.

2.4. Características técnicas o atributos del proyecto

- ¿Cuál es su tamaño? ………………………………………………… ancho 440 mm /
Altura 405 mm
- ¿De qué material esta hecho? ………………….………………Metal
- ¿Cuál es su forma? ……………………………………………………Cilíndrica
- ¿Es fácil de usar? ………………………………………………………NO
- ¿Es confiable? ……………………………………………………………SI
- ¿Es seguro? …………………………………………………………….NO
- ¿Es preciso? ……………………………………………………………….NO
- ¿Es rápido? ………………………………………………………………..SI
- ¿Se puede personalizar? ………………………………………..….SI

2.5. Análisis comparativo de atributos, características, mejoras o novedades tecnológicas

HORAS DE
USO DE CAPACIDAD
EQUIPOS USO COSTO
COMBUSTIBLE DE CRISOL
CONTINUO
HORNO
PETROLEO 8 HRAS >10 KG $3500.00 aprox.
CONVENCIONAL
HORNO
PETROLEO 1 HRA 15.5 KG S/500.00 aprox.
BASCULANTE

2.6. Objetivo general y específicos: propósito del proyecto

- Objetivo general:
Desarrollar un horno basculante de dimensiones accesibles para la fundición de bronce menores de
15.5 kg en laboratorio

- Objetivos específicos:
1. Conseguir materiales de bajo costo que puedan ser utilizados para el desarrollo del horno
2. Demostrar que es posible fabricar un horno que no requiera de mucho presupuesto
3. Demostrar la facilidad de uso del horno basculante de laboratorio
 2.7. Componentes del proyecto
1. Búsqueda y selección de materiales de bajo costo
2. Fabricación de un horno que no requiera de mucho presupuesto
3. Desarrollo de un manual para el uso del horno basculante de laboratorio

2.8. Resultados generales: componentes del proyecto

1. Un nuevo horno que no requiera de mucho presupuesto
2. Un manual de fabricación y uso del nuevo horno basculante de laboratorio

2.9. Plan de actividades del proyecto

meses Costo
Actividad Duración Responsables agosto setiembre octubre noviembre diciembre enero
1 2 3 4 5 6 soles
Definir el 3 Katty X 10
semanas
Proyecto
Búsqueda 2 Aldo x X 10
semanas
bibliográfica
Diseño del 2 Jesús X 0
semanas
proyecto
Búsqueda y 2 Eduardo 10
semanas
Análisis del X
proyecto
Elaboración 1 mes Marcelo x X 500
delproyecto
Pruebas del 1 Erick X 50
semana
Prototipo
Entrega del 1 todos x 20
semana
proyecto
2.10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS O ATRIBUTOS DEL PROYECTO
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:
¿Cuál es su tamaño?
Tamaño exterior del horno basculante:
Altura:405 mm
Ancho:440 mm
El plano lo tenemos guardado para su protección y conservación del proyecto.
¿Qué Color tiene?
Azul
¿Qué textura tiene?
Metal
¿De qué material esta hecho?
El material que utilizaremos es Acero, Arcilla refractaria y Crisol de Grafito
¿Cuál es su forma?
Tiene una forma Cilíndrica
¿Cuánto pesa?
Un peso aproximado 7K
¿Cuál es su sabor?
Tiene un sabor metal
¿Cuánto tiempo dura?
Un aproximado de 5 Años
COMO FUNCIONA EL PRODUCTO:
¿Es fácil de usar?
Si, Pero es recomendable que se utilice acompañado de una persona mayor.
¿Es confiable?
Si
¿Es seguro?
Si, Pero es recomendable que se utilice acompañado de una persona mayor.
 ¿Es preciso?
Si
¿Es rápido?
Si
¿Se puede personalizar?
Si, Hasta se lo puede añadir un Pirómetro interno para medir la temperatura.
COMO SE RELACIONA CON EL CLIENTE:
¿Es físico o virtual?
Físico
¿Qué tan costoso es?
Es muy costoso valorizado en 5000 soles.
¿Qué tan complejo es?
No es muy difícil su uso.
¿Es gratuito, pagado, rentado o tiene un mecanismo de suscripción?
Pagado
¿Cómo llega al cliente?
Por medio de la necesidad de querer fundir metales para su comercialización.
¿Brinda un servicio de posventa?
No
3. ESTIMACION DEL COSTO DEL PROYECTO
 ¿Lo haré solo o necesitaré trabajar con otras personas?
Lo realizare en grupo de 10 personas.
 ¿Necesitaré materiales, cuáles y cuántos?
Necesitaremos:
Crisol de grafito de capacidad de 15.5 K
Arcilla Refractaria
Plancha de acero
Sostenedores para el horno basculante.
 ¿Necesitaré alguna máquina?
Si, Maquina para soldar
 ¿Requeriré trasladarme a otro lugar para hacer mis experimentos?
No, Ya que en el Instituto tenemos los equipos necesarios para realizar nuestro proyecto.
4. SUSTENTO DEL MERCADO
4.1. Alcance esperado del proyecto.
Este proyecto se desarrollará dando solución a las problemáticas a nivel nacional, ya que es
favorable para todas las empresas que se dedican al área de fundición en una planta industriales.
4.2. Descripción del mercado objetivo (real o potencial) del producto,
Servicio o forma de comercialización innovadora.
METALINSUMOS, empresa peruana representante exclusivo y distribuidor de los mejores
fabricantes del mundo de insumos para la fundición de metales no ferrosos. Ponemos a su
disposición los mejores fundentes, crisoles y auxiliares de las marcas HOESCH, MORGAN, SIRT e
IMR (entre otros), además del mejor servicio técnico y atención.
Gerente General: Ampudia Herreros Patricia Beatriz
 Dirección Legal: Av. Santa Ana Lote. 66-F
 Urbanización: Chacra Cerro
 Distrito / Ciudad: Comas
 Departamento: Lima, Perú
 Influenciadores: son Las empresas, páginas web, revistas, volantes, etc.
 Tipos de clientes: las empresas del sector industrial y personas que trabajan de manera
artesanal.
 Consumidores del servicio: las empresas del sector industrial y personas que trabajan de
manera artesanal.
 Distribuidores: la empresa METALINSUMOS
 Proveedores: las empresas que venden productos similares o brindan servicios de fundición.

SCHEMIN PERU S.A

Contamos con una amplia experiencia en el Mercado, brindando Ladrillos y Masas Refractarias de
alta calidad, para la industria Metalúrgica, Química, Minera, Tratamiento Térmico, Pesquera,
Agroindustria, Alimentación, Ladrillera, Cerámica Acabados, entre otras.
Gerente General: Rodríguez Cabeza Víctor Marciano
 Dirección Legal: Cal. Casapalca Nro. 1654
 Urbanización: Chacra Ríos Norte
 Distrito / Ciudad: Lima
 Departamento: Lima, Perú

 Influenciadores: son Las empresas, páginas web, revistas, volantes, etc.

  Tipos de clientes: las empresas del sector industrial y personas que trabajan de manera
artesanal en el ámbito metalúrgico.
 Consumidores del servicio: las empresas del sector industrial y personas que trabajan de
manera artesanal en el ámbito metalúrgico.
 Distribuidores: la empresa SCHEMIN PERU S.A
 Proveedores: las empresas que venden productos similares o brindan servicios de
fundición.

4.3. Estimación de la demanda potencial en el mercado/segmento al que busca

ingresar.

4.4. Descripción del modelo de negocio con el cual la innovación o

Investigación aplicada entraría al mercado en función a los siguientes
Parámetros

a) Propuesta de valor:
• ¿Qué valor entregaremos al cliente?
Entregaremos crisoles de Carburo de Silicio y de Grafito de alto rendimiento para la fundición de
metales no ferrosos, fabricados por Morgan MMS utilizando las más innovadoras técnicas roller-
forming y diseñados para una amplia gama de aplicaciones.
• ¿Cuál de los problemas de nuestro cliente solucionaremos?
El problema que solucionaremos es la duda y la mala experiencia que quizás tuvo en otra tienda al
momento de adquirirlo.
• ¿Qué necesidad de nuestro cliente satisfacemos?
Su necesidad será satisfactorio por el producto que bridamos de gran calidad.
b) Fuentes de ingresos:
• ¿Por qué estarán dispuestos a pagar nuestros futuros clientes?
Por la gran calidad que brindamos, nuestro producto es de buena capacidad, buena resistencia y
sobre el buen costo que estará al alcance de todos.
• ¿Por qué están pagando actualmente?
Porque es un buen producto de buena calidad y recomendado por grandes empresas
• ¿Cómo están pagando actualmente?
Estamos pagando actualmente un precio muy cómodo
• ¿Cómo preferirían pagar?
No cambiaría nada porque el precio esta acuerdo al mercado y también depende de la marca y la
calidad del producto.
c) Canales de distribución:
• ¿De qué manera mis clientes prefieren ser contactados?
Atreves de las redes sociales, volantes y avisos públicos etc.
• ¿Cuál funciona mejor?
Las redes sociales
• ¿Cuál es el más barato?
Dependiendo del producto la marca y el tamaño que desea el cliente.
d) Estrategia de penetración en el mercado:
• ¿Cómo se logrará que las personas adquieran el producto proceso o servicio?
Se logrará con un buen servicio
• ¿Se usará publicidad física o virtual?
Ambas publicidades son útiles para llegar a los clientes
• ¿Se venderá a intermediarios?
Claro que sí, si llegamos a un acuerdo razonable con ambas partes.
• ¿Se contará con algún socio que le venda al público al que se dirige y que pueda
Ayudarnos a llegar a él?
Sí, tenemos clientes que venden nuestros productos en el mercado.
e) Actividades productivas propias y externas:
• ¿Qué actividades son necesarias para dar la propuesta de valor?
La calidad del producto y el buen servicio que brindamos al cliente.
• ¿Qué acciones se llevarán a cabo para vender el producto?
La primera es la impresión que tienes que tener al ofrecer el producto, sé honesto y ganarás más que un
cliente y Conocer el producto al momento de ofrecerlo

• ¿Qué actividades se harán para relacionarse con el cliente?

El buen trato y hablándole con la honestidad sobre el producto que desea.
• ¿Qué actividades se realizarán para obtener ingresos?
La publicidad para ganar clientes
La buena recomendación sobre el producto al cliente.
f) Alianzas:
• ¿Quiénes serán nuestros proveedores más importantes?
Las empresas que nos venden sus productos que necesitamos para elaborar lo vendido
•¿Quiénes nos ayudarán en nuestras actividades más importantes (vender,
Relacionarnos con el cliente, etc.)?
Nosotros mismos porque de nosotros depende si los clientes regresan a consumir nuestros
productos.
 RECOMENDACIONES

Se deberá iniciar el trabajo verificando los elementos de seguridad personal según las normas vigentes de
higiene y seguridad industrial para fundición.

Para la operación se deberá de cumplir con la guía siguiente:

 Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio, aplicando criterios de seguridad y evitando la

posibilidad de accidentes.

 Limpiar el interior del horno de escoriado.

 Controlar el funcionamiento de los equipos auxiliares.

 Controlar el nivel y presión de trabajo del gas utilizado.

 Verificar que las herramientas necesarias para todo el proceso estén en buen estado antes de iniciar
el proceso.

 Registrar los parámetros de inicio de cada proceso de fundición.

MANTENER LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL HORNO

 Verificar, previamente el volumen de material a colocar en el interior del crisol y las cucharas,
observando la presencia de marcas, fisuras, grietas y/o desprendimiento de material refractario.

 Seleccionar las cucharas en cantidad y capacidad de acuerdo al volumen de los moldes a colar y
verificar que el tipo de revestimiento de las mismas se corresponda con el material a fundir.

 Realizar la reparación parcial o total del revestimiento que rodea al crisol y de las cucharas para
mantener su operatividad.

 Verifica el estado del crisol. Controlar previo a la colada, los moldes y material para el llenado de los
mismos.

 Verificar el estado del quemador, y sistema de combustible.

 Se comprueba visualmente la presencia de marcas, fisuras, grietas y/o desprendimientos del

revestimiento del horno.
 5. CONCLUSIONES

El horno de fundición citado en las pruebas de puesta a punto es el resultado, de investigación calculo y
ejecución planteada en los capítulos anteriores, una vez logrado su funcionamiento se logró reiterar la
concordancia entre el diseño y el funcionamiento del equipo.

Uno de los principales inconvenientes, de la evaluación teórica fue la ausencia de equipos, especializados, para
tales propósitos, pero que, con ayuda de estudios secundarios, se logró suplir y logar igual resultados veraces.

La calidad de las piezas fundidas por el horno, es igual a la de los hornos que imperan en comercio, sumado a
que se pueden lograr puntos de fusión más alto con el fin de lograr fundiciones de materiales ferrosos y no
ferrosos, esto se debe a que el ambiente en la cámara de combustión, fue diseñado para soportar temperaturas
no mayores a 1750° C.

La diferencia de diámetros entre la cámara de combustión, y las paredes del crisol, cumplieron con los
parámetros de diseño recomendado por los expertos en el área, todo esto con el fin de que la combustión fuera
óptima y se permitiera un flujo turbulento, que propicie la uniformidad de temperatura en el horno.

Hay que asociar el combustible y el aire en las proporciones adecuadas, 3/4" del caudal total del aire y V del
caudal de combustible en el momento de encendido y abrir al máximo para la combustión.

Los combustibles líquidos se rompen en pequeñas gotas por medio de un atomizador y variando el tamaño de
las gotas que salen del conducto de combustible en el quemador. El Acpm se introduce dentro de la corriente
de aire de combustión para asegurar una buena mezcla y estabilizar la base de la llama.
 6. REFERENCIAS

[1] Hernández Beltrán, E. G. & Martinez Estrada, M. E. (2014) Diseño y construcción de un horno de crisol para
fundición escultórica de bronce.

[2] ASM committee. (1998). ASM Handbook - Casting (Vol. 15). ASM International

[3] NaTools. (2014). Crisol de vaso de grafito. Recuperado el julio de 2014, de

http://www.natools.com.ar/index.php?route=product/product&product_id=262

[4] Ramirez, J., & Ramirez, W. (2009). Efecto del anodizado sobre la razón de desgaste de una alreación de
aluminio 6061.

[5] Seybolt, A. U., & Burke, J. E. (1969). Técnicas de metalurgia experimental.

[6] Arpal. (s.f.). Usos y propiedades del aluminio. Recuperado el 11 de Septiembre de 2013, de
http://aluminio.org/?p=821

[7] Hancco, J. (Marzo de 2013). Obtención del Cobre. Recuperado el julio de 2014, de Slide Share:
http://es.slideshare.net/arian1881/obtencin-del-cobre

[8] Wikipedia. (s.f.). Material Refractario. Recuperado el 18 de Septiembre de 2013, de Wikipedia the free
encyclopedia: http://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario

[9] Refractarios Arnabri S.A.C. (2014). Nuestros productos - Ladrillos refractarios. Recuperado el julio de 2014,
de http://www.refractariosarnabri.com/nuestros-productos#ladrillos

[10] Metalinsumos. (2014). Uso y cuidado de crisoles. Recuperado el junio de 2014, de

http://www.metalinsumos.com/descarga/art3.pdf
[11] Refractarios Nacionales S.A. (2009). Concretos Refractarios Proyectados. Recuperado el 12 de Julio de
2014, de http://www.byronruizg.com/airenic/Concretos%20Refractarios%20Proyectados.p df[
12] Haan, E. R. (1964). Horno de Fundición. Mecánica Popular , 79, 80, 96.
[13] Minnesota Technical Assistance Program. (2009). Energy Efficiency Opportunities for Metal
Casters.Recuperado el 8 de Noviembre de 2013: http://www.mntap.umn.edu/metalcast/energy.htm